JPH0646859U - グラインダー用研削体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 グラインダーに取りつけるための基板１１
と、該基板１１表面に固着された研削部１０ａとを備え
たグラインダー用研削体において、前記研削部１０ａは
基板１１表面に突設された多数の研削チップ１３と、該
研削チップ１３の間に付設された多孔質の可撓材１４と
を有することを特徴とする。 【効果】 個々の研削チップ１３が従来のように平面的
に被研削体に当接しないため、目詰まりによる研削不良
を防止できる。一方、可撓材１４により研削チップ１３
の回転により生じるうなり音を低減ないし防止できると
ともに、研削の際に生じた削りかす等を可撓材１４に保
留できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グラインダーに用いられる研削体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の研削体、例えばディスク型研削体としては、図５に示すように、グライ ンダーに取りつけるためのリング状の基板１表面に、砥粒を結合剤で固めてなる 研削部２を形成したものがある。図５中、３はグラインダーの駆動軸と嵌合する ための貫通孔である。

【０００３】 また、図６に示すように、基板の代わりにガラス繊維や金属繊維を網状に織っ た強化布を芯材５として使用し、この周囲に砥粒を焼成してリング状の研削部６ を形成したものもある。貫通孔７の周囲には、補強用金属製リング８が取りつけ られている。研削部６表面には碁盤目状の溝９が設けられており、該溝９に削り かす、脱落砥粒等が一時的に収容される。

【０００４】 そして、研削部２及び研削部６を構成する砥粒の番手は２４番程度までである 。これよりも番手が小さい荒目の砥粒では砥粒間の結合力が低下し、成形性が劣 るためである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、いずれの研削体も、研削作業の進行に伴い削りかす等が研削面の砥粒 間の間隙に入り込むため、目詰まりを起こす。目詰まりを起こした研削体は、研 削面が平滑化していまい、有効な研削作業が行えない。 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、目詰まりが起こりにくいグラインダー用研削体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案のグラインダー用研削体は、グラインダーに取りつけるための基板１１ と、該基板１１表面に固着された研削部１０ａとを備えたグラインダー用研削体 において、前記研削部１０ａは基板１１表面に突設された多数の研削チップ１３ と、該研削チップ１３の間に付設された多孔質の可撓材１４とを有することを特 徴とする。

【０００７】 研削チップ１３を板状とし、前記基板１１の周方向に略等間隔をおいて立設し てもよい。さらに、研削チップ１３が前記基板１１表面に対して周方向に傾斜状 に立設されていてもよい。

【０００８】

【作用】

本考案のグラインダー用研削体の基板１１をグラインダーに取付けて、研削体 を回転させながら被研削体表面を移動させると、研削チップ１３により被研削体 表面が研削される。個々の研削チップ１３は従来のように平面的に被研削体に当 接しないため、研削により摩減していき、目詰まりによる研削不良のおそれはな い。また、研削の際に生じた削りかす等は、研削チップ１３間に付設された多孔 質の可撓材１４に保留される。このため、被研削体表面に削りかす等が残存ない し飛散しにくい。一方、基板１１に研削チップ１３のみが設けられていると、基 板１１の回転によりチップが空気と干渉してうなり音が発生する。しかし、研削 チップ１３間に可撓材１４を付設することによりうなり音が低減ないし防止され る。また、研削チップ１３が破損しても、チップ破片の飛散が防止される。

【０００９】 さらに研削チップ１３が基板１１表面の周方向に対して傾斜状に立設される場 合には、垂直に立設される場合よりも研削チップ１３の研削代を長くすることが できるので、研削体としての長寿命化を図ることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案のグラインダー用研削体を図面に基づいて説明する。 図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本考案の一実施例であるグラインダー用研削体 １０の平面図及び軸方向断面図である。 研削体１０はリング状の基板１１と基板１１表面に固着された研削部１０ａと を備え、研削部１０ａにおいて、板状の研削チップ１３が基板１１の周方向に略 等間隔をおいて基板１１表面に垂直に立設され、隣合う研削チップ１３間には多 孔質の可撓材１４が付設されている。

【００１１】 前記基板１１は下板１１ａ、中板１１ｂ及び上板１１ｃを同心状に且つ上記各 順に積層一体化したたものである。いずれも綿繊維を厚紙状、リング状に圧縮成 型したもので、その中央部には研削部１０ａの貫通孔１０ｂよりも小さい貫通孔 １２が開設されていて、ここにグラインダーを取りつけることができるようにな っている。中板１１ｂの上面には、中板１１ｂとほぼ同じ外径を有し且つ内径が 上板１１ｃの外径よりもやや大きいリング状の研削部１０ａがエポキシ樹脂等の 接着剤で固着されている。研削部１０ａの内周壁面と上板１１ｃの外周壁面との 間の間隙は余剰の接着剤が貫通孔１２に流出させないための接着剤溜まり部１６ となっていて、ここに余剰の接着剤が溜まっている。なお、下板１１ａ、中板１ １ｂ及び上板１１ｃがアルミニウム又はその合金、硬質プラスチック等により一 体成型されてなる基板１１を用いてもよい。

【００１２】 研削チップ１３は、砥粒を結合剤で固めたもの又は結合剤と共に焼成したもの である。板状の研削チップの高さ（研削代）ｈ及び径方向長さＬは研削部１０ａ の大きさに応じて適宜決定されるが、いずれの場合もその厚みｄは１〜８ｍｍ程 度が好ましい。薄すぎると研削チップが摩減し易く、厚くなると個々の研削チッ プ１３において目詰まりを起こす場合があるからである。研削チップ１３間の間 隙は少なくとも研削チップ１３の厚みｄ程度設けることが好ましい。なお、研削 チップ１３内部にはチップの割れ等を防止すべく、ガラス繊維等を網状に織った 織物などの補強材１５を埋設してもよい。

【００１３】 可撓材１４としては、ナイロン等の合成樹脂繊維、綿や麻等の天然繊維、ガラ ス繊維や炭素繊維等の無機繊維からなる不織布や発泡合成樹脂等の多孔性物質が 用いられる。不織布の場合には、繊維間の間隙が空孔として作用する。可撓材１ ４は、研削チップ１３間に隙間なく充填するように付設されることが好ましく、 基板１１（１１ｂ）に接着するだけでもよいが、可撓材１４と研削チップ１３と を接着剤等で接着してもよい。

【００１４】 以上のような構成を有する研削体１０は、次のようにして使用する。図２は、 研削体１０をグラインダー１８に取りつけた状態を示す図である。被研削体表面 に研削部１０ａを押しあて、ハンドル１９を操作して、研削体１０を回転させな がらながら移動させることにより被研削体表面を研削する。個々の研削チップ１ ３は従来のように平面的に被研削体に当接しないため、研削により摩減していき 、目詰まりによる研削不良のおそれはない。このような目づまり防止効果と相ま って、研削チップ１３の高さｈに相当する分だけ研削チップ１３として有効に作 用できるので、研削体１０としての長寿命化に繋がる。また、研削の際に生じた 削りかす等は、研削チップ１３間に付設された多孔質の可撓材１４に保留される 。このため、被研削体表面の削りかす等が飛散しにくく、労働衛生上好適である 。一方、研削チップ１３が空気を切るようにして回転することにより生じるうな り音は、研削チップ１３間に付設された可撓材１４により低減ないし防止される 。また、研削チップ１３に破損が生じても、可撓材１４により飛散を防止できる ので、安全性に優れる。さらに研削チップ１３を可撓材１４で挟持するように隙 間なく可撓材１４を付設することにより、研削チップ１３に使用できる砥粒の大 きさの範囲が広がる。すなわち、従来よりも番手が小さい荒目の砥粒（例えば１ ６番程度）では砥粒間の結合力が低下するが、チップ状に成形することは容易で あり、しかも可撓材１４で挟持しつつ基板１１に接着することにより研削部１０ ａを構成できる。さらにまた、多孔質の可撓材１４に微小な砥粒（通常、仕上げ 粒）を付着又は含浸等しておくと、研削に伴って研磨仕上げも行えるという効果 がある。

【００１５】 なお、研削チップ１３は基板１１表面に対して垂直に立設される場合に限定さ れず、基板１１表面に対して周方向に傾斜状に立設されていてもよい。研削チッ プ１３を基板１１表面に傾斜状に立設することにより、高さＨの研削体１０にお いて、垂直に立設する場合よりも研削代が長い即ち高さｈが高い研削チップ１３ を使用することができ、結果として研削体１０としての長寿命化を図ることがで きる。

【００１６】 また、研削面における板状の研削チップ１３の配列は、チップ１３の長さ方向 が基板１１の径方向と一致していなくてもよい。例えば、図３に示す研削体２０ のように、研削チップ２３の外周側端部が基板１１の径方向から周方向に所定角 度ずれるように配設してもよい。なお、研削チップ２３は基板１１表面に対して 傾斜状に立設され、研削チップ２３間に可撓材２４が付設されている。このよう な研削体２０をグラインダーに取りつける場合、研削チップ２３の配設角度のず れ方向と同方向（図中、矢印で示す）に研削体２０が回転するように取りつける 。

【００１７】 さらに、研削チップとして円柱体や直方体等の多角柱体などの研削チップを用 いることもできる。この場合、研削チップを周方向又は径方向に沿うように配設 してもよいし、ランダムに配設してもよい。図４に示す研削体３０は、円柱状の 研削チップ３３が全周にわたってランダムに配設された例である。可撓材３４は 研削チップ３３の周りを充填するように付設されている。研削チップ３３のサイ ズは板状の研削チップ１３の場合と同様の理由から、直径ないし一辺が２〜１０ ｍｍ程度の短柱体が好ましく、研削チップ３３間は直径あるいは一辺の長さ程度 離れていることが好ましい。

【００１８】 なお、上記実施例の研削体はいずれも研削面が平面状のディスク型研削体であ ったが、本考案の研削体は研削面が円筒型研削体の側面に形成されているものに も適用でき、この場合、基板としては筒状のものが使用される。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のグラインダー用研削体は、個々の研削チップが従来のように平面的に 被研削体に当接しないため、目詰まりによる研削不良を防止できる。一方、研削 チップ間に付設された可撓材により、研削チップの回転により生じるうなり音を 低減ないし防止できる。また、研削の際に生じた削りかす等は可撓材に保留され るため、被研削体表面に削りかす等が残存しにくく労働衛生上好適であるととも に、チップに破損が生じても、飛散を防止でき安全性に優れる。さらに研削チッ プ間を可撓材で付設することにより従来使用できなかった荒目の砥粒を用いるこ ともできるので、需要が高い１６番程度の砥粒を用いた研削体を提供することが できる。

【００２０】 さらにまた、研削チップが基板表面の周方向に対して傾斜状に立設される場合 には垂直に立設される場合よりも研削チップの研削代を長くすることができるの で、研削体としての長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るグラインダー用研削体の平面図
及び断面図である。

【図２】本実施例に係るグラインダー用研削体をグライ
ンダーに取りつけた状態を示す斜視図である。

【図３】他の実施例に係るグラインダー用研削体の平面
図及び側面図である。

【図４】他の実施例に係るグラインダー用研削体の平面
図である。

【図５】従来のグラインダー研削体を示す平面図及び側
面図である。

【図６】従来のグラインダー研削体を示す平面図及び断
面図である。

【符号の説明】

１０ 研削体 １０ａ 研削部 １１ 基板 １３ 研削チップ １４ 可撓材 １８ グラインダー ２０ 研削体 ２３ 研削チップ ２４ 可撓材 ３０ 研削体 ３３ 研削チップ ３４ 可撓材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラインダーに取りつけるための基板
   （１１）と、該基板（１１）表面に固着された研削部
   （１０ａ）とを備えたグラインダー用研削体において、 前記研削部（１０ａ）は基板（１１）表面に突設された
   多数の研削チップ（１３）と、該研削チップ（１３）の
   間に付設された多孔質の可撓材（１４）とを有すること
   を特徴とするグラインダー用研削体。
2. 【請求項２】 研削チップ（１３）は板状であり、前記
   基板（１１）の周方向に略等間隔をおいて立設されてい
   る請求項１に記載のグラインダー用研削体。
3. 【請求項３】 研削チップ（１３）が前記基板（１１）
   表面に対して周方向に傾斜状に立設されていることを特
   徴とする請求項２に記載のグラインダー用研削体。