JPH0647828A - オレフィン系樹脂型内発泡成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予備発泡粒子同士の融着が良好であり、表面
が美麗なオレフィン系樹脂型内発泡成形体の製法を提供
すること。 【構成】 蒸気孔を有しない金型Ａと蒸気孔を有する金
型Ｂとを型締めして成形型を構成したのち、オレフィン
系樹脂予備発泡粒子を成形型内に充填し、金型Ｂの蒸気
孔から水蒸気を供給し、該予備発泡粒子がたがいに融着
する温度よりも低い温度で該予備発泡粒子を予備加熱
し、該予備発泡粒子を水蒸気で蒸らし、ついで該予備発
泡粒子がたがいに融着する温度以上の温度で該予備発泡
粒子を金型Ａおよび金型Ｂから本加熱することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオレフィン系樹脂型内発
泡成形体の製法に関する。さらに詳しくは、たとえば各
種部材、緩衝材などとして好適に使用しうるオレフィン
系樹脂型内発泡成形体の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オレフィン系樹脂型内発泡成形体
は、２枚の蒸気孔を有する金型を型締めした成形型内
に、予備発泡粒子を充填し、該蒸気孔から蒸気を通じる
ことによって加熱、融着する方法によって成形されてい
る。

【０００３】しかしながら、かかる方法によって成形さ
れた型内発泡成形体は、その両表面に蒸気孔の跡が必ず
残存するため、いずれの表面においても決して外観が美
麗なものとはいえない。

【０００４】そこで、一方表面に蒸気孔の跡が残らない
ようにするために、一方の金型にのみ蒸気孔を設け、他
方の金型には蒸気孔を設けないように設計された成形型
を用いて成形する方法が検討されているが、成形型の蒸
気孔を有しない面では、蒸気による加熱が不充分なた
め、予備発泡粒子同士の融着不良が発生し、かえって該
予備発泡粒子形状に基づく凹凸が表面上に発生してしま
うという欠点がある。

【０００５】したがって、一方の金型の蒸気孔のみから
蒸気を導入することによって蒸気孔を有しない金型面の
予備発泡粒子同士が融着不良を起こさずに成形しうる方
法の確立が、当該技術分野において永年の研究課題とし
て残されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みて、一方の金型の蒸気孔のみから蒸気を導入す
ることによって蒸気孔を有しない金型面の予備発泡粒子
同士が融着不良を起こさずに成形しうる方法の確立を目
的としてなされたものであり、予備発泡粒子としてオレ
フィン系樹脂予備発泡粒子を用い、なおかつ該オレフィ
ン系樹脂予備発泡粒子を特定の条件下で加熱融着せしめ
て成形したときには、蒸気孔を有しない金型面であって
も融着不良などの発生などがない外観美麗な型内発泡成
形体がえられるというまったく新しい事実を見出してい
る。

【０００７】本発明者らは、前記型内発泡成形体の製造
法に着目して、融着不良の発生がない発泡体層の厚さを
より一層厚くすることができ、しかもかかる型内発泡成
形体をより短時間で効率よく製造しうる型内発泡成形体
の製法を見出すべくさらに鋭意研究を重ねた結果、より
一層厚さが大きい発泡体層を有する型内発泡成形体をよ
り短時間で効率よく製造しうる方法を見出し、本発明を
完成するにいたった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、蒸
気孔を有しない金型Ａと蒸気孔を有する金型Ｂとを型締
めして成形型を構成したのち、オレフィン系樹脂予備発
泡粒子を該成形型内に充填し、金型Ｂの蒸気孔から水蒸
気を供給し、該予備発泡粒子がたがいに融着する温度よ
りも低い温度で該予備発泡粒子を予備加熱し、該予備発
泡粒子を水蒸気で蒸らし、ついで該予備発泡粒子がたが
いに融着する温度以上の温度で該予備発泡粒子を金型Ａ
および金型Ｂから本加熱することを特徴とするオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体の製法に関する。

【０００９】

【作用および実施例】本発明のオレフィン系樹脂型内発
泡成形体の製法は、予備発泡粒子同士の融着不良をなく
するために、該予備発泡粒子を成形型内で金型の両面か
ら蒸気などにより加熱しなければならないとされていた
従来技術の常識を打破するまったく新しい成形型の片面
加熱による型内発泡成形体を提供しうる発明に基づいて
完成されたものであり、より一層その厚さが大きいオレ
フィン系樹脂型内発泡成形体をうることができるという
利点がある。

【００１０】また、本発明の型内発泡成形体の製法によ
れば、粒子同士の融点不良のない型内発泡成形体を製造
することができる理由は、定かではないが、従来のただ
単なる水蒸気による加熱だけでなく、特定の条件下で予
備加熱を行なったのち、蒸らしを行なうという工程が採
られているので、金型の水蒸気が導入される側の予備発
泡粒子と金型の水蒸気が導入されない側の予備発泡粒子
の温度差が小さくなり、本加熱による融着性が向上する
ことによるものと推測することができる。

【００１１】以下、本発明のオレフィン系樹脂型内発泡
成形体の製法の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明の製法に用いられる成形型
の一実施態様を示す概略説明図である。

【００１３】図１において、蒸気孔を有しない金型Ａ１
は、蒸気孔を有する金型Ｂ２と型締めされている。金型
Ａ１は、たとえばシリンダー３などと連接され、金型Ａ
１を移動させることによって金型Ａ１と金型Ｂ２とを型
締めおよび型開きすることができるように構成されてい
る。金型Ｂ２の内面には、複数の蒸気孔４が設けられて
おり、蒸気導入口５から導入された水蒸気は、金型Ｂ２
の内部６を介して該蒸気孔４を通って成形室７内に導入
される。また、金型Ｂ２内にはフィーダー８が設けられ
ており、かかるフィーダー８により、原料であるオレフ
ィン系樹脂予備発泡粒子が成形室７内に導入される。

【００１４】本発明の型内発泡成形体の製法において
は、金型Ａには蒸気孔が設けられておらず、該金型Ａの
内面からは直接蒸気による予備発泡粒子の加熱は行なわ
れない。

【００１５】なお、えられる型内発泡成形体の表面に所
望の凹凸形状を付与せしめるばあいには、金型Ａの内面
には、たとえば、電蝕、放電加工などの手段によりエン
ボス加工を施しておいてもよい。かかる凹凸形状におい
てはとくに限定がなく、たとえば布目、レザー模様、波
模様などがあげられるが、本発明にはかかる例示によっ
て限定されるものではない。図１においては、金型１の
内面には円柱形状の凹凸が設けられたものの一例が示さ
れている。

【００１６】前記金型Ａ１と金型Ｂ２とを型締めしたの
ち、フィーダー８を介してオレフィン系樹脂予備発泡粒
子を成形室７内に充填する。

【００１７】前記オレフィン系樹脂予備発泡粒子に用い
られるオレフィン系樹脂としては、たとえばエチレンホ
モポリマー、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロ
ピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンランダ
ムターポリマー、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、
プロピレン−ブテンコポリマー、プロピレン−無水マレ
イン酸コポリマーなどがあげられ、これらは単独でまた
は２種以上を混合して用いてもよい。

【００１８】前記オレフィン系樹脂は、無架橋の状態の
ものが好ましいが、パーオキサイドや放射線などにより
架橋されたものであってもよい。

【００１９】また、前記オレフィン系樹脂として、該オ
レフィン系樹脂と混合しうる他の熱可塑性樹脂が混合さ
れたものを用いてもよい。かかる他の熱可塑性樹脂の具
体例としては、たとえばポリスチレン、ポリブテン、ア
イオノマーなどがあげられ、これらの熱可塑性樹脂の配
合量は、通常前記オレフィン系樹脂100 部（重量部、以
下同様）に対して20部以下、なかんづく５〜10部とする
ことが好ましい。

【００２０】前記オレフィン系樹脂は、通常予備発泡さ
れやすいように、あらかじめたとえば押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、ロールなどを用いて溶融し、
円柱状、楕円柱状、球状、立方体状、直方体状などの所
望の粒子形状で、その粒子の平均粒径が0.1 〜10mm、好
ましくは0.7 〜５mmとなるように成形加工されることが
望ましい。

【００２１】前記オレフィン系樹脂予備発泡粒子を製造
する方法としては、たとえば耐圧容器中でオレフィン系
樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させ、撹拌しながら水中
に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加熱したの
ち、該水分散物を低圧域に放出する方法などがあげられ
るが、本発明はかかる方法によって限定されるものでは
ない。

【００２２】前記オレフィン系樹脂予備発泡粒子の発泡
倍率は、あまりにも大きすぎるばあいには、えられる型
内発泡成形体の収縮が大きくなったり、柔かくなりすぎ
る傾向があり、またあまりにも小さすぎるばあいには、
緩衝性などが低下する傾向があるので、通常３〜60倍、
好ましくは５〜50倍、さらに好ましくは８〜45倍、とく
に好ましくは10〜35倍であることが望ましい。

【００２３】前記オレフィン系樹脂予備発泡粒子をフィ
ーダー８を通じて成形室７内に充填するに際しては、あ
らかじめ予備発泡粒子を加圧ガスを用いて加圧し、該加
圧ガスが該予備発泡粒子中に充分に浸透され、内圧が付
与された状態で成形室７内に充填してもよく、該予備発
泡粒子を加圧ガスを用いて圧縮した状態で成形室７内に
充填してもよく、また該予備発泡粒子に内圧を付与した
り、圧縮することなく、そのままの状態で成形室７内に
充填してもよく、本発明はかかる充填方法によって限定
されるものではない。

【００２４】前記オレフィン系樹脂予備発泡粒子を成形
室７内に充填したのち、金型Ｂ２の蒸気孔４から水蒸気
を供給し、該予備発泡粒子がたがいに融着する温度より
も低い温度で該予備発泡粒子を予備加熱する。

【００２５】本発明においては、前記予備発泡粒子がた
がいに融着する温度よりも低い温度で該予備発泡粒子を
予備加熱する点にも特徴があり、このように該予備発泡
粒子を予備加熱したばあいには、本加熱を行なう前に予
備発泡粒子が融着することなく充分に加熱されている状
態になっており、本加熱により均一にむらなく融着させ
ることができる。なお、本発明において、予備加熱の際
に、予備発泡粒子を融着温度以上の温度に加熱したばあ
には、水蒸気孔側から予備発泡粒子が優先的に融着して
しまい、その結果、金型Ａ側の予備発泡粒子にまで水蒸
気が充分に透過しがたくなり、融着不良が生じるように
なるため、該予備発泡粒子の融着温度よりも低い温度で
予備加熱する。かかる予備発泡粒子の融着温度は、該予
備発泡粒子に用いられている樹脂の種類などによって異
なるので一概には決定することができないため、あらか
じめ該予備発泡粒子の融着温度を調べたのち、金型Ｂ２
の蒸気孔４から導入される水蒸気の温度を設定すること
が好ましい。

【００２６】前記融着温度とは、深さが50mm程度の金型
内に予備発泡粒子を充填し、所定温度（所定圧力）の水
蒸気を10〜20秒間該金型内に導入したときに、予備発泡
粒子同士が融着し、型内発泡成形体の形状を保持するこ
とができる状態となる最低温度をいう。

【００２７】また、予備加熱する際の水蒸気の温度が低
すぎるばあいには、予備加熱による効果が充分に発現さ
れなくなる傾向があるので、水蒸気の温度は、予備発泡
粒子の融着温度以下〜融着温度よりも35℃低い温度以
上、好ましくは融着温度よりも３℃低い温度以下〜融着
温度よりも30℃低い温度以上、より好ましくは融着温度
よりも５℃低い温度以下〜融着温度よりも25℃低い温度
以上とすることが望ましい。

【００２８】予備加熱を行なうばあいの水蒸気の圧力
は、水蒸気の温度が前記範囲内となるように適宜調整す
ればよい。

【００２９】つぎに金型Ｂ２の蒸気孔４から水蒸気を供
給して予備加熱をしたのち、水蒸気で予備発泡粒子を蒸
らす点にも本発明の特徴点がある。水蒸気で予備発泡粒
子を蒸らす際には、予備加熱を行なった状態で行なって
もよく、また水蒸気の供給を停止し、さらに加えてドレ
イン弁を開けた状態で行なってもよい。このように予備
発泡粒子を蒸らしたばあいには、成形型内の予備発泡粒
子間に導入された水蒸気の潜熱を有効に利用することが
でき、とくに厚さが大きい型内発泡体を作製するばあ
い、予備発泡粒子を均一に加熱することができるという
利点がある。なお、予備発泡粒子をこのように蒸らすば
あいには、かかる蒸らしに要する時間は、成形型内にお
ける予備発泡粒子層の厚さ、予備発泡粒子の大きさ、形
状や発泡倍率などによって水蒸気による熱伝達速度が異
なるので一概には決定することができないが、通常予備
発泡粒子層の厚さがたとえば50mm程度のもので約３秒間
以上、好ましくは約５秒間以上、より好ましくは10秒間
以上とすることが望ましい。

【００３０】前記蒸らしを行なった後には、予備発泡粒
子間にドレイン（水分）が存在し、その状態で本加熱を
行なえば、予備発泡粒子同士の融着不良が生じるため、
蒸らしで生じたドレインを除去することが好ましい。か
かるドレインを除去する方法としては、たとえば金型Ｂ
２に設けられた蒸気孔４を利用して成形室７内を真空引
きする方法、該蒸気孔４に予備発泡粒子が融着しない程
度の高温の乾燥した空気を通気させ、金型Ａ１と金型Ｂ
２との間に空隙を設け、かかる空隙からドレインを除去
する方法などがあげられるが、本発明はかかる方法によ
って限定されるものではない。

【００３１】つぎに、前記予備発泡粒子がたがいに融着
する温度以上の温度で該予備発泡粒子を本加熱する。

【００３２】かかる本加熱は、金型Ｂ２の蒸気導入口５
を介して蒸気孔４から水蒸気を通じて予備発泡粒子を加
熱すると同時に、金型Ａ１の蒸気導入口９から水蒸気を
導入して金型Ａ１を蒸気加熱することにより行なうこと
ができる。なお、金型Ａ１を加熱する方法として、蒸気
加熱する方法のほか、たとえばヒータなどを用いて加熱
する方法などを採用することができる。

【００３３】前記水蒸気の圧力は、水蒸気の温度が後述
する温度範囲内となるように調整すればよい。

【００３４】前記水蒸気の温度は、予備発泡粒子がたが
いに融着する温度以上であればよいが、あまりにも該水
蒸気の温度が高すぎるばあいには、えられる型内発泡成
形体の収縮が大きくなりすぎる傾向があるので、該予備
発泡粒子が融着する温度よりも30℃高い温度以下、好ま
しくは該予備発泡粒子が融着する温度よりも25℃高い温
度以下とすることが望ましい。

【００３５】前記予備発泡粒子を本加熱後、予備発泡粒
子に水蒸気による熱を充分に伝達するために、その状態
を保持することが好ましい。かかる保持に要する時間
は、予備発泡粒子層の厚さなどによって異なるので一概
には決定することができないが、一例としてたとえば予
備発泡粒子層の厚さが100mm 程度のものに対しては約３
秒間以上、好ましくは約５秒間以上であることが望まし
いが、あまりにもその時間が長すぎるばあいには、えら
れる型内発泡成形体に収縮が生じるので、成形の際に収
縮が発生しない範囲内で適宜設定することが好ましい。

【００３６】つぎに成形型を型開きすることにより、型
内発泡成形体がえられる。

【００３７】なお、本発明においては、成形型を型開き
する前に、えられた型内発泡成形体をあらかじめ冷却し
ておいてもよい。

【００３８】また、えられた型内発泡成形体は、成形型
から離脱したあとに、たとえば50〜80℃の常圧下で３〜
24時間程度養生、乾燥することが好ましい。

【００３９】本発明のオレフィン系樹脂型内発泡成形体
の製法によれば、蒸気孔を有しない金型面においても予
備発泡粒子の融着不良の発生がない型内発泡成形体を製
造することができる。

【００４０】本発明の製法は、また成形型において２面
の金型の蒸気孔を介して導入された水蒸気による両面加
熱を適用することができない肉厚が大きい型内発泡体を
成形したばあいであっても、予備発泡粒子の融着不良を
起こすことなく、良好な型内発泡成形体を提供しうるの
で、とくに型内発泡体の肉厚が比較的大きい、たとえば
該肉厚が300mm 程度と大きい型内発泡成形体をも好適に
製造することができる。

【００４１】つぎに本発明のオレフィン系樹脂型内発泡
成形体の製法を実施例に基づいてさらに詳細に説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。

【００４２】実施例１ 蒸気孔を有しない平板状の金型Ａと、蒸気孔を有する金
型Ｂ（成形室の寸法：たて300 mm、よこ300 mm、奥行70
mm）とを型締めして構成された成形型を用意した。

【００４３】オレフィン系樹脂予備発泡粒子としてポリ
プロピレン系樹脂予備発泡粒子エペランＰＰ（鐘淵化学
工業（株）製、商品名、発泡倍率45倍）をあらかじめ耐
圧容器内に入れて空気圧で内圧２kg／cm² ・G が付与さ
れたものを用い、これを金型Ｂに設けられたフィーダー
を介して成形型内に充填した。

【００４４】つぎに金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸気圧
0.5 kg／cm² ・G 、温度109 〜113℃）を成形室内に導
入して予備加熱をし、10秒間予備発泡粒子の蒸らしを行
なったのち、成形室内の内圧が500mmHg 以下となるよう
に真空ポンプを用いてドレインおよび水蒸気を吸引し、
除去した。

【００４５】そののち、金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸
気圧2.4 〜2.8 kg／cm² ・G 、温度137 〜142 ℃）を成
形型内に導入し、金型Ａの蒸気導入口から水蒸気（蒸気
圧2.4 〜2.8 kg／cm² ・G 、温度137 〜142 ℃）を金型
Ａ内に導入し、25秒間保持したのち、水冷し、ついで金
型Ａと金型Ｂとを型開きしてオレフィン系樹脂型内発泡
成形体をえた。

【００４６】えられた型内発泡成形体の物性として、融
着率および表面状態を以下の方法にしたがって調べた。
その結果を表１に示す。

【００４７】（イ）融着率 えられた型内発泡成形体の表面にナイフで薄く切れ目を
入れたのち、折り曲げて破断させ、その破断面を観察
し、発泡粒子の破断面積の割合を百分率で表わし、以下
の評価基準に基づいて評価した。

【００４８】（評価基準） Ａ：融着率が60％以上 Ｂ：融着率が40〜59％ Ｃ：融着率が20〜39％ Ｄ：融着率が19％以下 （ロ）表面状態 えられた型内発泡成形体の蒸気孔が設けられていない金
型面における表面状態を目視により観察し、以下の評価
基準に基づいて評価した。

【００４９】（評価基準） Ａ：予備発泡粒子同士が充分に融着し、その表面が平滑
である。

【００５０】Ｂ：予備発泡粒子同士の融着が充分である
が、その表面はやや平滑さに欠ける。

【００５１】Ｃ：予備発泡粒子同士の融着が充分でない
部分があり、その表面が平滑でない。

【００５２】Ｄ：予備発泡粒子同士の融着が充分でない
部分が明らかに認められる。

【００５３】実施例２ 実施例１で用いたのと同じ成形型を用いた。

【００５４】オレフィン系樹脂予備発泡粒子としてポリ
プロピレン系樹脂予備発泡粒子エペランＰＰ（鐘淵化学
工業（株）製、商品名、発泡倍率30倍）を金型Ｂに設け
られたフィーダーを介して成形室内に充填した。

【００５５】つぎに金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸気圧
0.6 kg／cm² ・G 、温度112 〜115℃）を成形室内に導
入して予備加熱をし、除圧して10秒間予備発泡粒子の蒸
らしを行なったのち、成形室内の内圧が260mmHg 以下と
なるように真空ポンプを用いてドレインおよび水蒸気を
吸引し、除去した。

【００５６】そののち、金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸
気圧3.2 kg／cm² ・G 、温度144 〜146 ℃）を成形室内
に導入すると同時に金型Ａの蒸気導入口から水蒸気（蒸
気圧2.4 〜2.8 kg／cm² ・G 、温度137 〜142 ℃）を金
型Ａ内に導入して20秒間保持したのち、冷却し、ついで
金型Ａと金型Ｂとを型開きしてオレフィン系樹脂型内発
泡成形体をえた。

【００５７】えられた型内発泡成形体の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５８】実施例３ 蒸気孔を有しない平板状の金型Ａと蒸気孔を有する金型
Ｂ（成形室の寸法：たて300mm 、よこ300mm 、奥行250m
m ）とを型締めして構成された成形型を用意した。

【００５９】実施例２において、オレフィン系樹脂予備
発泡粒子としてポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子エペ
ランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、発泡倍率15
倍）を用い、金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸気圧1.0kg
／cm² ・G 、温度117 〜123℃）を成形型内に導入して
予備加熱をし、除圧して20秒間予備発泡粒子の蒸らしを
行なったほかは、実施例２と同様にして予備発泡粒子の
充填からドレインおよび水蒸気の吸引除去までを行なっ
た。

【００６０】つぎに金型Ａの蒸気導入口から水蒸気（蒸
気圧3.5 〜3.8 kg／cm² ・G 、温度147 〜151 ℃）を金
型Ａ内に導入し、金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸気圧3.
5 〜3.8 kg／cm² ・G 、温度147 〜151 ℃）を成形室内
に導入し、25秒間保持したのち、冷却し、ついで金型Ａ
と金型Ｂとを型開きしてオレフィン系樹脂型内発泡成形
体をえた。

【００６１】えられた型内発泡成形体の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６２】比較例１ 実施例１において、予備加熱後、蒸らしを行なわずにド
レインおよび水蒸気の吸引除去を行なったほかは、実施
例１と同様にしてオレフィン系樹脂型内発泡成形体をえ
た。

【００６３】えられた型内発泡成形体の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６４】比較例２ 実施例２において、予備加熱後に蒸らしを行なわなかっ
たほかは、実施例２と同様にしてオレフィン系樹脂型内
発泡成形体をえた。

【００６５】えられた型内発泡成形体の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１に示した結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜３のオレフィン系樹脂型内発泡成形体
の製法によれば、蒸気孔を有しない金型面においても予
備発泡粒子の融着不良の発生がなく、平滑でかつ美麗な
表面を有するオレフィン系樹脂型内発泡成形体を効率よ
く作製することができることがわかる。

【００６８】

【発明の効果】本発明のオレフィン系樹脂型内発泡成形
体の製法によれば、蒸気孔を有しない金型を用い、該金
型面から予備発泡粒子の水蒸気加熱が直接行なわれない
ばあいであっても、蒸気孔を有しない金型面で予備発泡
粒子の融着不良などの発生などがない外観が美麗な型内
発泡成形体を提供しうるすぐれた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法に用いられる成形型の一実施態様
を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ 蒸気孔を有しない金型Ａ ２ 蒸気孔を有する金型Ｂ ４ 蒸気孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸気孔を有しない金型Ａと蒸気孔を有す
   る金型Ｂとを型締めして成形型を構成したのち、オレフ
   ィン系樹脂予備発泡粒子を該成形型内に充填し、金型Ｂ
   の蒸気孔から水蒸気を供給し、該予備発泡粒子がたがい
   に融着する温度よりも低い温度で該予備発泡粒子を予備
   加熱し、該予備発泡粒子を水蒸気で蒸らし、ついで該予
   備発泡粒子がたがいに融着する温度以上の温度で該予備
   発泡粒子を金型Ａおよび金型Ｂから本加熱することを特
   徴とするオレフィン系樹脂型内発泡成形体の製法。
2. 【請求項２】 予備発泡粒子を蒸らし、ドレインを除去
   したのちに本加熱をする請求項１記載のオレフィン系樹
   脂型内発泡成形体の製法。