JPH0646042U

JPH0646042U - 軽量ブロック

Info

Publication number: JPH0646042U
Application number: JP8254392U
Authority: JP
Inventors: 勝利薦野
Original assignee: 株式会社ヤマウ
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、例えば、堤の法面等、軟弱地盤に
敷設する際に、沈下することなく確実、容易に敷設する
ことができ、しかも安価に製造できる軽量張ブロックに
関する。【構成】本考案では、コンクリートブロック内に発砲
スチロール(2) 等からなる柱状の軽量芯材(E) を埋設
し、かつ、同軽量芯材(E) の両端(E1),(E1) を外部に露
出すると共に、同両端(E1),(E1) とコンクリートブロッ
クの端面(1e),(1e)とを面一状態にしたことを特徴とす
る軽量ブロックを提供せんとするものである。従って、
軽量ブロックの製造を容易化できるので、コスト低減を
図ることができ、しかも、十分な強度を保ちながら、従
来に比べてより軽量化を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、堤の法面等、軟弱地盤に敷設する際に、沈下することなく確実、容易に敷設することができ、しかも、安価に製造できる軽量ブロックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、堤の法面等、軟弱地盤にコンクリートブロックを敷設することは非常に困難であり、通常のブロックを使用すると、自重でブロックが沈下してしまうおそれがある。

【０００３】そこで、大規模な敷設工事の際には、地盤改良を施して地盤をある程度硬化させた後に敷設している。

【０００４】しかし、それでは、工事費がかなり大きくなるために、地盤改良を不要とした軽量ブロックが望まれていた。

【０００５】軽量ブロックの一形態として、例えば、特開昭53-5217 号公報に開示された軽量ブロックの製造方法により得ることのできるものがあった。

【０００６】上記の軽量ブロックは、芯材として、鉋屑や発砲スチロール屑等の軽量物を使用し、同芯材にモルタルを吹きつけたり、コンクリート等で外装したりして製造する他、同芯材を型枠内にアンカーを取付けたり、上方から押さえたりして固定した後、コンクリートを充填して製造するものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記した軽量ブロックは、軽量芯材をコンクリート内にもなか状に埋設したものであり、上記した方法で製造する場合、かかる芯材を所定位置に固定することは相当に困難であった。

【０００８】即ち、上記方法により得ることのできる軽量ブロックは、コンクリートの注型時等に、どうしても芯材が動いてしまうことになり、製造されたコンクリートの厚みを正確な寸法精度で得ることができず、従って、所望の強度を得ることができなかた。

【０００９】また、特に、堤の法面等にブロックを敷設する場合は、実用に耐える強度が必要であると共に、より軽量であることが望ましい。

【００１０】本考案は、上記の課題を解決することができる軽量ブロックの製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案では、コンクリートブロック内に発砲スチロール等からなる柱状の軽量芯材を埋設し、かつ、同軽量芯材の両端を外部に露出すると共に、同両端とコンクリートブロックの端面とを面一状態にしたことを特徴とする軽量ブロック提供せんとするものである。

【００１２】また、本考案は、上記コンクリートブロックを矩形板状に成形すると共に、軽量芯材を同ブロックと略相似形状に成形し、しかも、同軽量芯材に横断貫通孔を設け、コンクリートブロックの表面側と裏面側とをコンクリートで連結したことにも特徴を有する。

【００１３】

【実施例】

本考案の実施例を図面にもとづき、具体的に説明する。

【００１４】図１は本考案に係る軽量ブロック１の説明図、図２は芯材Ｅの説明図、図３は図２のＩ−Ｉ線における矢視図である。

【００１５】本実施例における軽量ブロック１は、図１に示すように、一側面C1に嵌合凹部 1cを、他側面C2に嵌合凸部1dをそれぞれ形成し、矩形板状に成形している。

【００１６】そして、同軽量ブロック１を一回り小さくした矩形板状の発砲スチロール２を軽量芯材Ｅとしてブロック内に埋設し、かつ、同芯材Ｅの両端E1,E1 をブロックの端面1e,1e に露出して形成している。

【００１７】また、必要に応じて、軽量ブロック１内には、予め、鉄筋７等の補強材Ｆを埋設し、十分な強度を得るようにしている。

【００１８】さらに、本軽量ブロック１は、面積が広くなると、コンクリート板としての強度が落ちるので、図２に示すように、軽量芯材Ｅの適当個所に横断貫通孔2aを設け、補強のために、必要に応じて入れた鉄筋７同士やブロックの表面側1aと裏面側1bとを連結させて補強している（図３参照）。

【００１９】このように、発砲スチロール２を軽量芯材Ｅとして内包したことにより、本軽量ブロック１は従来のコンクリートブロックに比べて著しく軽量化され、特に、堤の法面等の軟弱地盤への敷設に適したものとなっている。

【００２０】また、軽量芯材Ｅの両端E1,E1 をブロックの両端面1e,1e に露出するようにしたことにより、十分な強度を保ちながら、かつ、ブロック自体をより軽量化を図ることができ、しかも、同軽量ブロック１の製造を容易化して、コスト低減を図ることができる。

【００２１】即ち、同軽量ブロック１を製造する場合、コンクリートの厚みを一定以上にしなければ十分な強度を得ることができず、そのためには、軽量芯材Ｅを所定位置に固定する必要がある。

【００２２】しかも、かかる軽量芯材Ｅは発砲スチロール２等を使用しているので、コンクリートを注型したときにかかる浮力は相当に大きい。

【００２３】例えば、軽量芯材Ｅをもなか状に内包したような軽量ブロック１であれば、製造時に、同芯材Ｅとなる発砲スチロール２等の左右前後の動きを防止する他に、浮揚を防止する手段を施す必要があり、特に、かかる軽量芯材Ｅを傷つけることなく、確実に浮揚を防止するためには相当な手間がかかるものである。

【００２４】そこで、本考案のように、軽量芯材Ｅの両端E1,E1 を軽量ブロック１の両端部 C2,C2 に露出するように形成すれば、ブロック成形時には、軽量芯材Ｅとなる発砲スチロール２等を単純に上方から押さえるだけでよく、製造にかかる手間や時間を大幅に短縮することが可能となり、コストダウンを図ることが可能となるものである。

【００２５】ところで、軽量ブロック１の端面1e,1e に軽量芯材Ｅの端部E1,E1 が露出していても、例えば、現場施工の際に、もなか状に軽量芯材Ｅを包み込んだ軽量ブロックを連続して敷設したときは、最後のブロックの端部を寸法合わせのために切断するものであり、そのときに露出される芯部Ｅはそのまま放置されることが一般的である。

【００２６】また、図４に示すように、本考案に係る軽量ブロック１を敷設していく場合においても、ブロックの端面1eは隣接するブロックと連続状態となっているので、ブロック端部に軽量芯材Ｅが露出していても何ら問題はないものであり、却って、より軽量化を図ることができるだけ現場での取扱いが容易となるメリットがある。

【００２７】また、連続状に敷設した最端部25の軽量ブロック１の両端面1e,1e を、仮にコンクリートで塞ぐ必要が生じたとしても、その処理は極めて簡単である。なお、図４中、26は軽量ブロック１を敷設するための基礎工部である。

【００２８】ここで、上記の軽量ブロック１を製造するために用いる型枠Ａについて説明する。

【００２９】本実施例における型枠Ａは、図５に示すように、底板３と、同底板３に立設する前後鏡板4,4 と、内側面に、それぞれ階段状に形成した嵌合部形成面5b,5b を有する両側板5,5 とから上方開口の縦長形状に構成し、コンクリートの注型時に同コンクリートが型枠内全体に行き渡るようにしている。ａは上方開口部に設けたコンクリート注型口である。

【００３０】また、両側板5,5 間に、底板３に固設された仕切板８を前後の鏡板4,4 と平行状態に配設して型枠Ａ内部を２室に区画すると共に、両側板5,5 に連続状態に形成した嵌合部形成面5b,5b をそれぞれ２分割している。

【００３１】従って、２室それぞれに嵌合部形成面5bが対向状態に１組ずつ具備されることになり、一側面C1に嵌合凹部1cを、他側面C2に嵌合凸部1dをそれぞれ具備する同一の軽量ブロック１を、１個の型枠Ａで同時に２個製造可能としている。

【００３２】前後鏡板4,4 は、底板３の前後の縁部に設けた枢支部4aに枢支されており、同枢支部4aを中心に開閉自在とした枢支構造式となっている。

【００３３】また、左右の側板5,5 も鏡板4,4 と同様に、底板３に設けた枢支部5aに、同枢支部5aを中心に開閉自在に取付けられている。

【００３４】なお、上記の鏡板４及び側板５の底板３への取付け方としては、型枠Ａへの取付個所に対して直交方向にスライドさせるスライド構造式としてもよく、あるいは、かかるスライド構造式、上記した枢支構造式を、それぞれ鏡板４と側板５とに別個に採用しても構わない。

【００３５】また、製品となる張ブロック１の表面に紋様を入れる場合は、その紋様を現出するために鏡板４や側板５の内面にかかる紋様型を形成せねばならず、そのときは、枢支構造式では、脱型する場合に鏡板４や側板５の内面に形成した紋様型が製品と干渉して製品表面を損壊したり、あるいは脱型不能となるので、この場合はスライド構造式にした方がよい。

【００３６】上記のように構成した型枠Ａを用いて、軽量ブロック１を実際に製造する工程について、図６〜図９を参照して説明すると以下の通りである。なお、型枠Ａは上記したように２室に区画されており、両室で同時にブロック製造が可能であるが、説明の簡略化のために１室における製造工程とする。

【００３７】先ず、型組み工程51の初めに、分解した状態で型枠Ａを清掃すると共に、内面に離型材を塗布した後、同型枠Ａ内にセットする軽量芯材Ｅとしての発砲スチロール２の所定個所にスペーサＳを取付ける。

【００３８】スペーサＳは、軽量ブロック１内で発砲スチロール２が所定の位置を保持できるように（所望のコンクリートの厚みを保持するために）、同発砲スチロール２の前後面及び左右側面と型枠Ａとの間に配設するものであり、図７及び図８に示すように、直方体状の発砲スチロール２の前、後面に取付ける第１スペーサS1と、両側面に取付ける第２スペーサS2とがあり、モルタル、樹脂等から立方体、あるいは円筒状に形成されている。

【００３９】またスペーサＳの取付け方法としては、例えば、図９に示すように、スペーサＳに突起物ｅを設けて発砲スチロール２に差し込むようにすればよい。

【００４０】次に、必要であれば、型枠Ａ内に補強用の鉄筋７を仕切板８側に配置する。このとき、同鉄筋７の適宜個所に鉄筋用スペーサS3を取付けて、型枠Ａ内での位置を保持できるようにしている。

【００４１】次に、上記したようにスペーサＳを取付けた発砲スチロール２を型枠Ａにセットして、必要であれば、鏡板４側にも仕切板８側と同様に補強用の鉄筋７を配置する。この場合も、同鉄筋７の適宜個所に鉄筋用スペーサS3を取付けて、型枠Ａ内での位置を保持できるようにしている。

【００４２】次いで、側板５及び鏡板４を起立状態にして型枠Ａを組み上げ、鏡板４と仕切板８との間に、掛け渡し状態に治具９を取付けて発砲スチロール２の上面を押圧固定する。

【００４３】治具９は、図７及び図８に示すように、型枠Ａの上部にボルト12等で固定する左右縦板9aと、芯材スチロール２の上面を押圧する押圧板9bとから平面視略Ｈ状に構成しており、発砲スチロール２を押圧する押圧板9bが左右縦板9aに挟持された形状となっており、同押圧板9bの下面と同左右縦板9aの下面とが面一になっている。

【００４４】このように、治具９で発砲スチロール２を上方から押圧しているので、次工程でコンクリートを打設したときに、軽い発砲スチロール２に相当な浮力がかかっても浮揚することがない。

【００４５】上記した作業による型組み工程51を終え、次に、打設工程52において、コンクリート注型口ａよりコンクリートを注型する。

【００４６】このとき、コンクリートが型枠Ａ内に全て行き渡るように、図示しないバイブレータ等で振動を与えると効率的である。

【００４７】コンクリートを注型して、発砲スチロール２の周面をコンクリートで包み込んだ後、治具９を取外す。

【００４８】次いで、養生工程53において所定時間養生させると共に、コンクリートを十分硬化させる。

【００４９】その後、脱型工程54において、適当な吊具を用いて脱型し、軽量ブロック１を得ることができる。

【００５０】ところで、スペーサＳの形状としては、図１０に示すように、型枠Ａ側に所定の長さを保持するように、棒体15を板状に形成したスペーサＳに串刺し状に設け、片側で型枠Ａと発砲スチロール２との間隔を規定すると共に、他側で発砲スチロール２に差し込むこともできる。

【００５１】また、予め発砲スチロール２に取付けるのではなく、第１、第２スペーサS1, S2を鉄筋７の所定個所に取付けてもよい。

【００５２】取付方法としては、例えば、図１１(a) 及び図１１(b) に示すように、スペーサS1,S2 に、鉄筋７を挟持するための溝28を設け、同溝28で鉄筋７を挟持・保持すると共に、結束線で固定する等の方法がある。

【００５３】この場合は、第１、第２スペーサS1,S2 が鉄筋７の位置を保持するための鉄筋用スペーサS3を兼ねることができるので、鉄筋用スペーサS3は不要となり、部品点数を削減することができる。

【００５４】また、上記したスペーサＳに代えて、例えば、図１２及び図１３に示すように、スペーサ機能を有する治具29を使用することもできる。

【００５５】即ち、図１２(a),(b) に示す第１、第２治具29a,29b を１組の治具29として、図１３に示すように、発砲スチロール２の前、後面に第１治具29a を適当本数配設し、また、両側面に第２治具29b を配設している。

【００５６】図１２に示すように、第１治具29a は、型枠Ａに固定されるアングル材30に、発砲スチロール２の厚みＤだけ離して２本の長尺の角材31,31 を取付け、さらに、同角材31,31 の外側に、それぞれ、短尺の角材32,32 を一定の間隔ｄを設けて並設している。

【００５７】これは、発砲スチロール２の前後方向のずれを全体にわたって防止するために、発砲スチロール２側の角材31を長尺にすると共に、コンクリートが型枠Ａ内に行き渡りやすくするために型枠Ａの鏡板４側の角材32を短尺にしている。

【００５８】そして、各角材31,32 の間には、鉄筋７を配設するときに備えて、少なくとも鉄筋７と同径以上の間隔ｄを設けているものである。

【００５９】また、並設した上記角材31, 32の合計厚み（間隔ｄを含む）が所要コンクリート厚と同一長さにすることは勿論である。

【００６０】第２治具29b は、型枠Ａの側板５に掛止する掛止板33に、上記第１治具29a の長尺角材31と略同長さの角材34を取付けて構成している。なお、同角材34の厚みを製品となる軽量ブロック１の側面側のコンクリート厚みと同じにすることも勿論である。

【００６１】なお、本考案の軽量ブロック１を製造するにあたっては、本実施例で示した製造方法のみに限るものではなく、その他の方法によっても構わない。

【００６２】

【考案の効果】

本考案では、コンクリートブロック内に発砲スチロール等からなる柱状の軽量芯材を埋設し、かつ、同軽量芯材の両端を外部に露出すると共に、同両端とコンクリートブロックの端面とを面一状態にしたことにより、軽量ブロックの製造を容易化できるので、コスト低減を図ることができ、しかも、十分な強度を保ちながら、従来に比べてより軽量化を図ることができる。

【００６３】また、コンクリートブロックを矩形板状に成形すると共に、軽量芯材を同ブロックと略同一形状に成形し、しかも、同軽量芯材に横断貫通孔を設け、コンクリートブロックの表面側と裏面側とをコンクリートで連結したことににより、より強固な軽量ブロックを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る軽量ブロックの説明図である。

【図２】軽量芯材の説明図である。

【図３】図２のＩ−Ｉ線における矢視図である。

【図４】軽量ブロックの敷設状態を示す説明図。

【図５】本考案に係る軽量ブロックの製造方法に用いる
型枠の斜視図。

【図６】同製造方法を示すフローチャート。

【図７】軽量芯材を入れた状態における型枠の断面平面
図。

【図８】同断面正面図。

【図９】スペーサの取付け方法を示す説明図。

【図１０】スペーサの取付け方法の一形態を示す説明
図。

【図１１】スペーサの取付け方法の一形態を示す説明
図。

【図１２】治具の一形態を示す説明図。

【図１３】同治具の取付け状態を示す説明図。

【符号の説明】

Ｃコンクリート 1e 端面Ｅ軽量芯材 E1 軽量芯材の端 1a 表面側 1b 裏面側２発砲スチロール 2a 横断貫通孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コンクリートブロック内に発砲スチロー
ル(2) 等からなる柱状の軽量芯材(E) を埋設し、かつ、
同軽量芯材(E) の両端(E1),(E1) を外部に露出すると共
に、同両端(E1),(E1) とコンクリートブロックの端面(1
e),(1e) とを面一状態にしたことを特徴とする軽量ブロ
ック。
【請求項２】上記コンクリートブロックを矩形板状に
成形すると共に、軽量芯材(E) を同ブロックと略相似形
状に成形し、しかも、同軽量芯材(E) に横断貫通孔(2a)
を設け、コンクリートブロックの表面側(1a)と裏面側(1
b)とをコンクリート(C) で連結したことを特徴とする請
求項１記載の軽量ブロック。