JPH0649191B2 - 2段式逆浸透膜処理方法 - Google Patents
2段式逆浸透膜処理方法Info
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- JPH0649191B2 JPH0649191B2 JP63058502A JP5850288A JPH0649191B2 JP H0649191 B2 JPH0649191 B2 JP H0649191B2 JP 63058502 A JP63058502 A JP 63058502A JP 5850288 A JP5850288 A JP 5850288A JP H0649191 B2 JPH0649191 B2 JP H0649191B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は電子工業における半導体洗浄用水や、製薬用水
等の製造に採用される2段式逆浸透膜処理方法の改良に
関するものである。
等の製造に採用される2段式逆浸透膜処理方法の改良に
関するものである。
<従来の技術> 水中に含有される塩類を除く手段として、蒸留法、イオ
ン交換膜法、イオン交換樹脂法、逆浸透膜法等がある
が、河川水、湖沼水、あるいは工業用水、上水等の全カ
チオン300mg/(CaCO3換算)前後からそれ以
下の水質である原水を対象とした場合、エネルギーコス
トが比較的安い点、および塩類とともに水中に共存する
有機物や微粒子も同時に除去できる点で、逆浸透膜法が
採用されることが多い。
ン交換膜法、イオン交換樹脂法、逆浸透膜法等がある
が、河川水、湖沼水、あるいは工業用水、上水等の全カ
チオン300mg/(CaCO3換算)前後からそれ以
下の水質である原水を対象とした場合、エネルギーコス
トが比較的安い点、および塩類とともに水中に共存する
有機物や微粒子も同時に除去できる点で、逆浸透膜法が
採用されることが多い。
また塩類を除くとともに水中の有機物や微粒子を可及的
に除去する必要のある半導体洗浄用水や製薬用水等のい
わゆる超純水レベルの純水製造には逆浸透膜装置が不可
欠であり、当該超純水レベルの純水製造は原水をまず逆
浸透膜装置で処理することにより、全カチオンで10p
pm前後ないしそれ以下の透過水を得、次いで当該透過
水をイオン交換装置で処理するという、逆浸透膜装置と
イオン交換装置とを組み合わせたシステムが主流となっ
ている。
に除去する必要のある半導体洗浄用水や製薬用水等のい
わゆる超純水レベルの純水製造には逆浸透膜装置が不可
欠であり、当該超純水レベルの純水製造は原水をまず逆
浸透膜装置で処理することにより、全カチオンで10p
pm前後ないしそれ以下の透過水を得、次いで当該透過
水をイオン交換装置で処理するという、逆浸透膜装置と
イオン交換装置とを組み合わせたシステムが主流となっ
ている。
このような逆浸透膜装置とイオン交換装置とを組み合わ
せたシステムにおいては、前段の逆浸透膜装置で可及的
に塩類を除去した方が後段のイオン交換装置の負担を低
減できるので、最近になって2段式逆浸透膜処理方法が
採用されるようになって来た。
せたシステムにおいては、前段の逆浸透膜装置で可及的
に塩類を除去した方が後段のイオン交換装置の負担を低
減できるので、最近になって2段式逆浸透膜処理方法が
採用されるようになって来た。
すなわち原水を第1逆浸透膜装置に供給して全カチオン
で10ppm前後ないしそれ以下の一次透過水を得、ま
た当該一次透過水をさらに第2逆浸透膜装置に供給して
全カチオンで1ppm前後ないしそれ以下の二次透過水
を得、当該二次透過水を後段のイオン交換装置の供給水
とするものである。
で10ppm前後ないしそれ以下の一次透過水を得、ま
た当該一次透過水をさらに第2逆浸透膜装置に供給して
全カチオンで1ppm前後ないしそれ以下の二次透過水
を得、当該二次透過水を後段のイオン交換装置の供給水
とするものである。
また当該イオン交換装置は再生廃液の中和処理の省略や
運転管理の簡素化のために、非再生型の強酸性カチオン
交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合樹脂を充
填したカートリッジ型混床式ポリシャーが用いられるよ
うになって来た。
運転管理の簡素化のために、非再生型の強酸性カチオン
交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合樹脂を充
填したカートリッジ型混床式ポリシャーが用いられるよ
うになって来た。
しかしながら前述した2段式逆浸透膜処理方法には以下
のような問題点がある。
のような問題点がある。
すなわち透過水回収率を上昇させるために、系外に排出
する濃縮水の濃縮率を大とする必要があり、そのため原
水にカルシウムイオンが含まれていると膜面に炭酸カル
シウムが析出し膜面を汚染する恐れがある。
する濃縮水の濃縮率を大とする必要があり、そのため原
水にカルシウムイオンが含まれていると膜面に炭酸カル
シウムが析出し膜面を汚染する恐れがある。
したがって従来ではこれを回避するため、原水に酸を添
加してpHを低下させて炭酸カルシウムの析出を防止し
ながら原水を逆浸透膜処理するのである。
加してpHを低下させて炭酸カルシウムの析出を防止し
ながら原水を逆浸透膜処理するのである。
なお原水に酸を添加するため本来ならば逆浸透膜でその
大半を除去することができる炭酸水素イオンの一部分な
いし大部分を逆浸透膜ではほとんど除去することができ
ない炭酸に変化させてしまうので、通常、原水に酸を添
加した後、ラシヒリング等の充填塔の上部から水を流下
させるとともに充填塔の下部から空気等の気体を流入す
る、いわゆる脱炭酸塔あるいは真空脱気塔で処理するこ
とにより炭酸を除くことが行われている。
大半を除去することができる炭酸水素イオンの一部分な
いし大部分を逆浸透膜ではほとんど除去することができ
ない炭酸に変化させてしまうので、通常、原水に酸を添
加した後、ラシヒリング等の充填塔の上部から水を流下
させるとともに充填塔の下部から空気等の気体を流入す
る、いわゆる脱炭酸塔あるいは真空脱気塔で処理するこ
とにより炭酸を除くことが行われている。
しかしながら従来の脱炭酸処理においては、炭酸の除去
効果が不充分であり、残留した炭酸は第1逆浸透膜装置
の一次透過水に含まれることとなる。
効果が不充分であり、残留した炭酸は第1逆浸透膜装置
の一次透過水に含まれることとなる。
またこの一次透過水をさらに第2逆浸透膜装置で処理し
たとしても、当然のことながら当該炭酸は除去すること
ができず、結局二次透過水にそのまま透過することとな
り、後段のイオン交換装置のイオン負荷を増大せしめ
る。
たとしても、当然のことながら当該炭酸は除去すること
ができず、結局二次透過水にそのまま透過することとな
り、後段のイオン交換装置のイオン負荷を増大せしめ
る。
したがって従来では第1逆浸透膜装置の一次透過水に水
酸化ナトリウム溶液等のアルカリを添加し、一次透過水
中の炭酸を逆浸透膜で除去することのできる炭酸水素イ
オン(HCO3 -)およびまたは炭酸イオン(CO3 2-)
に変化させ、次いで当該アルカリ添加水を第2逆浸透膜
装置で処理する方法が採用されている。
酸化ナトリウム溶液等のアルカリを添加し、一次透過水
中の炭酸を逆浸透膜で除去することのできる炭酸水素イ
オン(HCO3 -)およびまたは炭酸イオン(CO3 2-)
に変化させ、次いで当該アルカリ添加水を第2逆浸透膜
装置で処理する方法が採用されている。
このような従来の2段式逆浸透膜処理方法の原理を簡単
にまとめると以下のごとくなる。
にまとめると以下のごとくなる。
すなわち原水に酸を添加する工程(主目的;原水のpH
を下げて逆浸透膜面の炭酸カルシウムスケールの析出防
止)、酸添加水を脱炭酸処理する工程(主目的;逆浸透
膜装置で除去不可能な炭酸を事前にできるだけ除去して
おく)、脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して一
次透過水を得る工程(主目的;一次脱塩)、一次透過水
にアルカリを添加する工程(主目的;一次透過水中の残
留炭酸を炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化
させる)、アルカリを添加した一次透過水を第2逆浸透
膜装置で処理して二次透過水を得る工程(主目的;二次
脱塩)からなる。
を下げて逆浸透膜面の炭酸カルシウムスケールの析出防
止)、酸添加水を脱炭酸処理する工程(主目的;逆浸透
膜装置で除去不可能な炭酸を事前にできるだけ除去して
おく)、脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して一
次透過水を得る工程(主目的;一次脱塩)、一次透過水
にアルカリを添加する工程(主目的;一次透過水中の残
留炭酸を炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化
させる)、アルカリを添加した一次透過水を第2逆浸透
膜装置で処理して二次透過水を得る工程(主目的;二次
脱塩)からなる。
しかしながら上述した従来の2段式逆浸透膜処理方法は
炭酸を残留させた脱炭酸処理水をそのまま第1逆浸透膜
装置で処理しており、この点に問題がある。
炭酸を残留させた脱炭酸処理水をそのまま第1逆浸透膜
装置で処理しており、この点に問題がある。
すなわち脱炭酸塔等で処理したとしても、その脱炭酸処
理水中の炭酸は通常6ppm(炭酸カルシウム換算)前
後であり、当該脱炭酸処理水をそのまま第1逆浸透膜装
置で処理するので、前述したごとく結局一次透過水中に
ほぼ同量の炭酸が含まれる。
理水中の炭酸は通常6ppm(炭酸カルシウム換算)前
後であり、当該脱炭酸処理水をそのまま第1逆浸透膜装
置で処理するので、前述したごとく結局一次透過水中に
ほぼ同量の炭酸が含まれる。
また当該一次透過水にアルカリを添加して当該炭酸を炭
酸水素イオンおよびまたは炭酸イオン等の炭酸成分イオ
ンに変化させたとしても、当該炭酸成分イオンは硫酸や
塩化物イオン等の鉱酸アニオンと比較して逆浸透膜で排
除しにくく、二次透過水中の全イオン量は期待する程低
下しない。
酸水素イオンおよびまたは炭酸イオン等の炭酸成分イオ
ンに変化させたとしても、当該炭酸成分イオンは硫酸や
塩化物イオン等の鉱酸アニオンと比較して逆浸透膜で排
除しにくく、二次透過水中の全イオン量は期待する程低
下しない。
<発明が解決しようとする問題点> 本発明は原水に含まれる炭酸およびまたは炭酸水素イオ
ン等の炭酸成分を可及的に第1逆浸透膜装置で排除する
ことにより、2段式逆浸透膜処理方法における二次透過
水の全イオン量を低下させ、これによって後段に設置す
るイオン交換装置のイオン負荷を低減させ、全体として
のランニングコストをより低下させることを目的とす
る。
ン等の炭酸成分を可及的に第1逆浸透膜装置で排除する
ことにより、2段式逆浸透膜処理方法における二次透過
水の全イオン量を低下させ、これによって後段に設置す
るイオン交換装置のイオン負荷を低減させ、全体として
のランニングコストをより低下させることを目的とす
る。
<問題点を解決するための手段> かかる目的を達成するためになされた本発明よりなる2
段式逆浸透膜処理方法は、炭酸水素イオンを含む原水に
酸を添加する工程、次いで酸添加水を脱炭酸処理する工
程、次いで脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して
一次透過水を得る工程、次いで一次透過水を第2逆浸透
膜装置で処理して二次透過水を得る工程とからなる2段
式逆浸透膜処理方法において、脱炭酸処理水に、残留す
る炭酸を可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオ
ンに変化させ得る量のアルカリを添加し、当該アルカリ
を添加した脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して
一次透過水を得、次いで当該一次透過水を第2逆浸透膜
装置で処理して二次透過水を得ることを特徴とする2段
式逆浸透膜処理方法である。
段式逆浸透膜処理方法は、炭酸水素イオンを含む原水に
酸を添加する工程、次いで酸添加水を脱炭酸処理する工
程、次いで脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して
一次透過水を得る工程、次いで一次透過水を第2逆浸透
膜装置で処理して二次透過水を得る工程とからなる2段
式逆浸透膜処理方法において、脱炭酸処理水に、残留す
る炭酸を可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオ
ンに変化させ得る量のアルカリを添加し、当該アルカリ
を添加した脱炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して
一次透過水を得、次いで当該一次透過水を第2逆浸透膜
装置で処理して二次透過水を得ることを特徴とする2段
式逆浸透膜処理方法である。
<作用> 本発明者は炭酸水素イオンを含む原水に酸を添加し、炭
酸水素イオンを炭酸に変化させ、これを脱炭酸塔や真空
脱気器で処理し、水中に含まれる炭酸の大部分を炭酸ガ
スとして放散せしめた、いわゆる脱炭酸水を逆浸透膜装
置で処理する場合、当該脱炭酸水に水酸化ナトリムウ溶
液等のアルカリを添加して、水中に残留する少量の炭酸
を炭酸水素イオンや炭酸イオンに変化させた、いわゆる
アルカリ性の脱炭酸水を逆浸透膜処理しても、逆浸透膜
に炭酸カルシウムに起因するスケールが付着しないこと
を知見した。
酸水素イオンを炭酸に変化させ、これを脱炭酸塔や真空
脱気器で処理し、水中に含まれる炭酸の大部分を炭酸ガ
スとして放散せしめた、いわゆる脱炭酸水を逆浸透膜装
置で処理する場合、当該脱炭酸水に水酸化ナトリムウ溶
液等のアルカリを添加して、水中に残留する少量の炭酸
を炭酸水素イオンや炭酸イオンに変化させた、いわゆる
アルカリ性の脱炭酸水を逆浸透膜処理しても、逆浸透膜
に炭酸カルシウムに起因するスケールが付着しないこと
を知見した。
すなわち逆浸透膜処理する水にたとえカルシウムイオン
が存在していても、炭酸カルシウムを構成する一方の成
分である炭酸成分が事前に脱炭酸処理することにより少
量となっているために、系のpHがアルカリ性であって
も炭酸カルシウムが生成しないのである。
が存在していても、炭酸カルシウムを構成する一方の成
分である炭酸成分が事前に脱炭酸処理することにより少
量となっているために、系のpHがアルカリ性であって
も炭酸カルシウムが生成しないのである。
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、脱炭酸水
に積極的にアルカリを添加し、残留する少量の炭酸を炭
酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化させ、これ
を第1逆浸透膜装置で処理することにより、炭酸成分を
効果的に除去するものである。
に積極的にアルカリを添加し、残留する少量の炭酸を炭
酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化させ、これ
を第1逆浸透膜装置で処理することにより、炭酸成分を
効果的に除去するものである。
従来の2段式逆浸透膜処理方法においては、炭酸が残留
する脱炭酸水をそのまま第1逆浸透膜装置で処理してい
たので、当該炭酸がほとんどそのまま一次透過水に透過
していた。
する脱炭酸水をそのまま第1逆浸透膜装置で処理してい
たので、当該炭酸がほとんどそのまま一次透過水に透過
していた。
したがって炭酸の除去に関しては第1逆浸透膜はほとん
ど関与することなく、当該炭酸を炭酸水素イオンおよび
または炭酸イオンの形に変えてもっぱら第2逆浸透膜装
置で除去していたのである。
ど関与することなく、当該炭酸を炭酸水素イオンおよび
または炭酸イオンの形に変えてもっぱら第2逆浸透膜装
置で除去していたのである。
しかしながら本発明においては脱炭酸処理水中の炭酸を
炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化させ、こ
れを第1逆浸透膜装置と第2逆浸透膜装置の2段で処理
するので、二次透過水の全イオン量を確実に低下させる
ことができる。
炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化させ、こ
れを第1逆浸透膜装置と第2逆浸透膜装置の2段で処理
するので、二次透過水の全イオン量を確実に低下させる
ことができる。
以下に本発明を実施する装置の態様の一例のフローを図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第1図に示したごとく、必要により凝集沈殿、濾過、活
性炭処理等の前処理した原水1に、塩酸、硫酸等の酸を
受け入れた酸貯槽2から酸注入ポンプ3を用いて、酸を
添加する。
性炭処理等の前処理した原水1に、塩酸、硫酸等の酸を
受け入れた酸貯槽2から酸注入ポンプ3を用いて、酸を
添加する。
当該酸の添加は原水に存在する炭酸水素イオンを以下の
反応(酸として硫酸を用いた場合)により炭酸とするも
のである。
反応(酸として硫酸を用いた場合)により炭酸とするも
のである。
HCO3 -+1/2H2SO4→H2CO3+1/2SO4 - 第2図に示したように炭酸成分は系の水のpHによっ
て、H2CO3、HCO3 -、CO3 2-となり、酸性側では
炭酸(H2CO3)となる。
て、H2CO3、HCO3 -、CO3 2-となり、酸性側では
炭酸(H2CO3)となる。
したがって、酸を添加した原水を続いて脱炭酸装置4に
流入することにより生成された炭酸を炭酸ガスとして放
出する。
流入することにより生成された炭酸を炭酸ガスとして放
出する。
本発明に用いる脱炭酸装置4は、ラシヒリング等の気液
接触用の充填材を充填した塔の上部から原水を流下し、
塔の下部からブロワー5を用いて空気を流入して原水中
の炭酸を炭酸ガスとして除去する、いわゆる脱炭酸塔や
前記充填材を充填した塔の上部から真空ポンプ等にてガ
スを吸収する、いわゆる真空脱気塔等を用いる。
接触用の充填材を充填した塔の上部から原水を流下し、
塔の下部からブロワー5を用いて空気を流入して原水中
の炭酸を炭酸ガスとして除去する、いわゆる脱炭酸塔や
前記充填材を充填した塔の上部から真空ポンプ等にてガ
スを吸収する、いわゆる真空脱気塔等を用いる。
なお第2図に示したごとく系のpHが4.5以下となる
と原水中の炭酸水素イオンはほとんど炭酸となる。
と原水中の炭酸水素イオンはほとんど炭酸となる。
したがって脱炭酸装置4の処理水のpHをpH電極6で
検出し、当該処理水のpHが4.5以下になるように酸
注入ポンプ3を計装的に制御し、酸の注入量を調整す
る。
検出し、当該処理水のpHが4.5以下になるように酸
注入ポンプ3を計装的に制御し、酸の注入量を調整す
る。
なお従来行われているように脱炭酸装置4の入口水のp
Hをたとえば4.5〜5.5に調整して脱炭酸処理する
のは好ましくない。
Hをたとえば4.5〜5.5に調整して脱炭酸処理する
のは好ましくない。
すなわちこの場合は脱炭酸処理の過程において炭酸が除
去されるためにpHが上昇し、炭酸の一部が炭酸水素イ
オンに変化するため、炭酸成分が残留することとなるか
らである。
去されるためにpHが上昇し、炭酸の一部が炭酸水素イ
オンに変化するため、炭酸成分が残留することとなるか
らである。
第1図に示したフローのように脱炭酸処理水のpHが常
に4.5以下になるようにして脱炭酸処理することによ
り、炭酸を可及的に除去することができる。
に4.5以下になるようにして脱炭酸処理することによ
り、炭酸を可及的に除去することができる。
なお脱炭酸処理水のpHをあまり低くすると、それだけ
イオンを増加させる原因となるので、本発明では脱炭酸
処理水のpHを4.0〜4.5程度とするとよい。
イオンを増加させる原因となるので、本発明では脱炭酸
処理水のpHを4.0〜4.5程度とするとよい。
このようにして炭酸を可及的に除去した脱炭酸処理水
に、今度は水酸化ナトリウム溶液等のアルカリを受け入
れたアルカリ貯槽7からアルカリ注入ポンプ8を用いて
アルカリを添加する。
に、今度は水酸化ナトリウム溶液等のアルカリを受け入
れたアルカリ貯槽7からアルカリ注入ポンプ8を用いて
アルカリを添加する。
当該アルカリの添加は脱炭酸処理水に残留する炭酸を以
下の反応(アルカリとして水酸化ナトリウムを用いた場
合)により、炭酸水素イオン、およびまたは炭酸イオン
とするものである。
下の反応(アルカリとして水酸化ナトリウムを用いた場
合)により、炭酸水素イオン、およびまたは炭酸イオン
とするものである。
H2CO3+NaOH→Na++HCO3 -+H2O H2CO3+2NaOH→2Na++CO3 --+2H2O 第2図に示したように系の水のpHが8.0以上となる
と、水中の炭酸のほとんどは炭酸水素イオンあるいは炭
酸イオンとなる。したがってアルカリ添加後のpHをp
H電極9で検出し、このpHが8.0以上になるように
アルカリ注入ポンプ8を計装的に制御し、アルカリの注
入量を調整する。
と、水中の炭酸のほとんどは炭酸水素イオンあるいは炭
酸イオンとなる。したがってアルカリ添加後のpHをp
H電極9で検出し、このpHが8.0以上になるように
アルカリ注入ポンプ8を計装的に制御し、アルカリの注
入量を調整する。
なおあまりpHを高くすると、それだけイオンを増加さ
せることとなるので、好ましくは8.0〜8.5程度に
調整するとよい。
せることとなるので、好ましくは8.0〜8.5程度に
調整するとよい。
このようにしてアルカリを添加した脱炭酸水をポンプ1
0を用いて第1逆浸透膜装置11に供給し、第1段処理
を行う。
0を用いて第1逆浸透膜装置11に供給し、第1段処理
を行う。
前述したごとく第1逆浸透膜装置11の供給水中の炭酸
は可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンとな
っているので、炭酸と相違して充分に逆浸透膜で排除さ
れ、炭酸を含まない一次透過水12およびイオンが濃縮
された一次濃縮水13が得られる。
は可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンとな
っているので、炭酸と相違して充分に逆浸透膜で排除さ
れ、炭酸を含まない一次透過水12およびイオンが濃縮
された一次濃縮水13が得られる。
次いで当該一次透過水12をさらに第2逆浸透膜装置1
4で第2段処理し、二次透過水15および二次濃縮水1
6を得る。なお二次濃縮水16は比較的水質が良好な水
であるので、通常は図示していない回収配管を用いて、
たとえば原水槽に回収する。
4で第2段処理し、二次透過水15および二次濃縮水1
6を得る。なお二次濃縮水16は比較的水質が良好な水
であるので、通常は図示していない回収配管を用いて、
たとえば原水槽に回収する。
またこのようにして得られた二次透過水15は、そのま
まあるいはさらにイオン交換処理等を経て、半導体洗浄
用水や製薬用水等として用いられる。
まあるいはさらにイオン交換処理等を経て、半導体洗浄
用水や製薬用水等として用いられる。
<効果> 以上説明したごとく本発明は原水に酸を添加して、原水
に存在する炭酸水素イオンを全て炭酸とし、かつ当該炭
酸を可及的に脱炭酸処理して除去し、さらに脱炭酸処理
水にアルカリを添加して、脱炭酸処理水中に残留する少
量の炭酸を可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イ
オンとなし、しかる後に逆浸透膜装置で2段処理するの
で、原水に存在する炭酸成分を効果的に除去することが
でき、よって二次透過水のイオン量を従来法と比較して
大幅に低下させることができる。
に存在する炭酸水素イオンを全て炭酸とし、かつ当該炭
酸を可及的に脱炭酸処理して除去し、さらに脱炭酸処理
水にアルカリを添加して、脱炭酸処理水中に残留する少
量の炭酸を可及的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イ
オンとなし、しかる後に逆浸透膜装置で2段処理するの
で、原水に存在する炭酸成分を効果的に除去することが
でき、よって二次透過水のイオン量を従来法と比較して
大幅に低下させることができる。
したがって当該二次透過水をたとえば非再生型のカート
リッジ型混床式ポリシャーで処理する場合においては、
当該ポリシャーの交換頻度を大幅に延長させることがで
き、超純水を製造するためのランニングコストを大幅に
低下させることができる。
リッジ型混床式ポリシャーで処理する場合においては、
当該ポリシャーの交換頻度を大幅に延長させることがで
き、超純水を製造するためのランニングコストを大幅に
低下させることができる。
以下に本発明の効果をより一層明確とするために実施例
を説明する。
を説明する。
実施例 砂濾過および活性炭濾過を施した第1表に示す水質の市
水を原水とし、第1図に示すフローに基づいて本発明を
実施した。
水を原水とし、第1図に示すフローに基づいて本発明を
実施した。
すなわち脱炭酸処理水のpHが4.0になるごとく原水
に硫酸を添加し、次いで脱炭酸処理した。続いて当該脱
炭酸処理水のpHが8.0になるごとく、脱炭酸処理水
に水酸化ナトリウム溶液を添加し、pH8.0となした
脱炭酸処理水をNTR−739(日東電工(株)製逆浸透
膜)を装着した第1逆浸透膜装置で処理し、当該一次透
過水を続いてSU−720(東レ(株)製逆浸透膜)を装
着した第2逆浸透膜装置で処理し二次透過水を得た。こ
の時の一次透過水および二次透過水の水質を第2表およ
び第3表に示す。
に硫酸を添加し、次いで脱炭酸処理した。続いて当該脱
炭酸処理水のpHが8.0になるごとく、脱炭酸処理水
に水酸化ナトリウム溶液を添加し、pH8.0となした
脱炭酸処理水をNTR−739(日東電工(株)製逆浸透
膜)を装着した第1逆浸透膜装置で処理し、当該一次透
過水を続いてSU−720(東レ(株)製逆浸透膜)を装
着した第2逆浸透膜装置で処理し二次透過水を得た。こ
の時の一次透過水および二次透過水の水質を第2表およ
び第3表に示す。
なお本処理方法を720時間(30日間)続行したが、
第1逆浸透膜装置の透過水量が低下することはなかっ
た。
第1逆浸透膜装置の透過水量が低下することはなかっ
た。
比較例 実施例で用いたと同じ原水に硫酸を加えてpH4.0に
調整し、pH4.0とした原水を脱炭酸処理した。続い
て当該脱炭酸処理水を実施例で用いたと同じ第1逆浸透
膜装置で処理して一次透過水を得、当該一次透過水に水
酸化ナトリウム溶液を加えてpHを8.0に調整した。
次いでpH8.0に調整した一次透過水を実施例で用い
たと同じ第2逆浸透膜装置で処理し二次透過水を得た。
調整し、pH4.0とした原水を脱炭酸処理した。続い
て当該脱炭酸処理水を実施例で用いたと同じ第1逆浸透
膜装置で処理して一次透過水を得、当該一次透過水に水
酸化ナトリウム溶液を加えてpHを8.0に調整した。
次いでpH8.0に調整した一次透過水を実施例で用い
たと同じ第2逆浸透膜装置で処理し二次透過水を得た。
この時の一次透過水、pHを8.0に調整後の一次透過
水、二次透過水の水質を第4表、第5表、第6表に示
す。
水、二次透過水の水質を第4表、第5表、第6表に示
す。
以上の実施例および比較例の二次透過水の水質に示され
るごとく、本発明方法では全カチオン0.08ppm、
全アニオン0.11ppmに対して、従来方法では全カ
チオン0.48ppm、全アニオン0.51ppm(い
ずれもCaCO3換算)であり、本発明方法によれば従
来方法に比較して全カチオンで約6分の1、全アニオン
で約5分の1の二次透過水が得られる。
るごとく、本発明方法では全カチオン0.08ppm、
全アニオン0.11ppmに対して、従来方法では全カ
チオン0.48ppm、全アニオン0.51ppm(い
ずれもCaCO3換算)であり、本発明方法によれば従
来方法に比較して全カチオンで約6分の1、全アニオン
で約5分の1の二次透過水が得られる。
したがって二次透過水をさらにイオン交換装置で処理す
る場合は、当該イオン交換装置の通水時間を少なくとも
約5倍とすることができる。
る場合は、当該イオン交換装置の通水時間を少なくとも
約5倍とすることができる。
第1図は本発明を実施する装置の態様の一例のフローを
示す説明図であり、第2図はpHにおける炭酸と炭酸水
素イオンと炭酸イオンのモル比を示す説明図であり、縦
軸にモル比、横軸にpHを示す。 1……原水、2……酸貯槽 3……酸注入ポンプ、4……脱炭酸装置 5……ブロワー、6……pH電極 7……アルカリ貯槽、8……アルカリ注入ポンプ 9……pH電極、10……ポンプ 11……第1逆浸透膜装置 12……一次透過水、13……一次濃縮水 14……第2逆浸透膜装置 15……二次透過水、16……二次濃縮水
示す説明図であり、第2図はpHにおける炭酸と炭酸水
素イオンと炭酸イオンのモル比を示す説明図であり、縦
軸にモル比、横軸にpHを示す。 1……原水、2……酸貯槽 3……酸注入ポンプ、4……脱炭酸装置 5……ブロワー、6……pH電極 7……アルカリ貯槽、8……アルカリ注入ポンプ 9……pH電極、10……ポンプ 11……第1逆浸透膜装置 12……一次透過水、13……一次濃縮水 14……第2逆浸透膜装置 15……二次透過水、16……二次濃縮水
Claims (1)
- 【請求項1】炭酸水素イオンを含む原水に酸を添加する
工程、次いで酸添加水を脱炭酸処理する工程、次いで脱
炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して一次透過水を
得る工程、次いで一次透過水を第2逆浸透膜装置で処理
して二次透過水を得る工程とからなる2段式逆浸透膜処
理方法において、脱炭酸処理水に、残留する炭酸を可及
的に炭酸水素イオンおよびまたは炭酸イオンに変化させ
得る量のアルカリを添加し、当該アルカリを添加した脱
炭酸処理水を第1逆浸透膜装置で処理して一次透過水を
得、次いで当該一次透過水を第2逆浸透膜装置で処理し
て二次透過水を得ることを特徴とする2段式逆浸透膜処
理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058502A JPH0649191B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058502A JPH0649191B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01231988A JPH01231988A (ja) | 1989-09-18 |
JPH0649191B2 true JPH0649191B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13086194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63058502A Expired - Lifetime JPH0649191B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0649191B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002026362A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ionics, Incorporated | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
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US5722442A (en) * | 1994-01-07 | 1998-03-03 | Startec Ventures, Inc. | On-site generation of ultra-high-purity buffered-HF for semiconductor processing |
US8758720B2 (en) | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
JP4619559B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2011-01-26 | 森永乳業株式会社 | 蛋白質含有水溶液の膜処理方法 |
US7320756B2 (en) | 2001-05-05 | 2008-01-22 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for treatment of feedwaters by membrane separation under acidic conditions |
KR100429763B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2004-05-03 | 정건용 | 인쇄회로기판의 세척폐액으로부터 유효성분의 회수방법 |
TWI324493B (en) | 2006-05-19 | 2010-05-01 | Au Optronics Corp | Lectro-luminescence panel, el panel |
JP6729042B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2020-07-22 | 三浦工業株式会社 | 水処理システム |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4574049B1 (en) * | 1984-06-04 | 1999-02-02 | Ionpure Filter Us Inc | Reverse osmosis system |
JPH062277B2 (ja) * | 1985-08-15 | 1994-01-12 | 栗田工業株式会社 | 高純度水の製造装置 |
JPH0638953B2 (ja) * | 1985-11-06 | 1994-05-25 | 栗田工業株式会社 | 高純度水の製造装置 |
JPH0790215B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1995-10-04 | 神鋼パンテツク株式会社 | 純水製造装置における溶存炭酸ガスの除去方法 |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP63058502A patent/JPH0649191B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
US9428412B2 (en) | 1996-08-12 | 2016-08-30 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
WO2002026362A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ionics, Incorporated | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01231988A (ja) | 1989-09-18 |
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