JP3896020B2 - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、この第１の回転圧縮要素にて圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素にて圧縮し、吐出消音室を介して密閉容器外に吐出するロータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種回転圧縮機は、例えば特開平５−９９１７２号公報に示されるように、密閉容器内の下部に回転圧縮要素を、上部に電動要素を収納して構成されており、回転圧縮要素は、シリンダと、電動要素の回転軸に一体形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、このローラに先端部が当接してシリンダ内を高圧室側と低圧室側とに区画するベーンと、シリンダの開口を閉塞する軸受部材などから構成されている。また、電動要素は密閉容器に固定された環状の固定子と、前記回転軸に固定されて固定子内で回転する回転子とから構成されている。
【０００３】
そして、電動要素が運転されて回転圧縮要素が駆動されると、冷媒ガスがシリンダ内の低圧室側に吸い込まれ、ローラとベーンの動作によって圧縮されて高温高圧となり、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。密閉容器内に吐出された高圧の冷媒ガスは、密閉容器と固定子の隙間や固定子と回転子の隙間を通って密閉容器の上部に至り、密閉容器の上端部に取り付けられた吐出管から密閉容器外に吐出されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、一般的なロータリコンプレッサではシリンダは冷媒ガスの吸入・圧縮・吐出を繰り返している。そして、シリンダから高圧ガスが吐出されるときは大きな騒音が発生し脈動があった。このため、シリンダから吐出された冷媒ガスを、一旦、吐出消音室内に吐出して脈動を緩和し騒音を軽減してから密閉容器内に吐出していた。しかしながら、密閉容器は設置場所などから予め大きさが決まっており大きな吐出騒音室を設けられない。このため、脈動を抑えられ騒音・振動を低減することができるロータリコンプレッサの開発が望まれていた。
【０００５】
また、吐出消音室から密閉容器内吐出されたガス冷媒には潤滑用のオイルが溶け込んでいる。このためオイルが溶け込んだ冷媒ガスが冷媒吐出管から冷媒回路内に吐出されてしまうと、冷媒回路内で悪影響を及ぼして、ロータリコンプレッサの信頼性が低下してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、騒音・振動の低減を図り、且つ、冷媒ガスに溶け込んだオイルの吐出量を削減することができるロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明では、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、この第１の回転圧縮要素にて圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素にて圧縮し、吐出消音室を介して密閉容器外に吐出するロータリコンプレッサにおいて、吐出消音室内を階層分けし、一方の階層の端部と他方の階層の一方の端部を連通させ、一方の階層内に第２の回転圧縮要素からの冷媒ガスを吐出し、他方の階層の他方の端部から密閉容器外に冷媒ガスを吐出すると共に、吐出消音室内と密閉容器内とを連通するオイル戻し用の細経路を形成したので、階層分けした吐出消音室内で冷媒ガスの通路を大幅に延長することが可能となる。そして、吐出消音室内で冷媒ガスから分離したオイルを細経路から密閉容器内に戻すことが可能となる。特に、この場合、吐出消音室内は高圧であり、密閉容器内は中間圧であるので、圧力差によりオイルは吐出消音室から密閉容器内に円滑に戻るようになる。
【０００８】
請求項２の発明では、上記に加えて吐出消音室内を上下に区画して下側に一方の階層を構成し、上側に他方の階層を構成する階層仕切板を備え、当該階層仕切板の上面に接して細経路を形成したので、細経路からのオイルの排出を円滑化しながら、冷媒ガスの排出は抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図である。
【００１０】
この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ₂）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１１】
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１２】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されている。
【００１３】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１４】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合されて上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のローラ４６、４８と、スプリング７６、７７と背圧により付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲ（図２）に区画する上下のベーン５０、５２と、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１５】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート５５（図２。下部支持部材５６は図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００１６】
ここで、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を構成するには、上部支持部材５４、第２の回転圧縮要素３４、中間仕切板３６、第１の回転圧縮要素３２、下部支持部材５６を順番に配置し、上部カバー６６および下カバー６８と共に複数本の締付ボルト・・・７８によって一体的に固定されている。即ち、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４は、上部支持部材５４の上カバー６６側から周囲を副数本の締付ボルト７８・・・によって固定している。これらの締付ボルト７８・・は回転軸１６周囲４方向を略等間隔で固定している。
【００１７】
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉容器１２内に吐出される。
【００１８】
そして、この場合冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述した二酸化炭素（ＣＯ₂）を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）等該存のオイルが使用される。
【００１９】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。
【００２０】
そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００２１】
また、スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。即ち、冷媒吐出管９６の一端開口が吐出消音室６２に開口して、冷媒吐出管９６内と吐出消音室６２内は連通している。
【００２２】
次に、図２を参照しながら上記第２の回転圧縮要素３４のベーン５０周辺の構造について説明する。シリンダ３８には前記吐出消音室６２と図示しない吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシリンダ３８には半径方向に延在する案内溝７１が形成されている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５０は摺動自在に収納されている。
【００２３】
ベーン５０は前述した如くその先端をローラ４６に当接させてシリンダ３８内を低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこの低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側ＨＲに開口している。
【００２４】
案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には当該案内溝７１に連通して背圧室７２がシリンダ３８内に形成されている。ここで、実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０では密閉容器１２内が中間圧となるため、第２の回転圧縮要素３４ではベーン５０の背圧として利用できない。そのため、この背圧室７２は図示しない連通路にて前記吐出消音室６２に連通されており、それによってベーン５０に高圧の背圧を印加する。
【００２５】
前記スプリング７６はこの案内溝７１及び背圧室７２の外側に延在してシリンダ３８内に形成された収納部７６Ｂ内に収納され、ベーン５０の外側に当接してベーン５０の先端を常時ローラ４６側に付勢する。即ち、ベーン５０は係るスプリング７６の付勢力と背圧室７２からの高圧によってローラ４６側に付勢される。尚、７６Ａ、７７Ａ（図１）はスプリング７６の後側を固定する抜け止めである。
【００２６】
他方、前記吐出消音室６２は、シリンダ３８の開口を閉塞する上部支持部材５４と上カバー６６間に形成されると共に、上カバー６６の下端に取り付けられた所定厚さの板状の階層仕切板８０によって上下２階層に区画されている（図３）。即ち、階層仕切板８０の下側の上部支持部材５４の凹陥部内に一方の吐出消音室６２Ａ（下層）が、階層仕切板８０の上側の上カバー６６内に他方の吐出消音室６２Ｂ（上層）が構成される。
【００２７】
この場合、一方の吐出消音室６２Ａは、上部支持部材５４を階層仕切板８０側から所定の形状に凹陥形成した凹陥部により形成され、他方の吐出消音室６２Ｂは上カバー６６を階層仕切板８０側から所定の形状に膨らませた膨出部により形成されている。尚、１１０はバッカーバルブで吐出ポート７０を閉塞する図示しない吐出弁の変形を保護する。
【００２８】
上部支持部材５４の外周近傍には前記締付ボルト７８を挿入するボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄが回転軸１６を中心に４方向略等間隔に設けられると共に、ボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄ順に半時計方向廻りに設けられている（図４）。一方の吐出消音室６２Ａは回転軸１６周囲に形成され、各ボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄを避けて四つ葉のクローバ状に形成される。また、一方の吐出消音室６２Ａ内は、ボルト孔７８Ｃ、７８Ｄ部分において上部支持部材５４を階層仕切板８０側に突出させて密着させると共に密着部を回転軸１６まで延在させて凹陥部内を仕切る仕切壁５４Ｃ、５４Ｄを形成している。
【００２９】
そして、一方の仕切壁５４Ｄから半時計方向廻りにボルト孔７８Ａ、７８Ｂ内側を介して他方の仕切壁５４Ｃ間の凹陥部を第１消音室５４Ａとし、他方の仕切壁５４Ｃから時計方向廻りに一方の仕切壁５４Ｄ間の凹陥部を第２消音室５４Ｂとしている。この場合、一方の吐出消音室６２Ａは、第１消音室５４Ａと第２消音室５４Ｂとから構成されている。（尚、図４では階層仕切板８０を図示せず）。
【００３０】
即ち、第１消音室５４Ａ及び第２消音室５４Ｂは、上部支持部材５４の凹陥部開口を階層仕切板８０で閉塞することにより周囲が密閉されると共に、第１消音室５４Ａは一方の仕切壁５４Ｄから半時計方向廻りに他方の仕切壁５４Ｃまで形成され、第２消音室５４Ｂは他方の仕切壁５４Ｃから時計方向廻りに一方の仕切壁５４Ｄまで形成されている。尚、階層仕切板８０にも上部支持部材５４に設けたボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄに対応した位置にボルト孔（図示せず）が設けられている。
【００３１】
そして、第１消音室５４Ａのボルト孔７８Ａ、７８Ｂ間の上部支持部材５４には前記吐出ポート７０が開口している。これによって第１消音室５４Ａ内は高圧室側ＨＲ内に連通している。また、上部支持部材５４の凹陥部開口を閉塞する階層仕切板８０には所定の大きさの昇連通孔８０Ａが形成されており、この昇連通孔８０Ａは第１消音室５４Ａの端部（他方の仕切壁５４Ｃ近傍）に設けられている。
【００３２】
そして、昇連通孔８０Ａは、第１消音室５４Ａ内と後述する他方の吐出消音室６２Ｂ内とを連通する。これによって、吐出ポート７０から第１消音室５４Ａ内に吐出された冷媒ガスは図中実線矢印方向に移動して行き第１消音室５４Ａの端部に設けられた昇連通孔８０Ａから他方の吐出消音室６２Ｂ内に吐出される（図中白抜き矢印）。
【００３３】
尚、吐出ポート７０は第１消音室５４Ａの略中央（ボルト孔７８Ａ近傍）に位置し、昇連通孔８０Ａはボルト孔７８Ｃ近傍に位置している。即ち、吐出ポート７０と昇連通孔８０Ａは所定距離離間した位置に設けられている。この場合、吐出ポート７０を第１消音室５４Ａの昇連通孔８０Ａと反対側端部に位置させて更に吐出ポート７０と昇連通孔８０Ａとの距離を延在させても良い。
【００３４】
また、第２消音室５４Ｂ両側のボルト孔７８Ｃ及びボルト孔７８Ｄ間には前記冷媒吐出管９６の一端が開口しており、これによって第２消音室５４Ｂ内と冷媒吐出管９６内とは連通している。そして、後述する他方の吐出消音室６２Ｂから第２消音室５４Ｂ内に冷媒ガスが流入するが、第２消音室５４Ｂ内に流入した冷媒ガスは冷媒吐出管９６に吐出される（図中実線矢印）。
【００３５】
前記、他方の吐出消音室６２Ｂ（図５）は、前述した如き上カバー６６と階層仕切板８０との間に所定の形状に凹陥形成された凹陥部により形成される。この上カバー６６にも上部支持部材５４に設けたボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄに対応してボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄが設けられている。そして、他方の吐出消音室６２Ｂも一方の吐出消音室６２Ａ同様、回転軸１６周囲に設けられ各ボルト孔７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄを避けて四つ葉のクローバ状に形成される。
【００３６】
他方の吐出消音室６２Ｂ内には、ボルト孔７８Ｃ部分において上カバー６６を階層仕切板８０側に突出させて密着させると共に密着部を回転軸１６まで延在して凹陥部内を仕切る仕切壁６６Ｃが設けられている。即ち、他方の吐出消音室６２Ｂは、上カバー６６の凹陥部開口を階層仕切板８０で閉塞することにより密閉されると共に、回転軸１６周囲に設けられ仕切壁６６Ｃから時計方向廻りにボルト孔７８Ｂ、７８Ａ、７８Ｄ内側を経て仕切壁６６Ｃ間に形成されている。
【００３７】
他方の吐出消音室６２Ｂ内には降連通孔８０Ｂが設けられており、この降連通孔８０Ｂは、他方の吐出消音室６２Ｂの他方の端部に位置して階層仕切板８０に設けられ、他方の吐出消音室６２Ｂ内と、前記一方の吐出消音室６２Ａを構成する第２消音室５４Ｂ内とを連通する。即ち、前記階層仕切板８０に設けられた昇連通孔８０Ａは、他方の吐出消音室６２Ｂの一方の端部（仕切壁６６Ｃ近傍）に位置して設けられ、降連通孔８０Ｂを他方の端部（ボルト孔７８Ｃとボルト孔７８Ｃの略中間）に設けることにより冷媒ガス通路を回転軸１６周囲の長い距離延在させている。
【００３８】
また、他方の吐出消音室６２Ｂ内には２箇所の狭通路８２、８４を設けている。一方の狭通路８２は、上カバー６６を階層仕切板８０側に突出させて密着させると共に密着部を回転軸１６近傍まで延在させて延在部８２Ａを設け、この延在部８２Ａと回転軸１６間を狭通路８２としている。即ち、他方の吐出消音室６２Ｂ内の回転軸１６と延在部８２Ａ間を狭くた冷媒ガス通路を設け、この狭い冷媒ガス通路を狭通路８２としている。該延在部８２Ａは、回転軸１６周囲に所定距離延在させることにより狭通路８２を所定距離延在させると共に冷媒ガスを所定量絞って脈動を整流し、これによって冷媒ガスに乱れが発生しないように構成している。
【００３９】
他方の狭通路８４も、上カバー６６を階層仕切板８０側に突出させて密着させると共に密着部を回転軸１６近傍まで延在させて延在部８４Ａを設けている。また、回転軸１６側にも上カバー６６を階層仕切板８０側に突出させると共に密着させ、この密着部を回転軸１６から所定距離離間させて整流壁８４Ｂを設けている。即ち、延在部８４Ａと整流壁８４Ｂ間に狭い冷媒通路を形成し、この狭い冷媒通路を狭通路８４としている。この狭通路８４は回転軸１６近傍側面を所定距離延在させており、この狭通路８４を冷媒ガスを通過させることにより冷媒ガスを所定量絞って脈動を整流し、これによって冷媒ガスに乱れが発生しないように構成している。
【００４０】
そして、整流壁８４Ｂの一側はボルト孔７８Ａ方向に所定距離延在させると共に、前記狭通路８２近傍まで延在させている。この整流壁８４Ｂによって、狭通路８２から流出する冷媒ガスを吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流れるように構成している。また、整流壁８４Ｂの他側をボルト孔７８Ｃ、７８Ｄ間に所定距離延在させている。この整流壁８４Ｂによって、狭通路８４から出た冷媒ガスが吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流れるように構成している。
【００４１】
即ち、吐出ポート７０から第１消音室５４Ａ内冷媒ガスが吐出されると冷媒ガスは図中点線矢印の如き流通して昇連通孔８０Ａから他方の吐出消音室６２Ｂ内に流入する（図中白抜き矢印）。吐出消音室６２Ｂ内に流入した冷媒ガスは狭通路８２を流通しそこで脈動が整流されてから、吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流通する。そして、狭通路８４を流通し更に脈動が整流されて、吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流通し降連通孔８０Ｂから、第２消音室５４Ｂ内に流入する（図中実線矢印）。
【００４２】
また、上カバー６６には細経路６６Ａを設けている。この細経路６６Ａは図３に示すように階層仕切板８０の上面に接して設けられ、吐出消音室６２Ｂ内と密閉容器１２内を連通して吐出消音室６２Ｂ内に溜まったオイル、即ち、階層仕切板８０上に溜まったオイルを密閉容器１２内に排出する。この場合、細経路６６Ａは階層仕切板８０に接して設けられており、細経路６６Ａは層仕切板８０上に溜まったオイルによって塞がれるのでオイルは排出され易い。また、細経路６６Ａはオイルで塞がれるので吐出消音室６２Ｂ内の冷媒ガスは細経路６６Ａから密閉容器１２内に殆ど排出され難い。
【００４３】
以上の構成で次に動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００４４】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となりシリンダ４０の高圧室側より図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００４５】
そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由して吸込ポート５５からシリンダ３８の低圧室側ＬＲに吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側ＨＲから吐出ポート７０を通り上部支持部材５４に形成された一方の吐出消音室６２Ａ（第１消音室５４Ａ）内に流入し端部方向（図中点線矢印）に移動する（図６）。
【００４６】
そして、冷媒ガスは第１消音室５４Ａ内から端部の昇連通孔８０Ａを経由して他方の吐出消音室６２Ｂ内端部に流入（図中白抜き矢印）し、狭通路８２に至りそこで整流されると共に脈流が緩和された後狭通路８２の下流側に設けられた整流壁８４Ｂに当たって進路をかえ吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流れる。吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流れる冷媒ガスは狭通路８４に至りそこで更に整流されると共に脈流が緩和された後吐出消音室６２Ｂの外周に沿って流れ降連通孔８０Ｂから、一方の吐出消音室６２Ａ（第２消音室５４Ｂ）内に流入する（図中実線矢印）。
【００４７】
係る、冷媒ガスに溶け込んだオイルが吐出消音室６２Ｂ内を通過する過程で分離されて吐出消音室６２Ｂ内に溜まると細経路６６Ａから密閉容器１２内に排出される。そして、第２消音室５４Ｂ内に流入した冷媒ガスは、冷媒吐出管９６を経由して外部の図示しないガスクーラなどに流入する。このガスクーラで冷媒は放熱した後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示しないエバポレータに流入する。
【００４８】
そこで冷媒が蒸発し、その後、前記アキュムレータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００４９】
このように、吐出消音室６２内を階層仕切板８０で上下に仕切り、一方の吐出消音室６２Ａと他方の吐出消音室６２Ｂに階層分けしている。そして、一方の吐出消音室６２Ａの端部と他方の吐出消音室６２Ｂの端部を昇連通孔８０Ａによって連通させ、一方の吐出消音室６２Ａに第２の回転圧縮要素３４からの冷媒ガスを吐出し、他方の吐出消音室６２Ｂの他方の端部に設けた降連通孔８０Ｂ、及び第２消音室５４Ｂを介して密閉容器１２外に冷媒ガスを吐出するようにしているので、階層分けした吐出消音室６２内の冷媒ガスの通路を大幅に延長することが可能となる。これにより、吐出ガスの脈動を抑えられるので騒音を低減させることができる。
【００５０】
また、吐出消音室６２（他方の吐出消音室６２Ｂ）内と密閉容器１２内とを連通するオイル戻し用の細経路６６Ａを他方の吐出消音室６２Ｂに形成しているので、他方の吐出消音室６２Ｂ内で冷媒ガスから分離したオイルを密閉容器１２内に戻すことが可能となる。これにより、溶け込んだオイル量の少ない冷媒ガスを冷媒吐出管９６から吐出させることができるので、オイルが溶け込んだ冷媒ガスが冷媒吐出管９６から冷媒回路内に吐出され冷媒回路内で悪影響を及ぼしてしまう不都合を未然に解消し、ロータリコンプレッサの信頼性を向上させることができるようになる。
【００５１】
特に、吐出消音室６２内を一方の吐出消音室６２Ａと他方の吐出消音室６２Ｂとによって階層分吐出ガスの通路を延長しているので、冷媒ガスに溶け込んでいるオイルを効率よく分離することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、吐出消音室内を階層分けし、一方の階層の端部と他方の階層の一方の端部を連通させ、一方の階層内に回転圧縮要素からの冷媒ガスを吐出し、他方の階層の他方の端部から密閉容器外に冷媒ガスを吐出するので、階層分けした吐出消音室内で冷媒ガスの通路を大幅に延長することが可能となる。これにより、吐出ガスの脈動を抑えて安定させることができるようになる。従って、吐出ガスの脈動を低減させることが可能となり、ロータリコンプレッサの騒音・振動を大幅に低減することができるようになるものである。
【００５３】
また、本発明によれば、溶け込んだオイル量の少ない冷媒ガスを冷媒回路に吐出させることができるようになる。従って、冷媒吐出管に流入するオイル量を減少させることができるので、オイルが溶け込んだ冷媒ガスが冷媒回路内で悪影響を及ぼしてしまう不都合を未然に解消でき、ロータリコンプレッサの信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００５４】
特に、吐出消音室内を一方の階層と他方の階層とにより階層分けして冷媒ガスの通路を延長しているので、冷媒ガスに溶け込んでいるオイルを効率よく分離させることができ、更にロータリコンプレッサの信頼性を向上させることができるようになる。この場合、吐出消音室内は高圧であり、密閉容器内は中間圧であるので、この圧力差により細経路を介し、オイルを吐出消音室から密閉容器内に円滑に戻すことが可能となるものである。
【００５５】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて細経路からのオイルの排出を円滑化しながら、冷媒ガスの排出は抑制することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】 本発明における第２の回転圧縮要素の圧縮行程を示す概念図である。
【図３】 階層分けした吐出消音室の縦断側面図である。
【図４】 上部支持部材の平面図である。
【図５】 上カバーの平断面図である。
【図６】 階層分けした吐出消音室の冷媒ガスの流れを示す図である。
【符号の説明】
１０ 多段圧縮式ロータリコンプレッサ
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３８ シリンダ
４２ 偏心部
４６ ローラ
５０ ベーン
５４ 上部支持部材
５４Ａ 第１消音室
５４Ｂ 第２消音室
５４Ｃ 仕切壁
５４Ｄ 仕切壁
６２ 吐出消音室
６２Ａ 一方の吐出消音室
６２Ｂ 他方の吐出消音室
６４ 吐出消音室
６６ 上カバー
６６Ａ 細経路
６６Ｃ 仕切壁
７０ 吐出ポート
７８Ａ ボルト孔
７８Ｂ ボルト孔
７８Ｃ ボルト孔
７８Ｄ ボルト孔
８０ 階層仕切板
８０Ａ 昇連通孔
８０Ｂ 降連通孔
８２ 狭通路
８４ 狭通路

Claims (2)

1. 密閉容器内に電動要素と、該電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、該第１の回転圧縮要素にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素にて圧縮し、吐出消音室を介して前記密閉容器外に吐出するロータリコンプレッサにおいて、
   前記吐出消音室内を階層分けし、一方の階層の端部と他方の階層の一方の端部を連通させ、前記一方の階層内に前記第２の回転圧縮要素からの冷媒ガスを吐出し、前記他方の階層の他方の端部から前記密閉容器外に冷媒ガスを吐出すると共に、前記吐出消音室内と密閉容器内とを連通するオイル戻し用の細経路を形成したことを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 前記吐出消音室内を上下に区画して下側に前記一方の階層を構成し、上側に前記他方の階層を構成する階層仕切板を備え、当該階層仕切板の上面に接して前記細経路を形成したことを特徴とする請求項１のロータリコンプレッサ。

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