JPS6298029A

JPS6298029A - 転がり軸受用保持器

Info

Publication number: JPS6298029A
Application number: JP60235610A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kiyousei; 教誓　紀幸; Magozo Hamamoto; 孫三浜本; Keiichi Murakami; 恵一村上
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-05-07
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0648011B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、転がり軸受用保持器に関し、とくに合成樹
脂からなる保持器の成形時に溶融樹脂が会合して形成さ
れるウェルド部の位置を規制することにより、ウェルド
部に応力集中が生じないようにしたものである。

〔従来の技術〕

一般に、合成樹脂からなる転がり軸受用保持器は、成形
型のゲート部から溶融樹脂を射出注入して成形されるた
め、ゲート部から流れ方向を変えて分流した溶融樹脂が
会合する位置にウェルド部が形成されている。

この種の保持器のうち、円筒ころラジアル軸受用保持器
について、その構造を第６図によって説明する。同図は
、保持器の一部分を半径方向から見た展開図であり、第
１側輪ｌＯと第２側輪１２とが、互いに所定の軸方向間
隔をおいて平行に配設され、これらの各側輪１０，１２
は、円周方向に等間隔に配列された柱１４により連結さ
れており、各側輪１０，１２と隣接する柱１４との間に
形成される空間が、円筒ころ（転動体）を収容するポケ
ット１６となっている。

上記の保持器の成形時におけるゲート部は、第１側輪１
０．第２側輪１２および柱１４のいずれかに配置され、
ウェルド部は成形型の流路抵抗が等しい場合には、ゲー
ト部から等距離にある位置に形成されるが、保持器のポ
ケット数、ゲート部の配置位置と配置数等に応じてその
形成位置がそれぞれ異なる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

溶融樹脂の会合位置であるウェルド部は、樹脂材料中の
補強繊維、分子鎖の配向が変る所であるため、材料強度
上の不連続点となるだけでなく、成形時において断熱圧
縮による化学的劣化、不純物の混入、残留応力などが生
ずることと相まって、一般に母材強度に対して５〜３０
％程度の強度低下となるのが避けられず、補強繊維の混
入量を多くするほど強度低下率が高くなる傾向がある。

したがって、この種の保持器においては、応力集中を受
けない位置にウェルド部を形成するようにすることが、
高強度で安定した性能を得るために必要不可欠の要件と
なっている。

第６図に示した保持器を軸受に組み込んで使用したとき
に、衝撃、引張り、圧縮１曲げ等による応力集中を受け
やすい部分は、第１側輪１０および第２側輪１２に柱１
４が連結される根元部１１゜１３であるが、従来の保持
器では、この根元部１１．１３またはその近傍で亀裂が
生じたり、時には折損することがあった。この原因は、
根元部１１．１３またはその近傍にウェルド部が形成さ
れていたことによるものと考えられるが、保持器の成形
時にウェルド部の形成位置を肉眼で観察して識別するこ
とはかなりの熟練を要するため、このような強度不足の
保持器のすべてを製造段階で選別除去し、不良品として
廃棄することは困難である。

この発明者らは、上記のような問題を解決するために、
保持器を軸受に組み込んだ状態で使用するときに、根元
部が受ける応力分布を解明する必要があることに着目し
、各種の円筒ころ軸受および円すいころ軸受用保持器に
ついて、材料強度理論に基づく研究と強度試験とを行っ
たところ、下記のような結果が得られた。

第６図に示す円筒ころ軸受用保持器について、その結果
を説明すると、第１側輪１０および第２側輪１２におい
て応力集中を受けやすい部分は、柱１４の長さ方向中心
線０Ｉ＝０１から左右両側に向って、柱１４の幅（円周
方向の厚さ）ωの１゜５倍の範囲であり、柱１４が応力
集中を受は易い部分は、第１側輪１０との根元部１１側
では、第１側輪１０の円周方向中心線０２−０□から柱
１４の内側に向って第１側輪１０の厚さｔｌの１．５倍
の範囲であり、第２側輪工２との根元部１３側では、第
２側輪１２の円周方向中心線０３−０３から柱１４の内
側に向って、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍の範囲
であることが判明した。

この発明は、上記の研究結果に基づいて、ウェルド部の
形成位置を、保持器の根元部近傍の応力集中を受けやす
い範囲から逸脱させることを目的としてなされたもので
あり、溶融樹脂のゲート部の配置個所とその位置および
個数、隣り合うゲート部相互間のポケット数または柱数
、隣接する柱の中心間隔または相互間隔等を、保持器の
種類に応じて所定の条件を満足するように設定するもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の保持器のうち、第１側輪と隣接する柱との交
点間の各円弧長が、第２側輪と隣接する柱との交点間の
各円弧長に等しい保持器（円筒ころ軸受用保持器）にお
いては、第１および第２側輪と隣接する柱との交点間の
各円弧長を柱の幅の３倍よりも大きく設定して、１個ま
たは複数個の柱にゲート部を配置する。ゲート部が１個
所であるときは、ポケットの総数を奇数とし、ゲート部
が複数個所であるときは、隣り合うゲート部相互間に任
意の奇数個のポケットを設ける。このゲート部の配置位
置は、第１および第２側輪と柱との交点から柱の断面中
心線に沿って、それぞれ第１および第２側輪の厚さの１
．５倍を超える位置とする。

また、第１側輪と隣接する柱との交点間の各円弧長が、
第２側輪と隣接する柱との交点間の各円弧長よりも短い
保持器（円すいころ軸受用保持器）においては、第１側
輪と隣接する柱との交点間の各円弧長を柱の幅の３倍よ
りも大きく設定して、１個もしくは複数個の柱、または
第１側輪の１個所もしくは複数個所にゲート部を配置す
る。ゲート部が１個所であるときは、ポケットの総数を
奇数とし、ゲート部が複数個所であるときは、隣り合う
ゲート部相互間に特定の奇数個のポケットまたは柱を同
数ずつ設ける。柱にゲート部を設けるときは、第１およ
び第２側輪と柱との交点から柱の断面中心線に沿って、
それぞれ第１および第２側輪の厚さの１．５倍を超える
位置に配置する。第１側輪にゲート部を設けるときは、
第２側輪と隣接する柱との交点間の円弧長と、第１側輪
と隣接する柱との交点間の円弧長との差を柱の幅の１．
５倍と同等またはこれよりも大きく設定して、第１側輪
と隣接する柱との交点から各交点を結ぶ円弧線に沿って
それぞれ柱の幅の１．５倍を超える位置に配置する。

この発明において、第１側輪および第２側輪と柱との交
点とは、保持器の柱の断面中心線（保持器の中心軸線を
含む断面上における柱の長さ方向中心線）が、これと同
一断面上における各側輪の断面の中心を通る保持器にお
いては、柱の断面中心線上における各側輪の断面の中心
を指称し、保持器の柱の断面中心線が、これと同一断面
上における各側輪の断面の中心を通らない保持器におい
ては、柱の断面中心線に対して各側輪の断面の中心から
下した垂線の足を指称するものとする。

これらの定義については、後述する実施例の第２図およ
び第３図において改めて詳細に説明する。

〔作用〕

上記のように、保持器の柱の中心間隔または相互間隔と
柱の幅との関係、ゲート部の配置位置、隣り合うゲート
部相互間のポケット数または柱数、柱にゲート部を配置
する場合における各側輪と柱との交点からのゲート部の
配置距離と各側輪の厚さとの関係、第１側輪にゲート部
を配置する場合における第１側輪と隣接する柱との交点
からのゲート部の配置距離と柱の幅との関係を、所定の
条件を満足するように設定すると、保持器の成形時にゲ
ート部から注入された溶融樹脂のウェルド部の形成位置
が規制され、第１および第２側輪のウェルド部は、各側
輪と隣接する柱との交点からそれぞれ柱の幅の１．５倍
を超える位置に形成され、柱のウェルド部は、各側輪と
柱との交点からそれぞれ第１および第２側輪の厚さの１
．５倍を超える位置に形成される。

〔実施例〕

第１図は、円筒ころ軸受用保持器についての実施例の要
部を示す展開図である。

第１側輪１０と、互に等間隔で円周方向に隣接する各社
１４との交点、たとえばＸ、Ｘ２間の円弧長（柱の中心
間隔）は、第２側輪１２と各社１４との交点、たとえば
”！＋　　３’ｚ間の円弧長に等し／−ｍ−ゝ＼く成形されているが、各円弧長ＸｌＸ２＋　・・・・・
冒ｙ＋　　ｙｚ＋　・・・・・・は、柱１４の幅ωの３
倍よりも大きくなるように柱１４の中心間隔が設定され
ている。

この保持器では、ゲートＧが柱１４に配置されている。

図示のゲート部Ｇは、１個の柱に配置しであるが、複数
個の柱に配置してもよい。

ポケット１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでもよ
いが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、ボ
ケッ）１６の総数を奇数個にする必要があり、またゲー
ト部Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート
部相互間のポケット数が奇数となるようにする必要があ
る。ただし、ゲート部相互間のそれぞれのポケット数は
不同−でもよい。

ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と柱１
４との交点Ｘ、と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ、
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足から交点Ｘ１に至る距離δ、Ｘが、第１
側輪１０の厚さｔｌの１．５倍を超え、かつ交点ｙ、に
至る距離δ１ｙが、第２側輪１２の厚さｔ２の１．５倍
を超える位置となるようにしである。

上記の第１側輪１０と柱１４との交点ｘＩ、第２側輪１
２と柱１４との交点ｙ１については、第２図に示す保持
器のように、柱１４の断面中心線（保持器の中心軸線を
含む断面上における柱の長さ方向中心線）が、第１およ
び第２側輪１０．１２の断面中心線（保持器の中心軸線
に対して直交する断面上における第１および第２側輪の
円周方向中心線）に交わる場合には、その交点、すなわ
ち柱の断面中心線上における第１および第２側輪のこれ
と同−断面上の中心をいうものとする。

また、第３図に示す保持器のように、柱１４の断面中心
線が、第１および第２側輪１０．１２の断面中心線に交
わらない場合には、柱の断面中心線と同−断面上におけ
る第１および第２側輪の中心から、柱の断面中心線上に
下した垂線の足をいうものとする。

上記の円筒ころ軸受用保持器の成形時において、ゲート
部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両方
向に分岐して第１および第２側輪１０．１２との連結部
から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０，１２
に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。

ゲート部Ｇが１個の柱だけに配置されている場合には、
第１側輪１０と第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪１２との位置
で会合してウェルド部を形成する。

ゲート部Ｇが、複数個の柱に配置されている場合も同様
に、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で
隣接する柱と柱とに連結された第１側輪１０と第２側輪
１２との位置で会合してウェルド部を形成する。

第１側輪１０と第２側輪１２とから各社１４に流入した
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次に会合し
てウェルド部を形成する。

第１側輪１０のウェルド部Ｘと第２側輪１２のウェルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４、と
柱１４４．．との間で形成され、柱１４のウェルド部Ｚ
も同様に柱１４響に形成されたものとする。

この実施例の保持器では、上記のように、隣接する柱１
４ｉ、１４ｉ。１の中心間隔ＸｉＸ、。１．ｙ。

７７音が柱の幅の３倍を超えており、ゲート部Ｇを１個
の柱１４に配置するときは、ポケット１６の総数を奇数
とし、ゲート部Ｇを複数個の柱１４に配置するときは、
隣り合うゲート部相互間に奇数個のポケット１６を設け
、第１および第２側輪１０．１２と柱１４との交点Ｘ　
＋　＋　）’　ｌからのゲート部Ｇの配置距離δｌＸ　
＋　　δｌｙが、それぞれ第１側輪１０の厚さ１．と第
２側輪１２の厚さｔ２との１．５倍を超えるように設定
されている。このため、ゲート部Ｇから注入された溶融
樹脂が、第１および第２側輪１０，１２の柱１４との交
点から左右両側の円周方向に分流して、第１および第２
側輪１０．１２の断面中心線に沿って流れ、隣接する柱
との交点から向い合って柱に流入した溶融樹脂が各社１
４の長さ方向に断面中心線に沿って流れ、これらの溶融
樹脂の各部材における流速に変化がないものとすれは、
第１および第２側輪１Ｏ９１２におけるウェルド部Ｘ、
Ｙの第１および第２側輪１０，１２と柱１４ｉとの交点
Ｘｉ、）’えからの距離（円弧長）Ｅｉｘ、Ｅｉｙと、
隣接する柱１４＋、　１４ｔ−＋の中心間隔ぐ５ご）、
　）ｌ　ｉ　Ｙ　ｉ≧および柱の幅ωとの間には、それ
ぞれ下記の関係式が成立する。

１．５ω＜Ｅｉｘ＜ｘｌ　Ｘ１＋１−１．５ω１．５ω
〈Ｅｉｙ＜ｙｉ　ｙｌ、１−１．５ωまた、柱１４ｉに
おけるウェルド部Ｚの第１および第２側輪１０．１２と
の交点ｘｉ＋ｙｉからの距離（直線長）Ｄｉｘ、Ｄｔｙ
と、柱１４□の第１および第２側輪１０．１２との交点
間の距離Ｘ１Ｙｉおよび第１側輪１０の厚さｔＩ＋第２
側輪１２の厚さｔ２との間には、それぞれ下記の関係式
が設立する。

１．５ｔｌ＜Ｄｉｘ＜ｘｔｙｉ　　１．５ｔｚ１．５　
ｔｚ　＜Ｄ　ｉ　ｙ＜Ｘｔｙｉ−１，５ｔ。

上記の関係式から明らかなように、第１側輪１０のウェ
ルド部Ｘと第２側輪１２のウェルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４．。

１４ｉ、、との交点Ｘｉ　＋　　Ｘｉ＋ｌ　；　７ｉ　
＋　　３’ｉ＋＋を中心とする直径３ωの円で囲まれる
範囲、すなわち各側輪が応力集中を受は易い範囲からそ
れぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４□のウェルド部
Ｚは、第１および第２側輪１０．１２と柱１４ｉとの交
点Ｘｉ、）’ｉをそれぞれ中心とする直径３Ｌ＋、３ｊ
ｇの円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中を受は易
い範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成されることにな
る。

第４図は、円すいころ軸受用保持器についての実施例の
要部を示す展開図である。

第１側輪１０と、互に等間隔で円周方向に隣接する各社
１４との交点、たとえばｘ、Ｘｚ間の円弧長（柱の相互
間隔）は、第２側輪１２と各社１４との交点、たとえば
７ｒ　　７ｔ間の円弧長よりも短く成形されているが、
第１側輪１０と隣接する柱１４との交点間の円弧長Ｘｌ
Ｘ２＋　・・・・・・が、柱１４の幅ωの３倍よりも大
きくなるように柱１４の相互間隔を設定している。

この実施例では、柱１４にゲート部Ｇが配置されている
。図示したゲート部Ｇは、１個の柱に配置されているが
、複数個の柱に配置することもできる。

ポケット１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでもよ
いが、ゲート部Ｇを１個の柱だけに配置する場合は、ポ
ケット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート部
Ｇを複数個の柱に配置する場合は、隣り合うゲート部相
互間に、奇数個のポケット１６を設ける必要がある。た
だしこの場合の隣り合うゲート部相互間のポケット数に
ついては、任意の奇数ではなく、後述するゲート部Ｇの
配置位置と隣接する柱１４の第１および第２側輪１１．
１２との交点間の円弧長との関係から計算によって求め
られる特定の奇数個のポケットを各ピッチに同一数ずつ
設ける。

ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と柱１
４との交点ｘ１と、第２側輪１２と柱１４との交点ｙ、
とを結ぶ中心線（柱の断面中心線）上へゲート部Ｇから
下した垂線の足と交点Ｘ。

との間の距離δ、が、第１側輪１０の厚さＬｌの１．５
倍を超え、かつ交点Ｙ、との間の距離δＩｙが、第２側
輪１２の厚さｔ２の１．５倍を超える位置となるように
設定する。

上記の第１および第２側輪１０，１２と柱１４との交点
Ｘ、・・・、ｙＩ・・・の定義については、前記第２図
および第３図の保持器について説明したところと同一で
ある。

ゲート部Ｇを複数個の柱１４に配置する場合は、第１側
輪１０との交点からの距離が各社とも同一長さδとなる
ように配置して、隣り合うゲート部Ｇの間のポケット１
６の数を、下記の計算式から求められる特定の奇数とな
るように設定するものとする。

２　（δ−１，５ｔｌ）ここに、Ｙｉ　ｙｉ＋＋＝隣接する柱と第２側輪との交点間の円
弧長Ｘｉ　　Ｘｉ、、　＝隣接する柱と第１側輪との交点間
の円弧長上式によって求めた数ｉが整数であるときは、その整数
を２倍して１を減じた数（奇数）のポケット数とし、ｉ
が小数のついた数であるときは、その小数部分を切り捨
てた整数を２倍して１を減じた数（奇数）をポケット数
とする。

なお、第１側輪１０の柱の相互間隔”ｉ”ｉｌｌが第２
側輪１２の柱の相互間Ｖｉ　ｘｉｌｌよりも大きい保持
器については、前記ｉを求める計算式は、分母をＸ　ｉ
　Ｘ　ｉｌｌ　　ｙ　ｉ　）’　ｉｌｌとして計算する
ものとする。

上記の円すいころ軸受用保持器の成形時において、ゲー
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、柱１４の上下両
方向に分岐して第１および第２側輪１０，１２との連結
部から左右両側に分流し、第１および第２側輪１０．１
２に流出した樹脂が順次隣接する柱に流入する。

ゲート部Ｇが１個の柱だけに配置されている場合には、
第１側輪ｌＯと第２側輪１２とに分流した溶融樹脂が、
ゲート部Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と
柱とに連結された第１側輪ｌＯと第２側輪１２との位置
で会合してウェルド部を形成する。

ゲート部Ｇが複数個の柱に配置されている場合も同様に
、隣り合うゲート部間の中央位置にあるポケット部で隣
接する柱と柱とに連結された第１側輪ｌＯと第２側輪１
２との位置で会合してウェルド部を形成する。

第１側輪１０と第２側輪１２とから各社１４に流入した
溶融樹脂は、ゲート部Ｇが配置された柱以外の柱で、ゲ
ート部Ｇが配置された柱に隣接する柱から順次会合して
ウェルド部を形成する。

第１側輪ｌＯのウェルド部Ｘと第２側輪１２のウェルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４．と
柱１４ｒ−＋　との間で形成され、柱１４のウェルド部
Ｚも同様に柱１４ｉに形成されたものとする。

この実施例の保持器では、上記のように、第１側輪ｌＯ
において隣接する柱１４Ｎ、Ｉ　Ｌ、＋のメｌ−−−−
＼相互間隔Ｘｉ　　ｘｉｌｌが柱の幅ωの３倍を超えてお
り、ゲートＧを１個の柱に配置するときは、ポケット１
６の総数を奇数とし、ゲート部を複数個の柱１４に配置
するときは、隣り合うゲート部相互間に、それぞれ特定
の奇数個のポケット１６を同数ずつ設け、第１および第
２側輪１０．１２と柱１４との交点ｘ＋＋　　ｙｉから
のゲート部Ｇの配置距離δＩＸ＋　　δ、ｙが、それぞ
れ第１側輪１０の厚さ１、と第２側輪１２の厚さｔ２と
の１．５倍を超えるように設定されている。このため、
ゲート部Ｇから注入された溶融樹脂が、第１および第２
側輪１０．１２の柱１４との交点から左右両側の円周方
向に分流して、第１および第２側輪１０．１２の断面中
心線に沿って流れ、隣接する柱との交点から向いあって
柱に流入した溶融樹脂が、各社１４の長さ方向に断面中
心線に沿って流れ、これらの溶融樹脂の各部材における
流速に変化がないものとすれば、第１および第２側輪１
０．１２におけるウェルド部Ｘ、　Ｙの第１および第２
側輪１０゜１２と柱１４８との交点Ｘｉ、ｙｉからの距
離（円弧長）Ｅｉｘ、Ｅｉｙと、隣接する柱１４．。

１４五。１の第１および第２側輪１０．１２におけ７−
−−−−＼＼　　　ど〆一一一一トきる相互間隔Ｘｉ　
Ｘｉ。Ｉ　＋　　）’ｉ　）’ｉ１１および柱の幅ωと
の間には、それぞれ下記の関係式が成立する。

、　　　　ノーーーーーーさ１．５（Ｌ）＜Ｅ　ｓ　ｘ＜ｘｉ　　Ｘ６−＋　−１，
５ω１．５ω＜Ｅ１３’＜）’ｉ　　）’寡・１−１・
５“また、柱１４．におけるウェルド部Ｚの第１および
第２側輪１０，１２との交点ｘｉ、ｙｉからの距離（直
線長）Ｄｉｘ、Ｄｉｙと、柱１４□の第１および第２側
輪１０．１２との交点間の距離ｘｉ　ｙｉおよび第１側
輪１０の厚さｔＩ＋第２側輪１２の厚さｔ２との間には
、それぞれ下記の関係式が成立する。

１．５　ｔｌ　＜Ｄ　ｉｘ　＜　Ｘｉ　ｙ＝　　１−５
　ｔｚｌ、５ｔｚ　＜Ｄｉｙ＜ｘＨｙｔ−１，５ｔ。

１４ｉ、、との交点ｘｉ　＋　　Ｘｉ＊Ｉ　　；　Ｙｉ
　ｌ　　３’ｉ＋１を中心とする直径３ωの円で囲まれ
る範囲、すなわち各側輪が応力集中を受けやすい範囲か
らそれぞれ逸脱した部分に形成され、柱１４．のウェル
ド部Ｚは、第１および第２側輪１０．１２−と柱１４、
との交点Ｘ４．　　ｙｉをそれぞれ中心とする直径３ｊ
＋、３ｊｚの円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中
を受は易い範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成される
ことになる。

第５図は、円すいころ軸受等保持器についての他の実施
例の要部を示す展開図である。

この保持器も第４図と同様に、第１側輪１０と、互に等
間隔で円周方向に隣接する各社１４との交点、たとえば
ｘ、Ｘｚ間の円弧長く柱の相互間隔）は、第２側輪１２
と各社１４との交点、たとえばｙＩ　７２間の円弧長よ
りも短く成形され、第１側輪１０と隣接する柱１４との
交点間の円弧長Ｘ１ＸＺ＋　・・・・・・は、柱１４の
幅ωの３倍よりも大きくなっているが、さらに、第２側
輪１２と隣接す／−一−−＼る柱１４との交点間の円弧長）’ｌ）’２１　・・・・
・・と、第１側輪１０と隣接する柱１４との交点間の円
弧長Ｘ＋　　Ｘ２・・・・・・との差が、柱１４の幅ω
の１．５倍と等しいか、またはこれより大きく設定され
ており、この点において第４図の保持器の構成と異なっ
ている。

また、この実施例では、第１側輪ｌＯにゲート部Ｇが配
置されている。図示したゲート部Ｇは、第１側輪ｌＯの
１個所に配置されているが、複数個所に配置することも
できる。

ポケット１６の個数は、偶数個、奇数個のいずれでもよ
いが、ゲート部Ｇを１個所だけに配置する場合は、ポケ
ット１６の総数を奇数個にする必要があり、ゲート部Ｇ
を複数個所に配置する場合は、隣り合うゲート部相互間
の柱１４の数（ポケットと同数）を奇数にする必要があ
る。ただし、この場合の隣り合うゲート部相互間の柱１
４の数については、下記の計算式から求められる特定の
奇数個の柱を各ピッチに同一数ずつ設けるものとする。

、メーーー＼、ＹＩ’ｌｉ◆、−１・５″ ここに、ゾロ票≧＝隣接する柱と第２側輪との交点間の円弧長７／−一−−＼Ｘ　ｉ　Ｘ　ｉｌｌ　＝隣接する柱と第１側輪との交点
間の円弧長上式によって求めた数ｉが整数であるときは、その整数
を２倍して１を滅じた数（奇数）、ｉが小数のついた数
であるときは、その小数部分を切り捨てた整数を２倍し
て１を減じた数（奇数）をそれぞれ柱１４の数とする。

なお、第１側輪１０の柱の相互間隔７５ユ≧が第２側輪
１２の柱の相互間隔Ｙ　＝　Ｙ　ｒ−＋よりも大きい保
持器については、下記の計算式を用いてｉを求めるもの
とする。

、−一一一一一＼、Ｘ、Ｘｉや、−１，５ω 、メーーーー＼、／−一−−−＼Ｘ１Ｘｉ、、−）’＝ｙｔ＋＋ゲート部Ｇの配置位置については、第１側輪１０と隣接
する柱１４との交点ｘｌ＋ＸＺを結ぶ円弧線上へゲート
部Ｇから下した垂線の足と交点Ｘ、との間の円弧長ε１
Ｘが、柱１４の幅ωの１．５倍を超え、かつ交点ｘ２と
の間の円弧長ε２Ｘが、柱１４の幅ωの１．５倍を超え
る位置となるように設定する。

上記の第１および第２側輪１０．１２と柱１４との交点
ｘ１・・・・・・、ｙｌ・・・・・・の定義については
、前記第２図および第３図の保持器について説明したと
ころと同一である。

上記の円すいころ軸受用保持器の成形時において、ゲー
ト部Ｇから射出注入された溶融樹脂は、ゲート部Ｇの左
右両側に分流して第１側輪１０を流れ、第１側輪１０と
の連結部から順次柱１４に流入した樹脂が、第２側輪１
０と柱１４との連結部からさらに分岐して第２側輪１２
に流出する。

ゲート部Ｇが１個所だけに配置されている場合には、第
１側輪１０を反対方向に分流する溶融樹脂が、ゲート部
Ｇの対称位置にあるポケット部で隣接する柱と柱との間
で会合してウェルド部を形成するが、第２側輪１２のウ
ェルド部と、柱のウェルド部とは、複数個所で会合した
位置に形成される。

ゲート部Ｇが複数個所に配置されている場合は、第１お
よび第２側輪のウェルド部と柱のウェルド部とは、いず
れも複数個所で会合した位置に形成される。

第１側輪１０のウェルド部Ｘと第２側輪１２のウェルド
部Ｙとは、いずれかの隣接する柱、たとえば柱１４．と
柱１４．。、との間で形成され、柱１４のウェルド部Ｚ
も同様に柱１４．に形成されたものとする。

この実施例の保持器では、上記のように、隣接する柱１
４ｉ　、　　１４ｉ、、の第１側輪１０における相互間
隔Ｘ１Ｘｉ＊＋が、柱の幅ωの３倍を超えており、第２
側輪１２における柱の相互間隔ｙ、ｙｉ、ｌと第１側輪
１０における柱の相互間隔ｘ＝ｘ＋４＋との差が、柱の
幅ωの１．５倍と同等以上であって、第１側輪１０に配
置されるゲート部Ｇが１個所のときは、ポケット１６の
総数を奇数とし、ゲート部Ｇが複数個所のときは、隣り
合うゲート部Ｇ相互間に、それぞれ特定の奇数個のポケ
ット］６を同数ずつ設け、第１側輪１０と隣接する柱と
の交点Ｘ＋＋）’＋からのゲート部Ｇの配置距離εｌＸ
＋ε２Ｘが、それぞれ柱の幅ωの１．５倍を超えるよう
に設定されている。このため、ゲート部Ｇから注入され
た溶融樹脂が、第１側輪１０の左右両側の円周方向に断
面中心線に沿って流れ、柱１４との連結部との交点から
順次柱１４に流入した溶融樹脂が各社１４の長さ方向に
断面中心線に沿って流れ、さらに各社１４との連結部と
の交点から第２側輪１２の左右両側の円周方向に分流し
た溶融樹脂も同様に第２側輪１２の断面中心線に沿って
流れ、これらの溶融樹脂の各部材における流速に変化が
ないものとすれば、第１および第２側輪１０゜１２にお
けるウェルド部Ｘ、Ｙの第１および第２側輪１０．１２
と柱１４．との交点Ｘ□、ｙ、からの距離（円弧長）Ｅ
ｉｘ、Ｅｉｙと、隣接する柱１４□、１４＝−＋の第１
および第２側輪１０．１、／’−−＼、　　　７Ｉ−一
一一一＼２における相互間隔Ｘｉ　Ｘｉ＋Ｉ　＋　　ｙ
ｉ　）’ｔｅｌおよび柱の幅ωとの間には、それぞれ下
記の関係式が成立する。

、−一一一一一＼、１．５ω＜Ｅｉｘ＜ｘｚＸ＝＋＋　　　１．５ω１、５
　ω＜　Ｅ　ｊ　Ｘ　＜　）’　＝　Ｙ　ｉ＊Ｉ　　　
ｉ、　５　″また、柱１４ｉにおけるウェルド部Ｚの第
１および第２側輪１０．１２との交点Ｘｉ、）’ｉから
の距離（直線長）Ｄｉｘ、Ｄｉｙと、柱１４ｉの第１お
よび第２側輪１０，１２との交点間の距離Ｘｉ　ｙｉお
よび第１側輪１０の厚さｊ＋＋第２側輪１２の厚さｔ２
との間には、それぞれ下記の関係式が成立する。

１．５　ｔｌ　＜Ｄ　ｉ　ｘ　＜　Ｘ、ｙｉ　　１−５
　ｔｚｌ、５ｔｔ＜Ｄｉｙ＜ｘＩｙＩ−１，５ｔ。

上記の関係式から明らかなように、第１側輪１０のウェ
ルド部Ｘと第２側輪１２のウェルド部Ｙとは、第１およ
び第２側輪１０，１２と柱１４ｉ。

１４＋−＋　との交点ｘｉ　＊　Ｘｉ＋＋　；　ｙｉ　
＋　ｙｉ＋＋を中心とする直径３ωの円で囲まれる範囲
、すなわち各側輪が応力集中を受は易い範囲からそれぞ
れ逸脱した部分に形成され、柱１４．のウェルド部Ｚは
、第１および第２側輪１０．１２と柱１４ｉとの交点Ｘ
６＋　　ｙ；をそれぞれ中心とする直径３ｔ＋、３ｔｚ
の円で囲まれる範囲、すなわち柱が応力集中を受けやす
い範囲からそれぞれ逸脱した部分に形成されることにな
る。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、この発明は、合成樹脂からなる
円筒ころ軸受および円すいころ軸受用保持器の隣接する
柱の中心間隔または相互間隔を規制するとともに、溶融
樹脂のゲート部の配置位置とその個数および隣り合うゲ
ート部相互間のポケット数または柱数を所定の条件に適
合するように設定することにより、保持器の成形時にゲ
ート部から注入された溶融樹脂の会合位置に形成される
ウェルド部を、各側輪および柱が応力集中を受けやすい
範囲から逸脱させて形成させるようにしている。したが
って、この発明によれば、保持器の強度上の弱点である
ウェルド部が折損するような事故がなくなり、高強度で
安定した性能をもつ保持器が得られるだけでなく、成形
時における不良品の選別工程を省略することができるた
め、生産性の向上にも役立つという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、円筒ころ軸受用保持器についての実施例の要
部を側面からみた展開図、第２図および第３図は、別型
式の保持器について、側輪と柱との交点を示す説明図で
あり、第２図（ａ）および第３図（ａ）は、それぞれ側
面展開図、第２図（ｂ）および第３図（ｂ）は、それぞ
れ第２図（ａｌおよび第３図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
第４図は、円すいころ軸受用保持器についての実施例の
要部を側面からみた展開図、第５図は、円すいころ軸受
用保持器についての他は柱、１６はポケット、ＸＩ＋　
・・・・・・は、第１側輪と柱との交点、Ｘｌ　　ｘ２
＋　・・・・・・は第１側輪と隣接する柱との交点間の
円弧長、ｙｌ、・・・・・・は第２側輪と柱との交点、
）’＋３’！、・・・・・・は第２側輪と隣接する柱と
の交点間の円弧長、Ｘｌ）’＋＋　・・・・・・は第１
および第２側輪と柱との交点間の直線長、【。は第１側輪の厚さ、ｔ２は第２側輪の厚さ、ωは柱の幅
、Ｇはゲート部、δＩＸ＋　　δＩｙは第１および第２
側輪と柱との交点とゲート部との間の距離（直線長）、
εｌＸ＋　　ε２Ｘは第１側輪と隣接する柱との交点と
ゲート部との間の距離（円弧長）、Ｘは第１側輪のウェ
ルド部、Ｙは第２側輪のウェルド部、Ｚは柱のウェルド
部である。特許出願人　　日本精工株式会社代理人　弁理士　森　　　哲　也代理人　弁理士　内　藤　嘉　昭代理人　弁理士　清　水　　　正第６Ｎ０冒

Claims

【特許請求の範囲】

互に所定の軸方向間隔をおいて平行に配設される第１側
輪および第２側輪と、第１および第２の各側輪の円周方
向に等間隔に配列されて各側輪に連結される柱と、第１
および第２の各側輪と隣接する柱との間に形成される空
間であって、転動体が収容されるポケットとを備え、第
１側輪、第２側輪および柱のいずれかに配置されたゲー
ト部から合成樹脂を注入して成形される転がり軸受用保
持器であって、前記第１側輪と隣接する柱との交点間の
各円弧長が、第２側輪と隣接する柱との交点間の各円弧
長に等しい保持器においては、第１および第２の各側輪
と隣接する柱との交点間の各円弧長が柱の幅の３倍より
も大きく設定され、ゲート部は第１および第２の各側輪
と柱との交点から柱の断面中心線に沿ってそれぞれ第１
および第２側輪の厚さの１．５倍を超える位置に配置さ
れ、ゲート部が１個の柱に配置されたときのポケットの
総数は奇数であり、ゲート部が複数個の柱に配置された
ときは、隣り合うゲート部相互間に任意の奇数個のポケ
ットが設けてあり、また前記第１側輪と隣接する柱との
交点間の各円弧長が、第２側輪と隣接する柱との交点間
の各円弧長よりも短い保持器においては、第１側輪と隣
接する柱との交点間の各円弧長が柱の幅の３倍よりも大
きく設定され、ゲート部は第１および第２の各側輪と柱
との交点から柱の断面中心線に沿ってそれぞれ第１およ
び第２側輪の厚さの１．５倍を超える位置、あるいは第
１側輪と隣接する柱との交点から各交点を結ぶ円弧線に
沿ってそれぞれ柱の幅の１．５倍を超える位置に配置さ
れ、ゲート部が１個の柱、あるいは第１側輪の１個所に
配置されたときのポケットの総数は奇数であり、ゲート
部が複数個の柱、あるいは第１側輪の複数個所に配置さ
れたときは、隣り合うゲート部相互間に特定の奇数個の
ポケットまたは柱が同数ずつ設けてあり、ゲート部が第
１側輪に配置されているときは、第２側輪と隣接する柱
との交点間の各円弧長と、第１側輪と隣接する柱との交
点間の各円弧長との差が、柱の幅の１．５倍と同等また
はそれよりも大きく設定されていることを特徴とする転
がり軸受用保持器。