JPH0649650A - 装飾板及び装飾板の製造方法 - Google Patents
装飾板及び装飾板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0649650A JPH0649650A JP24397992A JP24397992A JPH0649650A JP H0649650 A JPH0649650 A JP H0649650A JP 24397992 A JP24397992 A JP 24397992A JP 24397992 A JP24397992 A JP 24397992A JP H0649650 A JPH0649650 A JP H0649650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base plate
- pattern
- decorative plate
- conductive layer
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】最小のエッチング及びメッキの処理液で、金属
板をエッチングした装飾板と同等の外観及びメッキ耐久
性を実現した装飾板を提供する。 【構成】非導電材料のベースプレート１の表面４に導電
材料で模様層２を形成し、この模様層２の表面に金属メ
ッキ３を施した装飾板。
板をエッチングした装飾板と同等の外観及びメッキ耐久
性を実現した装飾板を提供する。 【構成】非導電材料のベースプレート１の表面４に導電
材料で模様層２を形成し、この模様層２の表面に金属メ
ッキ３を施した装飾板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベースプレートの表面
に模様を形成した装飾板に関するものである。
に模様を形成した装飾板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベースプレートの表面に模様を形成して
装飾板とするには、いろいろな方法がある。例えば、金
属板にエッチングによって模様を形成してメッキを行っ
た後、エッチングによって窪んだ部分を塗料で埋めて、
装飾板を作成する方法がある。
装飾板とするには、いろいろな方法がある。例えば、金
属板にエッチングによって模様を形成してメッキを行っ
た後、エッチングによって窪んだ部分を塗料で埋めて、
装飾板を作成する方法がある。
【０００３】この装飾板は、表面が丈夫で、耐磨耗性が
高く、模様も鮮明であるため、大きなものでは建築物の
各種表示、小さなものでは機械類の銘板として広く利用
されている。
高く、模様も鮮明であるため、大きなものでは建築物の
各種表示、小さなものでは機械類の銘板として広く利用
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、従来の金属板を
エッチングした装飾板は、金属部分が多いため、価格が
高く、また金属板の全面エッチングが必要なため、大量
のエッチング処理液を必要とし、メッキの耐久性を考慮
する場合は、全面メッキを必要とするという課題があっ
た。また、エッチング深さの管理が微妙なため、装飾板
の生産設備が自動化しにくいという課題があった。
エッチングした装飾板は、金属部分が多いため、価格が
高く、また金属板の全面エッチングが必要なため、大量
のエッチング処理液を必要とし、メッキの耐久性を考慮
する場合は、全面メッキを必要とするという課題があっ
た。また、エッチング深さの管理が微妙なため、装飾板
の生産設備が自動化しにくいという課題があった。
【０００５】本発明は、最小のエッチング及びメッキの
処理液で、金属板をエッチングした装飾板と同等の外観
及びメッキ耐久性を実現した装飾板を提供すると共に、
生産工程を自動化するのに適した装飾板及び装飾板の製
造方法を提供することを目的とする。
処理液で、金属板をエッチングした装飾板と同等の外観
及びメッキ耐久性を実現した装飾板を提供すると共に、
生産工程を自動化するのに適した装飾板及び装飾板の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、非導電材料のベースプレートの表面に導
電材料で模様を形成した装飾板である。
決するために、非導電材料のベースプレートの表面に導
電材料で模様を形成した装飾板である。
【０００７】また、この装飾板を製造するには、まず、
非導電材料のベースプレートの表面に導電層を形成し、
次に光を透過するシートに模様を形成し、次にそのシー
トの模様に応じて導電層の不用部分を削除し、最後に導
電層に金属メッキを施すことによって製造を行う。
非導電材料のベースプレートの表面に導電層を形成し、
次に光を透過するシートに模様を形成し、次にそのシー
トの模様に応じて導電層の不用部分を削除し、最後に導
電層に金属メッキを施すことによって製造を行う。
【０００８】
【作用】本装飾板のベースプレートは、非導電材料を用
いるため、いろいろな材質から選択することができる。
例えば、任意の色に着色した合成樹脂などを利用するこ
とができ、同一容積であれば、一般的に金属よりも安価
である。
いるため、いろいろな材質から選択することができる。
例えば、任意の色に着色した合成樹脂などを利用するこ
とができ、同一容積であれば、一般的に金属よりも安価
である。
【０００９】また、模様は、導電材料で形成しているた
め、容易に金属メッキを施すことができる。
め、容易に金属メッキを施すことができる。
【００１０】この装飾板を製造する方法にあっては、最
初に、ベースプレートの表面の全面に導電層を形成す
る。この工程は、装飾板の材料の製造工程に相当する
が、非導電層と導電層の２層構造であるから、量産可能
である。
初に、ベースプレートの表面の全面に導電層を形成す
る。この工程は、装飾板の材料の製造工程に相当する
が、非導電層と導電層の２層構造であるから、量産可能
である。
【００１１】また、シートに形成した模様に応じて導電
層を削除する工程は、実際にベースプレートの表面に模
様を形成する工程であるが、導電層の不用部分を完全に
削除すればよく、エッチングのように、厳密なエッチン
グ状態の管理不用であり、かつ導電層は、ごく薄いた
め、処理液の劣化は非常に少ない。
層を削除する工程は、実際にベースプレートの表面に模
様を形成する工程であるが、導電層の不用部分を完全に
削除すればよく、エッチングのように、厳密なエッチン
グ状態の管理不用であり、かつ導電層は、ごく薄いた
め、処理液の劣化は非常に少ない。
【００１２】さらに、導電層の表面に金属メッキを施す
工程であっても、導電層の部分だけメッキを行えばよい
ため、メッキのための処理液も小量で済み、かつメッキ
は、露出している導電層全体にわたるため、耐久性も良
好である。
工程であっても、導電層の部分だけメッキを行えばよい
ため、メッキのための処理液も小量で済み、かつメッキ
は、露出している導電層全体にわたるため、耐久性も良
好である。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明を実施した装飾板の外観を示
したものである。１は、非導電性のベースプレートであ
る。２は、導電材料で形成した模様層である。模様層２
の表面には、金属メッキ３が施されている。ベースプレ
ート１の素材は、表面４が非導電性であればよく、具体
的には、合成樹脂、自然石、ガラス、木材、セラミック
などでよい。
したものである。１は、非導電性のベースプレートであ
る。２は、導電材料で形成した模様層である。模様層２
の表面には、金属メッキ３が施されている。ベースプレ
ート１の素材は、表面４が非導電性であればよく、具体
的には、合成樹脂、自然石、ガラス、木材、セラミック
などでよい。
【００１４】ただし、このベースプレート１の素材は、
非導電性である他、一般的に、次の条件を満たすことが
望ましい。 （１）表面４が、十分平滑なこと。 （２）導電材料である模様層２との接着性がよいこと。 （３）吸水性が少ないこと。 （４）耐候性があること。 （５）化学的に安定なこと。 （６）着色が容易なこと。 （７）硬度が十分であること。
非導電性である他、一般的に、次の条件を満たすことが
望ましい。 （１）表面４が、十分平滑なこと。 （２）導電材料である模様層２との接着性がよいこと。 （３）吸水性が少ないこと。 （４）耐候性があること。 （５）化学的に安定なこと。 （６）着色が容易なこと。 （７）硬度が十分であること。
【００１５】この条件は、必須ではないが、（１）の表
面４の平滑性は、模様層２を形成する際に、微細な模様
を形成する必要があるときに有効である。（２）の表面
４と模様層２との接着性は、形成した模様の耐久性に重
要な役割を果たす。（３）の吸水性は、導電材料で模様
層２を形成するときに、処理液を利用するためである。
もし、処理液がベースプレート１に残留すると、装飾板
が完成した後、装飾板自体と、その周辺を汚染する。そ
の他の条件は、装飾板の外観等に関するものである。
面４の平滑性は、模様層２を形成する際に、微細な模様
を形成する必要があるときに有効である。（２）の表面
４と模様層２との接着性は、形成した模様の耐久性に重
要な役割を果たす。（３）の吸水性は、導電材料で模様
層２を形成するときに、処理液を利用するためである。
もし、処理液がベースプレート１に残留すると、装飾板
が完成した後、装飾板自体と、その周辺を汚染する。そ
の他の条件は、装飾板の外観等に関するものである。
【００１６】以上のような条件を満たす材料で典型的な
ものは、黒色で着色した、厚さが２ｍｍ程度のエポキシ
系の合成樹脂板である。また、模様層２を形成する導電
材料は銅箔でよい。この銅箔は、厚さが５０ミクロン程
度で十分である。また、金属メッキ３は、金、プラチ
ナ、ニッケル、カドニウムなど、一般的なものでよい。
この金属メッキ３は、模様層２の外観を決める他、模様
層２の保護層として役立つ。
ものは、黒色で着色した、厚さが２ｍｍ程度のエポキシ
系の合成樹脂板である。また、模様層２を形成する導電
材料は銅箔でよい。この銅箔は、厚さが５０ミクロン程
度で十分である。また、金属メッキ３は、金、プラチ
ナ、ニッケル、カドニウムなど、一般的なものでよい。
この金属メッキ３は、模様層２の外観を決める他、模様
層２の保護層として役立つ。
【００１７】図２乃至図５は、図１に示した装飾板の製
造方法を工程別に示したものである。
造方法を工程別に示したものである。
【００１８】図２は、第１の工程で ベースプレートの
全面に導電層を形成する導電層形成工程を示したもので
ある。１０は、装飾板の材料となるものである。材料１
０は、非導電性のベースプレート１と、模様層２を形成
するための導電層１１を貼り合わせたものである。ベー
スプレート１をエポキシ系の樹脂で製作する場合は、厚
さが１ｍｍから２ｍｍ程度で、寸法は、２０ｃｍ×２５
ｃｍでよい。導電層１１は、５０ミクロンの銅箔でよ
い。ベースプレート１と導電層１１との張り合わせは、
合わせ面に接着剤を塗布したあと、ローラーで加熱しな
がら圧着する。
全面に導電層を形成する導電層形成工程を示したもので
ある。１０は、装飾板の材料となるものである。材料１
０は、非導電性のベースプレート１と、模様層２を形成
するための導電層１１を貼り合わせたものである。ベー
スプレート１をエポキシ系の樹脂で製作する場合は、厚
さが１ｍｍから２ｍｍ程度で、寸法は、２０ｃｍ×２５
ｃｍでよい。導電層１１は、５０ミクロンの銅箔でよ
い。ベースプレート１と導電層１１との張り合わせは、
合わせ面に接着剤を塗布したあと、ローラーで加熱しな
がら圧着する。
【００１９】図３は、第２の工程で、シート上に模様を
形成するシート製作工程を示したものである。１２は、
透明なシートである。１３は、シート１２に描かれた模
様である。模様１３が描かれたシート１２は、装飾板の
原板となる。シート１２は、代表的には、リスフィルム
によって、紙に描いた原稿を写真撮影して製作する。
形成するシート製作工程を示したものである。１２は、
透明なシートである。１３は、シート１２に描かれた模
様である。模様１３が描かれたシート１２は、装飾板の
原板となる。シート１２は、代表的には、リスフィルム
によって、紙に描いた原稿を写真撮影して製作する。
【００２０】図４は、第３の工程で、シート１２に応じ
て、材料１０の導電層１１の不用部分を除去する工程を
示したものである。この工程によって、ベースプレート
上に残留した導電層１１が模様層２となる。不用部分の
除去は、エッチングによる方法が適当である。エッチン
グを行うには、導電層１１の表面に、模様１３に合わせ
てエッチング領域と非エッチング領域を設ける必要があ
る。導電層１１の表面にこれらの領域を設ける方法に
は、例えば、非エッチング領域をスクリーン印刷で作成
する方法や、非感光部分が水溶性で感光した部分が非水
溶性に変化するフィルム樹脂を貼りつけて感光させた
後、水で現像する方法などがある。
て、材料１０の導電層１１の不用部分を除去する工程を
示したものである。この工程によって、ベースプレート
上に残留した導電層１１が模様層２となる。不用部分の
除去は、エッチングによる方法が適当である。エッチン
グを行うには、導電層１１の表面に、模様１３に合わせ
てエッチング領域と非エッチング領域を設ける必要があ
る。導電層１１の表面にこれらの領域を設ける方法に
は、例えば、非エッチング領域をスクリーン印刷で作成
する方法や、非感光部分が水溶性で感光した部分が非水
溶性に変化するフィルム樹脂を貼りつけて感光させた
後、水で現像する方法などがある。
【００２１】図５は、第４の工程で、第３の工程で形成
した模様層２の表面に金属メッキを施すメッキ工程を示
したものである。このメッキ工程では、ベースプレート
１上の模様層２にのみ金属メッキを施す。
した模様層２の表面に金属メッキを施すメッキ工程を示
したものである。このメッキ工程では、ベースプレート
１上の模様層２にのみ金属メッキを施す。
【００２２】図６は、図１に示した装飾板に保護層１４
を付加したものである。この保護層１４は、透明あるい
は薄く着色した合成樹脂板又はガラスでよい。また、保
護層１４は、模様層２の耐久性を向上させるだけでな
く、装飾板の外観を向上させる作用が期待できる。
を付加したものである。この保護層１４は、透明あるい
は薄く着色した合成樹脂板又はガラスでよい。また、保
護層１４は、模様層２の耐久性を向上させるだけでな
く、装飾板の外観を向上させる作用が期待できる。
【００２３】図７は、図１に示した装飾板に保護層１５
を塗布したものである。この保護層１５は、アクリル樹
脂などの塗料でよく、透明あるいは、薄く着色したもの
でよい。
を塗布したものである。この保護層１５は、アクリル樹
脂などの塗料でよく、透明あるいは、薄く着色したもの
でよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明の装飾板は、ベースプレートとし
て非導電材料を用いるため、数多くの種類の材料の中か
ら選択することが出来る。また、模様を導電材料で形成
したため、容易に金属メッキを施すことが可能となる。
て非導電材料を用いるため、数多くの種類の材料の中か
ら選択することが出来る。また、模様を導電材料で形成
したため、容易に金属メッキを施すことが可能となる。
【００２５】また、保護層を設けることにより、耐久性
及び外観の美しさが向上する。
及び外観の美しさが向上する。
【００２６】装飾板を製造する方法における模様を形成
するために導電層を除去する工程では、シートの模様に
応じた導電層の不用部分を完全に削除すればよく、エッ
チングのような厳密な管理は不用であり、かつ導電層は
ごく薄いため、処理液の劣化は非常に少ない。
するために導電層を除去する工程では、シートの模様に
応じた導電層の不用部分を完全に削除すればよく、エッ
チングのような厳密な管理は不用であり、かつ導電層は
ごく薄いため、処理液の劣化は非常に少ない。
【００２７】また、導電層の表面に金属メッキを施すメ
ッキ工程でも、導電層の部分だけメッキを行えばよいた
め、メッキのための処理液も小量で済み、かつメッキ
は、露出している導電層全体にわたるため、耐久性も良
好である。
ッキ工程でも、導電層の部分だけメッキを行えばよいた
め、メッキのための処理液も小量で済み、かつメッキ
は、露出している導電層全体にわたるため、耐久性も良
好である。
【図１】本発明を実施した装飾板の外観を示したもので
ある。
ある。
【図２】図１に示した装飾板の製造方法の第１工程を示
したものである。
したものである。
【図３】図１に示した装飾板の製造方法の第２工程を示
したものである。
したものである。
【図４】図１に示した装飾板の製造方法の第３工程を示
したものである。
したものである。
【図５】図１に示した装飾板の製造方法の第４工程を示
したものである。
したものである。
【図６】図１に示した装飾板に保護層を付加したもので
ある。
ある。
【図７】図１に示した装飾板に保護層を塗布したもので
ある。
ある。
１ ベースプレート ２ 模様層 ３ 金属メッキ ４ 表面 １１ 導電層 １２ シート １３ 模様 １４ 保護層 １５ 保護層
Claims (5)
- 【請求項１】非導電材料のベースプレートと、前記ベー
スプレートに導電材料によって形成した模様層と、前記
模様層の表面に金属メッキを施した装飾板。 - 【請求項２】請求項１に記載の装飾板において、模様層
の表面に保護層を装着した装飾板。 - 【請求項３】請求項２に記載の装飾板において、保護層
がガラス又はアクリルである装飾板。 - 【請求項４】請求項２に記載の装飾板において、保護層
が透明塗布樹脂である装飾板。 - 【請求項５】非導電材料のベースプレートの表面に模様
を形成した装飾板の製造方法において、前記ベースプレ
ートの全面に導電層を形成する導電層形成工程と、光を
透過するシート上に模様を形成するシート製作工程と、
前記シートの模様に応じて前記導電層の不用部分を削除
する削除工程と、前記ベースプレートの表面に残った導
電層の表面に金属メッキを施すメッキ工程からなる装飾
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24397992A JPH0649650A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 装飾板及び装飾板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24397992A JPH0649650A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 装飾板及び装飾板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649650A true JPH0649650A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=17111902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24397992A Pending JPH0649650A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 装飾板及び装飾板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068719A (ko) * | 1999-06-14 | 1999-09-06 | 기승철 | 원적외선을방사하는광물질소재의장신구용품표피에금또는은피막층을접합시키는성형방법. |
| KR20000054423A (ko) * | 2000-06-05 | 2000-09-05 | 기승철 | 옥(玉)소재의 장신구 표면에 금 또는 은 소재의 도금층을형성시키는 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP24397992A patent/JPH0649650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068719A (ko) * | 1999-06-14 | 1999-09-06 | 기승철 | 원적외선을방사하는광물질소재의장신구용품표피에금또는은피막층을접합시키는성형방법. |
| KR20000054423A (ko) * | 2000-06-05 | 2000-09-05 | 기승철 | 옥(玉)소재의 장신구 표면에 금 또는 은 소재의 도금층을형성시키는 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4615754A (en) | Substrateless decorative emblem and method of making | |
| JPH0628000B2 (ja) | 看 板 | |
| JPH02226293A (ja) | 看板及びガラス看板の製造方法 | |
| JP4696533B2 (ja) | 装飾部品、装飾部品の製造方法、シート状シール、時計、および被装飾部品 | |
| EP0807846A3 (en) | Color Display and its manufacturing method | |
| JPH0649650A (ja) | 装飾板及び装飾板の製造方法 | |
| JPH11301185A (ja) | エッチング記念品及びその製造方法 | |
| KR100470272B1 (ko) | 금속막 스크린마스크의 제조방법 | |
| KR200303092Y1 (ko) | 부분 증착 또는 부분 홀로그램 합성수지 필름이 삽입된장식용 접합유리 | |
| KR0133994B1 (ko) | 전착화상의 형성 방법 | |
| JP2009062603A (ja) | 模様入り文字などの電鋳画像の製造方法 | |
| JP2649520B2 (ja) | メタルマスクスクリーンの製法 | |
| JPH03126558A (ja) | メタルスクリーン印刷版 | |
| JP2005349778A (ja) | 加飾方法および加飾部材 | |
| KR970032314A (ko) | 회로기판 제조방법 | |
| US4600460A (en) | Process for fabricating display panel | |
| GB2100674A (en) | Transferable indicia | |
| KR890001385B1 (ko) | 기판이 없는 스티커 및 그 제조방법 | |
| JP2002196086A (ja) | 装飾文字板およびその製造方法 | |
| JP2605059B2 (ja) | 照明用銘盤の製造方法 | |
| JPH0467192A (ja) | 粘着ステッカーの製造方法 | |
| KR900007619Y1 (ko) | 미러 포토 후레임(mirror photo frame) | |
| JPH10186298A (ja) | 液晶表示装置の製造方法とこの製造に使用する印刷版と印刷版の製造方法 | |
| JPH0634768A (ja) | 時計用表示板 | |
| JPS6068336A (ja) | リソグラフィー用マスク構造体 |