JPH064853A

JPH064853A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH064853A
Application number: JP18453892A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ichihana; 征彦一花; Yoshiyuki Yasuhara; 喜之安原
Original assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-06-18
Filing date: 1992-06-18
Publication date: 1994-01-14
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JP3071310B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】微細な磁性粉末に対する分散性やポリウレタン
樹脂との相溶性が改良され、塗工作業が容易な磁性塗料
を与える新規な結合剤樹脂による、特性の優れた磁性層
を持つ磁気記録媒体を提供する。【構成】結合剤が全単量体中１〜５０重量％のラジカル
重合性基を有するエーテル化合物系単量体と５〜３０重
量％のラジカル重合性基を有する含窒素単量体を過硫酸
塩重合開始剤の存在下にエーテル結合及び窒素を有しな
いアクリル系単量体と共重合して得られる共重合体を主
剤とすることを特徴とする。または、上記エーテル化合
物系単量体、含窒素単量体と０．０５〜５重量％のラジ
カル重合性基を有する含スルホン酸基単量体をエーテル
結合、窒素及び硫黄を有しないアクリル系単量体と共重
合して得られる共重合体を主剤とすることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ、磁気カード
等の磁気記録媒体に関するものであり、特には強磁性微
粉末の結合剤としてすぐれた性能を示す特殊な単量体を
共重合して得られるアクリル系共重合体を用いてなる改
良された磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープや磁気カード等の磁気記録媒
体は、一般にポリエステルフィルムなどの支持体表面に
磁性粉末と結合剤（合成樹脂）とからなる塗膜（磁性
層）を設けることによりつくられている。近年磁気記録
媒体の記録密度の向上やＳ／Ｎ、Ｃ／Ｎ比の改良要求に
伴って磁性粉末はより微細化、高抗磁力化してきている
ので、磁性粉末を均一に塗料中に分散させ平滑で充填度
の高い磁性層を形成させて磁気記録媒体としての性能の
向上を達成するためには結合剤の分散性能が決定的に重
要な要因となる。

【０００３】このような強磁性粉末の素材は酸化鉄から
コバルトイオンを吸着もしくはドープした酸化鉄へと移
行しており、さらには鉄、ニッケル、コバルトのような
強磁性の金属あるいはこれらを含む合金が使用されるよ
うになってきた。一方、強磁性粉末の分散性向上を目的
とした合成樹脂結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル系共重合体等が知られており、これら高分子に
−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ
Ｏ₃ Ｍ₂ 、−ＯＰＯ₃ Ｍ₂ 、−Ｎ＜、−ＣＯＮ＜（ただ
しＭは水素原子またはアルカリ金属）等の親水性官能基
を１つ以上併せもつことにより、磁性粉末の分散に有利
となることが先行技術に開示されている。

【０００４】しかし、これらの良好とされる結合剤を選
んでも、高密度記録のために強磁性粉末の粒子サイズを
微細にすればするほど分散が困難になり、磁性塗料を調
製する際の混練分散工程は長時間を要している。この混
練分散工程では強磁性粉末と合成樹脂結合剤にも高い剪
断力がかかり、長時間過酷な条件にさらされるため、強
磁性粉末の特性が損なわれることがあり、また結合剤か
らの分解生成物特に塩化ビニル系共重合体においては脱
塩酸により生成した塩酸が磁性粉末の劣化を引き起こし
ている。

【０００５】上記のような塩化ビニル系共重合体の有す
る欠点をもたないものとしてポリアクリル酸エステル、
（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル共
重合体等のアクリル系共重合体樹脂が、特公昭５５−２
６４８号公報、特公昭５６−２３２１１号公報、特公昭
５６−１２９３５号公報、特公昭５６−１５０４７号公
報、特公昭５６−３７６０８号公報、特公昭５８−４２
５２４号公報、特開昭５４−４６５１２号公報、特開昭
６０−３５３２１号公報、特開昭６０−２１９６２８号
公報、特開昭６１−２７８０１９号公報、特開昭６２−
１３９１１８号公報などに提案されている。

【０００６】しかし、これらの樹脂は微細な磁性粉末に
対しては分散性が不充分であり、さらに、磁性塗料液製
造時に併用するポリウレタン樹脂との相溶性が悪いた
め、磁性塗料とした時の粘度が高く、しかも粘度の経時
変化が大きいので作業面でも問題が多い。また、特公平
２−３５３６６号公報には、Ｎ−ビニルピロリドンの単
一または共重合体を含有する磁気記録担体について提案
されているが、この共重合体は結合剤としての役割は示
さず、添加物として均一性と表面性を磁性層に与えるに
すぎない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術が有するような問題点がなく、微細な磁性粉末に
対して分散性が良好で、ポリウレタン樹脂との相溶性も
良く、塗工作業が容易な磁性塗料を与える結合剤用樹脂
を開発し、特性の優れた磁性層をもつ磁気記録媒体を提
供するためになされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、非磁性支持体上に強磁性微粉末を結
合剤中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、該結合剤が全単量体中１〜５０重量％のラジ
カル重合性基を有するエーテル化合物系単量体と５〜３
０重量％のラジカル重合性基を有する含窒素単量体を過
硫酸塩重合開始剤の存在下にエーテル結合及び窒素を有
しないアクリル系単量体と共重合して得られるアクリル
系共重合体、または全単量体中１〜５０重量％のラジカ
ル重合性基を有するエーテル化合物系単量体と５〜３０
重量％のラジカル重合性基を有する含窒素単量体と０．
０５〜５重量％のラジカル重合性基を有する含スルホン
酸基単量体をエーテル結合、窒素及び硫黄を有しないア
クリル系単量体と共重合して得られるアクリル系共重合
体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体、を要旨
とするものである。すなわち、本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意検討の結果、エーテル結合及び含窒
素単量体に由来する窒素ならびに重合開始剤に由来する
硫酸根または単量体に由来するスルホン酸基を有するア
クリル系共重合体を結合剤の主剤に用いると、強磁性微
粉末の分散性、ポリウレタン樹脂との相溶性が良くなり
特性が向上することを見出して本発明に至った。

【０００９】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明で使用するラジカル重合性基を有するエーテル化合
物系単量体の例としてはアリル基、ビニル基、（メタ）
アクリル基等のエチレン性不飽和基を有する下記のもの
をあげることができる。アリル−２−ヒドロキシエチル
エーテル、アリル−２−ヒドロキシプロピルエーテル、
アリル−３−ヒドロキシプロピルエーテル、アリル−２
−ヒドロキシブチルエーテル、アリル−３−ヒドロキシ
ブチルエーテル、アリル−４−ヒドロキシブチルエーテ
ル、アリル−６−ヒドロキシヘキシルエーテルなどのア
ルキレングリコールのモノアリルエーテル類、ジエチレ
ングリコールモノアリルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノアリルエーテルなどのポリオキシアルキレング
リコールのモノアリルエーテル類、グリセリンモノアリ
ルエーテル、アリルグリシジルエーテル、

【００１０】メチルビニルエーテル、エチルビニルエー
テル、イソブチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ−オク
チルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチル
ビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのアル
キルビニルエーテル類、ヒドロキシエチルビニルエーテ
ル、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどのヒドロキシ
アルキルビニルエーテル類、

【００１１】メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブ
トキシエチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシア
ルキル（メタ）アクリレート類、ポリエチレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレートなどのポリオキシアルキレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート類、グリシジル
（メタ）アクリレート、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルア
ミド、

【００１２】このエーテル化合物系単量体は１種類のみ
用いても２種類以上を併用してもよいが、その量が少な
すぎると分散性が低下し、多すぎる場合にも分散性が低
下するほか物理的強度も低下して耐久性が悪くなる。し
たがって、このエーテル化合物系単量体は全単量体中の
１〜５０重量％とするが、好ましくは２〜３０重量％で
ある。

【００１３】本発明で使用するラジカル重合性基を有す
る含窒素単量体の例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、シアン化ビニル、２−
ビニル−４，６−ジアミノ−５−トリアジン、２−ビニ
ルピリジン、４−ビニルピリジン、アクリロニトリル及
び（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドな
どの（メタ）アクリルアミド類があげられる。

【００１４】この含窒素単量体は１種類のみ用いても２
種類以上を併用してもよいが、その量が少なすぎるとポ
リウレタン樹脂との相溶性が低下し、多過ぎる場合にも
相溶性が低下する。したがって、この含窒素単量体は全
単量体中の５〜３０重量％とするが、好ましくは３〜２
０重量％である。

【００１５】本発明で使用するラジカル重合性基を有す
る含スルホン酸基単量体の例としては下記のものをあげ
ることができる。ＣＨ₂=ＣＨＳＯ₃ Ｍ、ＣＨ₂=ＣＨＣＨ₂ ＳＯ₃ Ｍ、ＣＨ₂=ＣＨＣ₆ Ｈ₄ ＳＯ₃ Ｍ、

【化１】

【００１６】この含スルホン酸基単量体は１種類のみ用
いても２種類以上を併用してもよいが、その量が少なす
ぎると分散性が低下し、多すぎる場合には塗料粘度が高
くなる。したがって、この含スルホン酸基単量体は全単
量体中の０．０５〜５重量％とするが、好ましくは０．
５〜３重量％である。

【００１７】本発明で使用するアクリル系単量体にはア
クリルとメタクリルの両者が包含され、その例としては
下記のものをあげることができる。メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリ
レート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレ
ート類、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、

【００１８】このアクリル系単量体は１種類のみ用いて
も２種類以上を併用してもよいが、本発明の効果を発揮
させるのにより好ましい組み合せは、エーテル化合物系
単量体またはこれと共重合させるアクリル系単量体の少
なくともどちらかに水酸基を有することである。ただし
水酸基を有する単量体の量は１〜５０重量％とすること
が好ましい。

【００１９】前記のエーテル化合物系単量体、含窒素単
量体及びアクリル系単量体、含スルホン酸基単量体を使
用する時はさらにこれを加えた単量体に対し、必要に応
じてその他のラジカル重合性単量体を共重合させること
ができる。このような単量体の例としては、スチレン、
α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸などがあ
げられる。これらの単量体は本発明の効果を損わないか
ぎり、１０重量％以下の範囲で使用することができる。
本発明で使用する単量体の種類と量は、得られる共重合
体のガラス転移温度および磁気記録媒体に使用する他の
樹脂、一般にはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などとの相溶性
を考慮し、塗膜の物性に応じて選定される。

【００２０】以上に説明した各単量体の組み合せから構
成される共重合体は、分子量が低すぎると磁性塗膜がも
ろくなるなど物理的強度が低下し、また磁気テープ等の
耐久性も低下するし、逆に分子量が高すぎると所定濃度
における塗料粘度が高くなって作業性が悪くなり取扱が
困難となってくるので、その平均分子量は５，０００〜
１００，０００であることが好ましく、より好ましくは
１０，０００〜６０，０００の範囲である。分子量の調
整にはｎ−ドデシルメルカプタン、チオグリコール、ト
リクロルエチレンなどの分子量調整剤を用いることもで
きる。

【００２１】本発明で使用する過硫酸塩重合開始剤とし
ては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アン
モニウム等があげられる。この重合開始剤の使用量は単
量体に対して通常は０．１〜１０．０重量％であるが、
好ましくは０．５〜５．０重量％である。また、本発明
では共重合体成分に含スルホン酸基単量体を含む場合に
は、必ずしも過硫酸塩重合開始剤を使用しなくてもよ
く、この場合には、過酸化水素水やｔ−ブチルハイドロ
パーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、キュメンハイ
ドロパーオキシド、ジブチルパーオキシド等の有機過酸
化物系重合開始剤を単独で使用するか、あるいはこれら
と酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、Ｌ−アスコル
ビン酸、糖類、アミン類等の還元剤を併用して、常法に
より重合を行うことができる。

【００２２】この共重合体は公知の乳化重合法により製
造することができる。重合後には公知の塩析法により共
重合体樹脂を得ることが経済的にも有利である。乳化剤
としては、アルキルまたはアルキルアリル硫酸塩、アル
キルまたはアルキルアリルスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホコハク酸塩等のアニオン性乳化剤、アルキルトリメ
チルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモ
ニウムクロライド等のカチオン性乳化剤、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンカルボン酸エス
テル等のノニオン性乳化剤などが例示される。重合に際
しては、以上に記した単量体、重合開始剤、乳化剤、分
子量調整剤などを重合開始時に一括して重合系に添加し
てもよいし、重合中に分割して添加することもできる。
重合は通常３５〜８０℃の温度で攪拌下に行うとよい。
重合後には公知の塩析法にしたがい硫酸ナトリウム、塩
化カルシウムのような無機塩の水溶液を加えるか、水溶
性有機溶剤などを加えるかして粒子を凝集させたのち、
ろ過、水洗し乾燥すればよい。

【００２３】磁性塗料液製造時、上記共重合体を結合剤
樹脂として使用する際、必要に応じ他の樹脂が等量以下
の量で併用されてもよく、この併用し得る樹脂としては
ポリウレタン樹脂、ニトロセルローズ、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
アルキッド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の重合体
または共重合体などの各種重合体が例示される。これら
のうちでは特にポリウレタン樹脂が好適である。

【００２４】この他にポリイソシアネート系硬化剤を併
用することは望ましいことであり、この硬化剤としては
コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製商品
名）、ディスモジュールＬ（バイエル社製商品名）等の
３官能性イソシアネート、両末端にイソシアネート基を
有するウレタンプレポリマーなどが例示される。なお、
これら硬化剤の使用量は結合剤樹脂１００重量部当り５
〜４０重量部とするのが好ましい。

【００２５】本発明に使用される強磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ およびこれらにコバルトイ
オンを吸着もしくはドープしたもの、ＣｒＯ₂ 、さらに
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｎｉ等を含有させた金属また
は合金の針状微粒子などをはじめ、その他の従来公知の
各種磁性粉末が例示される。強磁性微粉末と結合剤樹脂
との混合割合は、強磁性微粉末１００重量部当り結合剤
樹脂８〜５０重量部とすることが望ましい。

【００２６】なお、強磁性粉末と結合剤とを均一に分散
させるに当り、従来一般に使用されている潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤、分散助剤、防錆剤等を添加すること、
さらに塗布媒体としてメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン等のほか各
種の有機溶剤を使用することは従来と同様でよく、これ
らの点に特別の制限はない。

【００２７】支持体としてはポリエステル、ポリオレフ
ィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート等の合
成樹脂類、非磁性金属類、セラミック類などが使用さ
れ、形態はフィルム、テープ、シート、板状体等で使用
される。

【００２８】支持体上に磁性層を形成するための塗布手
段としては従来公知の方法を用いればよく、適宜カレン
ダリング処理等の平滑化処理を施すことにより、本発明
の目的とする高性能磁気記録媒体が得られる。

【００２９】

【実施例】つぎに、結合剤樹脂の合成例および結合剤樹
脂を用いた具体的実施例ならびに比較例をあげるが、本
発明はこの実施例に限定されるものではない。なお例中
の部および％はそれぞれ重量部と重量％を示す。

【００３０】合成例１（ポリマー１の合成）攪拌機、コンデンサー、温度計および窒素ガス導入口を
備えた重合容器に、脱イオン水７５０部、過硫酸カリウ
ム５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置換後５７
℃に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水５００部、
メチルメタクリレート２７０部、ブチルメタクリレート
１２０部、アリル−２−ヒドロキシエチルエーテル７０
部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン４０部、ラウリル硫酸
ナトリウム１０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．２５
部をホモミキサーで混合乳化したものを上記重合容器中
へ９時間を要して均一に滴下させ、さらに５７℃で２時
間反応させ重合を完結した後、メタノール５００部、硫
酸ナトリウム１０部を添加しポリマーを析出させた。析
出したポリマーをメタノール５０００部で２回、次いで
脱イオン水５０００部／回で４回洗浄し、ろ過、乾燥し
てポリマー１を得た。このポリマーの平均分子量は２
９，０００であった。

【００３１】合成例２（ポリマー２の合成）過硫酸カリウム５部に代えて過硫酸ナトリウム５部を使
用し、表１に示される単量体の種類、量を用いたほかは
合成例１と同様にして共重合し、同様の方法で塩析して
ポリマー２を得た。

【００３２】合成例３、４、５、８、１０（ポリマー
３、４、５、８、１０の合成）合成例１と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析してポリマー３、４、
５、８、１０を得た。

【００３３】合成例６（ポリマー６の合成）攪拌機、コンデンサー、温度計および窒素ガス導入口を
備えた重合容器に、脱イオン水７５０部、Ｌ−アスコル
ビン酸７．８部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置
換後５７℃に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水５
００部、メチルメタクリレート２７５部、ブチルアクリ
レート２５部、ヒドロキシブチルビニルエーテル１５０
部、Ｎ−メチロールアクリルアミド３５部、ビニルスル
ホン酸ナトリウム１５部、ラウリル硫酸ナトリウム１０
部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．２５部をホモミキサ
ーで混合乳化したものと、３０％過酸化水素水１０部を
脱イオン水５０部で希釈したものとを平行して上記重合
容器中へ９時間を要して均一に滴下させ、さらに５７℃
で２時間反応させ重合を完結した後、メタノール５００
部、硫酸ナトリウム１０部を添加しポリマーを析出させ
た。析出したポリマーをメタノール５０００部で２回、
次いで脱イオン水５０００部／回で４回洗浄し、ろ過、
乾燥してポリマー６を得た。このポリマーの平均分子量
は２８，０００であった。

【００３４】合成例７（ポリマー７の合成）３０％過酸化水素水１０部に代えてベンゾイルパーオキ
シド５部を使用し、表１に示される種類、量の単量体を
使用した以外は合成例６と同様にしてポリマー７を得
た。

【００３５】合成例９（ポリマー９の合成）合成例２と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析してポリマー９を得た。合成例１１（ポリマー１１の合成）合成例６と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析してポリマー１１を得
た。合成例１２（ポリマー１２の合成）合成例７と同様にして表１に示される単量体の種類、量
で共重合し、同様の方法で塩析してポリマー１２を得
た。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１〜７、比較例１〜５Ａ液結合剤樹脂（ポリマー１〜１２）１８部金属磁性粉１００部ポリウレタン樹脂（Ｎ−２３０４：７部日本ポリウレタン工業（株）製）カーボンブラック５部レシチン２部メチルエチルケトン７５部シクロヘキサノン７５部トルエン７５部上記成分をラボミキサーで９０分間混合し、さらにガラ
スビーズの入ったアイガーミルで３時間混練し塗料Ａ液
を得た。

【００３８】Ｂ液Ａ液３５５部ポリイソシアネート（コロネートＬ：５部日本ポリウレタン工業（株）製）シクロヘキサノン３０部上記成分をラボミキサーで９０分間混合分散させ塗料Ｂ
液を得た。

【００３９】ポリエステルフィルム上に上記塗料Ｂ液を
６μｍ厚に塗布し、磁場配向処理を行なって乾燥し、つ
いでスーパーカレンダーにて表面処理して磁気テープを
作った。上記のようにして得た塗料Ａ液の粘度安定性、
磁気テープの塗膜特性および磁性特性を調べた。また、
結合剤樹脂（ポリマー１〜１２）のポリウレタン樹脂と
の相溶性を調べた。結果は表２に示すとおりであった。

【００４０】

【表２】

【００４１】なお、各特性の測定は下記のようにして行
なった。ａ．塗料Ａ液の粘度安定性混練調整したＡ液の
粘度をＥ型粘度計で測定（初期粘度）し、残液を密栓下
に２５℃で４８時間放置後再度粘度を測定した。初期粘
度を１００としたときの４８時間後の粘度の比率をもと
に４段階で評価した。 ◎：粘度変化のほとんどないもの（１１０％以下） ○：少し増粘（１２０〜２００％） △：増粘大（２００％以上） ×：ゲル化

【００４２】ｂ．光沢グロスメーター（村上色彩技研製）によりカレンダー処
理前の６０度反射率を標準ガラス板と比較した。ｃ．残留磁束密度（Ｂｒ）および角型比振動試料型磁力計（東栄工業製）を用いて測定した。

【００４３】ｄ．耐久性作成した磁気テープを６５℃、相対湿度９０％の恒温恒
湿室で１６８時間放置後、荷重１００ｇをかけ、研磨紙
を貼りつけた回転ドラムに接触させて、１５０ｒｐｍで
１０００回回転させ、磁性塗膜が研磨紙に付着した程度
を目視により４段階評価した。 ◎：研磨紙の汚れなし ○：ごく僅かに汚れあり △：汚れ少しあり ×：汚れ多い

【００４４】ｅ．走行性耐久性評価と同じ方法で塗膜と回転ドラム間に発生する
力を、６５℃、相対湿度８０％の雰囲気でＵゲージによ
り測定し、走行抵抗が低い方から順に４段階評価した。 ◎：極低、○：低、△：中、×：高

【００４５】ｆ．ポリウレタン樹脂との相溶性メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン／トルエ
ン＝１／１／１の混合溶剤を用いたポリマー１〜１２の
各々の２０％溶液１００部と各種のポリウレタン樹脂５
０部を混合し、スターラーで１時間攪拌後ガラス板上に
塗布乾燥させ、塗膜のツブの有無、くもり度から相溶性
を目視により４段階評価した。 ◎：優、○：良、△：可、×：不可

【００４６】

【発明の効果】本発明により、新規に開発された結合剤
用樹脂を用いた、特性の優れた磁性層をもつ磁気記録媒
体が提供された。この新規に開発された結合剤用樹脂は
磁性粉に対し優れた分散性を示し、ポリウレタン樹脂と
の相溶性も改良され、得られた磁性塗料の粘度は塗布作
業に適したもので、粘度の経時変化も小さい。磁性粉の
分散性が向上し、ポリウレタン樹脂との相溶性が改良さ
れたことにより、塗膜表面の平滑性が良くなり、耐摩耗
性が向上し、磁気記録媒体の耐久性、走行性が優れたも
のとなった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤
中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が全単量体中１〜５０重量％のラジカル
重合性基を有するエーテル化合物系単量体と５〜３０重
量％のラジカル重合性基を有する含窒素単量体を過硫酸
塩重合開始剤の存在下にエーテル結合及び窒素を有しな
いアクリル系単量体と共重合して得られるアクリル系共
重合体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤
中に分散せしめた磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該結合剤が全単量体中１〜５０重量％のラジカル
重合性基を有するエーテル化合物系単量体と５〜３０重
量％のラジカル重合性基を有する含窒素単量体と０．０
５〜５重量％のラジカル重合性基を有する含スルホン酸
基単量体を、エーテル結合、窒素及び硫黄を有しないア
クリル系単量体と共重合して得られるアクリル系共重合
体を主剤とすることを特徴とする磁気記録媒体。