JP2001082371A - ２段圧縮式ロータリコンプレッサ - Google Patents
２段圧縮式ロータリコンプレッサInfo
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- pressure discharge
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２段圧縮式ロータリコンプレッサ１０は、底
部を潤滑オイル溜とする密閉容器１２内に電動機１４を
上部に、この電動機１４のクランク軸１６により駆動さ
れる回転圧縮機構１８を下部にそれぞれ配置収納すると
共に、回転圧縮機構１８は中間仕切板３６の上側に配置
されて１段目の圧縮を行う第１圧縮要素３２と中間仕切
板３６の下側に配置されて２段目の圧縮を行う第２圧縮
要素３４を含み、第２圧縮要素３４の吐出側と連通する
高圧吐出消音室６４をクランク軸１６の下端を軸支する
下部支持部材５６に形成すると共に、この高圧吐出消音
室６４の底面にオイル案内細溝７４に連通する細管７６
を設け、高圧吐出消音室６４内で冷媒ガスと分離したオ
イルを、この細管７６から内部空間を低圧とした密閉容
器１２内に戻すようにしている。 【効果】 冷媒ガスに含まれるオイルは、高圧吐出消音
室６４から密閉容器１２内に直接戻されるから、オイル
不足に起因する問題は解消される。
部を潤滑オイル溜とする密閉容器１２内に電動機１４を
上部に、この電動機１４のクランク軸１６により駆動さ
れる回転圧縮機構１８を下部にそれぞれ配置収納すると
共に、回転圧縮機構１８は中間仕切板３６の上側に配置
されて１段目の圧縮を行う第１圧縮要素３２と中間仕切
板３６の下側に配置されて２段目の圧縮を行う第２圧縮
要素３４を含み、第２圧縮要素３４の吐出側と連通する
高圧吐出消音室６４をクランク軸１６の下端を軸支する
下部支持部材５６に形成すると共に、この高圧吐出消音
室６４の底面にオイル案内細溝７４に連通する細管７６
を設け、高圧吐出消音室６４内で冷媒ガスと分離したオ
イルを、この細管７６から内部空間を低圧とした密閉容
器１２内に戻すようにしている。 【効果】 冷媒ガスに含まれるオイルは、高圧吐出消音
室６４から密閉容器１２内に直接戻されるから、オイル
不足に起因する問題は解消される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は２段圧縮式ロータリコ
ンプレッサに関し、特にたとえば密閉容器に収納された
回転圧縮機構から容器底部に直接オイルを戻すことがで
きる２段圧縮式ロータリコンプレッサに関する。
ンプレッサに関し、特にたとえば密閉容器に収納された
回転圧縮機構から容器底部に直接オイルを戻すことがで
きる２段圧縮式ロータリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２段圧縮式ロータリコンプレッサ
においては、密閉容器に収納された回転圧縮機構からこ
の容器内部に潤滑オイルを戻す機構がなく、オイルセパ
レータを別途設けてここで冷媒と分離されたオイルを容
器内部に戻すようにしていた。そして、密閉容器の内部
空間を低圧とする場合、容器内部で１段目の吸気口（内
部中間圧の場合、２段目の吸気口）から冷媒と共に回転
圧縮機構へ流れ込んだオイルは、冷媒と一緒に容器外の
冷媒回路へ吐出されるために、次第に容器内部のオイル
が減少してくる。
においては、密閉容器に収納された回転圧縮機構からこ
の容器内部に潤滑オイルを戻す機構がなく、オイルセパ
レータを別途設けてここで冷媒と分離されたオイルを容
器内部に戻すようにしていた。そして、密閉容器の内部
空間を低圧とする場合、容器内部で１段目の吸気口（内
部中間圧の場合、２段目の吸気口）から冷媒と共に回転
圧縮機構へ流れ込んだオイルは、冷媒と一緒に容器外の
冷媒回路へ吐出されるために、次第に容器内部のオイル
が減少してくる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして、容器
内部のオイルが減少しそれに伴い容器内の油面が低下す
ると、ロータリコンプレッサにおいてはロータとシリン
ダなどの嵌合部のオイルが不足してシール性が悪化し、
漏れ損失により圧縮効率が低下するという問題がある。
また、シャフト軸受部などの潤滑不良に伴う摩擦により
機械損失が増大し、最悪の場合には焼き付きが起きて、
シャフト軸受部がロックしコンプレッサとして機能しな
くなる。
内部のオイルが減少しそれに伴い容器内の油面が低下す
ると、ロータリコンプレッサにおいてはロータとシリン
ダなどの嵌合部のオイルが不足してシール性が悪化し、
漏れ損失により圧縮効率が低下するという問題がある。
また、シャフト軸受部などの潤滑不良に伴う摩擦により
機械損失が増大し、最悪の場合には焼き付きが起きて、
シャフト軸受部がロックしコンプレッサとして機能しな
くなる。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単な構成により回転圧縮機構から直接オイルを容器内部
に戻すことによりオイル不足の解消を図ることができ
る、２段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することで
ある。
単な構成により回転圧縮機構から直接オイルを容器内部
に戻すことによりオイル不足の解消を図ることができ
る、２段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、底部を潤滑
オイル溜とする密閉容器内に電動機と、この電動機の下
部に配置され且つ電動機のクランク軸により駆動される
回転圧縮機構を備え、この回転圧縮機構は中間仕切板、
この中間仕切板の両側に位置し１段目の圧縮を行う第１
圧縮要素および２段目の圧縮を行う第２圧縮要素を含
み、密閉容器の内部空間を低圧または中間圧とする、２
段圧縮式ロータリコンプレッサにおいて、中間仕切板の
下側に位置する圧縮要素の吐出側と連通する高圧吐出室
をクランク軸の下端を軸支する下部支持部材に形成する
と共に、高圧吐出室の底面と連通するように細管を設
け、高圧吐出室内からオイルを細管により密閉容器内に
戻すようにしたことを特徴とする、２段圧縮式ロータリ
コンプレッサである。
オイル溜とする密閉容器内に電動機と、この電動機の下
部に配置され且つ電動機のクランク軸により駆動される
回転圧縮機構を備え、この回転圧縮機構は中間仕切板、
この中間仕切板の両側に位置し１段目の圧縮を行う第１
圧縮要素および２段目の圧縮を行う第２圧縮要素を含
み、密閉容器の内部空間を低圧または中間圧とする、２
段圧縮式ロータリコンプレッサにおいて、中間仕切板の
下側に位置する圧縮要素の吐出側と連通する高圧吐出室
をクランク軸の下端を軸支する下部支持部材に形成する
と共に、高圧吐出室の底面と連通するように細管を設
け、高圧吐出室内からオイルを細管により密閉容器内に
戻すようにしたことを特徴とする、２段圧縮式ロータリ
コンプレッサである。
【０００６】
【作用】回転圧縮機構を構成する第１圧縮要素および第
２圧縮要素のうち中間仕切板の下側に位置する圧縮要素
で冷媒ガスと共に吸入され、その後高圧吐出室に吐出さ
れたオイルはここで冷媒ガスと分離され、このオイルは
細管を通り密閉容器の底部に直接戻される。
２圧縮要素のうち中間仕切板の下側に位置する圧縮要素
で冷媒ガスと共に吸入され、その後高圧吐出室に吐出さ
れたオイルはここで冷媒ガスと分離され、このオイルは
細管を通り密閉容器の底部に直接戻される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、回転圧縮機構から容
器底部にオイルが直接戻されるので、密閉容器内でオイ
ル不足は生じることはなく、油面は保持されるからシー
ル性の悪化や圧縮効率の低下は防止され、また、各摺動
部への給油不足も解消される。従って、潤滑オイルを確
実に密閉容器内に戻すことが可能な信頼性の高い２段圧
縮式ロータリコンプレッサを提供できる。
器底部にオイルが直接戻されるので、密閉容器内でオイ
ル不足は生じることはなく、油面は保持されるからシー
ル性の悪化や圧縮効率の低下は防止され、また、各摺動
部への給油不足も解消される。従って、潤滑オイルを確
実に密閉容器内に戻すことが可能な信頼性の高い２段圧
縮式ロータリコンプレッサを提供できる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明により一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明により一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１〜図２に示すこの発明の一実施例である
内部空間を低圧とする２段圧縮式ロータリコンプレッサ
について説明する。
内部空間を低圧とする２段圧縮式ロータリコンプレッサ
について説明する。
【００１０】この２段圧縮式ロータリコンプレッサ１０
は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この密閉容器１
２内の上部空間に配置される電動機１４、および電動機
１４の下方空間に配置され且つこの電動機１４のクラン
ク軸１６により駆動される回転圧縮機構１８を含む。ま
た、密閉容器１２は底部を潤滑オイル溜とし、電動機１
４および回転圧縮機構１８を収納する容器本体１２Ａ
と、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する蓋体１２
Ｂとの２部材で構成すると共に、蓋体１２Ｂには電動機
１４に外部電力を供給するターミナル端子（配線は省
略）２０を取り付けている。
は、鋼板からなる円筒状密閉容器１２、この密閉容器１
２内の上部空間に配置される電動機１４、および電動機
１４の下方空間に配置され且つこの電動機１４のクラン
ク軸１６により駆動される回転圧縮機構１８を含む。ま
た、密閉容器１２は底部を潤滑オイル溜とし、電動機１
４および回転圧縮機構１８を収納する容器本体１２Ａ
と、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する蓋体１２
Ｂとの２部材で構成すると共に、蓋体１２Ｂには電動機
１４に外部電力を供給するターミナル端子（配線は省
略）２０を取り付けている。
【００１１】電動機１４は、密閉容器１２の上部空間の
内周面に沿って環状に取り付けられたステ−タ２２と、
このステ−タ２２の内側に若干の間隙を設けて配置され
たロータ２４とからなる。このロータ２４にはその中心
を通り鉛直方向に延びる前述のクランク軸１６が固定さ
れている。
内周面に沿って環状に取り付けられたステ−タ２２と、
このステ−タ２２の内側に若干の間隙を設けて配置され
たロータ２４とからなる。このロータ２４にはその中心
を通り鉛直方向に延びる前述のクランク軸１６が固定さ
れている。
【００１２】そして、ステ−タ２２は、リング状の電磁
鋼板を積層して形成される積層体２６と、この積層体２
６に巻装された複数のコイル２８により構成されてい
る。また、ロータ２４もステ−タ２２と同様に電磁鋼板
の積層体３０で構成された交流モータである。また、永
久磁石を埋設したＤＣモータとすることも可能である。
鋼板を積層して形成される積層体２６と、この積層体２
６に巻装された複数のコイル２８により構成されてい
る。また、ロータ２４もステ−タ２２と同様に電磁鋼板
の積層体３０で構成された交流モータである。また、永
久磁石を埋設したＤＣモータとすることも可能である。
【００１３】一方、回転圧縮機構１８は、１段目の圧縮
を行う第１圧縮要素３２、２段目の圧縮を行う第２圧縮
要素３４、およびこれら両圧縮要素３２、３４の間に配
置される中間仕切板３６を含む。すなわち、中間仕切板
３６と、この仕切板３６の上側と下側に夫々配置された
上下シリンダ３８、４０と、この上下シリンダ３８、４
０内をクランク軸１６に設けられて互いに１８０°位相
をずらした上下偏心部４２、４４に連結されて偏心回転
する上下ローラ４６，４８と、この上下ローラ４６、４
８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧
室３８ａ、４０ａと高圧室３８ｂ、４０ｂに区画する上
下ベーン５０，５２と、上下シリンダ３８、４０の上下
開口を閉塞しクランク軸１６の軸受けを兼用する上部支
持部材５４および下部支持部材５６で構成される。（図
２参照）上部支持部材５４および下部支持部材５６には
上下シリンダ３８、４０の各低圧室３８ａ、４０ａおよ
び各高圧室３８ｂ、４０ｂと適宜連通する吸込通路５
８、６０および高圧吐出消音室６２，６４、さらにこの
高圧吐出消音室６２、６４と連通する吐出通路６６、６
８が一体形成されると共に、各高圧吐出消音室６２、６
４の開口面は上部プレート７０と下部プレート７２によ
りそれぞれ閉塞されている。すなわち、下部支持部材５
６に形成された高圧吐出消音室６４の底面は下部プレー
ト７２により構成されており、この下部プレート７２と
対向する下部支持部材５６の下面にオイル案内細溝７４
を形成すると共に、この細溝７４の終端部と相対向する
位置で下部プレート７２に細管（キャピラリーチュー
ブ）７６を接続してオイルを密閉容器１２内の底部に直
接戻すようにしている。
を行う第１圧縮要素３２、２段目の圧縮を行う第２圧縮
要素３４、およびこれら両圧縮要素３２、３４の間に配
置される中間仕切板３６を含む。すなわち、中間仕切板
３６と、この仕切板３６の上側と下側に夫々配置された
上下シリンダ３８、４０と、この上下シリンダ３８、４
０内をクランク軸１６に設けられて互いに１８０°位相
をずらした上下偏心部４２、４４に連結されて偏心回転
する上下ローラ４６，４８と、この上下ローラ４６、４
８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧
室３８ａ、４０ａと高圧室３８ｂ、４０ｂに区画する上
下ベーン５０，５２と、上下シリンダ３８、４０の上下
開口を閉塞しクランク軸１６の軸受けを兼用する上部支
持部材５４および下部支持部材５６で構成される。（図
２参照）上部支持部材５４および下部支持部材５６には
上下シリンダ３８、４０の各低圧室３８ａ、４０ａおよ
び各高圧室３８ｂ、４０ｂと適宜連通する吸込通路５
８、６０および高圧吐出消音室６２，６４、さらにこの
高圧吐出消音室６２、６４と連通する吐出通路６６、６
８が一体形成されると共に、各高圧吐出消音室６２、６
４の開口面は上部プレート７０と下部プレート７２によ
りそれぞれ閉塞されている。すなわち、下部支持部材５
６に形成された高圧吐出消音室６４の底面は下部プレー
ト７２により構成されており、この下部プレート７２と
対向する下部支持部材５６の下面にオイル案内細溝７４
を形成すると共に、この細溝７４の終端部と相対向する
位置で下部プレート７２に細管（キャピラリーチュー
ブ）７６を接続してオイルを密閉容器１２内の底部に直
接戻すようにしている。
【００１４】なお、オイル案内細溝７４を下部プレート
７２の上面に形成し、その終端部に細管７６を接続して
も同様の効果を得ることができる。
７２の上面に形成し、その終端部に細管７６を接続して
も同様の効果を得ることができる。
【００１５】また、図２に示すように、上下ベーン５
０、５２は、上下シリンダ３８、４０の各シリンダ壁に
形成された径方向の案内溝７８、８０に往復摺動可能に
配置され且つスプリング８２、８４により上下ローラ４
６、４８に常時当接するように付勢されている。そし
て、上シリンダ３８では１段目の圧縮が行われ、下シリ
ンダ４０では上シリンダ３８で圧縮された中間圧の冷媒
ガスを吸込み２段目の圧縮が行われる。
０、５２は、上下シリンダ３８、４０の各シリンダ壁に
形成された径方向の案内溝７８、８０に往復摺動可能に
配置され且つスプリング８２、８４により上下ローラ４
６、４８に常時当接するように付勢されている。そし
て、上シリンダ３８では１段目の圧縮が行われ、下シリ
ンダ４０では上シリンダ３８で圧縮された中間圧の冷媒
ガスを吸込み２段目の圧縮が行われる。
【００１６】更に、回転圧縮機構１８を構成する上部支
持部材５４，上シリンダ３８，中間仕切板３６、下シリ
ンダ４０および下部支持部材５６を、この順に配置して
上部プレート７０および下部プレート７２と共に複数本
の取付ボルト８６を用いて連結固定されている。
持部材５４，上シリンダ３８，中間仕切板３６、下シリ
ンダ４０および下部支持部材５６を、この順に配置して
上部プレート７０および下部プレート７２と共に複数本
の取付ボルト８６を用いて連結固定されている。
【００１７】また、クランク軸１６の下部には軸中心に
鉛直方向のオイル穴８８とこのオイル穴８８に横方向の
給油孔９０、９２を介して連なる螺旋状給油溝９４、９
６を外周面に形成し、上部支持部材５４と下部支持部材
５６の各軸受けおよびクランク軸１６の上下偏心部４
２、４４と上下ローラ４６、４８の各摺動部に潤滑オイ
ルを適宜供給する。
鉛直方向のオイル穴８８とこのオイル穴８８に横方向の
給油孔９０、９２を介して連なる螺旋状給油溝９４、９
６を外周面に形成し、上部支持部材５４と下部支持部材
５６の各軸受けおよびクランク軸１６の上下偏心部４
２、４４と上下ローラ４６、４８の各摺動部に潤滑オイ
ルを適宜供給する。
【００１８】そして、この実施例で使用する冷媒として
は、地球環境、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒
である二酸化炭素（ＣＯ２）を用いる。また、潤滑オイ
ルとしては、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキ
ルベンゼン油、エステル油等の既存オイルを使用する。
は、地球環境、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒
である二酸化炭素（ＣＯ２）を用いる。また、潤滑オイ
ルとしては、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキ
ルベンゼン油、エステル油等の既存オイルを使用する。
【００１９】また、上下シリンダ３８、４０には上部支
持部材５４と下部支持部材５６に形成された吸込通路５
８、６０と連通する吸込ポート９８、１００を設け、さ
らに上部支持部材５４と下部支持部材５６に形成した高
圧吐出消音室６２、６４には上下シリンダ３８、４０の
各高圧室３８ｂ、４０ｂと適宜連通する吐出ポート１０
２、１０４を設けている。そして、上部支持部材５４と
下部支持部材５６に形成した吸込通路５８、６０と吐出
通路６６、６８は密閉容器１２に固定される接続管１０
６，１０８，１１０、１１２を介して密閉容器１２外に
位置する冷媒配管１１４，１１６，１１８、１２０に接
続されている。また、冷媒配管１１６と１１８との間に
は取付具１２２により密閉容器１２に保持されるアキュ
ムレータ１２４を設けている。なお、密閉容器１２の外
底面には取付用台座１２６を溶接により固定している。
持部材５４と下部支持部材５６に形成された吸込通路５
８、６０と連通する吸込ポート９８、１００を設け、さ
らに上部支持部材５４と下部支持部材５６に形成した高
圧吐出消音室６２、６４には上下シリンダ３８、４０の
各高圧室３８ｂ、４０ｂと適宜連通する吐出ポート１０
２、１０４を設けている。そして、上部支持部材５４と
下部支持部材５６に形成した吸込通路５８、６０と吐出
通路６６、６８は密閉容器１２に固定される接続管１０
６，１０８，１１０、１１２を介して密閉容器１２外に
位置する冷媒配管１１４，１１６，１１８、１２０に接
続されている。また、冷媒配管１１６と１１８との間に
は取付具１２２により密閉容器１２に保持されるアキュ
ムレータ１２４を設けている。なお、密閉容器１２の外
底面には取付用台座１２６を溶接により固定している。
【００２０】次に、この実施例の動作概要について説明
する。
する。
【００２１】先ず、ターミナル端子２０および配線（図
示せず）を介して外部電源より電動機１４のコイル２８
に通電すると、ロータ２４が回転し、それに伴いクラン
ク軸１６も回転する。この回転によりクランク軸１６の
上下偏心部４２、４４に連結された上下ローラ４６、４
８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。これに
より、冷媒配管１１４，接続管１０６、吸込通路５８お
よび吸込ポート９８を経由して、図２に示すように上シ
リンダ３８の低圧室３８ａに吸入された冷媒ガスは、上
ローラ４６と上ベーン５０の動作により１段目の圧縮が
行われる。そして、高圧室３８ｂより吐出ポート１０２
を経由して上部支持部材５４の高圧吐出消音室６２に吐
出された中間圧の冷媒ガスは、吐出通路６６および接続
管１０８を通り冷媒配管１１６に送出される。
示せず）を介して外部電源より電動機１４のコイル２８
に通電すると、ロータ２４が回転し、それに伴いクラン
ク軸１６も回転する。この回転によりクランク軸１６の
上下偏心部４２、４４に連結された上下ローラ４６、４
８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。これに
より、冷媒配管１１４，接続管１０６、吸込通路５８お
よび吸込ポート９８を経由して、図２に示すように上シ
リンダ３８の低圧室３８ａに吸入された冷媒ガスは、上
ローラ４６と上ベーン５０の動作により１段目の圧縮が
行われる。そして、高圧室３８ｂより吐出ポート１０２
を経由して上部支持部材５４の高圧吐出消音室６２に吐
出された中間圧の冷媒ガスは、吐出通路６６および接続
管１０８を通り冷媒配管１１６に送出される。
【００２２】その後、この中間圧の冷媒ガスはアキュム
レータ１２４，冷媒配管１１８，接続管１１０および吸
込通路６０を経由して吸込ポート１００から、図２に示
すように下シリンダ４０の低圧室４０ａに吸入され、こ
こで下ローラ４８と下ベーン５２の動作により２段目の
圧縮が行われる。そして、下シリンダ４０の高圧室４０
ｂより吐出ポート１０４を経由して下部支持部材５６の
高圧吐出消音室６４に吐出された高圧冷媒ガスは、吐出
通路６８、接続管１１２および冷媒配管１２０を通り冷
凍サイクルを構成する外部冷媒回路（図示せず）に送出
される。以後同様の経路で冷媒ガスの吸入（低圧）―１
段目圧縮―吐出―吸入（中間圧）―２段目圧縮―吐出
（高圧）の動作が繰り返し行われる。
レータ１２４，冷媒配管１１８，接続管１１０および吸
込通路６０を経由して吸込ポート１００から、図２に示
すように下シリンダ４０の低圧室４０ａに吸入され、こ
こで下ローラ４８と下ベーン５２の動作により２段目の
圧縮が行われる。そして、下シリンダ４０の高圧室４０
ｂより吐出ポート１０４を経由して下部支持部材５６の
高圧吐出消音室６４に吐出された高圧冷媒ガスは、吐出
通路６８、接続管１１２および冷媒配管１２０を通り冷
凍サイクルを構成する外部冷媒回路（図示せず）に送出
される。以後同様の経路で冷媒ガスの吸入（低圧）―１
段目圧縮―吐出―吸入（中間圧）―２段目圧縮―吐出
（高圧）の動作が繰り返し行われる。
【００２３】また、クランク軸１６の回転により、密閉
容器１２の底部に貯溜される潤滑オイルはクランク軸１
６の軸中心に設けた鉛直方向のオイル穴８８を遠心ポン
プ作用により上昇し、その途中に設けた横方向の給油孔
９０、９２より外周面の螺旋状給油溝９４、９６に流出
する。これにより、上部支持部材５４と下部支持部材５
６に形成されるクランク軸１６の軸受けおよび上下偏心
部４２、４４と上下ローラ４６、４８の各摺動部に対す
る給油が良好に行われる。
容器１２の底部に貯溜される潤滑オイルはクランク軸１
６の軸中心に設けた鉛直方向のオイル穴８８を遠心ポン
プ作用により上昇し、その途中に設けた横方向の給油孔
９０、９２より外周面の螺旋状給油溝９４、９６に流出
する。これにより、上部支持部材５４と下部支持部材５
６に形成されるクランク軸１６の軸受けおよび上下偏心
部４２、４４と上下ローラ４６、４８の各摺動部に対す
る給油が良好に行われる。
【００２４】そして、上下シリンダ３８、４０に対する
冷媒ガスの吸入行程において、この冷媒ガスに混入した
オイルは、下部支持部材５６に形成された高圧吐出消音
室６４で冷媒ガスと分離し、下部支持部材５６に設けた
オイル案内細溝７４を経由して細管７６より密閉容器１
２内に戻される。
冷媒ガスの吸入行程において、この冷媒ガスに混入した
オイルは、下部支持部材５６に形成された高圧吐出消音
室６４で冷媒ガスと分離し、下部支持部材５６に設けた
オイル案内細溝７４を経由して細管７６より密閉容器１
２内に戻される。
【００２５】なお、上部支持部材５４に形成される高圧
吐出消音室６２で中間圧の冷媒ガスより分離されたオイ
ルは、この消音室６２の角部に設けたオイル抜き孔９３
よりクランク軸１６の軸受けに供給される。
吐出消音室６２で中間圧の冷媒ガスより分離されたオイ
ルは、この消音室６２の角部に設けたオイル抜き孔９３
よりクランク軸１６の軸受けに供給される。
【００２６】次に、図３に示す他の実施例の２段圧縮式
ロータリコンプレッサ１０は、下部支持部材５６に設け
た高圧吐出消音室６４の底面を細管７６に向けて傾斜す
る傾斜面６４ａとし、冷媒ガスと分離したオイルを細管
７６の方向へ流れ易くすると共に、冷媒ガスの密閉容器
１２内への戻りを防止するものである。この場合、下部
支持部材５６を上側部材５６Ａと下側部材５６Ｂの２分
割構成として高圧吐出消音室６４の底面を構成する下側
部材５６Ｂに傾斜面６４ａを形成すればよい。また、こ
の傾斜面６４ａに代えて段差を設けてもよい。その他の
構成および動作概要は図１および図２に示す最初の実施
例と同様につきその説明を省略する。また、以下に説明
する図４〜図６の各実施例においても、基本構成および
動作概要はいずれも最初の実施例と同じにつきその説明
は省略する。
ロータリコンプレッサ１０は、下部支持部材５６に設け
た高圧吐出消音室６４の底面を細管７６に向けて傾斜す
る傾斜面６４ａとし、冷媒ガスと分離したオイルを細管
７６の方向へ流れ易くすると共に、冷媒ガスの密閉容器
１２内への戻りを防止するものである。この場合、下部
支持部材５６を上側部材５６Ａと下側部材５６Ｂの２分
割構成として高圧吐出消音室６４の底面を構成する下側
部材５６Ｂに傾斜面６４ａを形成すればよい。また、こ
の傾斜面６４ａに代えて段差を設けてもよい。その他の
構成および動作概要は図１および図２に示す最初の実施
例と同様につきその説明を省略する。また、以下に説明
する図４〜図６の各実施例においても、基本構成および
動作概要はいずれも最初の実施例と同じにつきその説明
は省略する。
【００２７】図４に示す第３実施例は、下部支持部材５
６に形成した高圧吐出消音室６４に網状フイルタまたは
複数のオイル分離板等のオイル分離装置１２８を設けて
冷媒ガスとオイルの分離を促進するもので、オイル分離
装置１２８を設ける位置は出来るだけ流速の遅い部分、
例えば、吐出弁１３０により開閉される吐出ポート１０
４と吐出通路６８の中間位置あたりで断面の広いガス流
路部分が望ましい。この構成によりミスト状のオイル粒
子を高圧吐出消音室６４内でオイル分離装置１２８にぶ
つけることによりオイルと冷媒ガスを分離でき、分離し
たオイルを図１に示す実施例と同様にオイル案内細溝７
４を経由して細管７６より密閉容器１２内に戻すことが
でき、高圧吐出消音室６４から密閉容器１２外へのオイ
ル吐出防止が可能となる。
６に形成した高圧吐出消音室６４に網状フイルタまたは
複数のオイル分離板等のオイル分離装置１２８を設けて
冷媒ガスとオイルの分離を促進するもので、オイル分離
装置１２８を設ける位置は出来るだけ流速の遅い部分、
例えば、吐出弁１３０により開閉される吐出ポート１０
４と吐出通路６８の中間位置あたりで断面の広いガス流
路部分が望ましい。この構成によりミスト状のオイル粒
子を高圧吐出消音室６４内でオイル分離装置１２８にぶ
つけることによりオイルと冷媒ガスを分離でき、分離し
たオイルを図１に示す実施例と同様にオイル案内細溝７
４を経由して細管７６より密閉容器１２内に戻すことが
でき、高圧吐出消音室６４から密閉容器１２外へのオイ
ル吐出防止が可能となる。
【００２８】また、図５に示す第４実施例は、下部支持
部材５６の高圧吐出消音室６４に開口する吐出ポート１
０４に対する吐出通路６８の対向位置を出来るだけ遠く
してオイルの分離効果を高くするために、例えば、吐出
ポート１０４の位置を基準として吐出通路６８の位置を
１８０°±４５°の範囲に設けている。これにより高圧
吐出消音室６４からのオイルと冷媒ガスの分離性を向上
させることができる。
部材５６の高圧吐出消音室６４に開口する吐出ポート１
０４に対する吐出通路６８の対向位置を出来るだけ遠く
してオイルの分離効果を高くするために、例えば、吐出
ポート１０４の位置を基準として吐出通路６８の位置を
１８０°±４５°の範囲に設けている。これにより高圧
吐出消音室６４からのオイルと冷媒ガスの分離性を向上
させることができる。
【００２９】更に、図６に示す第５実施例は、下部支持
部材５６の高圧吐出消音室６４の吐出通路６８に対する
吐出配管としての接続管１１２の接続位置（開口位置）
を高圧吐出消音室６４の高さの半分より上に設けてい
る。この構成により接続管１１２からのオイル吐出を抑
制し、オイルと冷媒ガスの分離性を向上させ、高圧吐出
消音室６４から細管７６による密閉容器１２内へのオイ
ル戻し効果を高めている。
部材５６の高圧吐出消音室６４の吐出通路６８に対する
吐出配管としての接続管１１２の接続位置（開口位置）
を高圧吐出消音室６４の高さの半分より上に設けてい
る。この構成により接続管１１２からのオイル吐出を抑
制し、オイルと冷媒ガスの分離性を向上させ、高圧吐出
消音室６４から細管７６による密閉容器１２内へのオイ
ル戻し効果を高めている。
【００３０】なお、上記いずれの実施例においても、密
閉容器１２の内部空間は低圧としているが、１段目で圧
縮されたガス冷媒を一旦容器内へ放出する中間圧であっ
てもよい。また、１段目の圧縮を行う第１圧縮要素３２
を中間仕切板３６の下側に配置し、２段目の圧縮を行う
第２圧縮要素３４を中間仕切板３６の上側に配置した場
合にも同様な効果を得ることができる。この場合におい
ては、下部支持部材５６の高圧吐出消音室６４に吐出さ
れる冷媒ガスは中間圧で、ここで分離されたオイルも高
圧吐出消音室６４の底面を経由して細管７６より密閉容
器１２内に戻される。
閉容器１２の内部空間は低圧としているが、１段目で圧
縮されたガス冷媒を一旦容器内へ放出する中間圧であっ
てもよい。また、１段目の圧縮を行う第１圧縮要素３２
を中間仕切板３６の下側に配置し、２段目の圧縮を行う
第２圧縮要素３４を中間仕切板３６の上側に配置した場
合にも同様な効果を得ることができる。この場合におい
ては、下部支持部材５６の高圧吐出消音室６４に吐出さ
れる冷媒ガスは中間圧で、ここで分離されたオイルも高
圧吐出消音室６４の底面を経由して細管７６より密閉容
器１２内に戻される。
【図１】この発明の一実施例を示す２段圧縮式ロータリ
コンプレッサの要部概略縦断面図である。
コンプレッサの要部概略縦断面図である。
【図２】図１における各圧縮部の構造を模式的に示す図
解図である。
解図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す２段圧縮式ロータ
リコンプレッサの要部切欠断面図である。
リコンプレッサの要部切欠断面図である。
【図４】この発明の第３実施例を示す下部支持部材を含
む要部底面図である。
む要部底面図である。
【図５】この発明の第４実施例を示す下部支持部材を含
む要部底面図である。
む要部底面図である。
【図６】この発明の第５実施例を示す２段圧縮式ロータ
リコンプレッサの要部切欠断面図である。
リコンプレッサの要部切欠断面図である。
【符号の説明】 １０ …２段圧縮式ロータリコンプレッサ １２ …密閉容器 １４ …電動機 １６ …クランク軸 １８ …回転圧縮機構 ３２ …第１圧縮要素 ３４ …第２圧縮要素 ３６ …中間仕切板 ３８、４０ …上下シリンダ ４２、４４ …上下偏心部 ４６、４８ …上下ローラ ５０、５２ …上下ベーン ５６ …下部支持部材 ６４ …高圧吐出消音室（高圧吐出室） ６４ａ …傾斜面 ７４ …オイル案内細溝 ７６ …細管（キャピラリ−チューブ） １０４ …吐出ポート １１２ …接続管（吐出配管） １２８ …オイル分離装置（網状フィルタまたはオイル
分離板）
分離板）
フロントページの続き (72)発明者 山川 貴志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小田 淳志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AA21 BB03 BB16 BB35 BB43 CC22 CC28 CC33 CC43 CC44
Claims (8)
- 【請求項１】底部を潤滑オイル溜とする密閉容器内に電
動機と、前記電動機の下部に配置され且つ前記電動機の
クランク軸により駆動される回転圧縮機構を備え、前記
回転圧縮機構は中間仕切板、前記中間仕切板の両側に位
置し１段目の圧縮を行う第１圧縮要素および２段目の圧
縮を行う第２圧縮要素を含み、前記密閉容器の内部空間
を低圧または中間圧とする、２段圧縮式ロータリコンプ
レッサにおいて、 前記中間仕切板の下側に位置する前記圧縮要素の吐出側
と連通する高圧吐出室を前記クランク軸の下端を軸支す
る下部支持部材に形成すると共に、前記高圧吐出室の底
面と連通するように細管を設け、前記高圧吐出室内から
オイルを前記細管により前記密閉容器内へ戻すようにし
たことを特徴とする、２段圧縮式ロータリコンプレッ
サ。 - 【請求項２】前記高圧吐出室内に冷媒ガスとオイルを分
離する分離手段を設けた、請求項１記載の２段圧縮式ロ
ータリコンプレッサ。 - 【請求項３】前記分離手段は、前記高圧吐出室の底面に
設けられ前記細管に向かって傾斜する傾斜面または段差
を含む、請求項２記載の２段圧縮式ロータリコンプレッ
サ。 - 【請求項４】前記分離手段は、前記高圧吐出室内の流速
の遅い部分に設けられてミスト状のオイルを吸着する吸
着板を含む、請求項２記載の２段圧縮式ロータリコンプ
レッサ。 - 【請求項５】前記吸着板は、網状フィルタを含む、請求
項４記載の２段圧縮式ロータリコンプレッサ。 - 【請求項６】前記吸着板は、オイル分離板を含む、請求
項４記載の２段圧縮式ロータリコンプレッサ。 - 【請求項７】前記高圧吐出室に開口する前記圧縮要素の
吐出ポートと前記高圧吐出室に接続される吐出配管の出
口位置を流速の最も遅い対向位置に配置したことを特徴
とする、請求１ないし６のいずれかに記載の２段圧縮式
ロータリコンプレッサ。 - 【請求項８】前記高圧吐出室に接続される吐出配管の出
口位置を前記高圧吐出室の半分より上に設けたことを特
徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の２段圧
縮式ロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551299A JP2001082371A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551299A JP2001082371A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082371A true JP2001082371A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17279794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25551299A Pending JP2001082371A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ２段圧縮式ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200373A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| US7361005B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-04-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary compressor having discharge muffling |
| CN100458165C (zh) * | 2005-10-26 | 2009-02-04 | 日立空调·家用电器株式会社 | 回转压缩机 |
| CN102650293A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及其回油结构 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25551299A patent/JP2001082371A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200373A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| JP4508883B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2010-07-21 | 三洋電機株式会社 | ロータリコンプレッサ |
| CN100458165C (zh) * | 2005-10-26 | 2009-02-04 | 日立空调·家用电器株式会社 | 回转压缩机 |
| US7361005B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-04-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Rotary compressor having discharge muffling |
| CN102650293A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及其回油结构 |
| CN102650293B (zh) * | 2011-02-24 | 2014-10-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及其回油结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021112 |