CN211524901U

CN211524901U - 一种利用隧道电缆沟的排水结构

Info

Publication number: CN211524901U
Application number: CN202020187489.9U
Authority: CN
Inventors: 张生; 袁松; 廖沛源; 郑国强; 张廷彪
Original assignee: Sichuan Communication Surveying and Design Institute Co Ltd
Current assignee: Sichuan Communication Surveying and Design Institute Co Ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-02-20

Abstract

本实用新型公开了一种利用隧道电缆沟的排水结构，涉及隧道排水技术领域，解决了现有技术中的隧道无法有效排出环向施工缝渗水与路面清洗水的技术问题。它包括沿隧道长度方向设置的电缆沟，所述电缆沟内设置有沿隧道长度方向倾斜的排水沟，所述电缆沟或排水沟连通有用于引流隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水的引流结构，所述隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水沿引流结构经由排水沟排出隧道外。本实用新型在传统的电缆沟基础上增设排水沟，并通过引流结构将隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水引入排水沟中，经由排水沟排出隧道外，保持了隧道衬砌表面和路面的干燥，确保了隧道运营的安全。

Description

一种利用隧道电缆沟的排水结构

技术领域

本实用新型涉及隧道排水技术领域，具体涉及一种利用隧道电缆沟的排水结构。

背景技术

中国近年来，越来越多的山区公路被规划、建设。随之也修建了越来越多的隧道。根据运营的隧道来看，超过80％的隧道出现了不同程度的渗水，特别是隧道环向施工缝位置，给隧道的结构安全、耐久性、运营的安全性带来了严重的隐患。

现有技术中，隧道内治水常用的处治办法就是排、堵相结合。其中，排就是在二次表面施工缝处设置接水盒或者凿槽埋管，形成排水通道。但由于隧道绝大多数均采用中央排水沟的结构形式，接水盒或者凿槽埋管的水很难排至中央排水沟。另外，对于单向坡较长的隧道，路面清洗水如果不及时排除，也会导致路面湿滑，从而严重影响隧道的运营安全。堵就是在隧道环向施工缝中预埋橡胶止水带、遇水膨胀止水条(胶)或者背贴式止水带等防水材料进行防水。而一旦由于防水材料、施工质量、二次变形等问题出现，隧道环向施工缝位置就会形成一道渗水通道，严重影响隧道结构安全和运营安全。

因此，隧道运营期间如何有效的排水，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种利用隧道电缆沟的排水结构，以解决现有技术中的隧道无法有效排出环向施工缝渗水与路面清洗水的技术问题，给隧道的结构安全和运营安全带来严重的隐患。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

提供一种利用隧道电缆沟的排水结构，包括沿隧道长度方向设置的电缆沟，所述电缆沟内设置有与隧道纵坡方向一致的排水沟，所述电缆沟或排水沟连通有用于引流隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水的引流结构，所述隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水沿引流结构经由电缆沟内的排水沟排出隧道外。

在上述技术方案的基础上，该排水结构还可以做如下的改进。

进一步，所述排水沟与电缆沟内的电缆分离设置，所述引流结构的出水口位置低于电缆沟内电缆的底部位置。

进一步，所述排水沟设置于电缆沟的底部一角，所述电缆沟的底面为斜向排水沟的斜面，所述引流结构的出水口与电缆沟的侧壁连通。

进一步，所述引流结构包括用于引流隧道环向施工缝渗水的盲管，所述盲管沿隧道的环向设置于止水带与电缆沟之间。

进一步，所述盲管的材质为实芯可降解材料或者封闭式的空芯可降解材料，用于封堵隧道环向施工缝渗水并在隧道环向施工缝渗水作用下降解形成用于引流隧道环向施工缝渗水的通道。

进一步，所述引流结构包括用于引流隧道路面清洗水的引流管，所述引流管连通于路面与电缆沟之间。

进一步，所述电缆沟与路面之间还设置有位于引流管顶部的浅槽，所述浅槽与引流管连通并沿隧道纵向通长布置，所述浅槽的纵向坡度与隧道纵坡一致。

进一步，所述浅槽顶部设置有防止杂物进入浅槽的浅槽盖板。

进一步，所述排水沟设置于电缆沟的下方，所述电缆沟与排水沟之间设置有隔离板，所述引流结构的出水口与排水沟的侧壁连通。

进一步，所述引流结构沿隧道的纵向间隔设置。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在传统的电缆沟基础上增设排水沟，并通过引流结构将隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水引入排水沟中，经由排水沟排出隧道外，保持了隧道衬砌表面和路面的干燥，确保了隧道运营的安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型排水结构一种实施方式的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的排水结构应用于公路隧道的结构示意图；

图3为本实用新型排水结构另一实施方式的剖视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、电缆沟；2、排水沟；3、盲管；4、浅槽；5、引流管；6、浅槽盖板；7、电缆沟盖板；8、止水带；9、隔离板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种利用隧道电缆沟的排水结构，如图1所示，包括电缆沟1。其中，电缆沟1内通过支架架设有用于给隧道照明、通风供电用的电缆，在电缆外部设置有防止地下水腐蚀电缆的管路。在电缆沟1的顶部设置有用于保护电缆的电缆沟盖板7。在电缆沟1内设置有位于电缆沟1底部一角的排水沟2。其中，电缆沟1的底面具有斜向排水沟2的斜面，使进入电缆沟1的隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水能够沿斜面流入排水沟2中。电缆沟1与排水沟2均沿隧道的长度方向设置，并且排水沟2沿隧道的长度方向倾斜以排出隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水。

如图1所示，在电缆沟1的侧壁上连通有盲管3，盲管3的另一端连通隧道二次衬砌时纵向施工缝的止水带8位置，用于使隧道环向施工缝渗水能够从止水带8位置流入盲管3，并通过盲管3引流至电缆沟1中，再经由排水沟2排出隧道外。整个盲管3沿隧道的环向布置。

特别地，盲管3采用实芯可降解材料或者封闭式的空芯可降解材料，例如采用海冰新材料公司的全生物可降解塑料HB-I601B。一方面，实芯或者封闭式空芯的盲管3能够对隧道环向施工缝渗水起到封堵的作用，通过“堵”的方式防止隧道环向施工缝渗水进入隧道内。另一方面，可降解材料的盲管3长期在隧道环向施工缝渗水的作用下降解，从而使盲管3周围的混凝土形成用于引流隧道环向施工缝渗水的通道，通过“排”的方式使隧道环向施工缝渗水引流至电缆沟1中，最终经由排水沟2排出隧道外。其中，盲管3的直径根据隧道开挖后地下水量的大小选择5至10厘米。在施工时，可以在实芯或者封闭式空芯的盲管3表面涂覆防水材料，在浇筑混凝土后，防水材料与混凝土一体成型，当盲管3降解后，防水材料起到对盲管3周围混凝土的保护作用。

为了避免隧道环向施工缝渗水与电缆沟1中的电缆接触而导致电缆腐蚀的问题，特别将盲管3在电缆沟1内出水口的高度位置设置于低于所架设的电缆底部位置，从而使得隧道环向施工缝渗水与电缆分离。

优选地，盲管3沿隧道的长度方向间隔设置，例如每20米设置一道盲管3，由于隧道环向的施工缝位置、变形缝位置特别容易渗水，因此在隧道环向的施工缝位置、变形缝位置均设置一道盲管3。

实施例2

为更好的实现本实用新型，本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，特别采用下述结构：

如图1所示，在电缆沟1的另一侧壁上连通有引流管5，引流管5的另一端连通隧道的路面，用于使隧道路面清洗水能够流入引流管5，并通过引流管5引流至电缆沟1中，最终经由排水沟2排出隧道外。

优选地，在电缆沟1与路面之间还设置有位于引流管5顶部的浅槽4，并且浅槽4与引流管5连通，浅槽4的坡度与隧道的纵坡方向一致、斜度一致。对于单向坡较长的隧道，隧道路面清洗水不仅能够沿浅槽4的坡向流出隧道外，并且引流管5的设置还增加了隧道路面清洗水沿引流管5流入排水沟2的路径，保证了隧道路面清洗水能够及时的排除，从而保证了隧道内路面的干燥。

如图1所示，在浅槽4的顶部设置有用于防止杂物进入浅槽4的浅槽盖板6。其中，浅槽盖板6可以选用多网孔式的盖板结构，以避免杂物进入浅槽4后引起引流管5的堵塞。

同样，为了避免隧道路面清洗水与电缆沟1中的电缆接触而导致电缆腐蚀的问题，特别将引流管5在电缆沟1内出水口的高度位置设置于低于所架设的电缆底部位置，从而使得隧道路面清洗水与电缆分离。

优选地，引流管5沿隧道的长度方向间隔设置，例如每20米设置一道引流管5。

实施例3

如图2所示，本实用新型所指的隧道包括公路隧道与铁路隧道，也包括有仰拱和无仰拱的隧道。本实用新型的排水结构应用于隧道时，隧道的路面呈向两侧倾斜结构，使路面上的积水能够顺路面流向隧道两侧的浅槽4内，再经过引流管5的引流进入排水沟2，从而沿排水沟2排出隧道外。

本实用新型对于传统的背贴式止水带、止水胶(条)、防水卷材(或者涂料)等防水方式可以根据隧道防水等级或设计惯例进行选择。若采用接水盒或者凿槽埋管的防水方式，还可以将接水盒或者凿槽埋管的两端分别接入隧道两侧的盲管3位置，使隧道环向施工缝渗水沿接水盒或者凿槽埋管流入盲管3。

实施例4

为更好的实现本实用新型，本实施例与上述实施例的不同之处在于，特别采用下述结构：

如图3所示，作为另一种实施方式，本实施例将电缆沟1与排水沟2设置为分离式结构。具体来说，在电缆沟1内设置有隔离板9，隔离板9以上的部分为电缆沟1，隔离板9以下的部分为排水沟2。上述的盲管3和/或引流管5分别连通于隔离板9下方的排水沟2的侧壁上。

这种结构设计避免了电缆沟1底面需要向排水沟2找坡，只需要排水沟2沿隧道的长度方向倾斜以排出隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水。并且电缆沟1中的电缆也无需架设，可以直接放置于隔离板9上，减少了施工的步骤与成本投入，还保证了电缆沟1中的电缆处于干燥的环境。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，包括沿隧道长度方向设置的电缆沟，所述电缆沟内设置有与隧道纵坡方向一致的排水沟，所述电缆沟或排水沟连通有用于引流隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水的引流结构，所述隧道环向施工缝渗水与隧道路面清洗水沿引流结构经由电缆沟内的排水沟排出隧道外。

2.根据权利要求1所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述排水沟与电缆沟内的电缆分离设置，所述引流结构的出水口位置低于电缆沟内电缆的底部位置。

3.根据权利要求2所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述排水沟设置于电缆沟的底部一角，所述电缆沟的底面为斜向排水沟的斜面，所述引流结构的出水口与电缆沟的侧壁连通。

4.根据权利要求3所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述引流结构包括用于引流隧道环向施工缝渗水的盲管，所述盲管沿隧道的环向设置于止水带与电缆沟之间。

5.根据权利要求4所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述盲管的材质为实芯可降解材料或者封闭式的空芯可降解材料，用于封堵隧道环向施工缝渗水并在隧道环向施工缝渗水作用下降解形成用于引流隧道环向施工缝渗水的通道。

6.根据权利要求3所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述引流结构包括用于引流隧道路面清洗水的引流管，所述引流管连通于路面与电缆沟之间。

7.根据权利要求6所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述电缆沟与路面之间还设置有位于引流管顶部的浅槽，所述浅槽与引流管连通并沿隧道纵向通长布置，所述浅槽的纵向坡度与隧道纵坡一致。

8.根据权利要求7所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述浅槽顶部设置有防止杂物进入浅槽的浅槽盖板。

9.根据权利要求2所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述排水沟设置于电缆沟的下方，所述电缆沟与排水沟之间设置有隔离板，所述引流结构的出水口与排水沟的侧壁连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的利用隧道电缆沟的排水结构，其特征在于，所述引流结构沿隧道的纵向间隔设置。