JPH0647567A - 電子ビーム用超伝導加速空洞製造方法 - Google Patents
電子ビーム用超伝導加速空洞製造方法Info
- Publication number
- JPH0647567A JPH0647567A JP4203734A JP20373492A JPH0647567A JP H0647567 A JPH0647567 A JP H0647567A JP 4203734 A JP4203734 A JP 4203734A JP 20373492 A JP20373492 A JP 20373492A JP H0647567 A JPH0647567 A JP H0647567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- cell
- superconducting
- welding
- acceleration cavity
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- Particle Accelerators (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストが安く、マルチセルのアイリス部
に溶接欠陥を生じない製造方法を実現する。 【構成】 超伝導材料製のパイプ１の両端にそれぞれ凸
形状金型１２ａを押し込んで連結ハーフセル２を成形
し、このように成形された複数個の連結ハーフセル２を
連接させ、その接続部を溶接接合することによって、ア
イリス部１５の溶接を不要としたため、溶接作業が不要
となり、製作コストの大幅低減が可能となるとともに、
溶接欠陥を発生しないため、電子ビーム加速勾配を大き
くすることができ、電子ビーム用超伝導加速空洞システ
ムの小型化が可能となる。
に溶接欠陥を生じない製造方法を実現する。 【構成】 超伝導材料製のパイプ１の両端にそれぞれ凸
形状金型１２ａを押し込んで連結ハーフセル２を成形
し、このように成形された複数個の連結ハーフセル２を
連接させ、その接続部を溶接接合することによって、ア
イリス部１５の溶接を不要としたため、溶接作業が不要
となり、製作コストの大幅低減が可能となるとともに、
溶接欠陥を発生しないため、電子ビーム加速勾配を大き
くすることができ、電子ビーム用超伝導加速空洞システ
ムの小型化が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子ビーム用超伝導加
速空洞製造方法に関する。
速空洞製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子ビーム用超伝導加速空洞を形
成するマルチセルの製造方法は、図３に示すように下記
の３つの工程よりなるものであった。
成するマルチセルの製造方法は、図３に示すように下記
の３つの工程よりなるものであった。
【０００３】即ち、まず第１工程で平板状の超伝導材料
１１を金型１２によりプレス加工して、ハーフセル１３
を成形し、開先加工する。次に、２つのハーフセル１３
を重ね合せ、その接合部を電子ビーム溶接（以下、ＥＢ
Ｗとする）により結合してシングルセル１４を作る。
１１を金型１２によりプレス加工して、ハーフセル１３
を成形し、開先加工する。次に、２つのハーフセル１３
を重ね合せ、その接合部を電子ビーム溶接（以下、ＥＢ
Ｗとする）により結合してシングルセル１４を作る。
【０００４】最後に、複数個のシングルセル１４を連接
させ、その複数の接合部をＥＢＷにより結合してマルチ
セル３とする。なお、シングルセル１４が結合される部
分はアイリス部１５といわれている。
させ、その複数の接合部をＥＢＷにより結合してマルチ
セル３とする。なお、シングルセル１４が結合される部
分はアイリス部１５といわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法におい
ては、下記の課題があった。
ては、下記の課題があった。
【０００６】（１）マルチセルの製作のための溶接作業
が多く、製作コストが高い。
が多く、製作コストが高い。
【０００７】（２）シングルセルを結合してマルチセル
とするためにマルチセルアイリス部を溶接しているが、
一般にこの箇所は電界が高く、溶接欠陥があると放電の
要因となり、空洞性能低下を引き起こしやすい。
とするためにマルチセルアイリス部を溶接しているが、
一般にこの箇所は電界が高く、溶接欠陥があると放電の
要因となり、空洞性能低下を引き起こしやすい。
【０００８】本発明は上記の課題を解決しようとするも
のである。
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電子ビーム用超
伝導加速空洞製造方法は、超伝導材料製のパイプの両端
にそれぞれ凸形状金型を押し込んで成形した連結ハーフ
セルを製作した後、同複数個の連結ハーフセルを連接さ
せ、その接続部を溶接接合することを特徴としている。
伝導加速空洞製造方法は、超伝導材料製のパイプの両端
にそれぞれ凸形状金型を押し込んで成形した連結ハーフ
セルを製作した後、同複数個の連結ハーフセルを連接さ
せ、その接続部を溶接接合することを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記において、超伝導材料製のパイプの両端は
凸形状金型が押し込まれてそれぞれハーフセルが形成さ
れるため、２個のハーフセルがアイリス部で結合された
形状の連結ハーフセルが形成される。このため、従来の
方法では必要であったアイリス部の溶接作業が不要とな
る。
凸形状金型が押し込まれてそれぞれハーフセルが形成さ
れるため、２個のハーフセルがアイリス部で結合された
形状の連結ハーフセルが形成される。このため、従来の
方法では必要であったアイリス部の溶接作業が不要とな
る。
【００１１】また、上記のアイリス部は最も電界の集中
する部分であるが、この部分の溶接を不要としたため、
溶接欠陥による放電要因を除去することができ、より高
い電界をかけることが可能となり、電子ビームの加速勾
配を大きくすることが可能となる。
する部分であるが、この部分の溶接を不要としたため、
溶接欠陥による放電要因を除去することができ、より高
い電界をかけることが可能となり、電子ビームの加速勾
配を大きくすることが可能となる。
【００１２】上記により、アイリス部の溶接を不要とし
たため、溶接作業が不要となり、製作コストの大幅低減
が可能となるとともに、この部分で溶接欠陥を発生しな
いため、電子ビーム加速勾配を大きくすることができ、
電子ビーム用超伝導加速空洞システムの小型化が可能と
なる。
たため、溶接作業が不要となり、製作コストの大幅低減
が可能となるとともに、この部分で溶接欠陥を発生しな
いため、電子ビーム加速勾配を大きくすることができ、
電子ビーム用超伝導加速空洞システムの小型化が可能と
なる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。図
１に示す本実施例は、まず、第１工程では、超伝導材料
（例えばＮb ）製のパイプ１を凹形状金型１２ｂにセッ
トした後、パイプ１の一端に凸形状金型１２ａを挿入
し、同金型１２ａに力を加えてパイプ１内に押し込み、
パイプ１の一端を押し広げて成形する。同パイプ１は他
端についても同様に成形し、２個のハーフセル１３をア
イリス部１５で連結した形状の連結ハーフセル２を製作
する。
１に示す本実施例は、まず、第１工程では、超伝導材料
（例えばＮb ）製のパイプ１を凹形状金型１２ｂにセッ
トした後、パイプ１の一端に凸形状金型１２ａを挿入
し、同金型１２ａに力を加えてパイプ１内に押し込み、
パイプ１の一端を押し広げて成形する。同パイプ１は他
端についても同様に成形し、２個のハーフセル１３をア
イリス部１５で連結した形状の連結ハーフセル２を製作
する。
【００１４】次に、第２工程では、複数個の連結ハーフ
セル２を連接し、その連結部をＥＢＷにより接合して、
１つのマルチセル３を製作する。上記第１，２工程によ
り製作されたマルチセル３は、両端にフランジが取り付
けられ、超伝導加速空洞クライオスタットに組み込まれ
る。
セル２を連接し、その連結部をＥＢＷにより接合して、
１つのマルチセル３を製作する。上記第１，２工程によ
り製作されたマルチセル３は、両端にフランジが取り付
けられ、超伝導加速空洞クライオスタットに組み込まれ
る。
【００１５】上記においては、成形加工により２個のハ
ーフセル１３がアイリス部１５で結合された形状の連結
ハーフセル２が製作されるため、従来のハーフセル１３
を順次ＥＢＷ接合してマルチセル３とした製作方法に比
べて、製作工数を減少させることができ、製作コストの
大幅低減が可能となった。
ーフセル１３がアイリス部１５で結合された形状の連結
ハーフセル２が製作されるため、従来のハーフセル１３
を順次ＥＢＷ接合してマルチセル３とした製作方法に比
べて、製作工数を減少させることができ、製作コストの
大幅低減が可能となった。
【００１６】上記マルチセル３が組み込まれる電子ビー
ム用超伝導加速空洞システムの全体構成は図２に示す通
りであり、液体ヘリウム４の中で冷却された超伝導加速
空洞に高周波電流を入力し１０、これと電子ビームを同
期させることにより、ビームを加速させる。
ム用超伝導加速空洞システムの全体構成は図２に示す通
りであり、液体ヘリウム４の中で冷却された超伝導加速
空洞に高周波電流を入力し１０、これと電子ビームを同
期させることにより、ビームを加速させる。
【００１７】本実施例の製造方法により製作されたマル
チセル３を使用した場合、アイリス部１５に溶接欠陥が
なく放電要因がなくなり、より高い電界をかけることが
できるため、電子ビームの加速勾配を大きくすることが
でき、セル数を低減でき、システムの小型化が可能にな
る。
チセル３を使用した場合、アイリス部１５に溶接欠陥が
なく放電要因がなくなり、より高い電界をかけることが
できるため、電子ビームの加速勾配を大きくすることが
でき、セル数を低減でき、システムの小型化が可能にな
る。
【００１８】上記により、マルチセルの製造コストを低
減することができ、マルチセルが組み込まれるビーム用
超伝導加速空洞システムの小型化を可能とする製造方法
を実現する。
減することができ、マルチセルが組み込まれるビーム用
超伝導加速空洞システムの小型化を可能とする製造方法
を実現する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電子ビーム用超伝導加速空洞製
造方法は、超伝導材料製のパイプの両端にそれぞれ凸形
状金型を押し込んで連結ハーフセルを成形し、このよう
に成形された複数個の連結ハーフセルを連接させ、その
接続部を溶接接合にすることによって、アイリス部の溶
接を不要としたため、溶接作業が不要となり、製作コス
トの大幅低減が可能となるとともに、この部分に溶接欠
陥を発生しないため、電子ビーム加速勾配を大きくする
ことができ、電子ビーム用超伝導加速空洞システムの小
型化が可能となる。
造方法は、超伝導材料製のパイプの両端にそれぞれ凸形
状金型を押し込んで連結ハーフセルを成形し、このよう
に成形された複数個の連結ハーフセルを連接させ、その
接続部を溶接接合にすることによって、アイリス部の溶
接を不要としたため、溶接作業が不要となり、製作コス
トの大幅低減が可能となるとともに、この部分に溶接欠
陥を発生しないため、電子ビーム加速勾配を大きくする
ことができ、電子ビーム用超伝導加速空洞システムの小
型化が可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るマルチセルの製作フロ
ー図である。
ー図である。
【図２】上記一実施例に係る電子ビーム用超伝導加速空
洞システムの全体説明図である。
洞システムの全体説明図である。
【図３】従来のマルチセルの製作工程を示す製作フロー
図である。
図である。
１ パイプ ２ 連結ハーフセル ３ マルチセル ４ 液体ヘリウム ５ 液体ヘリウム槽 ６ 窒素シールド板 ７ 真空槽 ８ ヘリウム液化装置 ９ａ 加速前の電子ビーム ９ｂ 加速後の電子ビーム １０ 高周波電流入力 １２ａ 凸形状金型 １２ｂ 凹形状金型 １３ ハーフセル １５ アイリス部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 章 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 超伝導材料製のパイプの両端にそれぞれ
凸形状金型を押し込んで成形した連結ハーフセルを複数
個製作した後、同複数個の連結ハーフセルを連接させ、
その接続部を溶接接合することを特徴とする電子ビーム
用超伝導加速空洞製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203734A JPH0647567A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電子ビーム用超伝導加速空洞製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203734A JPH0647567A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電子ビーム用超伝導加速空洞製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647567A true JPH0647567A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16478979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203734A Withdrawn JPH0647567A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電子ビーム用超伝導加速空洞製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647567A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267743A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | ラセミ―トランス第一菊酸類の製法 |
| WO2006109761A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 超伝導加速空洞の製造方法 |
| CN103111493A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种高精度圆形管材扩口工艺性能检测装置 |
| CN108633161A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 中国科学院高能物理研究所 | 超导加速器、超导腔及其制造方法 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203734A patent/JPH0647567A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267743A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | ラセミ―トランス第一菊酸類の製法 |
| JPH0717564B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1995-03-01 | 住友化学工業株式会社 | ラセミ―トランス第一菊酸類の製法 |
| WO2006109761A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 超伝導加速空洞の製造方法 |
| US8042258B2 (en) | 2005-04-12 | 2011-10-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for producing superconducting acceleration cavity |
| CN103111493A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种高精度圆形管材扩口工艺性能检测装置 |
| CN108633161A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 中国科学院高能物理研究所 | 超导加速器、超导腔及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |