JPH0649052U - 印 鑑 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のスポンジゴム等を使用したインク浸透
式の印鑑に対して、スポイトなどで印字体の表面からイ
ンクを補充する不便さを解消可能とする。 【構成】 印字体６を前端に配設した先軸１と側面を押
圧してノズル２８からインクを滴下可能としたインクタ
ンク１９とインクタンク１９を収納して先軸１に着脱自
在に取付けられ、側面に窓部１６を有した後軸１５とで
構成されて、ノズル２８が印字体６の後端に配設したイ
ンク吸蔵体８の後端面に対接し、後軸１５の窓部１６か
らチューブ２０の側面を適宜押圧してインクをインク吸
蔵体８にしみ込ませて印字体６にインクを補充可能とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、形態可能な印鑑の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、インクを吸蔵できるようにスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多 孔性印材より形成された印字体を使用して、使用のたびに朱肉等に付着させる必 要のない印鑑を軸の後端に装着した印鑑が知られている。然しながら、この種の 印鑑は印字体及び印字体の後端に配設した吸蔵体に含浸させたインクを転写する ため多量に捺印する場合にはインクがすぐ消耗し、印字が薄くなる欠点がある。 このような場合、従来は別売りされている補充インクをスポイト等で印字体の表 面から適量滴下するようになっているが、インクの滴下直後は印字面が濡れ過ぎ ているためインクが印字体に染み込むまで暫時待たねばならぬ問題がある。又、 補充インクを用意したり、滴下したりが煩わしい。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記のような問題を解決して、多量に捺印されてインクが薄くなりそ うな時に簡単にインクが補充できることを可能とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するために案出された本考案の印鑑は、多孔性印材よりなる印 字体又は印字体の後端にインクの貯溜を可能とした吸蔵体を配設すると共に、印 字体を前端に配設した先軸と側面を押圧してノズルからインクを滴下可能とした インクタンクとインクタンクを収納して先軸に着脱自在に取付けられ、側面に窓 部を有した後軸とで構成されて、ノズルが印字体又は印字体の後端に配設したイ ンク吸蔵体の後端面に対接し、後軸の窓部からインクタンクのチューブの側面が 押圧可能と成される。

【０００５】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示している。先ず、図に示す様に後端に弾性変位可能 なフランジ状の係止部３を有した取付け台２の前軸部４内にインクを貯留可能と したインク吸蔵体８が配設され、その前面にスポンジゴム等の無数の連続通気孔 を有した多孔性印材より形成された印字体６が載置されて、印字対６を被覆状態 にしてカバー９が前軸部４の外周に固着されている。

【０００６】 又、カバー９の外側には後端に鍔部１０を有したスリーブ５が可動可能に被嵌 され、鍔部１０は前軸部４の後端に当接している。又、先軸１は後方孔に雌螺子 部１４が形成され、その前方には段部１２ｂと更に前方に段部１２ａが設けてあ る。又、上記スリーブ５の鍔部１０と先軸１の段部１２ａとの間にリターンスプ リング１３が附勢された状態で取付け台２の係止部３が先軸１の段部１２ｂに相 互間の弾性変形により係止される。この状態でスリーブ５の先端面は印字対６の 印面７よりやや突出している。

【０００７】 インクタンク１９はインク３１を貯留したチューブ２０の前面に継ぎ手２１が 固着されている。継ぎ手２１は前方に弁室２２を有し、弁室２２の後端には球面 状の弁座２３が形成されて弁座２３の後方にはインク誘導孔２４がチューブ２０ 内に連通している。又、弁室２２内にはボール２６がスプリング２７で弁座２３ に密接されて、弁室２２の先方に先端孔２９を有したノズル２８が密嵌固着され る。又、チューブ２０内には必要によりインクを攪拌する為のボール等が挿入さ れる。（図示せず）

【０００８】 後軸１５は内孔部後端にボス部１７が形成されてボス部１７に座スプリング１ ８の後端部が止着され、側面には適宜箇所で窓部１６が穿設されて、先方には雄 螺子部３０が形成されている。

【０００９】 以上により、インクタンク１９は後軸１５の内孔部に嵌装され、チューブ２０ の後端が座スプリング１８の前面に当接されて、前記先軸１の雌螺子部１４に後 軸１５の雄螺子部３０が螺合される。その時、継ぎ手２１の段部２５が取付け台 ２の後端に座スプリング１８の附勢力で当接状態となり、ノズル２８は取付け台 ２の内孔部１１に挿入してノズル２８の先端がインク吸蔵体８の後端面に対接す る。

【００１０】

【作用】

本考案の印鑑は以上のように構成されており、未使用時には先軸１の前方部に 印字体６を被覆した状態にキャップが取付けられる。（図示せず）捺印する場合 にはスリーブ５の先端面を紙面に載置して印鑑を押圧するとスリーブ５が適宜後 退して印字体６の印面７が紙面に押圧されて捺印される。

【００１１】 多量に捺印されると印字が徐々に薄くなるが、その時、窓部１６からチューブ ２０の側面を押圧すると前記ボール２６が前方に微動して弁座２３との間に隙間 を作り弁室２２とインク誘導孔２４が連通されてインク３１がノズル２８の先端 孔２９からインク吸蔵体８に滴下される。滴下したインクはインク吸蔵体にしみ こみ印字体６に浸透する。インクは印字体６の裏面から補充されるため、従来の ように印面７にインクが濡れ過ぎることがない。尚、実施例ではボールと弁室と で構成されるバルブ機構を用いたが、その方法は限定されるものではない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の印鑑の構成及び作用は以上の如くであり、多量に捺印を繰り返して印 字が薄くなりかけた時に簡単にインクの補充ができ、従来のように補充インクを 用意したり、スポイトでインクを印字体の表面に滴下したりする煩わしさがなく 又、滴下したインクが濡れ過ぎて暫時待たなければならない問題も解消される。 又更に、従来の方法でインクを滴下した時に手を汚す可能性もなく、又、後軸に 設けた窓部によりインクタンクに貯留したインクの残量が確認でき、（その場合 にはチューブが透明な樹脂成形品等で形成される）インクタンクが容易に交換で きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 先軸 ２ 取付け台 ３ 係止部 ４ 前軸部 ５ スリーブ ６ 印字体 ７ 印面 ８ インク吸蔵体 ９ カバー １０ 鍔部 １１ 内孔部 １２ａ 段部 １２ｂ 段部 １３ リターンスプリング １４ 雌螺子部 １５ 後軸 １６ 窓部 １７ ボス部 １８ 座スプリング １９ インクタンク ２０ チューブ ２１ 継ぎ手 ２２ 弁室 ２３ 弁座 ２４ インク誘導孔 ２５ 段部 ２６ ボール ２７ スプリング ２８ ノズル ２９ 先端孔 ３０ 雄螺子部 ３１ インク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吸蔵できるようにスポンジゴム
   等の無数の連続気孔を有した多孔性の印字体を用いた印
   鑑に於いて、当該印鑑は印字体を前端に配設した先軸と
   側面を押圧してノズルからインクを滴下可能としたイン
   クタンクとインクタンクを収納して先軸に着脱自在に取
   付けられ、側面に窓部を有した後軸とで構成されて、ノ
   ズルが印字体又は印字体の後端に配設したインク吸蔵体
   の後端面に対接し、後軸の窓部からインクタンクのチュ
   ーブの側面が押圧可能となるように成されたことを特徴
   とする印鑑。