JP2003293972A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

ロータリコンプレッサ

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JP2003293972A
JP2003293972A JP2002098540A JP2002098540A JP2003293972A JP 2003293972 A JP2003293972 A JP 2003293972A JP 2002098540 A JP2002098540 A JP 2002098540A JP 2002098540 A JP2002098540 A JP 2002098540A JP 2003293972 A JP2003293972 A JP 2003293972A
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cylinder
vane
pressure chamber
pressure
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Toshiyuki Ebara
俊行 江原
Takayasu Saito
隆泰 斎藤
Takashi Sato
孝 佐藤
Hiroyuki Matsumori
裕之 松森
Masaru Matsuura
大 松浦
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉容器内が回転圧縮要素の吐出圧力より低
くなるロータリコンプレッサにおいて、ベーン動作の信
頼性の向上を図る。 【解決手段】 第２の回転圧縮要素３４を構成するため
のシリンダ３８及び電動要素１４の回転軸１６に形成さ
れた偏心部４２に嵌合されてシリンダ３８内で偏心回転
するローラ４６と、このローラ４６に当接してシリンダ
３８内を低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０を備
える。シリンダ３８に形成され、ベーン５０を収納する
ための案内溝を備えると共に、案内溝に連通してシリン
ダ３８に形成され、ベーン５０に背圧を加えるための背
圧室を備える。回転圧縮要素３４の吐出圧力若しくは圧
縮途中の圧力を背圧室に印加するための背圧導入通路８
４とを備える。背圧室７２に連通するマフラー室８６を
備える。マフラー室８６を背圧導入通路８４より上方に
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備
え、当該回転圧縮要素で冷媒ガスを圧縮して吐出するロ
ータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ロータリコンプレッサ、特
に内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサは例
えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／０
０）に示されている。即ち、係るロータリコンプレッサ
では、第１の回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスが
シリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作
により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より
吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出され
る。そして、この密閉容器内の中間圧のガスは第２の回
転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入
され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行な
われて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポー
ト、吐出消音室を経て吐出される。
【０００３】ロータリコンプレッサから吐出されたガス
は冷媒回路の放熱器などに流入し、放熱した後、膨張弁
で絞られて蒸発器で吸熱し、ロータリコンプレッサの第
１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】また、係るロータリコンプレッサに、高低
圧差の大きい冷媒、例えば二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒
として用いた場合、吐出冷媒圧力は高圧となる第２の回
転圧縮要素で１２ＭＰａＧに達し、一方、低段側となる
第１の回転圧縮要素で８ＭＰａＧ（中間圧）となる（第
１の回転圧縮要素の吸込圧力は４ＭＰａＧ）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、一般的にロー
タリコンプレッサに取り付けられたベーンは、シリンダ
の半径方向に設けられた案内溝にシリンダの半径方向に
移動自在に挿入される。そして、このベーンはローラ側
に押し付ける必要があるため、従来よりコイルバネによ
る付勢力と背圧室からの背圧によってベーンをローラ側
に付勢して先端をローラに押し付ける構造が採られてい
る。この場合、上記の如く密閉容器内が中間圧となるロ
ータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素では、密閉容
器内の圧力がベーンの背圧として使用できないため、第
２の回転圧縮要素から吐出された冷媒ガス若しくは圧縮
途中の冷媒ガスを導入通路からベーンの背圧室へ導入す
ることによりベーンに背圧を加え、ベーンをローラに押
し付けていた。
【０００６】ここで、ベーンは案内溝内で往復動を繰り
返えすので、ベーン後部に設けられた背圧室の容積は増
減を繰り返すこととなるが、導入通路から背圧室に導入
されるものは冷媒ガスに限らず、オイルも含まれる。こ
の場合、背圧室の容積が減少するときには背圧室内の冷
媒ガスは排気され易いが、オイルは粘性があるので流出
し難く、背圧室に溜まってしまう。背圧室にオイルが溜
まるとベーンが往復動する際、背圧室に溜まったオイル
を液圧縮することとなるため、背圧室が異常に昇圧して
しまい、ベーン動作が阻害され、信頼性が悪化する問題
があった。これは上述した内部中間圧型多段圧縮式のロ
ータリコンプレッサに限らず、密閉容器内が低圧となる
単シリンダタイプの内部低圧式ロータリコンプレッサで
も同様である。
【０００７】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、密閉容器内が回転圧縮要
素の吐出圧力より低くなるロータリコンプレッサにおい
て、ベーン動作の信頼性の向上と圧縮機性能向上を図る
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明で
は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる回転圧縮要素を備え、密閉容器内の圧力が回転圧縮
要素の吐出圧力よりも低くなるロータリコンプレッサに
おいて、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電
動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリン
ダ内で偏心回転するローラと、このローラに当接してシ
リンダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シ
リンダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、
この案内溝に連通してシリンダに形成され、ベーンに背
圧を加えるための背圧室と、回転圧縮要素の吐出圧力若
しくは圧縮途中の圧力を背圧室に印加するための背圧導
入通路とを備え、背圧室に連通したマフラー室を構成
し、このマフラー室を背圧導入通路より上方に配置した
ことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２の発明では、密閉容器内に
電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２
の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮され
た冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された
中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロー
タリコンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成
するためのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された
偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラ
と、このローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧
室側に区画するベーンと、シリンダに形成され、ベーン
を収納するための案内溝と、この案内溝に連通してシリ
ンダに形成され、ベーンに背圧を加えるための背圧室
と、回転圧縮要素の吐出圧力若しくは圧縮途中の圧力を
背圧室に印加するための背圧導入通路とを備え、背圧室
に連通したマフラー室を構成し、このマフラー室を背圧
導入通路より上方に配置したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた
内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ
１０の縦断側面図である。
【００１１】この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ
2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロー
タリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプレ
ッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この
密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要
素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要
素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要
素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１２】密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電
動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１
２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀
状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且
つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取
付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電
動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を
省略）２０が取り付けられている。
【００１３】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入
設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されて
いる。
【００１４】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１５】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されてい
る。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３
２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、こ
の中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３
８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して
回転軸１６に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合され
て上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のロ
ーラ４６、４８と、コイルバネ７６、７７と背圧により
付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれ
ぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ
低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲ（図２）に区画する上下の
ベーン５０、５２と、シリンダ３８の上側の開口面及び
シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸
受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び
下部支持部材５６にて構成されている。尚、７６Ｂ、７
７Ｂはコイルバネ７６、７７の抜け止めであり、特に７
６Ｂはコイルバネ７６の密閉容器１２側を閉塞する。
【００１６】一方、上部支持部材５４及び下部支持部材
５６には、吸込ポート７０（図２。下部支持部材５６は
図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれ
ぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４は図示せ
ず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、
下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消
音室６２、６４とが設けられている。
【００１７】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内と
は、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通
する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間
吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第
１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉
容器１２内に吐出される。
【００１８】そして、この場合冷媒としては地球環境に
やさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である
前述した二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、オイルは、例
えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、
エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコ
ール）等該存のオイルが使用される。
【００１９】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６
０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上カバー６６
の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応
する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４
４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１
４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷
媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９
２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過し
てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿
入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００２０】また、スリーブ１４２内にはシリンダ４０
に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿
入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０
の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端
は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリ
ーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この
冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２１】次に、図２を参照しながら上記第２の回転
圧縮要素３４のベーン５０周辺の構造について説明す
る。シリンダ３８には前記吐出消音室６２と図示しない
吐出弁を介して連通する吐出ポート５５と前述した吸込
ポート７０が形成されており、これらの間に位置してシ
リンダ３８には半径方向に延在する案内溝７１が形成さ
れている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５０
は摺動自在に収納されている。
【００２２】ベーン５０は前述した如くその先端をロー
ラ４６に当接させてシリンダ３８内を低圧室側ＬＲと高
圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート７０はこ
の低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート５５は後述する吐
出孔７８を介して高圧室側ＨＲに開口している。
【００２３】案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には
当該案内溝７１に連通して背圧室７２がシリンダ３８内
に形成されている。ここで、実施例の内部中間圧型多段
圧縮式ロータリコンプレッサ１０では密閉容器１２内が
中間圧となるため、第２の回転圧縮要素３４ではベーン
５０の背圧として利用できない。そのため、この背圧室
７２は前記吐出消音室６２に連通されており、それによ
ってベーン５０に中間圧の背圧を印加する。尚、実施例
では、吐出消音室６２と同じ圧力の吸込ポート５５に連
通されている。
【００２４】前記コイルバネ７６はこの案内溝７１及び
背圧室７２の外側に延在してシリンダ３８内に形成され
た収納部内に収納され、ベーン５０の外側に当接してベ
ーン５０の先端を常時ローラ４６側に付勢する。
【００２５】また、上部支持部材５４内にはマフラー室
８６が形成されており、このマフラー室８６は例えば背
圧室７２と同等の容積を有している。吐出消音室６２か
らは背圧室７２に連通する背圧導入通路８４が上部支持
部材５４内に形成されており、マフラー室８６は背圧室
７２に連通し、且つ、背圧導入通路８４及び背圧室７２
より上方に配置している（図３）。
【００２６】ここで、吐出消音室６２内の高圧の冷媒ガ
スをベーン５０の背圧として背圧室７２に導入した場
合、冷媒ガス中に溶け込んだオイルも背圧室７２内に流
入する。この背圧室７２の容積はベーン５０の往復動に
よって増減を繰り返えす。この場合、背圧室７２内の容
積減少時に背圧室７２内の冷媒ガスは背圧導入通路８４
より吐出消音室６２内に排気されるが、オイルは粘性が
あるために流出し難く、背圧室７２内に残り溜まるよう
になる。
【００２７】オイルが背圧室７２内に溜まると、ベーン
５０の動作で背圧室７２内は液圧縮状態（背圧室７２内
に溜まったオイルを圧縮する状態）になるため、背圧室
７２内の圧力は異常昇圧して、ベーン５０の往復動を阻
害するようになるが、本発明では背圧室７２がオイルで
満たされてもベーン５０が液圧縮状態にならないよう
に、マフラー室８６を背圧導入通路８４より上方に位置
して設けている。
【００２８】このマフラー室８６は背圧導入通路８４よ
り上方にあるので、吐出消音室６２から背圧導入通路８
４を通って侵入して来るオイルが貯溜されることは無
く、そこには冷媒ガスが存在するようになる。これによ
り、背圧室７２にオイルが満たされた場合でも、マフラ
ー室８６内に常時冷媒ガスを貯留させ、ベーン５０が背
圧室７２内の容積を縮小する方向に動作するときには、
圧力をマフラー室８６側に逃がして液圧縮状態を回避で
きるようになる。
【００２９】尚、図３で８８はバッカーバルブで前記吐
出弁はバッカーバルブ８８と吐出孔７８との間に位置し
て吐出孔７８を開閉自在に閉塞するように構成してい
る。
【００３０】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４の
ステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起
動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１
６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された
上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内
を偏心回転する。
【００３１】これにより、冷媒導入管９４及び下部支持
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しな
い吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された
低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧
縮されて中間圧となりシリンダ４０の高圧室側より図示
しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２
内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間
圧となる。
【００３２】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由し
て吸込ポート７０からシリンダ３８の低圧室側ＬＲに吸
入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６
とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温
・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側ＨＲから吐出ポート
５５を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６
２、冷媒吐出管９６を経由して外部の図示しないガスク
ーラなどに流入する。このガスクーラで冷媒は放熱した
後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示し
ないエバポレータに流入する。そこで冷媒が蒸発し、そ
の後、前記アキュムレータを経て冷媒導入管９４から第
１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り
返す。
【００３３】この場合、第２の回転圧縮要素３４での圧
縮動作において、往復動を行なうベーン５０の背圧室７
２に冷媒ガスと共にオイルが流入するが、本発明では前
述の如くローラ４６にて往復動を行なうベーン５０背圧
室７２に、背圧導入通路８４を介して連通するマフラー
室８６を背圧導入通路８４より高い位置に設けている。
これにより、ベーン５０の往復動によって、背圧室７２
にオイルが流入し、背圧室７２内がオイルで満たされて
しまった場合でも、背圧室７２の上方の背圧導入通路８
４より上にマフラー室８６を設けているので、マフラー
室８６内にはオイルは貯溜されない。
【００３４】これにより、マフラー室８６内には冷媒ガ
スが貯留され、ベーン５０の往復動時に背圧室７２内の
圧力が上昇すると、マフラー室８６側にこの圧力が逃げ
るので、ベーン５０の動作が液圧縮状態に陥る不都合を
回避することができるようになり、ベーン５０の動作の
信頼性が向上する。
【００３５】尚、実施例では第１及び第２の回転圧縮要
素を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコ
ンプレッサ１０に本発明を適用したが、密閉容器内が低
圧となる内部低圧式の単シリンダタイプロータリコンプ
レッサにも本発明は有効である。
【００３６】また、実施例では背圧導入通路８４により
吐出消音室６２内の高圧を背圧室７２に印加したが、そ
れに限らず、第２の回転圧縮要素３４の圧縮途中の圧力
（中間圧より高い）を印加するものでも本発明は有効で
ある。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内の圧力が回転圧縮要素の吐出圧力より低くなるロ
ータリコンプレッサにおいて、ベーンに背圧を印加する
ための背圧室に連通したマフラー室を構成し、このマフ
ラー室を背圧導入通路より上方に配置したので、マフラ
ー室にオイルが溜まることの無い冷媒ガスのみの空間が
保たれるようになる。これにより、背圧室に流入するオ
イルによってベーン動作が液圧縮状態に陥る不都合を解
消し、ベーンの信頼性を向上させることができるように
なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロー
タリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】本発明における第２の回転圧縮要素の圧縮行程
を示す概念図である。
【図３】図２の第２の回転圧縮要素の要部の縦断側面図
である。
【符号の説明】
１０ 多段圧縮式ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３８ シリンダ ４２ 偏心部 ４６ ローラ ５０ ベーン ７１ 案内溝 ７２ 背圧室 ８４ 背圧導入通路 ８６ マフラー室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松森 裕之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松浦 大 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA01 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08 BB03 BB21 BB35 CC03 CC23 CC28 CC42

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
    て駆動される回転圧縮要素を備え、前記密閉容器内の圧
    力が前記回転圧縮要素の吐出圧力よりも低くなるロータ
    リコンプレッサにおいて、 前記回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び前記電
    動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シ
    リンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
    側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
    案内溝と、 該案内溝に連通して前記シリンダに形成され、前記ベー
    ンに背圧を加えるための背圧室と、 前記回転圧縮要素の吐出圧力若しくは圧縮途中の圧力を
    前記背圧室に印加するための背圧導入通路とを備え、 前記背圧室に連通したマフラー室を構成し、該マフラー
    室を前記背圧導入通路より上方に配置したことを特徴と
    するロータリコンプレッサ。
  2. 【請求項２】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
    て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
    第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容
    器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを
    前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッ
    サにおいて、 前記第２の回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び
    前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて
    シリンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
    側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
    案内溝と、 該案内溝に連通して前記シリンダに形成され、前記ベー
    ンに背圧を加えるための背圧室と、 前記回転圧縮要素の吐出圧力若しくは圧縮途中の圧力を
    前記背圧室に印加するための背圧導入通路とを備え、 前記背圧室に連通したマフラー室を構成し、該マフラー
    室を前記背圧導入通路より上方に配置したことを特徴と
    するロータリコンプレッサ。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070044350A (ko) * 2005-10-24 2007-04-27 히타치 어플라이언스 가부시키가이샤 밀폐형 2단 로터리 압축기
CN100386526C (zh) * 2003-12-12 2008-05-07 乐金电子(天津)电器有限公司 旋转式压缩机的供油装置
CN103334931A (zh) * 2013-06-27 2013-10-02 广东美芝制冷设备有限公司 旋转式压缩机
KR20200112390A (ko) * 2019-03-22 2020-10-05 한온시스템 주식회사 베인 로터리 압축기

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