JPH0648695A - フォークリフトのカートンクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷の種類、性質、形態および重量に応じてカ
ートンクランプのプラテンの下すぼみ角度を調節できる
ようにすること。 【構成】 リフトブラケットの前面に駆動機構１Ｄを介
して互いに近接又は離隔可能に取り付けられた左右一対
のクランプアーム１１、１２と、両クランプアーム１
１、１２に対して軸支され対向面２１、２２の角度が変
わり得るカートンクランプのプラテン２と、クランプア
ーム１１、１２とカートンクランプのプラテン２との間
に配設されたピン部材１３のリング部１３Ｒにおいて穴
部３１から各辺３２〜３５までの距離が異なる矩形のピ
ース３０を係止して貫通ボルトによりプラテン２の固着
部２６に固着して、プラテン２の下すぼみ角度を調整す
る角度調節機構３とから成るフォークリフトのカートン
クランプ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フォークリフトの対向
面の角度を変え得るカートンクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクランプ装置（特開平２−８１８
９６号）には、図１０に示すようにクランプアームの対
向面の最下段の緩衝パッドＬＰを他段のパッドＰより突
出させる（図１０中矢印で示す）ことにより下すぼみ形
態を実現するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置は、荷の
落下防止のためのクランプアームの対向面の最下段の緩
衝パッドを厚くして突出させるものであるため、突出量
を変えることができず対応し得る荷の種類、性質、形態
および重量は限られていまう。また、もし突出量を変え
るとすれば、緩衝パッドの厚さの異なるものを予め多数
用意して交換する必要が有り、交換の手間および費用が
大変であった。

【０００４】そこで本発明者は、カートンクランプのプ
ラテンを回動可能とし、必要に応じプラテンの角度を調
整できるようにするという本発明の技術的思想に着眼
し、さらに研究開発を重ねた結果、簡単な操作により、
荷の種類、性質、形態および重量に応じてカートンクラ
ンプのプラテンの下すぼみ角度を調節できるようにする
という目的を達成する本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のフォークリフトのカートンクランプ装置
は、リフトブラケットの前面に駆動機構を介して互いに
近接又は離隔可能に取り付けられた左右一対のクランプ
アームと、両クランプアームの対向部に配設され対向面
の角度が変わり得るカートンクランプのプラテンと、ク
ランプアームとカートンクランプのプラテンとの間に配
設されカートンクランプのプラテンの配設角度を変えた
複数の状態で固定し得る角度調節機構とから成るもので
ある。

【０００６】本発明（請求項２に記載の第２発明）のフ
ォークリフトのカートンクランプ装置は、リフトブラケ
ットの前面に駆動機構を介して互いに近接又は離隔可能
に取り付けられた左右一対のクランプアームと、両クラ
ンプアームに対して軸支され対向面の角度が変わり得る
カートンクランプのプラテンと、クランプアームとカー
トンクランプのプラテンとの間に配設され、クランプア
ームの係止穴に対して長さが異なる複数の固着面を有す
るピースを介して固着することにより、カートンクラン
プのプラテンの配設角度を変える角度調節機構とから成
るものである。

【０００７】

【作用】上記構成より成る第１発明のカートンクランプ
装置は、対向面の角度が変わり得るカートンクランプの
プラテンを角度調節機構により必要に応じた下すぼみ角
度に調節して固定するものである。

【０００８】上記構成より成る第２発明のカートンクラ
ンプ装置は、両クランプアームに対して軸支され対向面
の角度が変わり得るカートンクランプのプラテンをクラ
ンプアームへの係止穴に対して長さの異なる角度調節機
構のピースの固着面により固着することにより、必要に
応じた下すぼみ角度に調節して固定するものである。

【０００９】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のカートンク
ランプ装置は、角度調節機構による簡単な操作により、
荷の種類、性質、形態および重量に応じてカートンクラ
ンプのプラテンの下すぼみ角度を調節して固定できると
いう効果を奏する。

【００１０】上記作用を奏する第２発明のカートンクラ
ンプ装置は、角度調節機構のピースの固着面を変えると
いう簡単な操作により、荷の種類、性質、形態、および
重量に応じてカートンクランプのプラテンの下すぼみ角
度を調節して固定できるという効果を奏する。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例につき、図面を用いて具
体的に説明する。

【００１２】（第１実施例）第１実施例のフォークリフ
トのカートンクランプ装置は、第１および第２発明の実
施例で、カートンクランプのプラテンの中央部に支点を
配設し、下部に角度調節機構を配設して、プラテンの下
すぼみ角度を調節するものである。

【００１３】第１実施例のカートンクランプ装置は、図
１〜図５に示すようにフォークリフトのマスト（図示せ
ず）に沿って昇降されるリフトブラケット（図示せず）
の前面に配置されたクランプベース１Ｂの前面に駆動機
構１Ｄのシリンダを介して左右一対のクランプアーム１
１、１２が互いに近接又は離隔可能に配設されている。

【００１４】カートンクランプのプラテン２は、クラン
プアーム１１、１２の対向部に配設され、対向面２１、
２２を有し、クランプアーム１１および１２の先端に垂
設されたピン部材１３の上端に配設された十字部材１４
の左右の支持部１４Ｓによりプラテン２の背面２３に対
向して上下に配設された一対の三角形状の部材２４、２
５を軸受２４Ｊ、２５Ｊを介して軸支することにより、
プラテン２を支持するとともに、プラテン２の下すぼみ
角度を変える場合の支点を構成する。

【００１５】角度調節機構３は、ピン部材１３の下端に
形成したリング部１３Ｒに係合する矩形のピース３０で
構成される。ピース３０は、図２および図３に示すよう
に偏心した位置にピン部材１３のリング部１３Ｒととも
にボルトが貫通固着される穴部３１が形成されている。
従って穴部３１の中心と側壁３２との間の距離Ａ（垂直
状態）、穴部３１の中心と側壁３３との距離Ｂ（第１下
すぼみ状態）、穴部３１の中心と側壁３４との間の距離
Ｃ（第２下すぼみ状態）、穴部３１の中心と側壁３５と
の間の距離Ｄ（第３下すぼみ状態）となり、側壁３２〜
３５のどの側壁を貫通ボルトによりプラテン２の固着部
２６に当接させて固着するかにより、リング部材１３と
プラテン２の下部との距離が変わり、図４および図５に
示すようにそれに応じてプラテン２は１つの垂直状態と
３つの下すぼみ状態を採り得る構成より成る。

【００１６】貫通ボルトによりピース３０をプラテン２
に固定するに当り、ピース３０の偏心した穴部３１を避
けて各側壁３２〜３５に同一の貫通穴が形成できる場合
は、プラテン２の固着部２６は、通常の２個の貫通穴を
形成するので良いが、ピース３０の各側壁３２〜３５に
形成される貫通穴の位置が異なる場合は、プラテン２の
固着部２６は、貫通穴の位置を考慮した長孔を２個形成
し、各側壁の貫通穴に応じた位置でそれぞれ固定され
る。従って、プラテン２は、図４および図５に示すよう
にピース３０の穴部３１とプラテン２の固着部２６に当
接固着した側壁３２〜３５との距離Ａ〜Ｄに応じた垂直
および複数の下すぼみ角度で固定される。

【００１７】上記構成より成る第１実施例のカートンク
ランプ装置は、荷物に応じて貫通ボルトを抜いて角度調
節機構３のピース３０の側壁３２〜３５の中から最適の
側壁をプラテン２の固着部２６へ当接させて貫通ボルト
を締着することにより、ピース３０の穴部３１の中心と
側壁までの距離（Ａ〜Ｄ）に応じてプラテン２が十字部
材１４の左右の支持部１４Ｓに対して回動して傾斜し、
適切な対向面２１、２２の下すぼみ角度を実現する。

【００１８】上記作用を奏する第１実施例のカートンク
ランプ装置は、荷物の種類、性質、形態および重量に応
じて下すぼみ角度を複数に調整できるので、荷物の望ま
しいクランプを可能にするという効果を奏する。

【００１９】また第１実施例装置は、ピース３０の固着
部２６へ固着する側壁を変えて固着するだけで、荷に応
じた下すぼみ角度を実現できるので操作が非常に簡単
で、機構もシンプルであるという効果を奏する。

【００２０】（第２実施例）第２実施例のカートンクラ
ンプ装置は、図６に示すようにピン部材１３の下端のリ
ング部１３Ｒに、第１実施例のピース３０に代えてプラ
テン２の背面２３に固着したアーム２３Ａを挿入して、
下すぼみ状態にする時はプラテン２の上部を外方へ傾斜
させるもので、プラテン２の背面２３に固着した球継手
を内蔵する部材１７とピン部材１３に回転可能に係止し
た角度調節機構３の六角形ピース３７の６辺の中から適
切な１辺を部材１７に当接させ、六角形ピース３７の上
方においてピン部材１３とプラテン２に固着された部材
１７とを貫通ボルトにより固着するものである。

【００２１】上記構成より成る第２実施例のカートンク
ランプ装置は、貫通ボルトをゆるめて角度調節機構３の
六角形ピース３７の６辺の中から適切な辺を部材１７へ
当接させてから貫通ボルトを締着することにより、荷物
に応じたプラテン２の対向面２１の下すぼみ角度に調節
するものである。

【００２２】上記作用を奏する第２実施例装置は、上記
第１実施例装置と同様の効果を奏する他、簡単な操作で
六角形のピース３７によりプラテン２の下すぼみ角度を
調整するので下すぼみ角度の段数を増やすことができる
とともに、下部のリング部材１３Ｒを支点として上部に
角度調節機構３および六角ピース３７を配設したので調
節操作が一層簡易であるという効果を奏する。

【００２３】（第３実施例）第３実施例のカートンクラ
ンプ装置は、第２実施例の角度調節機構３の六角ピース
３７の代わりに、図７に示すように片側（両側でもよ
い）にテーパ面を形成したテーパ部材３８を用いて、こ
のテーパ部材３８の上下方向の位置を調節して貫通ボル
トにより固着するもので、第２実施例と同様の作用効果
を奏する他、テーパ部材３８の上下方向の位置により無
段階の連続した下すぼみ角度が実現できるので、一層荷
物の種類、性質、形態、および重量に応じた最適な下す
ぼみ角度によるクランプを可能にするという効果を奏す
る。

【００２４】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００２５】上述の第２実施例は、六角形のピースにつ
いて説明したが、図８に示すような七角形ピース３９
Ａ、あるいは図９に示すような八角形ピース３９Ｂ等に
変更することも可能であり、必要に応じ多角形ピースを
交換して利用する態様も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例装置を示す分解斜視図であ
る。

【図２】第１実施例の角度調節機構を示す斜視図であ
る。

【図３】第１実施例の角度調節用のピースを示す斜視図
である。

【図４】第１実施例のプラテンの下すぼみ状態を示す説
明図である。

【図５】第１実施例のプラテンの下すぼみ状態を示す説
明図である。

【図６】第２実施例装置の角度調節機構を示す説明図で
ある。

【図７】第３実施例装置の角度調節機構を示す説明図で
ある。

【図８】第２実施例の変形例の七角形ピースを示す平面
図である。

【図９】第２実施例の変形例の八角形ピースを示す平面
図である。

【図１０】従来装置のプラテンを示す断面図である。

【符号の説明】 １Ｂ クランプベース １Ｄ 駆動機構 １１、１２ クランプアーム １３ ピン部材 １３Ｒ リング部 １４ 十字部材 １４Ｓ 左右の支持部 １７ 部材 ２ カートンクランプのプラテン ２１、２２ 対向面 ２３ 背面 ２４、２５ 三角形の部材 ２４Ｊ、２５Ｊ 軸受 ２６ 固着部 ３ 角度調節機構 ３０ ピース ３１ 穴部 ３２、３３、３４、３５ 側壁 ３７ 六角形ピース ３８ テーパ部材 ３９Ａ 七角形ピース ３９Ｂ 八角形ピース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リフトブラケットの前面に駆動機構を介
   して互いに近接又は離隔可能に取り付けられた左右一対
   のクランプアームと、 両クランプアームの対向部に配設され対向面の角度が変
   わり得るカートンクランプのプラテンと、 クランプアームとカートンクランプのプラテンとの間に
   配設されカートンクランプのプラテンの配設角度を変え
   た複数の状態で固定し得る角度調節機構とから成ること
   を特徴とするフォークリフトのカートンクランプ装置。
2. 【請求項２】 リフトブラケットの前面に駆動機構を介
   して互いに近接又は離隔可能に取り付けられた左右一対
   のクランプアームと、 両クランプアームに対して軸支され対向面の角度が変わ
   り得るカートンクランプのプラテンと、 クランプアームとカートンクランプのプラテンとの間に
   配設され、クランプアームの係止穴に対して長さが異な
   る複数の固着面を有するピースを介して固着することに
   より、カートンクランプのプラテンの配設角度を変える
   角度調節機構とから成ることを特徴とするフォークリフ
   トのカートンクランプ装置。