JPH0649796U - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕切板を用いることなく騒音を低減できる回
転式圧縮機を提供する。 【構成】 回転式圧縮機は、密閉ケーシング内に電動機
とこの電動機に直結した圧縮装置とを備え、圧縮装置の
軸受（１１、１２）とこの軸受（１１、１２）に装着さ
れるバルブカバー（１８、１９）との間で形成される室
（２１、２２）に開口面（２５ａ）が反シリンダ面（１
２ａ）にある共鳴室用凹部（２６）を設け、この共鳴室
用凹部（２６）の開口面（２５ａ）により、共鳴室（２
５）を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転式圧縮機に係り、特に共鳴室を設置して低騒音化を図る回転式圧 縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、圧縮機には用途に応じて種々の機構のものが提案されているが、ル ームクーラーや冷蔵庫用としては、騒音や振動の比較的少ない回転式圧縮機が多 く用いられている。

【０００３】 しかしながら、ルームクーラーや冷蔵庫用の回転式圧縮機は、シリンダ内に圧 縮された冷媒の圧力変動により大きな騒音を発生する。

【０００４】 このため、従来は回転式圧縮機の騒音を低減するため図５に示すように、軸受 ３１の反シリンダ面３１ａすなわちシリンダ３２と反対の面３１ａに密接して仕 切板３３を設けていた（例えば、特公平３−２８５９８号公報、特開昭７１−１ ５５６９３号公報）。この仕切板３３によって、軸受３１に開けられたバルブ３ ６を装着するための凹部は、軸受３１とバルブカバー３４とで形成される吐出チ ャンバ３５から仕切られていた。仕切板３３には軸受３１とバルブカバー３４と の間の吐出チャンバ３５へ連通する連通孔が設けられており、この連通孔から圧 縮された冷媒が吐出チャンバ（マフラ）３５へ吐出されるようになっていた。

【０００５】 一方、例えばルームクーラーや冷蔵庫においては、搭載される圧縮機の騒音を 低くすることがますます求められるようになってきた。このため、多段の吐出チ ャンバ（マフラ）を設け、低騒音化を図っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、多段の吐出チャンバを設けることは、脈動して吐出される冷媒 の脈動周波数のある成分が各段の吐出チャンバにおける気柱共鳴により増幅され 、騒音を増長させるという問題点がある。

【０００７】 この問題点を解消するためには仕切板を増設することも可能である。しかしな がら、仕切板を増設することはコストが高く位置合せが面倒で製造性が悪くなる という問題点がある。

【０００８】 そこで、本考案の目的は、上記従来技術の有する問題を解消し、仕切板を用い ることなく騒音を低減できる回転式圧縮機を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案による回転式圧縮機は、密閉ケーシング内 に電動機とこの電動機に直結した圧縮装置とを備えた回転式圧縮装置において、 前記圧縮装置の軸受の反シリンダ側に共鳴室用凹部を設け、この軸受に装着され るバルブカバーに前記共鳴室用凹部の開口面を仕切る平坦部を設けたことを特徴 とする。

【００１０】 また、回転式圧縮機は、密閉ケーシング内に電動機とこの電動機に直結した圧 縮装置とを備えた回転式圧縮装置において、前記圧縮装置の軸受に装着されるバ ルブカバーに前記軸受の反シリンダ面に開口する共鳴室用凹部を設け、この共鳴 室用凹部の開口面を前記軸受の反シリンダ側の平坦面により仕切ることを特徴と する。

【００１１】

【作用】

このような構成によれば、脈動して吐出される冷媒の脈動周波数成分のうち吐 出チャンバに気柱共鳴する周波数成分にあう共鳴室を設けて消音することができ 、さらに、この共鳴室は開口面が反シリンダ面にあり、この開口面またはこの開 口面に対向する面をバルブカバーの平坦部によって仕切るので、仕切板を設けな くとも共鳴室を形成することができる。

【００１２】

【実施例】

本考案による回転式圧縮機の実施例を図面を参照して説明する。 図１および図２を参照して本考案の第１実施例を詳細に説明する。 まず、回転式圧縮機の概略的構成を説明するに、円筒形状の鋼板製の密閉ケーシ ング１には電動機２と圧縮部３とが内蔵されている。電動機２のステータ４はケ ーシング１の内壁に固定され、ロータ５はクランクシャフト６の外周に固着され ている。また、圧縮部３は、クランクシャフト６の偏心部６ａに嵌合するローラ ７，スプリング８によってローラ７の外周面に押圧されるブレード９，ローラ７ やブレード９等を収納するシリンダ１０，シリンダ１０の側面に固定されたメイ ンベアリング１１およびサブベアリング１２等から構成されている。このうち、 メインベアリングは固定フレーム１ａに固定されて、固定フレーム１ａは密閉ケ ーシング１に溶接固定されている。図中、１３は吸込パイプ，１４は吐出パイプ であり、また１５はステータ４のコイルに接続する電源コード，１６はプラグで ある。ケーシング１の下部に貯溜された潤滑油２０は、クランクシャフト６とロ ーラ７および両ベアリング１１，１２間の潤滑を行う。

【００１３】 メインベアリング１１の反シリンダ面１１ａ上には吐出孔を有するインナプレ ート１７が装着されており、インナプレート１７の外方にはメインバルブカバー １８がメインベアリング１１に装着されている。メインバルブカバー１８、イン ナプレート１７および反シリンダ面１１ａによってメイン吐出チャンバ２１が形 成されている。

【００１４】 また、サブベアリング１２の反シリンダ面１２ａ側にはサブバルブカバー１９ がサブベアリング１２に装着されている。サブバルブカバー１９と反シリンダ面 １２ａによってサブ吐出チャンバ２２が形成されている。サブ吐出チャンバ２２ 内には、共鳴室２５が形成されている。

【００１５】 次に図１（ａ）、（ｂ）を参照して共鳴室２５について詳細に説明する。 共鳴室２５はサブベアリング１２の反シリンダ面１２ａの側に開けられた凹部 ２６を有する。共鳴室２５の開口面２５ａは反シリンダ面１２ａにある。開口面 ２５ｂはサブバルブカバー１９に形成された平坦部によって仕切られている。凹 部２６が設けられる位置およびその形状は、吐出チャンバ２１、２２に気柱共鳴 する冷媒の脈動周波数成分を減殺するように決められる。具体的には凹部２６は 円柱部２６ａと、円柱部２６ａをサブ吐出チャンバ２２へ連通する溝部２６ｂと からなる。また、凹部２６はサブベアリング１２の中心部と周辺部との間の適当 な位置に設けられる。

【００１６】 次に本実施例の作用について説明する。 バルブ３６から吐出された冷媒はインナプレート１７の吐出孔を経てメイン吐 出チャンバ２１へ吐出され、さらに図示しない通路によってサブ吐出チャンバ２ ２へ送られる。バルブ３６の開閉に伴い吐出された冷媒は脈動しているが、共鳴 室２５の位置および形状を、吐出チャンバ２１、２２に気柱共鳴する脈動周波数 成分を減殺するように設定するので、吐出チャンバ２１、２２における気柱共鳴 による騒音を低減することができる。

【００１７】 本実施例の構成によれば、開口面２５ａがサブベアリング１２の反シリンダ面 １２ａにあり、この開口面２５ａをサブバルブカバー１９の平たい部分によって 仕切るので、反シリンダ面１２ａとサブベアリング１２との間に仕切板を設けな くとも共鳴室２５を形成することができる。この結果、騒音を低減化させるため に多段の吐出チャンバを設ける場合においても、増設する仕切板の数を少なくす ることができ、コストを低減することができる。

【００１８】 次に図３を参照して本考案の第２実施例を説明する。 本実施例による共鳴室用凹部２８ｂは反シリンダ面１２ａに対してサブバルブ カバー１９の側に形成されている。共鳴室用凹部２８ｂの開口面２８ａはサブベ アリング１２の反シリンダ面１２ａにあり、反シリンダ面１２ａにおいてサブベ アリング１２の平坦面によって仕切られて共鳴室２８を形成している。また、共 鳴室２８の側部はサブバルブカバー１９によって仕切られている。

【００１９】 本実施例の構成によれば、開口面２８ａがサブベアリング１２の反シリンダ面 １２ａにあり、この開口面２８ａをサブバルブカバー１９の平坦部によって仕切 るので、反シリンダ面１２ａとサブベアリング１２との間に仕切板を設けなくと も共鳴室２８を形成することができ、サブバルブカバー１９に共鳴室用凹部２８ ｂを加工するだけで、適正な位置に適正な形状を有する共鳴室２８を容易に形成 することができる。

【００２０】 次に図４を参照して本考案の第３実施例を説明する。 本実施例による共鳴室２９はメイン吐出チャンバ２１に形成されている。共鳴 室２９を形成する凹部はメインベアリング１１に開けられている。共鳴室２９の 開口面はメインベアリング１１の反シリンダ面１１ａにあり、メインバルブカバ ー１８の平坦部によって仕切られている。また、メインベアリング１１に小溝２ ９ａを介してはバルブ３６を装着するための凹部３０が形成されており、共鳴室 ２９は凹部３０に連通するようになっている。また、本実施例においては、図２ に示されているインナプレート１７は設けられていない。

【００２１】 本実施例の構成によれば、共鳴室２９の開口面がメインベアリング１１の反シ リンダ面１１ａにあり、この開口面はメインバルブカバー１８の平坦部によって 仕切られるので、インナプレート１７を設けなくとも共鳴室２９を形成すること ができる。

【００２２】 また、共鳴室２９をメイン吐出チャンバ２１内に形成することができるので、 図１または図３におけるような共鳴室２５または２８の他にさらに図４に示すよ うに共鳴室２９を合わせて形成することにより、仕切板等を用いなくとも騒音を 有効に低減することができる。

【００２３】 なお、サブ吐出チャンバ２２の側ではなくメイン吐出チャンバ２１の側におい ても、図３と同様にメインバルブカバー１８によって共鳴室を仕切ることも可能 である。

【００２４】 次に図６および図８を参照して本考案の第４実施例を説明する。前述の説明と 同一部材には同一符号をつけて説明を省略する。 従来、図７に示すように高圧型の横型圧縮機においては、密閉ケーシング１内 は電動機２のある側と圧縮部３のある側とにおいて図中の矢印で示した冷媒の流 れる方向に対応して高圧Ｐ_１の側と低圧の側Ｐ_２の側とが形成されている。図中 Ｐｓは吸込み圧力、Ｐｄは排出圧力を示す。

【００２５】 一方、近年、空調機の高さ寸法の縮小化等により据付スペースの少なくする需 要が高まっており、これに応じるために、空調機等に用いる横型圧縮機において は、吐油量を含め油面の安定化を図る必要がある。本実施例は油面の安定化を図 り給油を効率的に行う横型圧縮機を提供するものである。

【００２６】 本実施例における密閉ハウジング１内部は図６に示すように、仕切板４４およ び４５によって電動機２を収納した第１チャンバ４１、圧縮部３を収納した第２ チャンバ４２および吐出チャンバである第３チャンバ４３とに仕切られている。 第１チャンバ４１へ吐出された高圧の冷媒は第１チャンバ４１内において電動機 ２のロータ５のコアや巻線間を通過し、さらにステータ４のコアや巻線間を通過 する。仕切板４４と仕切板４５の間には吐出管４６が設けてあり、第１チャンバ ４１から吐出した冷媒は吐出管４６を経て第３チャンバ４３へ送られる。吐出管 ４６の出口方向は、第３チャンバ４３の上部から下部に向いており、吐出管４６ から吐出された冷媒は第３チャンバ４３における油面に吹き付けるようになって いる。また、この吐出管４６には、第２チャンバ４２内の圧力を減圧するための 孔４９が設けられている。さらに第１チャンバと第２チャンバ４２を仕切る仕切 板４４には、油面側に潤滑油を連結する連結孔５０が設けられ、冷媒の吸込み配 管４７と第３チャンバ４３との間には、両者を連通するキャピラリチューブ４８ が設けられている。

【００２７】 次に本実施例の作用について説明する。 第１チャンバ４１の圧力Ｐ_１と第２チャンバ４２の圧力Ｐ_２の間には、圧縮部 ３で圧縮冷媒が最初に第１チャンバ４１に吐出されるとともに第２チャンバ４２ 内の圧力Ｐ_２は吐出管４６の孔４９の減圧作用により、Ｐ_１＞Ｐ_２の関係が成立 しているので、潤滑油２０は仕切板４４の連通孔５０を通して油溜り室である第 ２チャンバ４２に集まり、第２チャンバ４２における油面を必要な高さに保持す る。また、吐出冷媒中にオーバフローした潤滑油２０は吐出管４６により第３チ ャンバ４３の下方に冷媒が吐出されて油分離することでチャンバ４３底部に溜り 、キャピラリチューブ４８を介して吸込み配管４７に送られて吸込冷媒に混じっ て圧縮部３を介して第１チャンバ４１に吐出されて油分離して第１チャンバ４１ に戻る。

【００２８】 第１チャンバ４１、第２チャンバ４２および第３チャンバ４３の各々の圧力Ｐ_１ 、Ｐ_２およびＰ_３の間には、Ｐ_１＞Ｐ_２＞Ｐ_３の関係が成立するが、第２チャ ンバ４２と第３チャンバ４３の仕切板４５には、油面側に連通孔が設けられてい ないので、圧力はＰ_２＞Ｐ_３の関係にあるが、第３チャンバ４３には吐出管４６ から吐出された冷媒に混入した潤滑油のうちの油分離したものが溜まるので、油 面は第２チャンバ４２で一番高くなる。

【００２９】 図８に本実施例における油面の高さ（Ｈ）と圧縮機の回転数（ｒｍｓ）につい て示す。図９に示した従来の場合に比べて、給油および吐油量が共に安定する回 転数の範囲を広くすることができる。

【００３０】 本実施例によれば、仕切板４４および４５を設けて密閉ハウジング１内に三室 を区画する第３チャンバ４３に溜まった油を吸込み配管４７に送るキャピラリチ ューブ４８を設けたので、圧縮冷媒中にオーバフローした潤滑油２０はキャピラ リチューブ４８により圧縮部３を介して第１チャンバ４１に戻すことができる。 この結果、高回転数で駆動されるときでも、安定した給油および吐油量の抑制が 可能となる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の構成によれば、共鳴室用凹部の開口面が軸受の 反シリンダ面にあり、この開口面またはこの開口面に対向する面をバルブカバー によって仕切るようにしたので、仕切板を用いずに共鳴室を形成することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による回転式圧縮機の第１実施例を示す
平面図（ａ）および断面図（ｂ）。

【図２】本考案による回転式圧縮機の第１実施例の全体
構成を示す断面図。

【図３】本考案による回転式圧縮機の第２実施例を示す
平面図（ａ）および断面図（ｂ）。

【図４】本考案による回転式圧縮機の第３実施例を示す
平面図。

【図５】従来の回転式圧縮機の全体構成を示す断面図。

【図６】本考案による横型圧縮機の第４実施例を示す断
面図。

【図７】図６に対応する従来の横型圧縮機を示す断面
図。

【図８】第４実施例における回転数と油面の高さの関係
を示す図。

【図９】第４実施例に対応する従来例における回転数と
油面の高さの関係を示す図。

【符号の説明】 １ ケーシング ２ 電動機 ３ 圧縮機本体 ４ ステータ ５ ロータ ６クランクシャフト ７ ローラ ８ スプリング ９ ブレード １０ シリンダ １１ メインベアリング １１ａ 反シリンダ面 １２ サブベアリング １２ａ 反シリンダ面 １７ インナプレート １８ メインバルブカバー １９ サブバルブカバー ２０ 潤滑油 ２１ メイン吐出チャンバ ２２ サブ吐出チャンバ ２５ 共鳴室 ２５ａ 開口面 ２６ 凹部 ２６ａ 円柱部 ２６ｂ 溝部 ２８ 共鳴室 ２８ａ 開口面 ２８ｂ 開口面に対向する面 ２９ 共鳴室 ３３ 仕切板 ３４ バルブカバー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング内に電動機とこの電動機に
   直結した圧縮装置とを備えた回転式圧縮装置において、
   前記圧縮装置の軸受の反シリンダ側に共鳴室用凹部を設
   け、この軸受に装着されるバルブカバーに前記共鳴室用
   凹部の開口面を仕切る平坦部を設けたことを特徴とする
   回転式圧縮機。
2. 【請求項２】密閉ケーシング内に電動機とこの電動機に
   直結した圧縮装置とを備えた回転式圧縮装置において、
   前記圧縮装置の軸受に装着されるバルブカバーに前記軸
   受の反シリンダ面に開口する共鳴室用凹部を設け、この
   共鳴室用凹部の開口面を前記軸受の反シリンダ側の平坦
   面により仕切ることを特徴とする回転式圧縮機。