JPH0649761A - 長持ちする不織生地 - Google Patents

長持ちする不織生地

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JPH0649761A
JPH0649761A JP11273193A JP11273193A JPH0649761A JP H0649761 A JPH0649761 A JP H0649761A JP 11273193 A JP11273193 A JP 11273193A JP 11273193 A JP11273193 A JP 11273193A JP H0649761 A JPH0649761 A JP H0649761A
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sorbitol
laminate
thermoplastic polymer
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JP11273193A
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Linda A Connor
アン コナー リンダ
Peter Maddern
マーダーン ピーター
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 引張強度と耐摩滅特性を向上させた熱結合ス
パンボンドウェブを提供する。 【構成】 不織ウェブを、熱可塑性ポリマーと有効量の
凝集剤との混合物からなる熱可塑性フィラメントから形
成し、各フィラメントは熱結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織ウェブと不織積層体
とを含む不織生地に関し、より詳細には、長持ちする不
織生地に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織生地の産業上の用途の一つとして防
護用作業着がある。このような作業着は、ほこりやグリ
ースから作業員の衣服を防護すると同時に、作業員の衣
服や作業員に対して有害であるような液体やスプレーの
飛散から作業員の衣服と作業員を防護するために着用さ
れるものである。
【０００３】現在の不織生地作業着は不織スパンボンド
／メルトブロウン／スパンボンド積層体（ＳＭＳ）、す
なわち、熱可塑性フィラメントからなるスパンボンド生
地の二つの層の間にはさまれた熱可塑性微小繊維からな
るメルトブロウン層からなる積層体からつくられてい
る。不織スパンボンド／メルトブロウン生地の積層体は
Ｂｒｏｃｋ他の米国特許第４，０４１，２０３号に記載
されている。現在の作業着の上記のＳＭＳ生地積層体は
ポリプロピレンからできており、また、この積層体は、
工業上用いられる、通常、表面張力が小さい液体の少量
の飛散やスプレーに対して撥水性を有するように処理を
するか、または、処理をしないようにすることができ
る。このようなポリプロピレンのＳＭＳ作業着は「ＫＬ
ＥＥＮＧＵＡＲＤ（登録商標）」の名称でＫｉｍｂｅｒ
ｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが市販して
いる。このような現在のポリプロピレンＳＭＳ作業着
は、一般には、限られた回数の使用によって破れてしま
うような持続性しか有していない。
【０００４】先行技術としては、ポリプロピレンに凝集
剤を加え、ポリプロピレン繊維の靱性を大きくさせるも
のがある。Ｗａｋａｔｓｕｋｉ他の米国特許第５，０３
９，７４８号は高強度のポリプロピレン繊維を開示して
いる。この繊維は、０．０５〜１０，０００重量ＰＰＭ
のビニルサイクロアルケンポリマーを、摂氏１３５度の
テトラリン溶液中で測定した粘度が０．５〜２．５ｄｌ
／ｇであるような分子量をゆうるポリプロピレンに加え
ることにより得られる。特に、このポリプロピレンの分
子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｗ
ｎ）との比が３．５／１よりは大きくない。ビニルサイ
クロアルケンポリマーは凝集剤としてポリプロピレン繊
維の強度を増すために用いられる。
【０００５】アサヒ化学の特開昭６１−１５５４３７号
公報には、粒子の大きさが５ミクロン以下であるアルミ
ナ及びシリカ、ナトリウム、カリウム、アジピン酸のア
ルミニウム塩、ジベンジリデンソルビトールなどの凝集
剤をメルトインデックスの高いポリプロピレンに加える
ことが開示されている。このポリプロピレンは摂氏２３
０度において７０〜５００グラム／１０分のメルトイン
デックスを有している。この組成物はフィラメントの重
量分布が均一であると言われているポリプロピレンが連
続するフィラメント不織生地をつくるために用いられ
る。ポリプロピレンに加える凝集剤の量は００．５〜
０．５重量％である。
【０００６】Ｋａｗａｉの米国特許第４，３１４，０３
９号は、各アルキル族が２〜１８炭素原子を有してい
る、０．００５〜８重量部の１．３，２．４−ジ（アル
キルベンジリデン）ソルビトールを１００重量部のポリ
プロピレンに加えることを開示している。このポリプロ
ピレン組成物は透明度に優れる射出成形品を製造すると
きに有用である。
【０００７】しかしながら、いずれの先行技術も、凝集
剤で処理され、生地積層体が従来のポリプロピレンＳＭ
Ｓ生地積層体よりも長持ちするようなＳＭＳその他の不
織ポリプロピレン生地積層体を開示していない。前述の
特開昭６１─１５５４３７号公報には凝集剤を加えるこ
とにより繊維の靱性を増加させることは開示されている
が、強度が大きくなっている熱的結合スパンボンドウェ
ブまたはＳＭＳ生地積層体をつくるような凝集剤を使用
することが必ずしも明記されているわけではない。熱結
合連続フィラメントウェブやそのようなウェブからつく
った熱結合生地積層体、例えば、熱結合ＳＭＳ生地積層
体においてわかったことは、問題は周囲の熱結合点にお
ける繊維の破れにあるということである。このことは、
熱結合ウェブや生地積層体においては、十分な繊維強度
が実現されていないことを意味するものであり、これは
熱結合法によって結合点に低強度がもたらされることに
よるものである。すなわち、制限的な要素がウェブや生
地積層体の中の破れやすい結合点に未だ存在することか
ら、繊維の靱性が大きくなっても必ずしも熱結合ウェブ
や生地積層体の強度が増すわけではない。
【０００８】このため、結合特性を改良し、その結果と
して、持続性が向上した不織ウェブや生地積層体の必要
性がまだ存在している。特に、より長持ちする熱結合生
地積層体の外側層として用いる不織熱結合スパンボンド
ウェブに対する必要性は高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は引張強
度と耐摩滅特性を向上させた熱結合スパンボンドウェブ
を提供することである。
【００１０】本発明の別の目的は、良好なバリア特性に
よって引張強度と耐摩滅特性を向上させた熱結合不織生
地積層体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る熱結合スパンボンドウェブは、熱可塑
性ポリマーと有効量の凝集剤との混合物からつくられた
熱可塑性フィラメントを備えている。また、本発明に係
る不織生地積層体は、二つのスパンボンド層の間に挟ま
れたメルトブロウン微小繊維の内側層（ＳＭＳ）を有し
ている。スパンボンド層のフィラメントは熱可塑性ポリ
マーと有効量の凝集剤との混合物からつくられる。この
生地積層体の各層はパターン状の熱スポット結合により
相互に結合される。
【００１２】本スパンボンドウェブと本生地積層体の好
適て実施例においては、熱可塑性ポリマーは、摂氏２３
０度において３５グラム／１０分以上のメルトフローレ
ートを有するポリプロピレンであるが、１２グラム／１
０分以上のメルトフローレートを有するポリプロピレン
を用いることもできる。
【００１３】本スパンボンドウェブと本生地積層体の好
適な実施例においては、凝集剤は、熱可塑性ポリマーと
凝集剤との混合物に対して約０．１〜０．３重量％を占
める。本発明において有用な凝集剤としては、ジベンジ
リデンソルビトール、ジ（メチルベンジリデン）ソルビ
トール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール
及び粒子の大きさが最大で直径１ミクロンの疏水性かつ
煙霧状のシリカなどがある。公知の他の無機及び有機の
凝集剤も有用である。最も効果的（従って、好適）な凝
集剤はソルビトール型のもので、特に、ジ（メチルベン
ジリデン）ソルビトールである。これらはポリマーメル
ト中にポリマーのような組織として分布しているからで
ある。この結果として、多くの凝集用地点が形成され、
これが他の凝集剤よりも効率を良くする原因となる。
【００１４】本発明において、スパンボンドウェブ（あ
るいはＳＭＳ生地積層体ようのスパンボンド層）を製造
する際に凝集剤を使用することは繊維の靱性を向上させ
ない。これは、紡ぎ応力のみによって極めて速い凝集効
果（この効果に基づいて靱性が生じる）が生じると考え
られるからである。紡ぎの間になされる結晶化過程は、
凝集剤が結晶化を加速しない静止結晶化と比較して、凝
集剤によっては加速されない。従って、凝集剤が、フィ
ラメントの紡ぎによって自然に生じる靱性以上に靱性を
向上させるのには有効でないと考えられる。スパンボン
ドウェブ中のフィラメントの熱結合の間、または、生地
積層体中のスパンボンド層の熱スポット結合の間におい
ては、凝集剤は短時間での再結晶化（この再結晶化が再
凝集ポリマーの強度の保持に貢献する）を促進するもの
と考えられる。凝集剤の使用の結果として考えられるこ
とは、結合点、特に、その周囲における再凝集したポリ
マーは凝集剤がない場合よりも丈夫である。
【００１５】このように、凝集剤で形成した生地積層体
の結合強度の向上が生地強度の向上の理由になっている
ものと考えられる。この点に関して、添加剤としての凝
集剤は結合を促進するものとして機能するが、繊維強度
を高める添加剤としては機能しないと考えられる。前述
のＷａｋａｔｓｕｋｉ他の米国特許にはスパンボンドウ
ェブ用またはスパンボンド生地積層体用の結合促進剤と
しての凝集剤の使用に関しては教示がない。
【００１６】本発明に係る生地積層体のスパンボンド層
をメルトブロウン繊維に熱結合させると、スパンボンド
層は不織生地積層体の強度及び摩滅特性を向上させる。
メルトブロウン層は不織生地積層体のバリア特性を向上
させる。従って、本不織生地積層体は、作業員が着るこ
とによって、ほこり、油、非有毒性の液体及びスプレー
から作業員及びその衣服を防護するような衣類に対して
特に有用である。本発明の不織生地積層体は手術着など
の医療用衣類に対しても有用である。
【００１７】さらに、有効量の凝集剤を加えた熱結合ス
パンボンドウェブは他の多くの用途において有用であ
る。特に、本発明に係るスパンボンドウェブはおむつの
ライナーとして有用である。現在のスパンボンドおむつ
ライナーと比較して向上している持続性のために、本発
明に係るスパンボンドウェブは小さい基本重量で、従っ
て、低いコストで製造することができる一方で、現在の
重く、高価なスパンボンドウェブと同等の持続性を有し
ている。
【００１８】本発明の他の目的及び利点は図面を参照し
て行う以下の詳細な説明から明らかになる。
【００１９】
【実施例】以下、好適な実施例を参照して本発明を説明
するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものでは
ない。逆に、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲
から逸脱しない範囲で全ての変更、修正、等価物も含ま
れる。
【００２０】図１には、本発明に係る不織ＳＭＳ生地積
層体１２を製造するために用いられる製造装置１０が概
略的に示されている。この製造装置１０は無限繊維形成
ベルト１４を備えている。ベルト１４は二つのローラー
１６，１８の回りに掛け渡されており、図１の矢印の方
向に駆動される。製造装置１０はスパンボンドステーシ
ョン２０、バリア形成ステーション２２及びスパンボン
ドステーション２４の三つのステーションを有する。各
ステーションは生地積層体１２のための層を形成する。
ベルト１４の下方には真空源４が配置されており、生地
積層体１２の各層をベルト１４上に吸引している。な
お、三つ以上のスパンボンドステーションと二つ以上の
バリア形成ステーションを用いて、基本重量を大きくし
た層を形成することもできる。あるいは、生地積層体の
各層を別々に形成し、ロールし、その後に、生地積層体
のオフラインに移行させてもよい。さらに、生地積層体
１２は、その最終用途に対する必要性に応じて４個以上
の層または２個以下の層から形成することもできる。
【００２１】二つのスパンボンドステーション２０，２
４は口金を備えた従来の押し出し機である。この口金が
ポリマーの連続フィラメントを形成するとともに、それ
らのフィラメントを形成ベルト１４上にランダムに堆積
させる。スパンボンドステーション２０，２４は処理速
度と用いるポリマーの種類に応じて一つまたは二つ以上
の口金ヘッドを備えていてもよい。スパンボンド材料を
形成することは通常の技術であり、スパンボンドを形成
するためのステーションの構成も当業者の知識の範囲内
である。不織スパンボンドウェブ２８，３６は以下の特
許に記載されているような従来の方法でつくられる：Ｄ
ｏｒｓｃｈｎｅｒ他の米国特許第３，６９２，６１８
号、Ｋｉｎｎｅｒｙの米国特許第３，３３８，９９２号
及び同第３，３４１，３９４号、Ｌｅｖｙの米国特許第
３，５０２，５３８号、Ｈａｒｔｍａｎｎの米国特許第
３，５０２，７６３号及び同第３，９０９，００９号、
Ｄｏｂｏ他の米国特許第３，５４２，６１５号、Ｈａｒ
ｍｏｎのカナダ特許第８０３，７１４号、及び、Ａｐｐ
ｅｌ他の米国特許第４，３４０，５６３号。本発明にお
いては、ポリマーの連続フィラメントを有する不織ウェ
ブを形成する方法も用いることができる。
【００２２】連続フィラメントでつくられたスパンボン
ド材料は一般に少なくとも三つの共通の特徴を有する。
第一は、ポリマーは口金を介して連続的に押し出されて
個々のフィラメントを形成することである。その後、フ
ィラメントは破断させずに機械的に、または、空圧的に
引張され、ポリマーフィラメントを分子的に配向させる
とともに、靱性を与えられる。最後に、連続フィラメン
トは実質的にランダムに運送ベルト上に堆積されてウェ
ブを形成する。特に、スパンボンドステーション２０は
繊維形成ポリマーからスパンボンドフィラメント２６を
形成する。このフィラメントはベルト１４上にランダム
に置かれ、スパンボンド外部層２８を形成する。フィラ
メント形成ポリマーについては以下に詳細に述べる。
【００２３】バリア層３２はメルトブロウン微小繊維ウ
ェブである。メルトブロウン法によって熱可塑性繊維の
不織ウェブを形成することは周知の技術であり、多くの
特許や文献に記載されている。例えば、Ｖ．Ａ．Ｗｅｎ
ｄｔ，Ｅ．Ｌ．Ｂｏｏｎ，Ｃ．Ｄ．Ｆｌｕｈａｒｔｙの
「極細有機繊維の製造」（Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃ
ｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｒｅｐｏｒｔ Ｎｏ．４３
６４）、Ｋ．Ｄ．Ｌａｗｒｅｎｃｅ，Ｒ．Ｔ．Ｌｕｋａ
ｓ，Ｊ．Ａ．Ｙｏｕｎｇの「極細熱可塑性繊維の製造装
置の改良」（Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏ
ｒａｔｏｒｙＲｅｐｏｒｔ Ｎｏ．５２６５）、Ｂｕｎ
ｔｉｎ他の米国特許第３，８４９，２４１号、Ｐｒｅｎ
ｔｉｃｅの米国特許第３，６７６，２４２号、Ｐａｇｅ
の米国特許第３，９８１，６５０号などである。一般
に、メルトブロウ法では押し出し機が用いられる。この
押し出し機によって、ダイヘッドのダイ先端の一列の細
いオリフィスを通った熱可塑性材料のホットメルトは押
し出しオリフィスの各側から噴出している収束加熱ガス
（通常は、空気）の高速流れの中に放出される。ダイヘ
ッドはＨａｒｄｉｎｇ他の米国特許第３，８２５，３８
０号に記載されている。ホットメルトがオリフィスを出
ると、ホットメルトは高速加熱ガス流れに遭遇し、この
熱可塑性材料の流れは加熱ガスによって細められ、個々
の繊維に分断される。これらの繊維は可動集積表面（図
示せず）、通常は、繊維ベルト上に堆積し、熱可塑性繊
維のウェブを形成する。次いで、メルトブロウンウェブ
はロール５０のように後の用途のためにロール状に巻か
れるか、あるいは、メルトブロウン層をＳＭＳ生地積層
体１２のスパンボンドウェブ２８の上に直接に形成させ
ることもできる。図１に示すように、メルトブロウンウ
ェブ３２がロール５０カらバリア形成ステーション２２
に送られる。このメルトブロウンウェブ３２はロール５
０から解かれ、案内ローラー５２，５４を通って、スパ
ンボンド層２８上に堆積する。
【００２４】バリア形成ステーション２２においてメル
トブロウンバリア層３２がスパンボンド層２８上に形成
された後、スパンボンドステーション２４はメルトブロ
ウンウェブ３２の上にランダムな配向でスパンボンドフ
ィラメント３４を堆積させ、ウェブ３６を形成する。例
えば、作業着用の生地積層体用としては、層２８，３６
は各々約０．４〜０．８オンス／平方ヤードの基本重量
を有する。作業着用の生地積層体用としては、メルトブ
ロウンバリア層は約０．１〜約０．６オンス／平方ヤー
ドの基本重量を有する。
【００２５】できた生地積層体１２（図２）は、次い
で、パターン／アンビル結合ローラー３８，４０に送ら
れ、さらに、パターン／アンビルエンボスローラー６
４，６６に送られる。結合ローラー３８の表面にはスポ
ット状またはグリッド状の凸状パターンが設けられてい
る。結合ローラーは、積層体１２のスパンボンド層２
８，３６を形成するために用いられるポリマーの軟化温
度に加熱されている。生地積層体１２が加熱結合ローラ
ー３８，４０の間を通過すると、積層体１２は結合ロー
ラー３８の凸状パターンに従って結合ローラー３８によ
って押圧及び加熱され、図２に示す領域４１のようなパ
ターンの領域が形成される。生地積層体１２のこの領域
は最も外側の層から反対側の外側の層まで結合されてい
る。これらの領域すなわちスポット結合点は周知のもの
であり、加熱ローラーまたはウェブ１２の超音波加熱に
よって熱結合フィラメント、繊維、層からなる上記領域
を形成することができる。
【００２６】本発明においては、積層体１２の三つの層
は、パターンを有する結合ローラー３８，４０を用いて
最初に相互に点結合される。第二のエンボスローラー６
４，６６を用いる場合には、結合ローラー３８，４０の
好適なパターンはＲｏｇｅｒｓの米国特許Ｄｅｓ．２６
４，５１２号に記載されているような「ワイヤー織り」
パターンである。結合ローラー３８，４０のみを用いる
場合には、広範囲の結合パターンを所望の通りに用いる
ことができる。結合ローラー３８のパターンのピンは通
常は鋭いエッジのものを用いるが、それに代えて丸いエ
ッジのものを用い、結合点周囲におけるポリマーの破れ
を最小にし、もって、強度を最大にすることが好まし
い。第二のエンボスパターン（ローラー６４，６６）を
用いる場合には、第一の結合パターン（ローラー３８，
４０）は十分に小さい結合面積を有し、それによって、
良好なドレープを維持するとともに、結合によってでき
るメルトブロウンバリア層の通気特性の低下を最小にす
ることが必要である。
【００２７】積層体１２が結合ローラー３８，４０によ
って結合された後、積層体１２はパターン／アンビルエ
ンボスローラー６４，６６を通過することによって、第
一の結合パターンのパターン側に第二の表面パターンが
形成される。パターン／アンビルエンボスローラー６
４，６６はポリプロピレンの軟化温度において小さな圧
力を加えるように設定されている。パターンローラー６
４，６６は、例えば、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋの
「ＬＴ−９」パターン（１インチ当たり９００個のピ
ン）のようなパターンを形成するようにすることができ
る。「ＬＴ−９」パターンは、結合面積が２０％で、１
平方インチ当たり３０×３０ドットの丸いドットを有す
る均一なパターンである。ただし、所望の効果をうるた
めに、第一の結合パターンと第二のエンボスパターンの
多くの組み合わせを用いることができる。例えば、Ｋｉ
ｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋの「ワイヤー織り」，「７１
４」，「ＥＨＰ」，「濃厚ダイアモンド」などの任意の
二つのパターンの組み合わせや他のものを用いることも
できる。「ＥＨＰ」パターンはＨａｎｓｅｎ＆Ｐｅｎｎ
ｉｎｇｓの米国特許第３，８５５，０４６号に記載され
ている。「７１４」パターンは図５に示されており、約
０．０３７インチのピン深さと、約０．０２２インチの
ピンサイズと、約１３．２％の％結合面積とを有してい
る。「濃厚ダイアモンド」は図６に示されており、約
０．０２７インチのピン深さと、約０．０１７インチの
ピンサイズと、約１５．５％の％結合面積とを有してい
る。第一のパターンと第二のパターンとを組み合わせる
目的は生地に複雑なパターンを形成し、良好なドレープ
特性を維持しつつ、布のような外観を呈させることであ
る。第二のパターン、細かいパターンを有するプラステ
ィックまたは金属ワイヤーで生地の表面をエンボス加工
することによっても形成することができる。このような
第二のエンボスパターンはＳｃｉａｒａｆｆａの米国特
許第４，３３３，９７９号に記載されている。
【００２８】最後に、積層体１２は、従来の方法に従っ
て、フルオロカーボン／帯電防止処理により含浸（浸し
た後、絞られる）してもよい。余分な水は取り出され、
積層体１２は乾燥し、硬化する。この処理に代わる処理
は、疏水性フルオロカーボン／帯電防止処理を作業着の
外側層であるエンボス表面に施し、着用者の体に隣接し
ている内側層に湿潤処理を施すことである。この両面処
理は、疏水性薬剤と湿潤薬剤とを両面スプレーで施す
か、あるいは、これらの添加剤をポリマーメルトの内部
に直接に組み入れるかによって行うことができる。この
処理をさらに行うと、汗が皮膚から湿潤剤で処理されて
いる面に吸収されるので、付け心地がさらに良くなる。
【００２９】積層体１２の持続性を向上させるため、ス
パンボンド層は熱可塑性ポリマーと有効量の凝集剤との
混合物から形成される。多数のポリマーが本発明を実施
するのに有用であると考えられる。例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、最大で５重量％のエチレンを含
む、ポリエチレンとエチレンからなるランダムコポリマ
ーなどである。本発明の好適な実施例においては、熱可
塑性ポリマーとしては、メルトフローレートが摂氏２３
０度において３５グラム／１０分以上であるポリプロピ
レンが用いられる。ただし、１２グラム／１０分以上の
メルトフローレートを有するポリプロピレンを用いるこ
とも可能である。
【００３０】本発明において有用な凝集剤としては、ジ
ベンジリデンソルビトール、ジ（メチルベンジリデン）
ソルビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビ
トール及び疏水性かつ煙霧状で粒子直径が最大で１ミク
ロンであるシリカなどがある。他の公知の無機性及び有
機性の凝集剤も有用である。最も効果的（従って、好
適）な凝集剤はソルビトール型、特に、ジ（メチルベン
ジリデン）ソルビトールである。これはポリマーメルト
中にポリマーのような組織として分布しているからであ
る。この結果として、多くの凝集用地点が形成され、こ
れが他の凝集剤よりも効率を良くする原因となる。好適
な実施例においては、凝集剤は、熱可塑性ポリマーと凝
集剤との混合物を約０．１〜０．３重量％含んでいる。
【００３１】本発明に係る生地を製造する際には、凝集
剤をポリプロピレンフィードストックに入れて、凝縮ペ
レットから所望の濃度にまで低下させることが処理の便
宜上好ましい。凝集剤は凝縮ペレット及びフィードスト
ック中に均一に分散させることが必要である。凝集剤
は、熱ポイント結合の後、溶融ポリマーの再結晶化を促
進させ、溶接ゾーンにおける溶融ポリマーの強度を高め
ることに役立つ。
【００３２】以下の実験例は本発明に係る不織スパンボ
ンドウェブと不織生地積層体の例である。
【００３３】〔実験例１（スパンボンドウェブのみ）〕 （ウェブ） 図１のスパンボンド層２８，３６のような
スパンボンドウェブ。基本重量は各々１．３５オンス／
平方ヤードである。 （原料） フィードストックポリマー：摂氏２３０度におけるメル
トフローレート（ＭＦＲ）が３５であるＥｘｘｏｎ３４
４５ポリプロピレン 凝集剤：ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール−Ｍｉ
ｌｌａｄ３９４０ 組成ポリマー：摂氏２３０度におけるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が３５であるＨｉｍｏｎｔ ＰＦ３０１ポ
リプロピレン （処理装置） 直線的引張システム（ＬＤＳ）紡ぎ技術
（Ａｐｐｅｌ他の米国特許第４，３４０，５６３号に記
載されている）を用いた１４インチ幅（Ｐｉｌｏｔ）の
装置 （処理パラメータ） 排出量 １個の孔当たり０．７グラム／分 メルト温度 華氏４３０度 ライン速度 ９５フィート／分 （結合ローラー（ローラー３８，４０）） パターン ７１４スパイラル 負荷 双方のローラーとも４５ポンド／平方インチ
【００３４】この実験例の凝集剤Ｍｉｌｌａｄ３９４０
は１０重量％の範囲内でＨｉｍｏｎｔ ＰＦ３０１のポ
リプロピレンに混ぜ合わせられた。次いで、このポリプ
ロピレンはＥｘｘｏｎ３４４５ポリプロピレンフィード
ストックポリマーと混合され、最終ポリマーにおいて
０．２５重量％の添加剤が形成される。できあがったス
パンボンド材料は結合ローラーを介して送られる。この
実験例１のスパンボンドウェブに対しては、第二のエン
ボスローラーは使用しなかった。
【００３５】サンプル７Ａ，７Ｂ，７Ｃは前述の実験例
１に従ってつくられた。サンプル７Ａ，７Ｂ，７Ｃの唯
一の相違点はパターン結合ローラーの温度である。 サンプル ローラー３８の温度（華氏） ７Ａ ２７０ ７Ｂ ２８０ ７Ｃ ２９０ 基準サンプル２Ａ，１Ｂはサンプル７Ａ，７Ｂと同じ結
合温度及び条件でつくられた。ただし、凝集剤Ｍｉｌｌ
ａｄ３９４０がポリプロピレンに加えられなかった点が
相違する。華氏２９０度で結合されたスパンボンドウェ
ブ７Ｃに対しては基準サンプルはつくらなかった。
【００３６】各サンプルに対して機械方向と横機械方向
の双方について引張強度の試験を行った。引張試験に
は、ＡＳＴＭ標準Ｄ１７７６の試験条件に従って、ピー
ク負荷、％伸長率及びピーク負荷エネルギーが含まれ
る。結果は表１に示す通りである。
【００３７】 表 １ 引張強度（機械方向） サンプル ピーク負荷 伸長率 ピークエネルギ （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準 ２Ａ １５．５ ４４．１ １４．４ １Ｂ １５．８ ４９．９ １７．７ 本発明 ７Ａ １７．０ ６１．６ ２４．１ ７Ｂ １９．３ ５０．４ １９．４ ７Ｃ ２４．１ ４７．７ ２１．４ 引張強度（横機械方向） サンプル ピーク負荷 伸長率 ピークエネルギ （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準 ２Ａ １２．３ ７０．２ １８．９ １Ｂ １２．６ ７２．４ １９．８ 本発明 ７Ａ １３．９ ７３．４ ２０．９ ７Ｂ １６．３ ７０．５ ２３．９ ７Ｃ １８．２ ５６．３ ２０．１
【００３８】この実験例においては、本発明に係るスパ
ンボンドウェブのピーク負荷値とピークエネルギー値は
基準スパンボンドウェブのそれらの値よりも大きい。以
下のことが観察された。本発明のスパンボンドウェブに
引張応力を作用させると、結合点の結合度は、凝集添加
剤を使用しない基準スパンボンドウェブの場合により
も、凝集添加剤を使用している本スパンボンドウェブの
方が長く保持されており、本発明に係るスパンボンドウ
ェブにおける結合点は破断に対して抵抗力があることが
明瞭に示されている。
【００３９】ＡＳＴＭ基準Ｄ４９７０−８９，ピリング
抵抗及び他の織物生地の表面変化に対する標準試験方法
（Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅの圧力試験方法）に従って、本
スパンボンドウェブの耐摩滅性の試験も行った。この試
験方法においては、スパンボンドウェブのパターン側に
対して、１平方インチ当たり１．３ポンドすなわち９キ
ロパスカル（ＫＰａ）の圧力の下で、ガラス繊維で補強
されたシリコンラバー摩滅材を用いて、１２０サイクル
の摩滅試験が行われる。標本は、表面のけば立ち（繊維
ロフティング）、ピリング（繊維の小凝集）、ローピン
グ、積層の剥がれまたは孔の有無に対する試験が行わ
れ、最も摩滅が大きいものを「１」、最も摩滅が小さい
ものを「５」として数字付けされている一組の標準写真
と比較して１，２，３，４，５の数字が与えられる。
【００４０】試験結果は表２に示す通りである。
【００４１】
【００４２】この試験結果にはサンプル７Ｂの方がサン
プル１Ｂよりも耐摩滅性が大きいことがわずかに示され
ているが、この試験結果からは、本発明に係るスパンボ
ンドウェブは本発明以外のスパンボンドウェブよりも耐
摩滅性が優れているということを示すのには十分ではな
い。ただし、サンプル７Ｃの耐摩滅性が大きいというこ
とはサンプル７Ｃに対応する本発明以外のスパンボンド
ウェブからは予想できないことであった。
【００４３】本スパンボンドウェブに対して別の試験方
法（ＡＳＴＭ標準Ｄ１１７５，織物生地の耐摩滅抵抗）
で耐摩滅性の試験を行った。この試験では、テーブル試
験として知られているように、１２５グラムの重りをつ
けた摩滅性ラバー（ＣＳ−0）ホイールを用いて、パタ
ーン側表面に対して４０サイクルの摩滅試験が行われ
る。次いで、摩滅した標本は一組の標準写真と比較し
て、１，２，３，４，５の数字が与えられる。「１」が
最も摩滅が大きいことを示し、「５」が最も摩滅が小さ
いことを示す。標本は水平方向と垂直方向の双方につい
て１〜５の数字が与えられ、二つの数字の小さい方が最
終的な数字となる。試験結果は表３に示す通りである。
【００４４】 表 ３ サンプルステーション番号 １ ２ ３ ４ ５ 平均 基準 ２Ａ ２ ２ ３ ２ ３ ２．４ １Ｂ ３ ２ ３ ２ ４ ２．８ 本発明 ７Ａ ３ ３ ３ ３ ３ ３．０ ７Ｂ ３ ３ ３ ３ ４ ３．２ ７Ｃ ４ ４ ４ ４ ４ ４．０
【００４５】これらの試験結果は、基準スパンボンドウ
ェブと比較して、添加剤を含む本発明に係るスパンボン
ドウェブの耐摩滅性が増加していることを示している。
【００４６】最後に、ＡＡＴＣＣ試験方法９３−１９７
８に基づく英国試験方法ＫＣＬ０５０によるＡＡＴＣＣ
加速器を用いて、スパンボンドウェブの耐磨耗性の比較
を行った。この試験では、サンプルは、色々な時間で２
０００ｒｐｍに設定された摩滅ライナーに嵌められたチ
ェンバー内にランダムに投げ込まれ、磨耗による引張強
度の低下を求める。従って、この試験は、衣料材料の毎
日の着用における曲げによる応力に起因する破れに対す
る材料の強度を示すものである。
【００４７】引張強度の経時的変化は、ＡＳＴＭ基準Ｄ
１７７６，試験用織物条件に従って、機械方向と横機械
方向の双方についてピーク荷重に関して測定された。
【００４８】試験結果は表４に示す通りである。この表
４では、強度の値は摩滅していない基準スパンボンドウ
ェブ２Ａの強度に対する百分率として表されている。
【００４９】 表 ４ 引張強度指数（％） 〔機械方向〕 加速した磨耗期間（分） ０（非磨耗） １ ２ ５ １０ 基準 ２Ａ 100 51.5 20.5 10 10 １Ｂ 109 59 37 25 13 本発明 ７Ａ 120.5 79.5 54.5 17.5 16 ７Ｂ 126.5 76.5 59 31 14.5 ７Ｃ 157 112 97 70.5 37 〔横機械方向〕 加速した磨耗期間（分） ０（非磨耗） １ ２ ５ １０ 基準 ２Ａ 100 53 40 21.5 21.5 １Ｂ 98 58 36.5 23 21.5 本発明 ７Ａ 106.5 75 50 29.5 21.5 ７Ｂ 105 70 56.5 40 26.5 ７Ｃ 126.5 100 86.5 68 48
【００５０】この試験結果は、本発明に係るスパンボン
ドウェブは磨耗の間において基準ウェブよりも大きい強
度百分率を保持していることを示している。ピークエネ
ルギー値に対しても同様の傾向が見られる。
【００５１】ウェブ強度の向上が繊維強度の向上に起因
するものか否かを判断するため、前述の基準スパンボン
ドウェブ及び本発明のスパンボンドウェブに用いた繊維
の強度特性を連邦試験方法１９１Ａ方法４１００（１９
７８）に従って測定した。基準繊維１は基準生地１Ｂに
対応し、基準繊維２は基準生地２Ａに対応し、本発明の
繊維７は本発明の生地７Ａ，７Ｂ，７Ｃに対応する。
【００５２】試験結果は表面５に示す通りである。
【００５３】 表 ５ 繊維強度特性 ピーク負荷 ピーク伸長 ピークエネルギ デニール 靱性（グラム （グラム重）（インチ）（グラム・インチ） 重／デニール） 基準 ウェブ繊維 １ １０．６ ２．６５ ４１．１ ４．１ ２．６ ２ ９．８ ２．７３ ４０．３ ４．１ ２．４ 本発明 ウェブ繊維 ７ ８．５ ３．６５ ４４．６ ４．１ ２．１
【００５４】この試験結果は、繊維７に凝集剤を加えて
も繊維の機械的特性は改良されていないことを示してい
る。ただし、繊維の伸長度は明らかに増加している（た
だし、これはウェブの伸長度が大きくなったことを反映
するものではない。表１参照）。
【００５５】このことが示すことは、この実験例におけ
る本発明のスパンボンドウェブの機械的特性の向上は繊
維強度が大きくなったことに起因するものではない、と
いうことである。従って、ウェブの強度が大きいことの
原因は、凝集剤を含む繊維の場合における結合点での繊
維強度が高度に保持されていることである。
【００５６】〔実験例２（スパンボンドウェブのみ）〕
後述する場合について実験例１の実験を繰り返した。ス
パンボンドウェブの製造に際しては、実験例１の場合と
全て同一（生材料、ウェブの構造、ウェブ重量、添加剤
の量、方法及びその条件）にした。唯一の相違点は結合
温度を広範囲に変化させたことである。これは、結合温
度がウェブの強度向上の程度に与える影響を調べるため
である。サンプル６乃至１０は本発明及び前述の実験例
２に従って作成した。サンプル６乃至１０の間での相違
は結合ローラー温度である。 ローラー３８の温度（華氏） ローラー４０の温度（華氏） サンプル ６ ２６６ ２７４ ７ ２７５ ２７５ ８ ２８２ ２８２ ９ ２８９ ２９１ １０ ３００ ３００
【００５７】基準サンプル１乃至５もつくった。サンプ
ル１乃至５はサンプル６乃至１０に対応するものである
が、凝集剤Ｍｉｌｌａｄ３９４０がポリプロピレンに加
えられていない点、および、結合ローラーの温度範囲が
サンプル６乃至１０の場合の温度と比較して小さい点に
おいて相違している。 ローラー３８の温度（華氏） ローラー４０の温度（華氏） サンプル １ ２６６ ２７４ ２ ２７４ ２７６ ３ ２８２ ２８２ ４ ２９０ ２９０ ５ ２９８ ２９９ これらのサンプルに対して機械方向と横機械方向の双方
について引張強度とトラップ引き裂き強度の試験を行っ
た。引張強度試験では、ＡＳＴＭ基準Ｄ１７７６，試験
用織物条件に従って、ピーク負荷、伸長率（％）、ピー
ク負荷エネルギーが求められる。トラップ引き裂き試験
はＡＳＴＭ基準Ｄ１１１７−１４，台形引き裂き強度に
従って行った。試験結果は表１及び表２の通りである。
【００５８】 表 １ 引張強度 〔機械方向〕 ピーク負荷 伸長度 ピークエネルギー サンプル （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準 １ １２．４ ５８．０ １６．１ ２ ２０．３ ４４．２ １６．５ ３ ２３．４ ５０．６ ２１．８ ４ ２７．６ ５１．５ ２５．９ ５ ２６．５ ４３．９ ２１．７ 本発明 ６ １９．８ ４１．２ １５．８ ７ ２２．６ ５６．９ ２５．０ ８ ２４．６ ５３．０ ２４．７ ９ ２８．４ ５８．２ ３１．１ １０ ２３．４ ４７．０ ２０．８ 〔横機械方向〕 ピーク負荷 伸長度 ピークエネルギー サンプル （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準 １ １１．６ ６２．７ １５．３ ２ １６．８ ６５．７ ２１．３ ３ １８．０ ５８．２ １９．２ ４ １９．３ ５６．５ １９．１ ５ １９．８ ４８．５ １７．５ 本発明 ６ １０．６ ７７．８ １８．１ ７ １５．２ ７１．６ ２２．０ ８ １６．３ ７１．１ ２２．８ ９ １８．５ ６１．７ ２０．３ １０ ２１．２ ６４．３ ２４．０ 表 ２ 引き裂き強度（ポンド） サンプル 機械方向 横機械方向 基準 １ ５．６ ４．９ ２ ９．３ ７．２ ３ １０．２ ６．３ ４ ８．９ ７．２ ５ ７．５ ６．６ 本発明 ６ ７．４ ４．９ ７ １１．１ ６．６ ８ １０．０ ６．３ ９ １１．２ ７．０ １０ ９．１ ６．８
【００５９】上記の結果が示すことは、結合温度の範囲
内での最大ピーク負荷値は本発明に係るスパンボンドウ
ェブにおけるもの（機械方向ではサンプル９、横機械方
向ではサンプル１０）である点である。ただし、この実
験例では、基準ウェブと本発明のウェブの値との間には
大きな差異はなかった。
【００６０】さらに、機械方向と横機械方向の双方につ
いてピークエネルギ値は本発明に係るスパンボンドウェ
ブの方が基準ウェブよりも大きいことが実験結果により
示されている。ピークエネルギ値の最大値は本発明に係
るスパンボンドウェブにおけるもの（機械方向ではサン
プル９、横機械方向ではサンプル１０）である。
【００６１】引き裂き強度値は一般に本発明に係るスパ
ンボンドウェブの方が大きいが、これは機械方向につい
てのみあてはまる。この機械方向における最大値は本発
明に係るスパンボンドウェブのサンプル９におけるもの
である。
【００６２】実験例１と同様に、本繊維の機械的特性を
測定し、その測定結果を表３に示した。
【００６３】 表 ３ 繊維強度特性 ピーク負荷 ピーク伸長 デニール 靱性 （グラム重）（インチ） （グラム重／デニール） 基準ウェブ繊維 １０．３ １．４５ ３．０ ３．４ 本発明ウェブ繊維 ８．４ １．７２ ３．４ ２．５
【００６４】この実験結果によれば、本発明に係るスパ
ンボンドウェブの強度は基準スパンボンドウェブと比較
して増加しているが、このウェブ強度の増加は高強度繊
維に基づくものではないことがわかる。実際、本繊維の
機械的特性は凝集剤を添加しても向上しなかった。
【００６５】〔実験例３（ＳＭＳ生地積層体）〕 ウェブ：図１の積層体１２のようなスパンボンド／メル
トブロウン／スパンボンドの積層体。基本重量は１．８
オンス／平方ヤード。二つのスパンボンド層の全基本重
量は１．３５オンス／平方ヤード、メルトブロウン層の
基本重量は０．４５オンス／平方ヤード。 生材料（スパンボンド）：フィードバックポリマー−Ｈ
ｉｍｏｎｔＰＦ３０１ポリプロピレン；凝集剤−ジ（メ
チルベンジリデン）ソルビトール−Ｍｉｌｌａｄ３９４
０。結合ポリマー−ＨｉｍｏｎｔＰＦ３０１ポリプロピ
レン。 生材料（メルトブロウン）：フィードバックポリマー−
摂氏２３０度でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が７０
０であるＨｉｍｏｎｔＰＦ３０１ポリプロピレン。 処理装置：Ｌｕｒｇｉ紡ぎ技術（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ他
の米国特許第３，６９２，６１８号に記載されているも
の）を用いた広幅の市販装置。 処理パラメータ：以下の通り。 結合ローラー（ローラー３８，４０）：パターン「ＥＨ
Ｐ」
【００６６】前回の実験例と同様に、凝集剤を１０重量
％のレベルまでＨｉｍｏｎｔＰＦ３０１ポリプロピレン
に混合した。次いで、そのポリプロピレンをＨｉｍｏｎ
ｔＰＦ３０１フィードバックポリマーと混合し、最終ポ
リマーでの添加剤レベルが０．２重量％にした。添加剤
はスパンボンド層においてのみ存在している。できあが
った積層体は結合ローラーを通した。実験例３の生地積
層体に対しては第二パターンローラーは用いなかった。
【００６７】基準生地積層体ロールシリーズ３０１４８
７〜３０１４９１は添加剤を用いずにつくった。生地積
層体ロールシリーズ３０１５１３〜３０１５２１は前述
の実験例３に従って本発明によりつくられた。条件は生
地積層体の最大強度に対して最適になるようにした。こ
の条件における唯一の相違点は、本発明に係る生地積層
体の場合には、結合温度を１３度（華氏）高くしたこと
である。
【００６８】これらのサンプルは、引張強度、ピークエ
ネルギー、破断までの伸び、引き裂き強度について試験
され、その試験結果は表１に示す通りである。
【００６９】 表 １ 引張強度 〔機械方向〕 ピーク負荷 伸長度 ピークエネルギー （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準（シリーズ３０１４８７〜３０１４９１） ２６．７ ６０．４ ２７．８ 本発明（シリーズ３０１５１３〜３０１５２１） ３０．４ ６４．８ ３３．７ 〔横機械方向〕 ピーク負荷 伸長度 ピークエネルギー （ポンド） （％） （インチ・ポンド） 基準 ３１．４ ５６．５ ３１．２ 本発明 ３５．４ ６０．５ ３８．２
【００７０】この場合ではトラップ引き裂き値に変化は
出なかった。耐摩滅性はＴａｂｅｒ法に従って測定し
た。この試験においては、耐摩滅性においても変化は出
なかった。最後に、静水ヘッドとして測定される撥水性
は変わっておらず、このことは、添加剤は生地積層体の
バリア特性に対してはマイナスには作用しなかったこと
を示すものである。
【００７１】表１の結果からわかることは、カレンダー
温度を最適にすれば、添加剤を加えることによって生地
積層体の引張強度と引張エネルギーの双方を向上させる
ことができるということである。高いカレンダー温度に
おいては基準サンプルは作成しなかった。その理由は、
通常の製造においては、生地積層体はローラーに付着し
やすいという予期できない傾向があり、結合点において
ピンホールが生じることがあるということが知られてい
るからである。実際、添加剤を生地積層体から最初に取
り除いておくと、生地積層体はローラーに付着しやすい
傾向を示し始め、その補償のため、それに応じてカレン
ダー温度を下げた。
【００７２】強度の増加は高温結合温度においてのみ達
成可能である。このことは、添加剤を含んでいない生地
積層体と比較して、添加剤を含む生地積層体に対する耐
温度性が高いことを示している。
【００７３】前述の結合温度の上昇はその実験の制限時
間内に達成し得た最大値であった。温度を最適化するこ
となく、強度の上昇度合いを高温においても達成するこ
とは可能である。
【００７４】本発明に係る生地積層体の結合点は、基準
生地積層体の結合点よりも、破れに対する抵抗が大き
い。これは、応力を与えることによる生地積層体の破れ
の高倍率ビデオ写真によっても確認できる。
【００７５】本発明の生地積層体１２は、図３及び図４
に示すような作業着１００の製造に際しても有用であ
る。図３は作業着１００の背面図、図４は作業着１００
の正面図である。作業着１００は、首部分１４６と、右
腕部分１４２と、左腕部分１３８と、右脚部分１２４を
含む右側身体部分１１４と、左脚部分１１８を含む左側
身体部分１１２とを有している。作業着１００では、最
初に、シーム１４１によって右腕部分１４２と、シーム
１３９によって左腕部分１３８とがつくられる。右脚部
分１２４はシーム１３６に沿って取り付けられ、左脚部
分１１８はシーム１３４に沿って取り付けられる。二つ
の身体部分１１４，１１２はバックシーム１２８に沿っ
て、かつ、ジッパー１６２（図４参照）によって相互に
取り付けられる。次いで、左腕部分１３８がシーム１４
４に沿って左側身体部分１１２に取り付けられる。右腕
部分１４２はシーム１４０に沿って右側身体部分１１４
に取り付けられる。首部分１４６はシーム１３０に沿っ
て二つの腕部分と二つの身体側部分に取り付けられる。
ウエスト１２０には弾性体が取り付けられる。作業着１
００をつくるときに用いた積層体１２は永続性があるた
め、作業着１００は従来のＳＭＳ生地積層体を用いてつ
くった同様の作業着よりも長持ちする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生地を製造するための装置の概略
図である。
【図２】本発明に係る生地積層体の断面図である。
【図３】本発明に係る生地からつくった作業着の正面図
である。
【図４】本発明に係る生地からつくった作業着の背面図
である。
【図５】本発明において用いることができる結合パター
ンである。
【図６】本発明において用いることができる他の結合パ
ターンである。
【符号の説明】
４ 真空源 １０ 製造装置 １２ 生地積層体 １４ 繊維形成ベルト １６，１８ ローラー ２０ スパンボンドステーション ２２ バリア形成ステーション ２４ スパンボンドステーション ２６ スパンボンドフィラメント ２８，３６ 不織スパンボンドウェブ ３２ メルトブロウンウェブ ３４ スパンボンドフィラメント ３８，４０ パターン／アンビル結合ローラー ５０ ロール ５２，５４ 案内ローラー ６４，６６ パターン／アンビルエンボスローラー １００ 作業着 １１２ 左側身体部分 １１４ 右側身体部分 １１８ 左脚部分 １２０ ウエスト １２４ 右脚部分 １２８ バックシーム １３０ シーム １３４，１３６，シーム １３８ 左腕部分 １３９，１４０，１４１，１４４ シーム １４２ 右腕部分 １４６ 首部分 １６２ ジッパー
フロントページの続き (72)発明者 ピーター マーダーン イギリス ノース ウェールズ シーエイ チ７ ５エルエイ クルーイド モールド グウァーニミニッド ルーシン ロード パドック ウェイ ２

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性ポリマーと有効量の凝集剤との
    混合物からなる熱可塑性フィラメントからなり、該フィ
    ラメントは熱結合されている不織ウェブ。
  2. 【請求項２】 前記不織ウェブはスパンボンドウェブで
    あることを特徴とする請求項１に記載の不織ウェブ。
  3. 【請求項３】 前記凝集剤は、ジベンジリデンソルビト
    ール、ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス
    （ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、および、粒
    子直径が最大で１ミクロンである疏水性の煙霧状シリカ
    からなるグループから選択されるものであることを特徴
    とする請求項１に記載の不織ウェブ。
  4. 【請求項４】 前記凝集剤は前記混合物の０．１〜０．
    ３重量％を占めることを特徴とする請求項３に記載の不
    織ウェブ。
  5. 【請求項５】 前記熱可塑性ポリマーは摂氏２３０度に
    おけるメルトフローレートが１２以上であることを特徴
    とする請求項１に記載の不織ウェブ。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレ
    ン、ポリエチレン、および、エチレンが最大で５重量％
    を占めるプロピレンとエチレンとのランダムコポリマー
    からなるグループから選択されるものであることを特徴
    とする請求項５に記載の不織ウェブ。
  7. 【請求項７】 熱可塑性ポリマーと有効量の凝集剤との
    混合物からなる熱可塑性フィラメントからなる少なくと
    も一つのスパンボンド層と、 少なくとも一つの熱可塑性微小繊維のメルトブロウンウ
    ェブ層とからなり、 各層は個々の領域において相互に熱結合されている不織
    積層体。
  8. 【請求項８】 前記積層体は、二つのスパンボンド層の
    間にはさまれている一つのメルトブロウン層からなるこ
    とを特徴とする請求項７に記載の不織積層体。
  9. 【請求項９】 前記凝集剤は、ジベンジリデンソルビト
    ール、ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス
    （ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、および、粒
    子直径が最大で１ミクロンである疏水性の煙霧状シリカ
    からなるグループから選択されるものであることを特徴
    とする請求項８に記載の不織積層体。
  10. 【請求項１０】 前記凝集剤は前記混合物の０．１〜
    ０．３重量％を占めることを特徴とする請求項９に記載
    の不織積層体。
  11. 【請求項１１】 前記熱可塑性ポリマーは摂氏２３０度
    におけるメルトフローレートが１２以上であることを特
    徴とする請求項８に記載の不織積層体。
  12. 【請求項１２】 前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピ
    レン、ポリエチレン、および、エチレンが最大で５重量
    ％を占めるプロピレンとエチレンとのランダムコポリマ
    ーからなるグループから選択されるものであることを特
    徴とする請求項１１に記載の不織積層体。
  13. 【請求項１３】 熱可塑性ポリマーと有効量の凝集剤と
    の混合物からなる熱可塑性フィラメントからなる少なく
    とも一つのスパンボンド層と、 少なくとも一つの熱可塑性微小繊維のメルトブロウンウ
    ェブ層とからなる不織積層体であって、 各層は個々の領域において相互に熱結合されている不織
    積層体からなる生地でつくられている作業員防護用衣
    服。
  14. 【請求項１４】 前記積層体は、二つのスパンボンド層
    の間にはさまれている一つのメルトブロウン層からなる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の作業員防護用衣
    服。
  15. 【請求項１５】 前記凝集剤は、ジベンジリデンソルビ
    トール、ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス
    （ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、および、粒
    子直径が最大で１ミクロンである疏水性の煙霧状シリカ
    からなるグループから選択されるものであることを特徴
    とする請求項１４に記載の作業員防護用衣服。
  16. 【請求項１６】 前記凝集剤は前記混合物の０．１〜
    ０．３重量％を占めることを特徴とする請求項１５に記
    載の作業員防護用衣服。
  17. 【請求項１７】 前記熱可塑性ポリマーは摂氏２３０度
    におけるメルトフローレートが１２以上であることを特
    徴とする請求項１４に記載の作業員防護用衣服。
  18. 【請求項１８】 前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピ
    レン、ポリエチレン、および、エチレンが最大で５重量
    ％を占めるプロピレンとエチレンとのランダムコポリマ
    ーからなるグループから選択されるものであることを特
    徴とする請求項１７に記載の作業員防護用衣服。
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