JPH0650153B2 - 内面被覆層を有する複合卵形管の製造方法 - Google Patents
内面被覆層を有する複合卵形管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0650153B2 JPH0650153B2 JP62265312A JP26531287A JPH0650153B2 JP H0650153 B2 JPH0650153 B2 JP H0650153B2 JP 62265312 A JP62265312 A JP 62265312A JP 26531287 A JP26531287 A JP 26531287A JP H0650153 B2 JPH0650153 B2 JP H0650153B2
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- Japan
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- oval tube
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- tube
- oval
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉄筋コンクリート製卵形管で、管内面に捨型枠
を兼ねた合成樹脂等の材料を被覆した複合卵形管の製造
方法に関するものである。
を兼ねた合成樹脂等の材料を被覆した複合卵形管の製造
方法に関するものである。
従来、下水管や排水管には円形のヒューム管，鉄筋コン
クリート管，角形のボックスカルバート等が用いられて
いるが、これらはいずれも緩勾配で配管すると、流水の
水深が浅い場合には、汚泥等が管底に堆積して流量が減
少するなどの不都合があるため、かなり頻繁に清掃を行
わなければならない難点があった。
クリート管，角形のボックスカルバート等が用いられて
いるが、これらはいずれも緩勾配で配管すると、流水の
水深が浅い場合には、汚泥等が管底に堆積して流量が減
少するなどの不都合があるため、かなり頻繁に清掃を行
わなければならない難点があった。
このような従来の管の難点を除去するものとして卵形管
がある。この卵形管は鉄筋コンクリート製又は硬質塩化
ビニル製で、流路断面が卵形をなし、その頂部側を下に
して配管するものであって、緩勾配で配管し流水量が少
ない場合でも、よく掃流がなされて常に有効に断面が使
用されると共に汚泥等が堆積せず、清掃の要は殆んどな
いといわれている。
がある。この卵形管は鉄筋コンクリート製又は硬質塩化
ビニル製で、流路断面が卵形をなし、その頂部側を下に
して配管するものであって、緩勾配で配管し流水量が少
ない場合でも、よく掃流がなされて常に有効に断面が使
用されると共に汚泥等が堆積せず、清掃の要は殆んどな
いといわれている。
然し乍ら、経年変化により、コンクリート製の卵形管で
は、排汚泥から排出するガス，有機酸等により徐々に管
内壁が腐蝕して粗度が増加し、掃流力が低下して汚泥が
堆積するという不都合があるため、掃除の必要があり、
また、硬質塩化ビニル製の卵形管にあっては、土圧によ
り管に大きな撓みが生じて流路が撓み、窪んだ所に土砂
或いは汚泥が堆積するという不都合があるため、コンク
リート製の場合と同様、掃除が必要とならざるを得なか
った。
は、排汚泥から排出するガス，有機酸等により徐々に管
内壁が腐蝕して粗度が増加し、掃流力が低下して汚泥が
堆積するという不都合があるため、掃除の必要があり、
また、硬質塩化ビニル製の卵形管にあっては、土圧によ
り管に大きな撓みが生じて流路が撓み、窪んだ所に土砂
或いは汚泥が堆積するという不都合があるため、コンク
リート製の場合と同様、掃除が必要とならざるを得なか
った。
更に、流し込み方法により製造されるコンクリート製卵
形管にあっては、製造は卵形の内型枠の構造が複雑であ
るために、型板の僅かな間隙から浸入するモルタルペー
ス等が型枠の回転部或いは摺動部に流入し、ペースト等
が硬化して該回転部，摺動部等を摩耗する結果、型枠の
精度を低下させるという難点があった。
形管にあっては、製造は卵形の内型枠の構造が複雑であ
るために、型板の僅かな間隙から浸入するモルタルペー
ス等が型枠の回転部或いは摺動部に流入し、ペースト等
が硬化して該回転部，摺動部等を摩耗する結果、型枠の
精度を低下させるという難点があった。
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決すること
のできる卵形管の製造方法を提供することを目的として
なされたもので、その構成は、断面の外形が馬蹄形状で
内部に卵形状の通水孔を有し、一側にソケット部、他側
に前記ソケット部に対応する挿入部を一体に設けた鉄筋
コンクリート製卵形管を本体とする複合卵形管の製造方
法に於て、前記通水孔，ソケット部，挿入部の内面，挿
入部の端面及び端部外周に、外面に膨出先端部を有する
小突条を複数条設けた耐酸性，耐アルカリ性の合成樹脂
製成形品である被覆層形成体を、前記卵形管本体製造時
の型枠として、前記小突条を前記卵形管本体のコンクリ
ート内に埋め込ませ一体に装着することを特徴とするも
のである。
のできる卵形管の製造方法を提供することを目的として
なされたもので、その構成は、断面の外形が馬蹄形状で
内部に卵形状の通水孔を有し、一側にソケット部、他側
に前記ソケット部に対応する挿入部を一体に設けた鉄筋
コンクリート製卵形管を本体とする複合卵形管の製造方
法に於て、前記通水孔，ソケット部，挿入部の内面，挿
入部の端面及び端部外周に、外面に膨出先端部を有する
小突条を複数条設けた耐酸性，耐アルカリ性の合成樹脂
製成形品である被覆層形成体を、前記卵形管本体製造時
の型枠として、前記小突条を前記卵形管本体のコンクリ
ート内に埋め込ませ一体に装着することを特徴とするも
のである。
即ち、本発明により製造された複合卵形管は、その鉄筋
コンクリート製の卵形管本体の内面は平滑な合成樹脂製
の被覆層で被覆され、ソケット部内面と差込部の端面部
及び外周縁部も前記合成樹脂製の被覆層で被覆されてい
るから、内面の粗度はコンクリートの粗度よりも小さの
で、これを下水管や配水管に用いた場合、清流が良好な
上にガスや有機酸等に侵されるおそれがないし、また、
剛性も高くて、土圧に対し強い抵抗力を有する。特に、
鉄筋コンクリートのセメントに膨脹セメントを用いれ
ば、土圧に対する抵抗力は一層強まるし、また、被覆層
に耐酸性，耐アルカリ性の合成樹脂成形品を用いれば、
この成形品は捨型枠として使用できるので、製造上極め
て好都合であり、更に、被覆層の外周に設けた突条がア
ンカーとなるから、定着性が高く、長期間使用しても被
覆層が剥離するおそれはおよそ皆無である。
コンクリート製の卵形管本体の内面は平滑な合成樹脂製
の被覆層で被覆され、ソケット部内面と差込部の端面部
及び外周縁部も前記合成樹脂製の被覆層で被覆されてい
るから、内面の粗度はコンクリートの粗度よりも小さの
で、これを下水管や配水管に用いた場合、清流が良好な
上にガスや有機酸等に侵されるおそれがないし、また、
剛性も高くて、土圧に対し強い抵抗力を有する。特に、
鉄筋コンクリートのセメントに膨脹セメントを用いれ
ば、土圧に対する抵抗力は一層強まるし、また、被覆層
に耐酸性，耐アルカリ性の合成樹脂成形品を用いれば、
この成形品は捨型枠として使用できるので、製造上極め
て好都合であり、更に、被覆層の外周に設けた突条がア
ンカーとなるから、定着性が高く、長期間使用しても被
覆層が剥離するおそれはおよそ皆無である。
次に本発明の実施例を図により説明する。
Ａは、膨脹セメントを用いた鉄筋コンクリート製の卵形
管本体で、断面の外形が馬蹄形状をなし内部に卵形状の
通水孔２を有する管１の一側にソケット部３、他側に前
記ソケット部３に対応する挿入部４をそれぞれ一体に形
成してある。
管本体で、断面の外形が馬蹄形状をなし内部に卵形状の
通水孔２を有する管１の一側にソケット部３、他側に前
記ソケット部３に対応する挿入部４をそれぞれ一体に形
成してある。
Ｂは、前記卵形管本体Ａの内面に被覆層を形成するため
の被覆層形成体で、薄肉硬質塩化ビニル等の耐酸性，耐
アルカリ性合成樹脂から成り、外形が前記卵形管本体Ａ
の内部形状に適合して該本体Ａの通水孔２の全面を被覆
する卵形状管11の一側に前記本体Ａのソケット部３の内
面を被覆する受口部12を一体に設けると共に、他側には
挿入部４の端面及び端部外周を被覆する差込部13を一体
に設け、且つ卵形状管11の外周に膨出先端部14を有する
小突条15を複数条一体に設けてある。而して、前記小突
条15は前記卵形管本体Ａのコンクリート内に埋め込ませ
るためのものであって、膨出先端部14は、本発明による
複合卵形管の製造時にアンカーの役割を果たすようにな
っている。
の被覆層形成体で、薄肉硬質塩化ビニル等の耐酸性，耐
アルカリ性合成樹脂から成り、外形が前記卵形管本体Ａ
の内部形状に適合して該本体Ａの通水孔２の全面を被覆
する卵形状管11の一側に前記本体Ａのソケット部３の内
面を被覆する受口部12を一体に設けると共に、他側には
挿入部４の端面及び端部外周を被覆する差込部13を一体
に設け、且つ卵形状管11の外周に膨出先端部14を有する
小突条15を複数条一体に設けてある。而して、前記小突
条15は前記卵形管本体Ａのコンクリート内に埋め込ませ
るためのものであって、膨出先端部14は、本発明による
複合卵形管の製造時にアンカーの役割を果たすようにな
っている。
即ち、本発明において複合卵形管を製造する際、前記被
覆層形成体Ｂを鉄筋コンクリート卵形管製造用型枠の内
型枠として用い、前記型枠内に所要の鉄筋を配設して型
枠内に膨脹コンクリートを打ち込み、成型して養生すれ
ば、鉄筋を配設したコンクリートが被覆層形成体Ｂの外
周を覆って鉄筋コンクリートの卵形管本体Ａが形成され
ると共に、内型枠であった被覆層形成体Ｂが卵形管本体
Ａのコンクリート部に小突条15で碇着されて、その内面
を全面的に被覆し、且つ差込部13により挿入部４の端面
及び端部外周を被覆して、本発明による複合卵形管の一
例が構成されるのである。
覆層形成体Ｂを鉄筋コンクリート卵形管製造用型枠の内
型枠として用い、前記型枠内に所要の鉄筋を配設して型
枠内に膨脹コンクリートを打ち込み、成型して養生すれ
ば、鉄筋を配設したコンクリートが被覆層形成体Ｂの外
周を覆って鉄筋コンクリートの卵形管本体Ａが形成され
ると共に、内型枠であった被覆層形成体Ｂが卵形管本体
Ａのコンクリート部に小突条15で碇着されて、その内面
を全面的に被覆し、且つ差込部13により挿入部４の端面
及び端部外周を被覆して、本発明による複合卵形管の一
例が構成されるのである。
上記のように構成される本発明による複合卵形管は、そ
の挿入部を次の複合卵形管のソケット部にジョイントを
介した適宜方法により順次水密に接続して下水道等を布
設するのであるが、接続部は被覆層形成体Ｂの差込部13
と受口部12がジョイントを介して対向し、且つ通水孔の
内面は被覆層で被覆されて、コンクリート面は露出され
ないので、汚泥等から発生するガス，有機酸等が管内に
閉塞されても、それらがコンクリートに接することな
く、従って、卵形管本体Ａが前記ガスや有機酸等で侵蝕
されるおそれがないし、しかも内面が平滑であるため、
粗度がコンクリートよりも小さくから、掃流力が大き
く、コンクリートに膨脹コンクリートを用いれば、土圧
力に対してもプレストレスが導入されて、通常の鉄筋コ
ンクリート管よりも強固な耐荷力を有するものとなる。
の挿入部を次の複合卵形管のソケット部にジョイントを
介した適宜方法により順次水密に接続して下水道等を布
設するのであるが、接続部は被覆層形成体Ｂの差込部13
と受口部12がジョイントを介して対向し、且つ通水孔の
内面は被覆層で被覆されて、コンクリート面は露出され
ないので、汚泥等から発生するガス，有機酸等が管内に
閉塞されても、それらがコンクリートに接することな
く、従って、卵形管本体Ａが前記ガスや有機酸等で侵蝕
されるおそれがないし、しかも内面が平滑であるため、
粗度がコンクリートよりも小さくから、掃流力が大き
く、コンクリートに膨脹コンクリートを用いれば、土圧
力に対してもプレストレスが導入されて、通常の鉄筋コ
ンクリート管よりも強固な耐荷力を有するものとなる。
本発明は上述の通りであって、本発明方法により製造さ
れた複合卵形管は掃流力が大きい上に圧荷力にも優れて
いるから、下水管や排水管に用いて好適であり、また、
製造時にあっては、被覆層形成体が捨型枠としての作用
をなすので、製造を容易且つ確実にすることができ、低
廉に作製提供することができる。
れた複合卵形管は掃流力が大きい上に圧荷力にも優れて
いるから、下水管や排水管に用いて好適であり、また、
製造時にあっては、被覆層形成体が捨型枠としての作用
をなすので、製造を容易且つ確実にすることができ、低
廉に作製提供することができる。
第１図は本発明複合卵形管の側面図、第２図は断面図、
第３図は正面図、第４図は背面図、第５図は被覆層形成
体の側面図、第６図は同正面図、第７図は第５図Ｃ−Ｃ
線断面図である。 Ａ……卵形管本体、１……管、２……通水孔、３……ソ
ケット部、４……挿入部 Ｂ……被覆層形成体、11……卵形状管、12……受口部、
13……差込部、14……膨出先端部、15……小突条
第３図は正面図、第４図は背面図、第５図は被覆層形成
体の側面図、第６図は同正面図、第７図は第５図Ｃ−Ｃ
線断面図である。 Ａ……卵形管本体、１……管、２……通水孔、３……ソ
ケット部、４……挿入部 Ｂ……被覆層形成体、11……卵形状管、12……受口部、
13……差込部、14……膨出先端部、15……小突条
Claims (2)
- 【請求項１】断面の外形が馬蹄形状で内部に卵形状の通
水孔を有し、一側にソケット部、他側に前記ソケット部
に対応する挿入部を一体に設けた鉄筋コンクリート製卵
形管を本体とする複合卵形管の製造方法に於て、前記通
水孔，ソケット部，挿入部の内面，挿入部の端面及び端
部外周に、外面に膨出先端部を有する小突条を複数条設
けた耐酸性，耐アルカリ性の合成樹脂製成形品である被
覆層形成体を、前記卵形管本体製造時の型枠として、前
記小突条を前記卵形管本体のコンクリート内に埋め込ま
せ一体に装着することを特徴とする内面被覆層を有する
複合卵形管の製造方法。 - 【請求項２】鉄筋コンクリートのセメントが膨張セメン
トである特許請求の範囲第１項に記載の複合卵形管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265312A JPH0650153B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 内面被覆層を有する複合卵形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265312A JPH0650153B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 内面被覆層を有する複合卵形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108488A JPH01108488A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0650153B2 true JPH0650153B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17415450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265312A Expired - Lifetime JPH0650153B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 内面被覆層を有する複合卵形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024573A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
| CN108147793A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种梯度多孔陶瓷膜的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940855A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-17 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62265312A patent/JPH0650153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024573A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
| CN108147793A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 北京有色金属研究总院 | 一种梯度多孔陶瓷膜的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108488A (ja) | 1989-04-25 |
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