JPH0648011B2 - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
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- JPH0648011B2 JPH0648011B2 JP60235610A JP23561085A JPH0648011B2 JP H0648011 B2 JPH0648011 B2 JP H0648011B2 JP 60235610 A JP60235610 A JP 60235610A JP 23561085 A JP23561085 A JP 23561085A JP H0648011 B2 JPH0648011 B2 JP H0648011B2
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- gate
- cage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、転がり軸受用保持器に関し、とくに合成樹
脂からなる保持器の成形時に溶融樹脂が会合して形成さ
れるウエルド部の位置を規制することにより、ウエルド
部に応力集中が生じないようにしたものである。
脂からなる保持器の成形時に溶融樹脂が会合して形成さ
れるウエルド部の位置を規制することにより、ウエルド
部に応力集中が生じないようにしたものである。
一般に、合成樹脂からなる転がり軸受保持器は、成形型
のゲート部から溶融樹脂を射出注入して成形されるた
め、ゲート部から流れ方向を変えて分流した溶融樹脂が
会合する位置に不可避的にウエルド部が形成されてい
る。
のゲート部から溶融樹脂を射出注入して成形されるた
め、ゲート部から流れ方向を変えて分流した溶融樹脂が
会合する位置に不可避的にウエルド部が形成されてい
る。
この種の保持器のうち、円筒ころラジアル軸受用保持器
について、その構造を第６図によって説明する。同図
は、保持器の一部分を半径方向から見た展開図であり、
第１側輪１０と第２側輪１２とが、互いに所定の軸方向
間隔をおいて平行に配設され、これらの各側輪１０，１
２は、円周方向に等間隔に配列された柱１４により連結
されており、各側輪１０，１２と隣接する柱１４との間
に形成される空間が、円筒ころ（転動体）を収容するポ
ケット１６となっている。
について、その構造を第６図によって説明する。同図
は、保持器の一部分を半径方向から見た展開図であり、
第１側輪１０と第２側輪１２とが、互いに所定の軸方向
間隔をおいて平行に配設され、これらの各側輪１０，１
２は、円周方向に等間隔に配列された柱１４により連結
されており、各側輪１０，１２と隣接する柱１４との間
に形成される空間が、円筒ころ（転動体）を収容するポ
ケット１６となっている。
上記の保持器の成形時におけるゲート部は、第１側輪１
０，第２側輪１２および柱１４のいずれかに配置され、
ウエルド部は成形型の流路抵抗が等しい場合には、ゲー
ト部から等距離にある位置に形成されるが、保持器のポ
ケット数、ゲート部の配置位置と配置数等に応じてその
形成位置がそれぞれ異なる。
０，第２側輪１２および柱１４のいずれかに配置され、
ウエルド部は成形型の流路抵抗が等しい場合には、ゲー
ト部から等距離にある位置に形成されるが、保持器のポ
ケット数、ゲート部の配置位置と配置数等に応じてその
形成位置がそれぞれ異なる。
溶融樹脂の会合位置であるウエルド部は、樹脂材料中の
補強繊維、分子鎖の配向が変る所であるため、材料強度
上の不連続的となるだけでなく、成形時において断熱圧
縮による化学的劣化、不純物の混入、残留応力などが生
ずることと相まって、一般に母材強度に対して５〜３０
％程度の強度低下となるのが避けられず、補強繊維の混
入量を多くするほど強度低下率が高くなる傾向がある。
補強繊維、分子鎖の配向が変る所であるため、材料強度
上の不連続的となるだけでなく、成形時において断熱圧
縮による化学的劣化、不純物の混入、残留応力などが生
ずることと相まって、一般に母材強度に対して５〜３０
％程度の強度低下となるのが避けられず、補強繊維の混
入量を多くするほど強度低下率が高くなる傾向がある。
したがって、この種の保持器においては、応力集中を受
けない位置にウエルド部を形成するようにすることが、
高強度で安定した性能を得るために必要不可欠の要件と
なっている。
けない位置にウエルド部を形成するようにすることが、
高強度で安定した性能を得るために必要不可欠の要件と
なっている。
第６図に示した保持器を軸受に組み込んで使用したとき
に、衝撃，引張り、圧縮，曲げ等による応力集中を受け
やすい部分は、第１側輪１０および第２側輪１２に柱１
４が連結される根元部１１，１３であるが、従来の保持
器では、この根元部１１，１３またはその近傍で亀裂が
生じたり、時には折損することがあった。この原因は、
根元部１１，１３またはその近傍にウエルド部が形成さ
れていたことによるものと考えられるが、保持器の成形
時にウエルド部の形成位置を肉眼で観察して識別するこ
とはかなりの熟練を要するため、このような強度不足の
保持器のすべてを製造段階で選別除去し、不良品として
廃棄することは困難である。
に、衝撃，引張り、圧縮，曲げ等による応力集中を受け
やすい部分は、第１側輪１０および第２側輪１２に柱１
４が連結される根元部１１，１３であるが、従来の保持
器では、この根元部１１，１３またはその近傍で亀裂が
生じたり、時には折損することがあった。この原因は、
根元部１１，１３またはその近傍にウエルド部が形成さ
れていたことによるものと考えられるが、保持器の成形
時にウエルド部の形成位置を肉眼で観察して識別するこ
とはかなりの熟練を要するため、このような強度不足の
保持器のすべてを製造段階で選別除去し、不良品として
廃棄することは困難である。
この発明者らは、上記のような問題を解決するために、
保持器を軸受に組み込んだ状態で使用するときに、根元
部が受ける応力分布を解明する必要があることに着目
し、各種の円筒ころ軸受および円すいころ軸受用保持器
について、材料強度理論に基づく研究と強度試験とを行
ったところ、下記のような結果が得られた。
保持器を軸受に組み込んだ状態で使用するときに、根元
部が受ける応力分布を解明する必要があることに着目
し、各種の円筒ころ軸受および円すいころ軸受用保持器
について、材料強度理論に基づく研究と強度試験とを行
ったところ、下記のような結果が得られた。
第６図に示す円筒ころ軸受用保持器について、その結果
を説明すると、第１側輪１０および第２側輪１２におい
て応力集中を受けやすい部分は、柱１４の長さ方向中心
線Ｏ１−Ｏ１から左右両側に向って、柱１４の幅（円周
方向の厚さ）ωの１．５倍の範囲であり、柱１４が応力
集中を受け易い部分は、第１側輪１０との根元部１１側
では、第１側輪１０の円周方向中心線Ｏ２−Ｏ２から柱
１４の内側に向って第１側輪１０の厚さｔ１の１．５倍
の範囲であり、第２側輪１２との根元部１３側では、第
２側輪１２の円周方向中心線Ｏ３−Ｏ３から柱１４の内
側に向って、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍の範囲
であることが判明した。
を説明すると、第１側輪１０および第２側輪１２におい
て応力集中を受けやすい部分は、柱１４の長さ方向中心
線Ｏ１−Ｏ１から左右両側に向って、柱１４の幅（円周
方向の厚さ）ωの１．５倍の範囲であり、柱１４が応力
集中を受け易い部分は、第１側輪１０との根元部１１側
では、第１側輪１０の円周方向中心線Ｏ２−Ｏ２から柱
１４の内側に向って第１側輪１０の厚さｔ１の１．５倍
の範囲であり、第２側輪１２との根元部１３側では、第
２側輪１２の円周方向中心線Ｏ３−Ｏ３から柱１４の内
側に向って、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍の範囲
であることが判明した。
この発明者らは、保持器の種類、ポケット数、柱数、隣
接する柱の間隔等による溶融樹脂の流動長さの差異に応
じて、ゲート部の配置箇所とその位置および個数を所定
の条件を満足するように設定することにより、ウエルド
部の形成位置を上記の範囲以外の位置に設けることがで
き、これにより合成樹脂成形保持器の根元部における亀
裂や折損の発生を防止することが可能になるとの知見を
得て、この発明を完成するに至ったのである。
接する柱の間隔等による溶融樹脂の流動長さの差異に応
じて、ゲート部の配置箇所とその位置および個数を所定
の条件を満足するように設定することにより、ウエルド
部の形成位置を上記の範囲以外の位置に設けることがで
き、これにより合成樹脂成形保持器の根元部における亀
裂や折損の発生を防止することが可能になるとの知見を
得て、この発明を完成するに至ったのである。
この発明は、合成樹脂をゲート部から注入して成形され
る転がり軸受用保持器におけるウエルド部を、第１側輪
及び第２側輪の円周方向中心線と柱の長さ方向中心線と
の交点から、前記第１側輪及び第２側輪の円周方向にあ
っては、柱の幅の１．５倍の範囲以外の位置に設け、前
記柱の長さ方向にあっては前記第１側輪又は第２側輪の
厚さの１．５倍の範囲以外の一に設けるものである。
る転がり軸受用保持器におけるウエルド部を、第１側輪
及び第２側輪の円周方向中心線と柱の長さ方向中心線と
の交点から、前記第１側輪及び第２側輪の円周方向にあ
っては、柱の幅の１．５倍の範囲以外の位置に設け、前
記柱の長さ方向にあっては前記第１側輪又は第２側輪の
厚さの１．５倍の範囲以外の一に設けるものである。
上記のように、保持器の柱の中心間隔または相互間隔と
柱の幅との関係、ゲート部の配置位置、隣り合うゲート
部相互間のポケット数または柱数、柱にゲート部を配置
する場合における各側輪と柱との交点からのゲート部の
配置距離と各側輪の厚さとの関係、第１側輪にゲート部
を配置する場合における第１側輪と隣接する柱との交点
からのゲート部の配置距離と各側輪の厚さとの関係を、
所定の条件を満足するように設定すると、保持器の成形
時にゲート部から注入された溶融樹脂のウエルド部の形
成位置が規制され、第１および第２側輪のウエルド部
は、各側輪と隣接する柱との交点からそれぞれ柱の幅の
１．５倍を超える位置に形成され、柱のウエルド部は、
各側輪と柱との交点からそれぞれ第１および第２側輪の
厚さの１．５倍を超える位置に形成される。
柱の幅との関係、ゲート部の配置位置、隣り合うゲート
部相互間のポケット数または柱数、柱にゲート部を配置
する場合における各側輪と柱との交点からのゲート部の
配置距離と各側輪の厚さとの関係、第１側輪にゲート部
を配置する場合における第１側輪と隣接する柱との交点
からのゲート部の配置距離と各側輪の厚さとの関係を、
所定の条件を満足するように設定すると、保持器の成形
時にゲート部から注入された溶融樹脂のウエルド部の形
成位置が規制され、第１および第２側輪のウエルド部
は、各側輪と隣接する柱との交点からそれぞれ柱の幅の
１．５倍を超える位置に形成され、柱のウエルド部は、
各側輪と柱との交点からそれぞれ第１および第２側輪の
厚さの１．５倍を超える位置に形成される。
第１図は、円筒ころ軸受用保持器についての実施例の要
部を示す展開図である。
部を示す展開図である。
第１側輪１０と、互に等間隔で円周方向に隣接する各柱
１４との交点、たとえばｘ１ｘ２間の円弧長（柱の中心
間隔）は、第２側輪１２と各柱１４との交点、たとえば
ｙ１ｙ２間の円弧長に等しく成形されているが、各円弧
長 は、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなるように柱１４
の中心間隔が設定されている。
１４との交点、たとえばｘ１ｘ２間の円弧長（柱の中心
間隔）は、第２側輪１２と各柱１４との交点、たとえば
ｙ１ｙ２間の円弧長に等しく成形されているが、各円弧
長 は、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなるように柱１４
の中心間隔が設定されている。
この保持器では、ゲートＧが柱１４に配置されている。
図示のゲート部Ｇは、１個の柱に配置してあるが、複数
個の柱に配置してもよい。
図示のゲート部Ｇは、１個の柱に配置してあるが、複数
個の柱に配置してもよい。
ポケット１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでもよ
いが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、ポ
ケット１６の総数を奇数個にする必要があり、またゲー
ト部Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート
部相互間のポケット数が奇数となるようにする必要があ
る。ただし、ゲート部相互間のそれぞれのポケット数は
不同一でもよい。
いが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、ポ
ケット１６の総数を奇数個にする必要があり、またゲー
ト部Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート
部相互間のポケット数が奇数となるようにする必要があ
る。ただし、ゲート部相互間のそれぞれのポケット数は
不同一でもよい。
ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と柱１
４との交点ｘ１と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ１
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足から交点ｘ１に至る距離δ1xが、第１側
輪１０の厚さｔ１の１．５倍を超え、かつ交点ｙ１に至
る距離δ1yが、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍を超
える位置となるようにしてある。
４との交点ｘ１と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ１
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足から交点ｘ１に至る距離δ1xが、第１側
輪１０の厚さｔ１の１．５倍を超え、かつ交点ｙ１に至
る距離δ1yが、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍を超
える位置となるようにしてある。
上記の第１側輪１０と柱１４との交点ｘ１、第２側輪１
２と柱１４との交点ｙ１については、第２図に示す保持
器のように、柱１４の断面中心線（保持器の中心軸線を
含む断面上における柱の長さ方向中心線）が、第１およ
び第２側輪１０，１２の断面中心線（保持器の中心軸線
に対して直交する断面上における第１および第２側輪の
円周方向中心線）に交わる場合には、その交点、すなわ
ち柱の断面中心線上における第１および第２側輪のこれ
と同一断面上の中心をいうものとする。
２と柱１４との交点ｙ１については、第２図に示す保持
器のように、柱１４の断面中心線（保持器の中心軸線を
含む断面上における柱の長さ方向中心線）が、第１およ
び第２側輪１０，１２の断面中心線（保持器の中心軸線
に対して直交する断面上における第１および第２側輪の
円周方向中心線）に交わる場合には、その交点、すなわ
ち柱の断面中心線上における第１および第２側輪のこれ
と同一断面上の中心をいうものとする。
また、第３図に示す保持器のように、柱１４の断面中心
線が、第１および第２側輪１０，１２の断面中心線に交
わらない場合には、柱の断面中心線と同一断面上におけ
る第１および第２側輪の中心から、柱の断面中心線上に
下した垂線の足をいうものとする。
線が、第１および第２側輪１０，１２の断面中心線に交
わらない場合には、柱の断面中心線と同一断面上におけ
る第１および第２側輪の中心から、柱の断面中心線上に
下した垂線の足をいうものとする。
上記の円筒ころ軸受用保持器の成形時において、ゲート
部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両方
向に分岐して第１および第２側輪１０，１２との連結部
から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０，１２
に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。
部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両方
向に分岐して第１および第２側輪１０，１２との連結部
から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０，１２
に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。
ゲート部Ｇが１個の柱だけに配置されている場合には、
第１側輪１０と第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪１２との位置
で会合してウエルド部を形成する。
第１側輪１０と第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪１２との位置
で会合してウエルド部を形成する。
ゲート部Ｇが、複数個の柱に配置されている場合も同様
に、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で
隣接する柱と柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪
１２との位置で会合してウエルド部を形成する。
に、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で
隣接する柱と柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪
１２との位置で会合してウエルド部を形成する。
第１側輪１０と第２側輪１２とから各柱１４に流入した
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次に会合し
てウエルド部を形成する。
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次に会合し
てウエルド部を形成する。
第１側輪１０のウエルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４ｉと
柱１４i+1 との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４ｉと
柱１４i+1 との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
この実施例の保持器では、上記のように、隣接する柱１
４ｉ，１４i+1 の中心間隔 が柱の幅の３倍を超えており、ゲート部Ｇを１個の柱１
４に配置するときは、ポケット１６の総数を奇数とし、
ゲート部Ｇを複数個の柱１４に配置するときは、隣り合
うゲート部相互間に奇数個のポケット１６を設け、第１
および第２側輪１０，１２と柱１４との交点ｘ1,ｙ１か
らのゲート部Ｇの配置距離δ1x，δ1yが、それぞれ第１
側輪１０の厚さｔ１と第２側輪１２の厚さｔ２との１．
５倍を超えるように設定されている。このため、ゲート
部Ｇから注入された溶融樹脂が、第１および第２側輪１
０，１２の柱１４との交点から左右両側の円周方向に分
流して、第１および第２側輪１０，１２の断面中心線に
沿って流れ、隣接する柱との交点から向い合って柱に流
入した溶融樹脂が各柱１４の流さ方向に断面中心線に沿
って流れ、これらの溶融樹脂の各部材における流速に変
化がないものとすれば、第１および第２側輪１０，１２
におけるウエルド部Ｘ，Ｙの第１および第２側輪１０，
１２と柱１４iとの交点ｘi,yiからの距離（円弧長）Ｅ
ｉｘ，Ｅｉｙと、隣接する柱１４i,１４i+1 の中心間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
４ｉ，１４i+1 の中心間隔 が柱の幅の３倍を超えており、ゲート部Ｇを１個の柱１
４に配置するときは、ポケット１６の総数を奇数とし、
ゲート部Ｇを複数個の柱１４に配置するときは、隣り合
うゲート部相互間に奇数個のポケット１６を設け、第１
および第２側輪１０，１２と柱１４との交点ｘ1,ｙ１か
らのゲート部Ｇの配置距離δ1x，δ1yが、それぞれ第１
側輪１０の厚さｔ１と第２側輪１２の厚さｔ２との１．
５倍を超えるように設定されている。このため、ゲート
部Ｇから注入された溶融樹脂が、第１および第２側輪１
０，１２の柱１４との交点から左右両側の円周方向に分
流して、第１および第２側輪１０，１２の断面中心線に
沿って流れ、隣接する柱との交点から向い合って柱に流
入した溶融樹脂が各柱１４の流さ方向に断面中心線に沿
って流れ、これらの溶融樹脂の各部材における流速に変
化がないものとすれば、第１および第２側輪１０，１２
におけるウエルド部Ｘ，Ｙの第１および第２側輪１０，
１２と柱１４iとの交点ｘi,yiからの距離（円弧長）Ｅ
ｉｘ，Ｅｉｙと、隣接する柱１４i,１４i+1 の中心間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
また、柱１４ｉにおけるウエルド部Ｚの第１および第２
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙiからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が設立する。
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙiからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が設立する。
上記の関係式から明らかなように、第１側輪１０のウエ
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４ｉ，１４i+1との交点ｘ
ｉ，ｘi+1：ｙｉ，ｙi+1 を中心とする直径の３ωの円
で囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受け易い
範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉの
ウエルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１
４ｉとの交点ｘｉ，ｙｉのそれぞれ中心とする直径３ｔ
ｉ，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中
を受け易い反息からそれぞれ逸脱した部分に形成される
ことになる。
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４ｉ，１４i+1との交点ｘ
ｉ，ｘi+1：ｙｉ，ｙi+1 を中心とする直径の３ωの円
で囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受け易い
範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉの
ウエルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１
４ｉとの交点ｘｉ，ｙｉのそれぞれ中心とする直径３ｔ
ｉ，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中
を受け易い反息からそれぞれ逸脱した部分に形成される
ことになる。
第４図は、円すいころ軸受用保持器についての実施例の
要部を示す展開図である。
要部を示す展開図である。
第１側輪１０と、互に等間隔で円周方向に隣接する各柱
１４との交点、たとえばｘ１ｘ２間の円弧長（柱の相互
間隔）は、第２側輪１２と各柱１４との交点、たとえば
ｙ１ｙ２間の円弧長よりも短く成形されているが、第１
側輪１０と隣接する柱１４との交点間の円弧長 が、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなるように柱１４
の相互間隔を設定している。
１４との交点、たとえばｘ１ｘ２間の円弧長（柱の相互
間隔）は、第２側輪１２と各柱１４との交点、たとえば
ｙ１ｙ２間の円弧長よりも短く成形されているが、第１
側輪１０と隣接する柱１４との交点間の円弧長 が、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなるように柱１４
の相互間隔を設定している。
この実施例では、柱１４にゲート部Ｇが配置されてい
る。図示したゲート部Ｇは、１個の柱に配置されている
が、複数個の柱に配置することもできる。
る。図示したゲート部Ｇは、１個の柱に配置されている
が、複数個の柱に配置することもできる。
ポケット部１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでも
よいが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、
ポケット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート
部Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート部
相互間に、奇数個のポケット１６を設ける必要がある。
ただしこの場合の隣り合うゲート部相互間のポケット数
については、任意の奇数ではなく、後述するゲート部Ｇ
の配置位置と隣接する柱１４の第１および第２側輪１
１，１２との交点間の円弧長との関係から計算によって
求められる特定の奇数個のポケットを各ピッチに同一数
ずつ設ける。
よいが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、
ポケット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート
部Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート部
相互間に、奇数個のポケット１６を設ける必要がある。
ただしこの場合の隣り合うゲート部相互間のポケット数
については、任意の奇数ではなく、後述するゲート部Ｇ
の配置位置と隣接する柱１４の第１および第２側輪１
１，１２との交点間の円弧長との関係から計算によって
求められる特定の奇数個のポケットを各ピッチに同一数
ずつ設ける。
ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と柱１
４との交点ｘ１と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ１
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足と交点ｘ１との間の距離δ1xが、第１側
輪１０の厚さｔ１の１．５倍を超え、かつ交点Ｙ１との
間の距離δ１ｙが、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍
を超える位置となるように設定する。
４との交点ｘ１と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ１
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足と交点ｘ１との間の距離δ1xが、第１側
輪１０の厚さｔ１の１．５倍を超え、かつ交点Ｙ１との
間の距離δ１ｙが、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍
を超える位置となるように設定する。
上記の第１および第２側輪１０，１２と柱１４との交点
ｘ１…，ｙ１…の定義については、前記第２図および第
３図の保持器について説明したところと同一である。
ｘ１…，ｙ１…の定義については、前記第２図および第
３図の保持器について説明したところと同一である。
ゲート部Ｇを複数個の柱１４に配置する場合は、第１側
輪１０との交点からの距離が各柱とも同一長さδとなる
ように配置して、隣り合うゲート部Ｇの間のポケット１
６の数を、下記の計算式から求められる特定の奇数とな
るように設定するものとする。
輪１０との交点からの距離が各柱とも同一長さδとなる
ように配置して、隣り合うゲート部Ｇの間のポケット１
６の数を、下記の計算式から求められる特定の奇数とな
るように設定するものとする。
ここに、 上式によって求めた数ｉが整数であるときは、その整数
を２倍して１を減じた数（奇数）のポケット数とし、ｉ
が小数のついた数であるときは、その小数部分を切り捨
てた整数を２倍して１を減じた数（奇数）をポケット数
とする。
を２倍して１を減じた数（奇数）のポケット数とし、ｉ
が小数のついた数であるときは、その小数部分を切り捨
てた整数を２倍して１を減じた数（奇数）をポケット数
とする。
なお、第１側輪１０の柱の相互間隔 が第２側輪１２の柱の相互間 よりも大きい保持器については、前記ｉを求める計算式
は、分母を として計算するものとする。
は、分母を として計算するものとする。
上記の円すいころ軸受用保持器の成形時において、ゲー
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両
方向に分岐して第１および第２側輪１０，１２との連結
部から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０，１
２に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両
方向に分岐して第１および第２側輪１０，１２との連結
部から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０，１
２に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。
ゲート部Ｇが１個の柱だけに配置されている場合には、
第１側輪１０と第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪１２との位置
で会合してウエルド部を形成する。
第１側輪１０と第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪１２との位置
で会合してウエルド部を形成する。
ゲート部Ｇが複数個の柱に配置されている場合も同様
に、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で
隣接する柱と柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪
１２との位置で会合してウエルド部を形成する。
に、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で
隣接する柱と柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪
１２との位置で会合してウエルド部を形成する。
第１側輪１０と第２側輪１２とから各柱１４に流入した
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次会合して
ウエルド部を形成する。
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次会合して
ウエルド部を形成する。
第１側輪１０のウエルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４ｉと
柱１４i+1 との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４ｉと
柱１４i+1 との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
この実施例の保持器では、上記のように、第１側輪１０
において隣接する柱１４ｉ，１４i+1 の相互間隔 が柱の幅ωの３倍を超えており、ゲートＧを１個の柱に
配置するときは、ポケット１６の総数を奇数とし、ゲー
ト部を複数個の柱１４に配置するときは、隣り合うゲー
ト部相互間に、それぞれ特定の奇数個のポケット１６を
同数ずつ設け、第１および第２側輪１０，１２と柱１４
との交点ｘ１，ｙ１からのゲート部Ｇの配置距離δ1x，
δ1yが、それぞれ第１側輪１０の厚さｔ１と第２側輪１
２の厚さｔ２との１．５倍を超えるように設定されてい
る。このため、ゲート部Ｇから注入された溶融樹脂が、
第１および第２側輪１０，１２の柱１４との交点から左
右両側の円周方向に分流して、第１および第２側輪１
０，１２の断面中心線に沿って流れ、隣接する柱との交
点から向いあって柱に流入した溶融樹脂が、各柱１４の
長さ方向に断面中心線に沿って流れ、これらの溶融樹脂
の各部材における流速に変化がないものとすれば、第１
および第２側輪１０，１２におけるウエルド部Ｘ，Ｙの
第１および第２側輪１０，１２と柱１４ｉとの交点
ｘｉ，ｙｉからの距離（円弧長）Ｅｉｘ，Ｅｉｙと、隣
接する柱１４ｉ，１４i+1 の第１および第２側輪１０，
１２における相互間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
において隣接する柱１４ｉ，１４i+1 の相互間隔 が柱の幅ωの３倍を超えており、ゲートＧを１個の柱に
配置するときは、ポケット１６の総数を奇数とし、ゲー
ト部を複数個の柱１４に配置するときは、隣り合うゲー
ト部相互間に、それぞれ特定の奇数個のポケット１６を
同数ずつ設け、第１および第２側輪１０，１２と柱１４
との交点ｘ１，ｙ１からのゲート部Ｇの配置距離δ1x，
δ1yが、それぞれ第１側輪１０の厚さｔ１と第２側輪１
２の厚さｔ２との１．５倍を超えるように設定されてい
る。このため、ゲート部Ｇから注入された溶融樹脂が、
第１および第２側輪１０，１２の柱１４との交点から左
右両側の円周方向に分流して、第１および第２側輪１
０，１２の断面中心線に沿って流れ、隣接する柱との交
点から向いあって柱に流入した溶融樹脂が、各柱１４の
長さ方向に断面中心線に沿って流れ、これらの溶融樹脂
の各部材における流速に変化がないものとすれば、第１
および第２側輪１０，１２におけるウエルド部Ｘ，Ｙの
第１および第２側輪１０，１２と柱１４ｉとの交点
ｘｉ，ｙｉからの距離（円弧長）Ｅｉｘ，Ｅｉｙと、隣
接する柱１４ｉ，１４i+1 の第１および第２側輪１０，
１２における相互間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
また、柱１４ｉにおけるウエルド部Ｚの第１および第２
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙｉからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が成立する。
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙｉからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が成立する。
上記の関係式から明らかなように、第１側輪１０のウエ
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４ｉ，１４i+1 との交点ｘ
ｉ，ｘi+1 ；ｙｉ，ｙi+1 を中心とする直径３ωの円で
囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受けやすい
範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉの
ウエルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１
４ｉとの交点ｘｉ，ｙｉをそれぞれ中心とする直径３ｔ
１，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中
を受け易い範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成される
ことになる。
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４ｉ，１４i+1 との交点ｘ
ｉ，ｘi+1 ；ｙｉ，ｙi+1 を中心とする直径３ωの円で
囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受けやすい
範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉの
ウエルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１
４ｉとの交点ｘｉ，ｙｉをそれぞれ中心とする直径３ｔ
１，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中
を受け易い範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成される
ことになる。
第５図は、円すいころ軸受用保持器についての他の実施
例の要部を示す展開図である。
例の要部を示す展開図である。
この保持器も第４図と同様に、第１側輪１０と、互に等
間隔で円周方向に隣接する各柱１４との交点、たとえば
ｘ１ｘ２間の円弧長（柱の相互間隔）は、第２側輪１２
と各柱１４との交点、たとえばｙ１ｙ２間の円弧長より
も短く成形され、第１側輪１０と隣接する柱１４との交
点間の円弧長 は、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなっているが、さ
らに、第２側輪１２と隣接する柱１４との交点間の円弧
長 と、第１側輪１０と隣接する柱４との交点間の円弧長 との差が、柱１４の幅ωの１．５倍と等しいか、または
これより大きく設定されており、この点において第４図
の保持器の構成と異なっている。
間隔で円周方向に隣接する各柱１４との交点、たとえば
ｘ１ｘ２間の円弧長（柱の相互間隔）は、第２側輪１２
と各柱１４との交点、たとえばｙ１ｙ２間の円弧長より
も短く成形され、第１側輪１０と隣接する柱１４との交
点間の円弧長 は、柱１４の幅ωの３倍よりも大きくなっているが、さ
らに、第２側輪１２と隣接する柱１４との交点間の円弧
長 と、第１側輪１０と隣接する柱４との交点間の円弧長 との差が、柱１４の幅ωの１．５倍と等しいか、または
これより大きく設定されており、この点において第４図
の保持器の構成と異なっている。
また、この実施例では、第１側輪１０にゲート部Ｇが配
置されている。図示したゲート部Ｇは、第１側輪１０の
１個所に配置されているが、複数個所に配置することも
できる。
置されている。図示したゲート部Ｇは、第１側輪１０の
１個所に配置されているが、複数個所に配置することも
できる。
ポケット１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでもよ
いが、ゲート部Ｇを１個所だけに配置する場合は、ポケ
ット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート部Ｇ
を複数個所に配置する場合は、隣り合うゲート部相互間
の柱１４の数（ポケットと同数）を奇数にする必要があ
る。ただし、この場合の隣り合うゲート部相互間の柱１
４の数については、下記の計算式から求められる特定の
奇数個の柱を各ピッチに同一数ずつ設けるものとする。
いが、ゲート部Ｇを１個所だけに配置する場合は、ポケ
ット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート部Ｇ
を複数個所に配置する場合は、隣り合うゲート部相互間
の柱１４の数（ポケットと同数）を奇数にする必要があ
る。ただし、この場合の隣り合うゲート部相互間の柱１
４の数については、下記の計算式から求められる特定の
奇数個の柱を各ピッチに同一数ずつ設けるものとする。
ここに、 上式によって求めた数ｉが整数であるときは、その整数
を２倍して１を減じた数（奇数）、ｉが小数のついた数
であるときは、その小数部分を切り捨てた整数を２倍し
て１を減じた数（奇数）をそれぞれ柱１４の数とする。
を２倍して１を減じた数（奇数）、ｉが小数のついた数
であるときは、その小数部分を切り捨てた整数を２倍し
て１を減じた数（奇数）をそれぞれ柱１４の数とする。
なお、第１側輪１０の柱の相互間隔 が第２側輪１２の柱の相互間隔 よりも大きい保持器については、下記の計算式を用いて
ｉを求めるものとする。
ｉを求めるものとする。
ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と隣接
する柱１４との交点ｘ１，ｘ２を結ぶ円弧線上へゲート
部Ｇから下した垂線の足と交点ｘ１との間の円弧長ε1x
が、柱１４の幅ωの１．５倍を超え、かつ交点ｘ２との
間の円弧長ε2xが、柱１４の幅ωの１．５倍を超える位
置となるように設定する。
する柱１４との交点ｘ１，ｘ２を結ぶ円弧線上へゲート
部Ｇから下した垂線の足と交点ｘ１との間の円弧長ε1x
が、柱１４の幅ωの１．５倍を超え、かつ交点ｘ２との
間の円弧長ε2xが、柱１４の幅ωの１．５倍を超える位
置となるように設定する。
上記の第１および第２側輪１０，１２と柱１４との交点
ｘ１……，ｙ１……の定義については、前記第２図およ
び第３図の保持器について説明したところと同一であ
る。
ｘ１……，ｙ１……の定義については、前記第２図およ
び第３図の保持器について説明したところと同一であ
る。
上記の円すいころ軸受用保持器の成形時において、ゲー
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、ゲート部Ｇの左
右両側に分流して第１側輪１０を流れ、１側輪１０との
連結部から順次柱１４に流入した樹脂が、第２側輪１０
と柱１４との連結部からさらに分岐して第２側輪１２に
流出する。
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、ゲート部Ｇの左
右両側に分流して第１側輪１０を流れ、１側輪１０との
連結部から順次柱１４に流入した樹脂が、第２側輪１０
と柱１４との連結部からさらに分岐して第２側輪１２に
流出する。
ゲート部Ｇが１個所だけに配置されている場合には、第
１側輪１０を反対方向に分流する溶融樹脂が、ゲート部
Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と柱との間
で会合してウエルド部を形成するが、第２側輪１２のウ
エルド部と、柱のウエルド部とは、複数個所で会合した
位置に形成される。
１側輪１０を反対方向に分流する溶融樹脂が、ゲート部
Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と柱との間
で会合してウエルド部を形成するが、第２側輪１２のウ
エルド部と、柱のウエルド部とは、複数個所で会合した
位置に形成される。
ゲート部Ｇが複数個所に配置されている場合は、第１お
よび第２側輪のウエルド部と柱のウエルド部とは、いず
れも複数個所で会合した位置に形成される。
よび第２側輪のウエルド部と柱のウエルド部とは、いず
れも複数個所で会合した位置に形成される。
第１側輪１０のウエルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４iと
柱１４i+1との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４iと
柱１４i+1との間で形成され、柱１４のウエルド部Ｚも
同様に柱１４ｉに形成されたものとする。
この実施例の保持器では、上記のように、隣接する柱１
４ｉ，１４i+1 の第１側輪１０における相互間隔 が、柱の幅ωの３倍を超えており、第２側輪12における
柱の相互間隔 と第１側輪１０における柱の相互間隔 との差が、柱の幅ωの１．５倍と同等以上であって、第
１側輪１０に配置されるゲート部Ｇが１個所のときは、
ポケット１６の総数を奇数とし、ゲート部Ｇが複数個所
のときは、隣り合うゲート部Ｇ相互間に、それぞれ特定
の奇数個のポケット１６を同数ずつ設け、第１側輪１０
と隣接する柱との交点ｘ１，ｙ１からのゲート部Ｇ配置
距離ε1x，ε2xが、それぞれ柱の幅ωの１．５倍を超え
るように設定されている。このため、ゲート部Ｇから注
入された溶融樹脂が、第１側輪１０の左右両側の円周方
向に断面中心線に沿って流れ、柱１４との連結部との交
点から順次柱１４に流入した溶融樹脂が各柱１４の長さ
方向に断面中心線に沿って流れ、さらに各柱１４との連
結部との交点から第２側輪１２の左右両側の円周方向に
分流した溶融樹脂も同様に第２側輪１２の断面注進線に
沿って流れ、これらの溶融樹脂の各部材における流速に
変化がないものとすれば、第１および第２側輪１０，１
２におけるウエルド部Ｘ，Ｙの第１および第２側輪１
０，１２と柱１４ｉとの交点ｘi,ｙｉからの距離（円弧
長）Ｅｉｘ，Ｅｉｙと、隣接する柱１４ｉ，１４i+1 の
第１および第２側輪１０，１２における相互間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
４ｉ，１４i+1 の第１側輪１０における相互間隔 が、柱の幅ωの３倍を超えており、第２側輪12における
柱の相互間隔 と第１側輪１０における柱の相互間隔 との差が、柱の幅ωの１．５倍と同等以上であって、第
１側輪１０に配置されるゲート部Ｇが１個所のときは、
ポケット１６の総数を奇数とし、ゲート部Ｇが複数個所
のときは、隣り合うゲート部Ｇ相互間に、それぞれ特定
の奇数個のポケット１６を同数ずつ設け、第１側輪１０
と隣接する柱との交点ｘ１，ｙ１からのゲート部Ｇ配置
距離ε1x，ε2xが、それぞれ柱の幅ωの１．５倍を超え
るように設定されている。このため、ゲート部Ｇから注
入された溶融樹脂が、第１側輪１０の左右両側の円周方
向に断面中心線に沿って流れ、柱１４との連結部との交
点から順次柱１４に流入した溶融樹脂が各柱１４の長さ
方向に断面中心線に沿って流れ、さらに各柱１４との連
結部との交点から第２側輪１２の左右両側の円周方向に
分流した溶融樹脂も同様に第２側輪１２の断面注進線に
沿って流れ、これらの溶融樹脂の各部材における流速に
変化がないものとすれば、第１および第２側輪１０，１
２におけるウエルド部Ｘ，Ｙの第１および第２側輪１
０，１２と柱１４ｉとの交点ｘi,ｙｉからの距離（円弧
長）Ｅｉｘ，Ｅｉｙと、隣接する柱１４ｉ，１４i+1 の
第１および第２側輪１０，１２における相互間隔 および柱の幅ωとの間には、それぞれ下記の関係式が成
立する。
また、柱１４ｉにおけるウエルド部Ｚの第１および第２
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙiからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が成立する。
側輪１０，１２との交点ｘｉ，ｙiからの距離（直線
長）Ｄｉｘ，Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１および第２側輪
１０，１２との交点間の距離 および第１側輪１０の厚さｔ１，第２側輪１２の厚さｔ
２との間には、それぞれ下記の関係式が成立する。
上記の関係式から明らかなように、第１側輪１０のウエ
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４i,１４i+1 との交点
ｘｉ，ｘi+1；ｙｉ，ｙi+1を中心とする直径３ωの円で
囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受け易い範
囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉのウ
エルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１４
ｉとの交点ｘｉ，ｙｉをそれぞれ中心とする直径３
ｔ１，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集
中を受けやすい範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成さ
れることになる。
ルド部Ｘと第２側輪１２のウエルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４i,１４i+1 との交点
ｘｉ，ｘi+1；ｙｉ，ｙi+1を中心とする直径３ωの円で
囲まれる範囲、すなわち各側輪が応力集中を受け易い範
囲からそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４ｉのウ
エルド部Ｚは、第１および第２側輪１０，１２と柱１４
ｉとの交点ｘｉ，ｙｉをそれぞれ中心とする直径３
ｔ１，３ｔ２の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集
中を受けやすい範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成さ
れることになる。
以上、説明したように、この発明は、保持器の成形時に
ゲート部から注入された溶融樹脂の会合位置に形成され
るウエルド部を、各側輪および柱が応力集中を受けやす
い範囲から逸脱させて形成させるようにしている。した
がって、この発明によれば、保持器の強度上の弱点であ
るウエルド部が折損するような事故がなくなり、高強度
で安定した性能をもつ保持器が得られるだけでなく、成
形時における不良品の選別工程を省略することができる
ため、生産性の向上にも役立つという効果がある。
ゲート部から注入された溶融樹脂の会合位置に形成され
るウエルド部を、各側輪および柱が応力集中を受けやす
い範囲から逸脱させて形成させるようにしている。した
がって、この発明によれば、保持器の強度上の弱点であ
るウエルド部が折損するような事故がなくなり、高強度
で安定した性能をもつ保持器が得られるだけでなく、成
形時における不良品の選別工程を省略することができる
ため、生産性の向上にも役立つという効果がある。
第１図は、円筒ころ軸受用保持器についての実施例の要
部を側面からみた展開図、第２図および第３図は、別型
式の保持器について、側輪と柱との交点を示す説明図で
あり、第２図(a)および第３図(a)は、それぞれ側面展開
図、第２図(b)および第３図(b)は、それぞれ第２図(a)
および第３図(a)のＡ−Ａ線断面図、第４図は、円すい
ころ軸受用保持器についての実施例の要部を側面からみ
た展開図、第５図は、円すいころ軸受用保持器について
の他の実施例の要部を側面からみた展開図、第６図は保
持器の応力集中分布図である。 図中、１０は第１側輪、１２は第２側輪、１４は柱、１
６はポケット、ｘ１，……は、第１側輪と柱との交点、 は第１側輪と隣接する柱との交点間の円弧長、ｙ１，…
…は第２側輪と柱との交点、 は第２側輪と隣接する柱との交点間の円弧長、 は第１および第２側輪と柱との交点間の直線長、ｔ１は
第１側輪の厚さ、ｔ２は第１側輪の厚さ、ωは柱の幅、
Ｇはゲート部、δ1x，δ1yは第１および第２側輪と柱と
の交点とゲート部との間の距離（直線長）、ε1x，ε2x
は第１側輪と隣接する柱との交点とゲート部との間の距
離（円弧長）、Ｘは第１側輪のウエルド部、Ｙは第２側
輪のウエルド部、Ｚは柱のウエルド部である。
部を側面からみた展開図、第２図および第３図は、別型
式の保持器について、側輪と柱との交点を示す説明図で
あり、第２図(a)および第３図(a)は、それぞれ側面展開
図、第２図(b)および第３図(b)は、それぞれ第２図(a)
および第３図(a)のＡ−Ａ線断面図、第４図は、円すい
ころ軸受用保持器についての実施例の要部を側面からみ
た展開図、第５図は、円すいころ軸受用保持器について
の他の実施例の要部を側面からみた展開図、第６図は保
持器の応力集中分布図である。 図中、１０は第１側輪、１２は第２側輪、１４は柱、１
６はポケット、ｘ１，……は、第１側輪と柱との交点、 は第１側輪と隣接する柱との交点間の円弧長、ｙ１，…
…は第２側輪と柱との交点、 は第２側輪と隣接する柱との交点間の円弧長、 は第１および第２側輪と柱との交点間の直線長、ｔ１は
第１側輪の厚さ、ｔ２は第１側輪の厚さ、ωは柱の幅、
Ｇはゲート部、δ1x，δ1yは第１および第２側輪と柱と
の交点とゲート部との間の距離（直線長）、ε1x，ε2x
は第１側輪と隣接する柱との交点とゲート部との間の距
離（円弧長）、Ｘは第１側輪のウエルド部、Ｙは第２側
輪のウエルド部、Ｚは柱のウエルド部である。
Claims (1)
- 【請求項１】互に所定の軸方向間隔をおいて平行に配設
される第１側輪および第２側輪と、第１および第２の各
側輪の円周方向に等間隔に配列されて各側輪に連結され
る柱と、隣接する柱と第１および第２の各側輪との間に
形成される空間であって転動体が収容されるポケットと
を備え、第１側輪、第２側輪および柱のいずれかに配置
されたゲート部から注入される合成樹脂によりウエルド
部が不可避的に形成される転がり軸受用保持器におい
て、前記ウエルド部が、第１側輪及び第２側輪の円周方
向中心線と柱の長さ方向中心線との交点から、前記第１
側輪及び第２側輪の円周方向にあっては柱の幅の１．５
倍の範囲以外の位置に設けられ、前記柱の長さ方向にあ
っては前記第１側輪又は第２側輪の厚さの１．５倍の範
囲以外の位置に設けられたことを特徴とする転がり軸受
用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235610A JPH0648011B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235610A JPH0648011B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298029A JPS6298029A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0648011B2 true JPH0648011B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16988557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60235610A Expired - Fee Related JPH0648011B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648011B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011077883A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置 |
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| JPS6038922U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | 日本精工株式会社 | ころ軸受用プラスチック保持器 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60235610A patent/JPH0648011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6298029A (ja) | 1987-05-07 |
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