JPH0648672B2 - 巻回型固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
巻回型固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH0648672B2 JPH0648672B2 JP16714686A JP16714686A JPH0648672B2 JP H0648672 B2 JPH0648672 B2 JP H0648672B2 JP 16714686 A JP16714686 A JP 16714686A JP 16714686 A JP16714686 A JP 16714686A JP H0648672 B2 JPH0648672 B2 JP H0648672B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は巻回型固体電解コンデンサの製造方法に関す
る。
る。
［従来の技術］ 固体電解コンデンサは、陽極を構成する弁金属基体表面
に誘導体である酸化物層を形成し、該酸化物層上に半導
体層及び導電体層を順次積層形成して構成される。
に誘導体である酸化物層を形成し、該酸化物層上に半導
体層及び導電体層を順次積層形成して構成される。
陽極を構成する弁金属としては、アルミニウム、タンタ
ル、ニオブ、チタン等の弁作用を有する金属が用いら
れ、これらのうち、アルミニウム及びタンタルが多く採
用されている。陽極弁金属基体の形状は、多孔質焼結
体、板（箔）、線状等であり、このうち板（箔）を渦巻
状に巻いたタイプのコンデンサは、小形大容量のコンデ
ンサとなり得る。
ル、ニオブ、チタン等の弁作用を有する金属が用いら
れ、これらのうち、アルミニウム及びタンタルが多く採
用されている。陽極弁金属基体の形状は、多孔質焼結
体、板（箔）、線状等であり、このうち板（箔）を渦巻
状に巻いたタイプのコンデンサは、小形大容量のコンデ
ンサとなり得る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、この渦巻状に巻いたタイプのコンデンサでも、
従来の電解液を用いた電解コンデンサや特開昭５８−１
７６０９号公報に記載されているＴＣＮＱ塩を用いたコ
ンデンサのように、２枚の電極箔をセパレーター紙を挾
んで巻き込むタイプのコンデンサは、構成上から小容積
化に限度があった。
従来の電解液を用いた電解コンデンサや特開昭５８−１
７６０９号公報に記載されているＴＣＮＱ塩を用いたコ
ンデンサのように、２枚の電極箔をセパレーター紙を挾
んで巻き込むタイプのコンデンサは、構成上から小容積
化に限度があった。
また、電解液やＴＣＮＱ塩を用いると、電気伝導度が１
０-1Ｓ．cm-1以下と小さく、コンデンサの損失係数（ta
nδ）やインピーダンス特性等の性能に良い影響を及ぼ
さなかった。
０-1Ｓ．cm-1以下と小さく、コンデンサの損失係数（ta
nδ）やインピーダンス特性等の性能に良い影響を及ぼ
さなかった。
本発明は上記の事情に鑑み、従来の問題点を解決し、従
来品よりさらに、小形、小容積化が可能で、しかもコン
デンサ性能の良好な巻回型固体電解コンデンサの製造方
法を提供することを目的とする。
来品よりさらに、小形、小容積化が可能で、しかもコン
デンサ性能の良好な巻回型固体電解コンデンサの製造方
法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成すべくなされたもので、その要
旨は、表面に誘電体酸化物層を有する陽極弁金属基体の
前記誘電体酸化物層上に、半導体層を形成させて積層体
を作製し、次いで該積層体を渦巻状に巻回した後、導電
体層を形成する巻回型固体電解コンデンサの製造方法に
ある。
旨は、表面に誘電体酸化物層を有する陽極弁金属基体の
前記誘電体酸化物層上に、半導体層を形成させて積層体
を作製し、次いで該積層体を渦巻状に巻回した後、導電
体層を形成する巻回型固体電解コンデンサの製造方法に
ある。
［発明の具体的構成および作用］ 以下、本発明の巻回型固体電解コンデンサの製造方法を
説明する。
説明する。
陽極として用いられる弁金属基体としては、アルミニウ
ム、タンタル、ニオブ、チタン、及びこれらを基質とす
る合金等弁作用を有する金属の何れを用いてもよいが、
特にアルミニウムを使用するのが有利である。なお、半
導体層及び導電体層を形成させる前の陽極基体の形状
は、通常は板状（箔、リボン等を包含する。）である。
ム、タンタル、ニオブ、チタン、及びこれらを基質とす
る合金等弁作用を有する金属の何れを用いてもよいが、
特にアルミニウムを使用するのが有利である。なお、半
導体層及び導電体層を形成させる前の陽極基体の形状
は、通常は板状（箔、リボン等を包含する。）である。
陽極基体表面の酸化物層は、陽極基体表層部分に設けら
れた陽極基体自体の酸化物層であってもよく、あるいは
陽極基体の表面上に設けられた他の誘導体酸化物の層で
あってもよいが、特に陽極弁金属自体の酸化物から成る
層であることが望ましい。何れの場合にも、酸化物層を
設ける方法としては、従来公知の方法を用いることがで
きる。
れた陽極基体自体の酸化物層であってもよく、あるいは
陽極基体の表面上に設けられた他の誘導体酸化物の層で
あってもよいが、特に陽極弁金属自体の酸化物から成る
層であることが望ましい。何れの場合にも、酸化物層を
設ける方法としては、従来公知の方法を用いることがで
きる。
例えば、陽極基体としてアルミニウム箔を用いる場合、
アルミニウム箔の表面を電気化学的にエッチングし、さ
らに、ホウ酸及びホウ酸アンモニウムの水溶液中で電気
化学的に処理すれば、陽極基体であるアルミニウム箔上
にアルミナ誘電体から成る酸化物層が形成される。な
お、陽極弁金属基体には、酸化物層を設ける前後に、か
しめ付け、高周波接合等の方法により陽極リード線が接
続される。
アルミニウム箔の表面を電気化学的にエッチングし、さ
らに、ホウ酸及びホウ酸アンモニウムの水溶液中で電気
化学的に処理すれば、陽極基体であるアルミニウム箔上
にアルミナ誘電体から成る酸化物層が形成される。な
お、陽極弁金属基体には、酸化物層を設ける前後に、か
しめ付け、高周波接合等の方法により陽極リード線が接
続される。
本発明において使用する半導体層及び半導体層の形成方
法に特に制限はないが、コンデンサの損失係数（tan
δ）やインピーダンス特性等の性能を高めるためには、
二酸化鉛、二酸化マンガン、二酸化スズ等を無機質半導
体を主成分として、例えば従来公知の熱分解法、電気化
学的析出法、化学的析出法等で形成させるのが好まし
い。
法に特に制限はないが、コンデンサの損失係数（tan
δ）やインピーダンス特性等の性能を高めるためには、
二酸化鉛、二酸化マンガン、二酸化スズ等を無機質半導
体を主成分として、例えば従来公知の熱分解法、電気化
学的析出法、化学的析出法等で形成させるのが好まし
い。
本発明において特に有利に使用される半導体層として、
二酸化鉛を主成分とする層があり、これを形成する方法
としては、電気化学的析出法、化学的析出法等がある。
二酸化鉛を主成分とする層があり、これを形成する方法
としては、電気化学的析出法、化学的析出法等がある。
また、分解法としては、例えば鉛イオンを含む反応母液
を熱分解する方法（特公昭５８−２１４１４号）等があ
げられ、化学的析出法としては、例えば鉛含有化合物と
酸化剤を含んだ反応母液から化学的に析出させる方法が
あげられる。
を熱分解する方法（特公昭５８−２１４１４号）等があ
げられ、化学的析出法としては、例えば鉛含有化合物と
酸化剤を含んだ反応母液から化学的に析出させる方法が
あげられる。
鉛含有化合物の代表例としては、例えばオキシン、アセ
チルアセトン、ピロメコン酸、サリチル酸、アリザリ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリフィリン系化合物、クラウン
化合物、クリプテート化合物等のキレート形成性化合物
に鉛原子が配位結合もしくはイオン結合している鉛含有
化合物、クエン酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、塩化鉛、
臭化鉛、過塩素鉛、塩素酸鉛、リードサルファメイト、
六フッ化ケイ素鉛、臭素酸鉛、ホウフッ化鉛、酢酸鉛水
和物、硝酸鉛等ががあげられる。これらの鉛含有化合物
は、反応母液に使用する溶剤によって適宜選択され、溶
剤としては、水または有機溶媒が使用される。また鉛含
有化合物は、２種以上混合して使用してもよい。反応母
液中の鉛含有化合物の濃度は、０．０５モル／から飽
和溶解度を与える濃度までの範囲内であり、好ましく
は、０．１モル／から飽和溶解度を与える濃度までの
範囲内であり、より好ましくは、０．５モル／から飽
和溶解度を与える濃度までの範囲内である。反応母液中
の鉛含有化合物の濃度が０．０５モル／未満では、性
能の良好な巻回型固体電解コンデンサを得ることができ
ない。また、反応母液中の鉛含有化合物の濃度が飽和溶
解度を越える場合は、増量添加によるメリットが認めら
れない。
チルアセトン、ピロメコン酸、サリチル酸、アリザリ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリフィリン系化合物、クラウン
化合物、クリプテート化合物等のキレート形成性化合物
に鉛原子が配位結合もしくはイオン結合している鉛含有
化合物、クエン酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、塩化鉛、
臭化鉛、過塩素鉛、塩素酸鉛、リードサルファメイト、
六フッ化ケイ素鉛、臭素酸鉛、ホウフッ化鉛、酢酸鉛水
和物、硝酸鉛等ががあげられる。これらの鉛含有化合物
は、反応母液に使用する溶剤によって適宜選択され、溶
剤としては、水または有機溶媒が使用される。また鉛含
有化合物は、２種以上混合して使用してもよい。反応母
液中の鉛含有化合物の濃度は、０．０５モル／から飽
和溶解度を与える濃度までの範囲内であり、好ましく
は、０．１モル／から飽和溶解度を与える濃度までの
範囲内であり、より好ましくは、０．５モル／から飽
和溶解度を与える濃度までの範囲内である。反応母液中
の鉛含有化合物の濃度が０．０５モル／未満では、性
能の良好な巻回型固体電解コンデンサを得ることができ
ない。また、反応母液中の鉛含有化合物の濃度が飽和溶
解度を越える場合は、増量添加によるメリットが認めら
れない。
酸化剤としては、例えばキノン、クロラニル、ピリジン
−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルフォキサイド、クロム
酸、過マンガン酸カリ、セレンオキサイド、酢酸水銀、
酸化バナジウム、塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウ
ム、塩素酸カルシウム、次亜塩素酸カルシウム、亜塩素
酸カルシウム、塩化第２鉄、過酸化水素、サラシ粉、過
酸化ベンゾイル等があげられる。これらの酸化剤は、反
応母液に使用する溶剤によって適宜に選択すればよく、
また酸化剤は、２種以上混合して使用してもよい。酸化
剤の使用量は、鉛含有化合物の使用モル量の０．１〜５
倍モルの範囲内であることが好ましい。酸化剤の使用割
合が鉛含有化合物の使用モル量の５倍モルを越える場合
は、コスト的にメリットはなく、また０．１倍モルより
少ない場合は性能の良好な巻回型固体電解コンデンサが
得られない。
−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルフォキサイド、クロム
酸、過マンガン酸カリ、セレンオキサイド、酢酸水銀、
酸化バナジウム、塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウ
ム、塩素酸カルシウム、次亜塩素酸カルシウム、亜塩素
酸カルシウム、塩化第２鉄、過酸化水素、サラシ粉、過
酸化ベンゾイル等があげられる。これらの酸化剤は、反
応母液に使用する溶剤によって適宜に選択すればよく、
また酸化剤は、２種以上混合して使用してもよい。酸化
剤の使用量は、鉛含有化合物の使用モル量の０．１〜５
倍モルの範囲内であることが好ましい。酸化剤の使用割
合が鉛含有化合物の使用モル量の５倍モルを越える場合
は、コスト的にメリットはなく、また０．１倍モルより
少ない場合は性能の良好な巻回型固体電解コンデンサが
得られない。
二酸化鉛を主成分とする半導体層を形成する方法として
は、例えば鉛含有化合物を溶かした溶液と、酸化剤を溶
かした溶液を混合して反応母液を調整した後、反応母液
に陽極基体を浸漬して化学的に析出させる方法があげら
れる。
は、例えば鉛含有化合物を溶かした溶液と、酸化剤を溶
かした溶液を混合して反応母液を調整した後、反応母液
に陽極基体を浸漬して化学的に析出させる方法があげら
れる。
一方、電気化学的析出法としては、例えば本発明者等が
先に提案した高濃度の鉛含有化合物を含んだ電解液中で
電解酸化により二酸化鉛を析出させる方法等があげられ
る（特願昭６１−２６９５２号）。使用する鉛含有化合
物には特に制限はなく、電解液中で鉛イオン種を与える
化合物であればいずれでもよい。例えばクエン酸鉛、過
塩素酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛、硝酸
鉛、塩化鉛、臭化鉛、臭素酸鉛、塩素酸鉛、リードサル
ファメイト、六弗化ケイ素鉛、テトラエチル鉛、テトラ
フェニル鉛、鉛アセチルアセトン、鉛オキシン等があげ
られる。これらの鉛含有化合物は２種以上混合して使用
してもよい。
先に提案した高濃度の鉛含有化合物を含んだ電解液中で
電解酸化により二酸化鉛を析出させる方法等があげられ
る（特願昭６１−２６９５２号）。使用する鉛含有化合
物には特に制限はなく、電解液中で鉛イオン種を与える
化合物であればいずれでもよい。例えばクエン酸鉛、過
塩素酸鉛、酢酸鉛、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛、硝酸
鉛、塩化鉛、臭化鉛、臭素酸鉛、塩素酸鉛、リードサル
ファメイト、六弗化ケイ素鉛、テトラエチル鉛、テトラ
フェニル鉛、鉛アセチルアセトン、鉛オキシン等があげ
られる。これらの鉛含有化合物は２種以上混合して使用
してもよい。
二酸化鉛を主成分とする半導体層を電解酸化によって形
成させるための電解液は、鉛含有化合物を含んだ水溶液
または鉛含有化合物を含んだ有機溶媒溶液である。この
電解液は電解液のイオン電導性を向上させるために公知
の電解質を含んでいてもよい。
成させるための電解液は、鉛含有化合物を含んだ水溶液
または鉛含有化合物を含んだ有機溶媒溶液である。この
電解液は電解液のイオン電導性を向上させるために公知
の電解質を含んでいてもよい。
有機溶媒溶液に使用する有機溶媒としては、上記鉛含有
化合物を溶解するものであればいずれでもよい。例えば
エチルアルコール、グリセリン、ベンゼン、ジオキサ
ン、クロロホルム等があげられる。これらの有機溶媒は
２種以上混合して使用してもよく、また水と相溶性を有
する有機溶媒なら水と混合して使用してもよい。
化合物を溶解するものであればいずれでもよい。例えば
エチルアルコール、グリセリン、ベンゼン、ジオキサ
ン、クロロホルム等があげられる。これらの有機溶媒は
２種以上混合して使用してもよく、また水と相溶性を有
する有機溶媒なら水と混合して使用してもよい。
電解液中の鉛含有化合物の濃度は、０．２モル／から
飽和溶解度を与える濃度まで、好ましくは０．５モル／
から飽和溶解度を与える濃度まで、さらに好ましくは
０．９モル／から飽和溶解度を与える濃度までであ
る。鉛含有化合物の濃度が飽和溶解度を与える濃度を超
える場合は、増量添加によるメリットが認められない。
また、鉛含有化合物濃度が０．２モル／より低い場合
には、電解液中の鉛含有化合物の濃度が薄すぎるため電
解酸化で生じた二酸化鉛の半導体相が陽極基体の酸化物
層上に充分付着せず極めて容量が低く、損失係数が大き
い巻回型固体電解コンデンサしか得られないという難点
がある。
飽和溶解度を与える濃度まで、好ましくは０．５モル／
から飽和溶解度を与える濃度まで、さらに好ましくは
０．９モル／から飽和溶解度を与える濃度までであ
る。鉛含有化合物の濃度が飽和溶解度を与える濃度を超
える場合は、増量添加によるメリットが認められない。
また、鉛含有化合物濃度が０．２モル／より低い場合
には、電解液中の鉛含有化合物の濃度が薄すぎるため電
解酸化で生じた二酸化鉛の半導体相が陽極基体の酸化物
層上に充分付着せず極めて容量が低く、損失係数が大き
い巻回型固体電解コンデンサしか得られないという難点
がある。
電解酸化は、従来公知の方法、例えば定電流法、定電圧
法、パルス法、あるいは定電流法と定電圧法を交互に利
用して行なわれる。また電解用装置、その操作方法につ
いては従来公知の装置及び操作方法が採用される。電解
酸化の時間及び温度については、使用する巻回箔の種
類、酸化皮膜の実質面積、使用する鉛含有化合物の種
類、電解酸化の条件等により変化するので一概に規定で
きず、予じめ行なう予備実験により決定するのが望まし
い。
法、パルス法、あるいは定電流法と定電圧法を交互に利
用して行なわれる。また電解用装置、その操作方法につ
いては従来公知の装置及び操作方法が採用される。電解
酸化の時間及び温度については、使用する巻回箔の種
類、酸化皮膜の実質面積、使用する鉛含有化合物の種
類、電解酸化の条件等により変化するので一概に規定で
きず、予じめ行なう予備実験により決定するのが望まし
い。
このようにして陽極弁金属基体上に誘導体酸化物層、半
導体層を形成した積層体を渦巻状に成形するには、従来
の電解液を使用した電解コンデンサに使用される陰陽両
極箔から成る巻回素子を作製する方法を応用して前述し
た積層体のみを巻回する等の方法が用いられ、例えば第
１図に示した様な積層体１の渦巻状とする。巻き数、巻
き径、巻きピッチ等は、適宜決めることができ、特に制
限はない。
導体層を形成した積層体を渦巻状に成形するには、従来
の電解液を使用した電解コンデンサに使用される陰陽両
極箔から成る巻回素子を作製する方法を応用して前述し
た積層体のみを巻回する等の方法が用いられ、例えば第
１図に示した様な積層体１の渦巻状とする。巻き数、巻
き径、巻きピッチ等は、適宜決めることができ、特に制
限はない。
半導体層を形成した積層体を渦巻状に成形した後、導電
体層を設層する。導電体層は、例えば導電ペーストの固
化、メッキ、金属蒸着、耐熱性の導電樹脂フィルムの成
形により設層することができる。導電ペーストとして
は、銀ペースト、銅ペースト、カーボンペースト、ニッ
ケルペースト等が好ましいが、これらは１種を用いても
２種以上を用いてもよく、導電ペーストを塗布した後、
空気中に放置するか、または加熱して固化せしめる。
体層を設層する。導電体層は、例えば導電ペーストの固
化、メッキ、金属蒸着、耐熱性の導電樹脂フィルムの成
形により設層することができる。導電ペーストとして
は、銀ペースト、銅ペースト、カーボンペースト、ニッ
ケルペースト等が好ましいが、これらは１種を用いても
２種以上を用いてもよく、導電ペーストを塗布した後、
空気中に放置するか、または加熱して固化せしめる。
メッキとしては銀メッキ、ニッケルメッキ、銅メッキ等
があげられる。また、蒸着金属としては銀、ニッケル、
銅等があげられる。
があげられる。また、蒸着金属としては銀、ニッケル、
銅等があげられる。
陰極端子は、導電体層上に例えば導電ペーストを使用し
て取付けるか、または、導電ペーストが固化した後に、
その上にハンダ付けする方法等が採用できる。
て取付けるか、または、導電ペーストが固化した後に、
その上にハンダ付けする方法等が採用できる。
なお、巻回した際、酸化物層にクラックが生じた場合な
どに、当業界で公知の方法を用いて再化成、あるいはエ
ージング等を行うことができる。
どに、当業界で公知の方法を用いて再化成、あるいはエ
ージング等を行うことができる。
以上のように構成された本発明に係る巻回型固体電解コ
ンデンサは、例えば樹脂モールド、樹脂ケース、金属製
の外装ケース、樹脂のディッピング、ラミネートフィル
ムによる外装などの外装により各種用途の汎用コンデン
サ製品とすることができる。
ンデンサは、例えば樹脂モールド、樹脂ケース、金属製
の外装ケース、樹脂のディッピング、ラミネートフィル
ムによる外装などの外装により各種用途の汎用コンデン
サ製品とすることができる。
［実施例］ 以下、実施例、比較例を示して、本発明を説明する。な
お、各例の巻回型固体電解コンデンサの特性値を第１表
に示した。
お、各例の巻回型固体電解コンデンサの特性値を第１表
に示した。
実施例１ 長さ８cm、幅０．６cmのアルミニウム箔を陽極とし、交
流により箔の表面を電気化学的にエッチング処理した
後、エッチングアルミニウム箔に陽極端子をかしめ付け
し、ホウ酸とホウ酸アンモニウムの液中で電気化学的に
処理してアルミナ誘電体層を形成し、低圧用エッチング
アルミ化成箔（約６．０ｕＦ／１０cm2）を得た。次い
でこの化成箔を陽極端子を除いて酢酸鉛三水和物２．０
モル／水溶液に浸漬し、酢酸鉛三水和物に対して０．
５倍モルの過酸化水素の希釈水溶液を加えた。これを１
時間放置して誘導体層上に二酸化鉛層を形成した。この
二酸化鉛層を水洗し、減圧乾燥し、得られた積層体を渦
巻状に巻きあげた後、銀ペースト浴に浸漬し銀ペースト
上に陰極端子を取付け、樹脂封口して巻回型固体電解コ
ンデンサを作製した。
流により箔の表面を電気化学的にエッチング処理した
後、エッチングアルミニウム箔に陽極端子をかしめ付け
し、ホウ酸とホウ酸アンモニウムの液中で電気化学的に
処理してアルミナ誘電体層を形成し、低圧用エッチング
アルミ化成箔（約６．０ｕＦ／１０cm2）を得た。次い
でこの化成箔を陽極端子を除いて酢酸鉛三水和物２．０
モル／水溶液に浸漬し、酢酸鉛三水和物に対して０．
５倍モルの過酸化水素の希釈水溶液を加えた。これを１
時間放置して誘導体層上に二酸化鉛層を形成した。この
二酸化鉛層を水洗し、減圧乾燥し、得られた積層体を渦
巻状に巻きあげた後、銀ペースト浴に浸漬し銀ペースト
上に陰極端子を取付け、樹脂封口して巻回型固体電解コ
ンデンサを作製した。
実施例２ 硝酸鉛１．５モル／水溶液に、実施例１と同様なエッ
チングアルミニウム化成箔を陽極リード線を除いて浸漬
した。陰極としてアルミニウムを用いて定電流で５時間
電解酸化を行い誘電体層上に二酸化鉛層を形成し、二酸
化鉛層を水で充分洗浄した後１００℃で１時間減圧乾燥
した。以下、実施例１と同様にして巻回型固体電解コン
デンサを作製した。
チングアルミニウム化成箔を陽極リード線を除いて浸漬
した。陰極としてアルミニウムを用いて定電流で５時間
電解酸化を行い誘電体層上に二酸化鉛層を形成し、二酸
化鉛層を水で充分洗浄した後１００℃で１時間減圧乾燥
した。以下、実施例１と同様にして巻回型固体電解コン
デンサを作製した。
実施例３ 実施例１で酢酸鉛水和物の代わりに酢酸マンガンを使用
して二酸化マンガンを半導体層とする巻回型固体電解コ
ンデンサを作製した。
して二酸化マンガンを半導体層とする巻回型固体電解コ
ンデンサを作製した。
比較例１ 実施例１と同様なエッチングアルミ化成箔を使用し、当
業界で公知の方法により電解液を用いた電解コンデンサ
を作製した。即ち、端子が各々付いた陽極箔（同上エッ
チングアルミ化成箔）、陰極箔及びセパレーターから成
る素子を渦巻き状に巻きあげた後、この巻回素子にエチ
レングリコール−アジピン酸アンモニウム系の電解液を
含浸させアルミニウム製の外装ケース内に素子を収納し
開口部をゴム製の封口体で閉じて巻回型電解コンデンサ
を作製した。
業界で公知の方法により電解液を用いた電解コンデンサ
を作製した。即ち、端子が各々付いた陽極箔（同上エッ
チングアルミ化成箔）、陰極箔及びセパレーターから成
る素子を渦巻き状に巻きあげた後、この巻回素子にエチ
レングリコール−アジピン酸アンモニウム系の電解液を
含浸させアルミニウム製の外装ケース内に素子を収納し
開口部をゴム製の封口体で閉じて巻回型電解コンデンサ
を作製した。
比較例２ 実施例１と同様なエッチングアルミニウム化成箔を使用
し、特開昭５８−１７６０９号公報に記載されている方
法に従ってＴＣＮＱ塩を半導体層とした固体電解コンデ
ンサを作製した。即ち、アルミニウム製の外装ケース内
にイソプロピルイソキノリンとＴＣＮＱの錯塩を入れ加
熱溶解させた後、端子が各々付いた陽極箔、陰極箔及び
セパレーターから成る巻回素子を予め予熱しておいて前
記した融解した状態のＴＣＮＱ錯体中に含浸させ、すば
やく冷却固化させ、開口部をゴム製の封口体で閉じて巻
回型電解コンデンサを作製した。
し、特開昭５８−１７６０９号公報に記載されている方
法に従ってＴＣＮＱ塩を半導体層とした固体電解コンデ
ンサを作製した。即ち、アルミニウム製の外装ケース内
にイソプロピルイソキノリンとＴＣＮＱの錯塩を入れ加
熱溶解させた後、端子が各々付いた陽極箔、陰極箔及び
セパレーターから成る巻回素子を予め予熱しておいて前
記した融解した状態のＴＣＮＱ錯体中に含浸させ、すば
やく冷却固化させ、開口部をゴム製の封口体で閉じて巻
回型電解コンデンサを作製した。
［発明の効果］ 本発明の方法によって得られる巻回型固体電解コンデン
サは、従来の巻回型電解コンデンサに比べ、さらに小形
・小容積化が可能でしかもコンデンサ性能も良好であ
る。
サは、従来の巻回型電解コンデンサに比べ、さらに小形
・小容積化が可能でしかもコンデンサ性能も良好であ
る。
第１図は本発明による巻回型固体電解コンデンサを示す
概略図である。 １……積層体、２……陽極端子、３……陰極端子。
概略図である。 １……積層体、２……陽極端子、３……陰極端子。
Claims (7)
- 【請求項１】表面に誘電体酸化物層を有する陽極弁金属
基体の前記誘電体酸化物層上に半導体層を形成させて積
層体を作製し、次いで該積層体を渦巻状に巻回した後、
導電体層を形成することを特徴とする巻回型固体電解コ
ンデンサの製造方法。 - 【請求項２】誘電体酸化物層が、陽極弁金属の酸化物層
で構成される特許請求の範囲第１項記載の巻回型固体電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】半導体層が二酸化鉛を主成分とする層であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の巻回型固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】二酸化鉛を主成分とする半導体層が、鉛含
有化合物を含む反応母液から電気化学的に析出された層
である特許請求の範囲第３項記載の巻回型固体電解コン
デンサの製造方法。 - 【請求項５】反応母液中の鉛含有化合物の濃度が０．２
モル／から飽和溶解度を与える濃度までの範囲である
特許請求の範囲第４項記載の巻回型固体電解コンデンサ
の製造方法。 - 【請求項６】二酸化鉛を主成分とする半導体層が、鉛含
有化合物及び酸化剤を含む反応母液から化学的に析出さ
れた層である特許請求の範囲第３項記載の巻回型固体電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項７】反応母液中の鉛含有化合物の濃度が０．０
５モル／から飽和溶解度を与える濃度までの範囲であ
り、且つ酸化剤が鉛含有化合物１モルに対して０．１モ
ルから５モルまでの範囲である特許請求の範囲第６項記
載の巻回型固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16714686A JPH0648672B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 巻回型固体電解コンデンサの製造方法 |
| EP19920111509 EP0509560A3 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-13 | Roll type solid electrolytic capacitor |
| DE87304262T DE3787119T2 (de) | 1986-05-20 | 1987-05-13 | Elektrolytischer Kondensator des Wickeltyps. |
| EP19900121262 EP0421487A3 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-13 | Solid electrolytic capacitor |
| EP87304262A EP0247759B1 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-13 | Roll type solid electrolytic capacitor |
| KR1019870005008A KR900008434B1 (ko) | 1986-05-20 | 1987-05-20 | 롤형 고체전해콘덴서 및 이의 제조방법 |
| CN87103667A CN1012236B (zh) | 1986-05-20 | 1987-05-20 | 卷绕型固体电解电容器 |
| US07/051,787 US4888666A (en) | 1986-05-20 | 1987-05-20 | Roll type solid electrolytic capacitor |
| US07/372,174 US4889536A (en) | 1986-05-20 | 1989-06-27 | Roll type solid electrolyte capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16714686A JPH0648672B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 巻回型固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323309A JPS6323309A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH0648672B2 true JPH0648672B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=15844274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16714686A Expired - Fee Related JPH0648672B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-07-16 | 巻回型固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648672B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT3968B (en) | 1995-07-13 | 1996-05-27 | Valentinas Navikauskas | Process for preparing textile fabric with teased mottled surface |
| LT4344B (lt) | 1997-07-24 | 1998-05-25 | Uždaroji Akcinė Bendrovė "Tūta" | Trikotažinės medžiagos su pūkiniu paviršiumi, imituojančiu "zomšą" ar "aksomą" gavimo būdas |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16714686A patent/JPH0648672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323309A (ja) | 1988-01-30 |
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