JPH0649529A - 溶鋼の脱炭・脱ガス方法 - Google Patents
溶鋼の脱炭・脱ガス方法Info
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- JPH0649529A JPH0649529A JP20241192A JP20241192A JPH0649529A JP H0649529 A JPH0649529 A JP H0649529A JP 20241192 A JP20241192 A JP 20241192A JP 20241192 A JP20241192 A JP 20241192A JP H0649529 A JPH0649529 A JP H0649529A
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- Japan
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- ladle
- molten steel
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- decarburization
- decarburizing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼の真空脱炭精錬において、取鍋内鋼中で
激しいCO反応が起りスプラッシュが発生してもスプラッ
シュが取鍋外に飛び出さないように防ぐ。また脱炭反応
が進むとスプラッシュの発生は止まるが、脱炭速度が急
激に低下するのを防ぐ。 【構成】 高さが直径以上である取鍋を用い取鍋のフリ
ーボードを大きくとり、Ｃ濃度が所定の値以下になった
時点で取鍋を傾動させ溶鋼の自由表面積を増大させる。
激しいCO反応が起りスプラッシュが発生してもスプラッ
シュが取鍋外に飛び出さないように防ぐ。また脱炭反応
が進むとスプラッシュの発生は止まるが、脱炭速度が急
激に低下するのを防ぐ。 【構成】 高さが直径以上である取鍋を用い取鍋のフリ
ーボードを大きくとり、Ｃ濃度が所定の値以下になった
時点で取鍋を傾動させ溶鋼の自由表面積を増大させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極低炭素鋼等の製造法
として好適な溶鋼の脱炭・脱ガス精錬方法に関するもの
である。
として好適な溶鋼の脱炭・脱ガス精錬方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】脱炭・脱ガス処理には、種々の真空脱ガ
ス処理が行われており、その一つとして、ＶＯＤ法が挙
げられる。これは、溶鋼を取鍋ごと真空槽内に入れるも
ので、鋼中の〔Ｃ〕、〔Ｏ〕が反応してCOガスが生じ脱
炭が、進むことを利用している。
ス処理が行われており、その一つとして、ＶＯＤ法が挙
げられる。これは、溶鋼を取鍋ごと真空槽内に入れるも
ので、鋼中の〔Ｃ〕、〔Ｏ〕が反応してCOガスが生じ脱
炭が、進むことを利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
真空脱炭精錬においては、以下の問題があった。 減圧開始直後から、鋼中で激しいCO反応が起り、スプ
ラッシュによる真空槽内への地金付着や槽内配管等の溶
損の恐れがある。 脱炭反応が進むと、鋼中からのCO発生は減少し、スプ
ラッシュは発生しなくなるが、CO反応の大部分が鋼浴の
自由表面で進行するため、脱炭速度が急激に低下する。
真空脱炭精錬においては、以下の問題があった。 減圧開始直後から、鋼中で激しいCO反応が起り、スプ
ラッシュによる真空槽内への地金付着や槽内配管等の溶
損の恐れがある。 脱炭反応が進むと、鋼中からのCO発生は減少し、スプ
ラッシュは発生しなくなるが、CO反応の大部分が鋼浴の
自由表面で進行するため、脱炭速度が急激に低下する。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し、真空槽内
への地金付着のない、また脱炭効率のよい溶鋼の脱炭・
脱ガス方法を提供することを目的とするものである。
への地金付着のない、また脱炭効率のよい溶鋼の脱炭・
脱ガス方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶鋼の脱炭・
脱ガス精錬において、高さが直径以上である取鍋を用
い、該取鍋内に溶鋼を該取鍋底部から鋼浴面までの高さ
が、該鋼浴面より該取鍋頂部までの高さより小さくなる
ように装入し、次いで真空または減圧下でＣ濃度が所定
値以下になるまで精錬し、次いで該取鍋を傾動させるこ
とにより溶鋼の自由表面積を増大させて脱炭反応を促進
させることを特徴とする溶鋼の脱炭・脱ガス方法であ
り、またＣ濃度が 50ppm以下において取鍋を傾動させる
ことが望ましい。
脱ガス精錬において、高さが直径以上である取鍋を用
い、該取鍋内に溶鋼を該取鍋底部から鋼浴面までの高さ
が、該鋼浴面より該取鍋頂部までの高さより小さくなる
ように装入し、次いで真空または減圧下でＣ濃度が所定
値以下になるまで精錬し、次いで該取鍋を傾動させるこ
とにより溶鋼の自由表面積を増大させて脱炭反応を促進
させることを特徴とする溶鋼の脱炭・脱ガス方法であ
り、またＣ濃度が 50ppm以下において取鍋を傾動させる
ことが望ましい。
【０００６】このように、本発明の特徴は、脱炭の進行
状況に応じて、取鍋を傾動させ、鋼浴の自由表面積を変
化させることであり、特にCO反応が激しく起きて、スプ
ラッシュが多い、脱炭初期には、鋼浴から、取鍋頂部ま
の距離（フリーボード）を大きくとり、スプラッシュが
鍋から飛散しにくいようにし、望ましくはＣ濃度が 50p
pm以下になり、脱炭反応が停滞してきたら、取鍋を傾動
させて、鋼浴の自由表面積を増加させ、脱炭反応効率を
高めることである。
状況に応じて、取鍋を傾動させ、鋼浴の自由表面積を変
化させることであり、特にCO反応が激しく起きて、スプ
ラッシュが多い、脱炭初期には、鋼浴から、取鍋頂部ま
の距離（フリーボード）を大きくとり、スプラッシュが
鍋から飛散しにくいようにし、望ましくはＣ濃度が 50p
pm以下になり、脱炭反応が停滞してきたら、取鍋を傾動
させて、鋼浴の自由表面積を増加させ、脱炭反応効率を
高めることである。
【０００７】なお、本発明を実施する際に用いる脱炭装
置の正面図を図１に、側面図を図２に示す。この脱炭装
置は以下の基本的構成部分よりなる。すなわち、傾動さ
せることによって、中に収納した溶鋼１のフリーボード
ならびに自由表面積が可変である取鍋２、および溶鋼１
ならびに、取鍋２を減圧下におくための真空槽３、およ
び取鍋２を傾動させるための、駆動装置５ならびにその
伝達装置６、および真空槽に直結する真空ポンプ、バル
ブ制御盤等を含む排気系装置７である。
置の正面図を図１に、側面図を図２に示す。この脱炭装
置は以下の基本的構成部分よりなる。すなわち、傾動さ
せることによって、中に収納した溶鋼１のフリーボード
ならびに自由表面積が可変である取鍋２、および溶鋼１
ならびに、取鍋２を減圧下におくための真空槽３、およ
び取鍋２を傾動させるための、駆動装置５ならびにその
伝達装置６、および真空槽に直結する真空ポンプ、バル
ブ制御盤等を含む排気系装置７である。
【０００８】また、上記の構成部分以外に、必要に応じ
て、溶鋼のガスバブリング等ＶＯＤ装置に具備されるも
のを追加した構成とすることもできる。
て、溶鋼のガスバブリング等ＶＯＤ装置に具備されるも
のを追加した構成とすることもできる。
【０００９】
【作用】本発明では、高さが直径より大である取鍋を用
い脱炭初期のスプラッシュの多い場合には、フリーボー
ドの占める距離を鋼浴深さが占める距離より大きくする
ことによって、飛散した溶鋼が取鍋から、飛び出しにく
くなるため、真空槽内の地金付着や、配管類の溶損が防
止される。
い脱炭初期のスプラッシュの多い場合には、フリーボー
ドの占める距離を鋼浴深さが占める距離より大きくする
ことによって、飛散した溶鋼が取鍋から、飛び出しにく
くなるため、真空槽内の地金付着や、配管類の溶損が防
止される。
【００１０】また、脱炭反応が停滞しはじめるＣ濃度以
下では、取鍋を傾動させて、自由表面積を拡大させるこ
とによって、脱炭反応の反応界面が増大し、脱炭が促進
される。特にＣ濃度 50ppm以下において、取鍋を傾動さ
せることが、スプラッシュの取鍋外への飛散防止ならび
に脱炭効率の維持の点から望ましい。
下では、取鍋を傾動させて、自由表面積を拡大させるこ
とによって、脱炭反応の反応界面が増大し、脱炭が促進
される。特にＣ濃度 50ppm以下において、取鍋を傾動さ
せることが、スプラッシュの取鍋外への飛散防止ならび
に脱炭効率の維持の点から望ましい。
【００１１】
実施例１ 図１に示す装置を用い、内径２ｍ、高さ４ｍ、 0.5ｍの
返しの付いた取鍋２中に溶鋼成分値がそれぞれ〔Ｃ〕：
0.04％、〔Si〕：Tr、〔Mn〕： 0.2％、〔Ｐ〕： 0.015
％、〔Ｓ〕： 0.008％、の溶鋼30ｔを収納した。このと
きの、フリーボード長は 3.2ｍであり、鋼浴深さは 1.3
ｍであった。
返しの付いた取鍋２中に溶鋼成分値がそれぞれ〔Ｃ〕：
0.04％、〔Si〕：Tr、〔Mn〕： 0.2％、〔Ｐ〕： 0.015
％、〔Ｓ〕： 0.008％、の溶鋼30ｔを収納した。このと
きの、フリーボード長は 3.2ｍであり、鋼浴深さは 1.3
ｍであった。
【００１２】次に、取鍋を真空槽内に駆動軸が一致する
ようにセットした後、取鍋２を直立させたままの状態
で、槽内を減圧した。脱炭・脱ガスが進行し、槽内の圧
力が、５Torr以下に到達した時点から、取鍋の傾動を開
始した。なお、このときのＣ濃度は約 50ppmで測定は燃
焼ー赤外線吸収法によった。そして、溶鋼重量から計算
された、溶鋼が流出しない角度θまで取鍋を傾動させ
た。最高到達真空度は 0.1Torrであった。減圧開始から
20分後に、取鍋を直立させ、圧力を大気圧に戻して、処
理を終了した。
ようにセットした後、取鍋２を直立させたままの状態
で、槽内を減圧した。脱炭・脱ガスが進行し、槽内の圧
力が、５Torr以下に到達した時点から、取鍋の傾動を開
始した。なお、このときのＣ濃度は約 50ppmで測定は燃
焼ー赤外線吸収法によった。そして、溶鋼重量から計算
された、溶鋼が流出しない角度θまで取鍋を傾動させ
た。最高到達真空度は 0.1Torrであった。減圧開始から
20分後に、取鍋を直立させ、圧力を大気圧に戻して、処
理を終了した。
【００１３】比較例１ 実施例１とほぼ等しい成分組成の溶湯に対し、装置を用
いて、20分間の処理を実施した。ただし、比較例では、
取鍋の傾動は行わず、処理開始から完了まで直立とし
た。 比較例２ 実施例１とほぼ等しい成分組成の溶湯に対し、同じ装置
を用いて、始めから取鍋を角度θ傾動させた状態で処理
を開始し、終了させた。
いて、20分間の処理を実施した。ただし、比較例では、
取鍋の傾動は行わず、処理開始から完了まで直立とし
た。 比較例２ 実施例１とほぼ等しい成分組成の溶湯に対し、同じ装置
を用いて、始めから取鍋を角度θ傾動させた状態で処理
を開始し、終了させた。
【００１４】実施例１、比較例１の処理後のＣ濃度は、
それぞれ、 23ppm、 38ppmであり、本発明の方がＣ濃度
が低くなっている。また、実施例１では、スプラッシュ
による真空槽内の地金付着は、ほとんど無いのに対し、
比較例２では、１ｔ以上の溶鋼が流出した。
それぞれ、 23ppm、 38ppmであり、本発明の方がＣ濃度
が低くなっている。また、実施例１では、スプラッシュ
による真空槽内の地金付着は、ほとんど無いのに対し、
比較例２では、１ｔ以上の溶鋼が流出した。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、次のような効果が得られ
る。槽内の減圧開始直後に認められる脱炭反応、脱ガス
によるスピッティングに起因する、槽内の地金付着は溶
鋼のフリーボードを大きくすることによって抑制され
る。また、脱炭反応の進行にともない、取鍋を傾動させ
て、自由表面積を拡大することによって、脱炭反応界面
が増大し、脱炭速度が増加する。
る。槽内の減圧開始直後に認められる脱炭反応、脱ガス
によるスピッティングに起因する、槽内の地金付着は溶
鋼のフリーボードを大きくすることによって抑制され
る。また、脱炭反応の進行にともない、取鍋を傾動させ
て、自由表面積を拡大することによって、脱炭反応界面
が増大し、脱炭速度が増加する。
【図１】本発明の実施に用いる装置の正面図である。
【図２】本発明の実施に用いる装置の側面図である。
１ 溶鋼 ２ 取鍋 ３ 真空槽 ４ 取鍋の支柱 ４′取鍋の支柱 ５ 傾鍋傾動駆動装置 ６ 傾鍋傾動伝達装置 ７ 排気系装置
Claims (2)
- 【請求項１】 溶鋼の脱炭・脱ガス精錬において、高さ
が直径以上である取鍋を用い、該取鍋内に溶鋼を該取鍋
底部から鋼浴面までの高さが、該鋼浴面より該取鍋頂部
までの高さより小さくなるように装入し、次いで真空ま
たは減圧下でＣ濃度が所定値以下になるまで精錬し、次
いで該取鍋を傾動させることにより溶鋼の自由表面積を
増大させて脱炭反応を促進させることを特徴とする溶鋼
の脱炭・脱ガス方法。 - 【請求項２】 Ｃ濃度が 50ppm以下において取鍋を傾動
させることを特徴とする請求項１記載の溶鋼の脱炭・脱
ガス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20241192A JPH0649529A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 溶鋼の脱炭・脱ガス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20241192A JPH0649529A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 溶鋼の脱炭・脱ガス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649529A true JPH0649529A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16457064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20241192A Pending JPH0649529A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 溶鋼の脱炭・脱ガス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6285102B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-09-04 | Tokyo Electron Limited | Drive mechanism having a gas bearing operable under a negative pressure environment |
| US6634845B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-10-21 | Tokyo Electron Limited | Transfer module and cluster system for semiconductor manufacturing process |
| JP2014047376A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Jfe Steel Corp | 溶銑の脱硫処理方法 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20241192A patent/JPH0649529A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6285102B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-09-04 | Tokyo Electron Limited | Drive mechanism having a gas bearing operable under a negative pressure environment |
| US6634845B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-10-21 | Tokyo Electron Limited | Transfer module and cluster system for semiconductor manufacturing process |
| JP2014047376A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Jfe Steel Corp | 溶銑の脱硫処理方法 |
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