JPH0649613A

JPH0649613A - めっき処理方法

Info

Publication number: JPH0649613A
Application number: JP17539992A
Authority: JP
Inventors: Shuichiro Kato; 周一郎加藤; Hiroshi Ikami; 浩井神
Original assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Current assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単且つ確実に、被処理部材の表面の耐食
性、耐候性を向上させることができるとともに、被処理
部材の表面の欠陥を補修したり被処理部材表面の多孔を
消失させたりすることができるめっき処理方法を提供す
ることである。【構成】鋳物１の表面全面に、銅からなるめっきを施
し、このめっきを施した部分を溶融はんだ中に浸漬し、
超音波振動を加えて上記部分にはんだめっき層６を形成
するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、簡単且つ確実に、被処
理部材の表面の耐食性、耐候性を向上させることができ
るとともに、被処理部材の表面の欠陥を補修したり被処
理部材表面の多孔を消失させたりすることができるめっ
き処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】めっきを施すことによっ
て、被処理部材の表面の耐食性、耐候性を向上させよう
とすることは、従来から行なわれている。しかし、従来
の方法では、フラックスを用いるために後処理が面倒で
ある等の問題があった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、簡単且つ確実に、被処理部材
の表面の耐食性、耐候性を向上させることができるとと
もに、被処理部材の表面の欠陥を補修したり被処理部材
表面の多孔を消失させたりすることができるめっき処理
方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【目的を達成するための手段】本発明のめっき処理方法
は、被処理部材の表面の任意な部分に所定の金属からな
るめっきを施し、このめっきを施した部分を溶融ろう材
中又は溶融はんだ中に浸漬し、超音波振動を加えて上記
部分にろう材又ははんだを付着させるものであり、上記
所定の金属が、銅、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ素、
カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上を主成分とす
る合金、の内から任意に選択されるものであることを特
徴とするものである。

【０００５】被処理部材として、表面に引け巣、クラッ
ク等の欠陥ができているもの、表面に多孔性の部分を有
するもの、を用い、所定の金属からなるめっきを、上記
欠陥を含んだ部分、上記多孔性の部分、に施すようにし
てもよい。

【０００６】

【作用】上記所定の金属からなるめっき層が形成された
被処理部材の表面に、ろう材又ははんだを付着させる際
においては、次のような反応が生じると考えられる。即
ち、上記めっき層とろう材又ははんだとの界面において
は、金属間化合物及び酸化物からなる層が形成される。
この層は超音波振動に伴なうキャビテーションによって
剥離していき、その際に、この層中のめっき成分が、被
処理部材の表面の酸化物から酸素を奪いながら、ろう材
中又ははんだ中に拡散していく。これにより、被処理部
材の表面は活性化され、ろう材又ははんだのぬれが生
じ、被処理部材の表面には、ろう材又ははんだの成分と
被処理部材の成分とからなる化合物層が形成されるとと
もに、その化合物層を介してろう材又ははんだが強固に
付着し、ろう材又ははんだからなるめっき層が形成され
る。

【０００７】被処理部材の表面に、引け巣、クラック等
の欠陥ができており、上記所定の金属からなるめっき
を、上記欠陥を含んだ部分に施すと、ろう材又ははんだ
からなる上記めっき層は欠陥を埋めて形成される。即
ち、欠陥は補修されたこととなる。

【０００８】また、被処理部材の表面に、多孔性の部分
があり、上記所定の金属からなるめっきを、上記多孔性
の部分に施すと、ろう材又ははんだからなる上記めっき
層は孔を埋めて形成される。即ち、多孔は消失したこと
となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。（実施例１）図１は本発明の方法によりめっき処理され
るステンレス製鋳物を示す斜視図、図２は図１のII−II
断面図である。この鋳物１は、厚みのある円板１１に円
柱状の柄１２が一体に形成されてなるものである。円板
１１の表面には、引け巣１３という欠陥ができている。

【００１０】図３ないし図５は本実施例の方法を工程順
に示す縦断面図である。まず、図３に示すように、鋳物
１の表面全面に銅めっき層３を形成する。銅めっき層３
は、下地処理、活性化、化学めっきの工程を経て形成さ
れる。なお、下地処理は、サンドブラスト、はけ掛け、
化学エッチング等を行なって、新しい表面を形成するこ
とである。活性化は、中性洗剤等の界面活性剤を含む溶
液で洗浄した後、塩化パラジウム０．１ｇ／ｌ水溶液に
浸漬することである。化学めっきは、例えば表１に示す
電解浴組成、電解条件にて無電解めっきを行なうことで
ある。電解時間を約１〜３分とすることにより、数μｍ
の厚さの銅めっき層３が得られた。銅めっき層３は、引
け巣１３の表面にも形成された。

【００１１】

【表１】

【００１２】次に、図４に示すように、銅めっき層３の
形成された鋳物１を、溶融されたはんだ４中に浸漬し、
超音波振動を適切なホーンを通じて鋳物１又ははんだ浴
７に加える。はんだ４としては、アルミニウム部材用の
はんだであるＺｎ−５％Ａｌを用いる。この融点は３８
０℃である。超音波の周波数は約１７．６ＫＨｚとす
る。超音波振動を加えることにより、キャビテーション
が生じる。この際、次のような反応が生じると考えられ
る。即ち、銅めっき層３とはんだ４との界面において
は、金属間化合物及び酸化物からなる層が形成される。
この層は超音波振動に伴なうキャビテーションによって
剥離していき、その際に、この層中の銅が、鋳物１表面
の酸化物から酸素を奪いながら、はんだ４中に拡散して
いく。これにより、鋳物１表面は活性化され、はんだ４
のぬれが生じ、鋳物１表面には、図５に示すように、は
んだ４の成分と鋳物１の成分とからなる化合物層５が形
成されるとともに、その化合物層５を介してはんだ４が
強固に付着してはんだめっき層６が形成される。はんだ
めっき層６は引け巣１３を埋めて鋳物１の表面全面に形
成される。なお、はんだめっき層６を形成する際の温度
は、はんだ４を溶融させるための４００℃程度である。

【００１３】以上のように、本実施例の方法では、銅め
っき層３を形成したことにより化合物層５が形成され、
化合物層５を介することによってはんだめっき層６が鋳
物１の表面に引け巣１３を埋めて強固に付着する。従っ
て、引け巣１３という欠陥が補修されると同時に、鋳物
１表面の耐食性、耐候性が向上する。

【００１４】しかも、超音波振動を加えることにより、
フラックスを用いることなくはんだめっき層６が形成さ
れる。従って、フラックスの後処理は不要であり、ま
た、フラックスによって鋳物１が腐食されることもな
い。

【００１５】（実施例２）図６は溶射皮膜の形成された
製品の表面部分を示す縦断面図である。２１はセラミッ
クからなる溶射皮膜、２２は例えばアルミニウム又は鉄
からなる母材である。溶射皮膜２１には欠陥であるクラ
ック２３ができている。図７はクラック２３のできてい
る部分を拡大して示す縦断面図である。

【００１６】図８ないし図１０は本実施例の方法を工程
順に示す縦断面図である。本実施例も、実施例１と同様
の工程を経て行なわれる。即ち、まず、図８に示すよう
に、溶射皮膜２１の表面に銅めっき層３ａを形成する。
なお、化学めっきとしては、例えば表２に示す電解浴組
成にて無電解めっきを行なう。電解時間を約１〜３分と
することにより、数μｍの厚さの銅めっき層３ａが得ら
れた。銅めっき層３ａは、クラック２３の内部にも入り
込んでその表面に形成された。

【００１７】

【表２】

【００１８】次に、図９に示すように、銅めっき層３ａ
の形成された溶射皮膜２１を、溶融されたはんだ４中に
浸漬し、超音波振動を適切なホーンを通じて溶射皮膜２
１又ははんだ浴７に加える。この際、実施例１と同様の
反応が生じ、溶射皮膜２１表面は活性化され、はんだ４
のぬれが生じ、溶射皮膜２１表面には、図１０に示すよ
うに、はんだ４の成分と溶射皮膜２１の成分とからなる
化合物層５ａが形成されるとともに、その化合物層５ａ
を介してはんだ４が強固に付着してはんだめっき層６ａ
が形成される。はんだめっき層６ａはクラック２３を埋
めて溶射皮膜２１の表面に形成される。

【００１９】以上のように、本実施例の方法では、銅め
っき層３ａを形成したことにより化合物層５ａが形成さ
れ、化合物層５ａを介することによってはんだめっき層
６ａがクラック２３を埋めて溶射皮膜２１の表面に強固
に付着する。従って、クラック２３という欠陥が補修さ
れると同時に、溶射皮膜２１表面の耐食性、耐候性が向
上する。

【００２０】しかも、超音波振動を加えることにより、
フラックスを用いることなくはんだめっき層６ａが形成
される。従って、フラックスの後処理は不要であり、ま
た、フラックスによって溶射皮膜２１が腐食されること
もない。

【００２１】（実施例３）実施例１、２は、引け巣１
３、クラック２３という欠陥を備えた製品の表面をめっ
き処理するものであったが、表面が多孔質の製品をめっ
き処理してもよい。表面が多孔質の製品をめっき処理す
ると、実施例１、２と同様の作用により、孔を埋めたは
んだめっき層が強固に付着して形成される。例えば、気
密性を要求されるような箇所に用いられる焼結体は、こ
のめっき処理により、表面の孔が塞がれて気密性の良好
なものとなる。なお、形成されたはんだめっき層は、孔
に充填された部分以外を除去してもよく、除去しなくて
もよい。

【００２２】（別の実施例）上記各実施例では、アルミ
ニウム部材用のはんだを用いているが、アルミニウム部
材用のろう材の範疇に含まれるものであれば、はんだに
限らず用いることができる。

【００２３】また、銅以外に、次に列挙する金属を用い
ることができる。即ち、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ
素、カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上を主成分
とする合金。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、被
処理部材、例えば鋳物１、溶射皮膜２１等の表面の任意
な部分に所定の金属、例えば銅からなるめっきを施し、
このめっきを施した部分を溶融ろう材中又は溶融はんだ
中に浸漬し、超音波振動を加えて上記部分にろう材又は
はんだを付着させるようにしたので、簡単且つ確実に、
被処理部材の表面に、ろう材又ははんだからなるめっき
層を形成でき、被処理部材の表面の耐食性、耐候性を向
上させることができる。

【００２５】しかも、フラックスを用いることなく、ろ
う材又ははんだからなる上記めっき層を形成できるの
で、フラックスの後処理を不要にでき、また、フラック
スによって被処理部材が腐食されるのを防止できる。こ
のため、作業の簡易化、作業後の被処理部材の品質の向
上を図ることができる。

【００２６】また、本発明の方法により、引け巣１３と
いう欠陥を有する鋳物１、クラック２３という欠陥を有
する溶射皮膜２１等をめっき処理すると、引け巣１３、
クラック２３を埋めて、ろう材又ははんだからなる上記
めっき層を形成できる。従って、鋳物１、溶射皮膜２１
の表面の耐食性、耐候性を向上させることができると共
に、引け巣１３、クラック２３という欠陥を補修するこ
とができる。

【００２７】また、本発明の方法により、表面に多孔性
の部分を有する製品をめっき処理すると、孔を埋めて、
ろう材又ははんだからなる上記めっき層を形成できる。
従って、気密性が要求される箇所に用いられる焼結体等
を、良好に使用可能なものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にてめっき処理されるステンレス製
鋳物を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】実施例１の方法の第１工程を示す縦断面図で
ある。

【図４】実施例１の方法の第２工程を示す縦断面図で
ある。

【図５】実施例１の方法の第３工程を示す縦断面図で
ある。

【図６】実施例２にてめっき処理される溶射皮膜を示
す縦断面図である。

【図７】図６の部分拡大図である。

【図８】実施例２の方法の第１工程を示す縦断面図で
ある。

【図９】実施例２の方法の第２工程を示す縦断面図で
ある。

【図１０】実施例２の方法の第３工程を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１鋳物４アルミニウム部材用はんだ１３引け巣２１溶射皮膜２３クラック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ２３Ｃ 28/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理部材の表面の任意な部分に所定の
金属からなるめっきを施し、このめっきを施した部分を
溶融ろう材中又は溶融はんだ中に浸漬し、超音波振動を
加えて上記部分にろう材又ははんだを付着させるもので
あり、上記所定の金属が、銅、アルミニウム、亜鉛、
鉛、ケイ素、カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上
を主成分とする合金、の内から任意に選択されるもので
あることを特徴とするめっき処理方法。
【請求項２】被処理部材の表面には、引け巣、クラッ
ク等の欠陥ができており、所定の金属からなるめっき
を、上記欠陥を含んだ部分に施す請求項１記載のめっき
処理方法。
【請求項３】被処理部材の表面には、多孔性の部分が
あり、所定の金属からなるめっきを、上記多孔性の部分
に施す請求項１記載のめっき処理方法。