JPH0644960A - ペースト充填装置 - Google Patents
ペースト充填装置Info
- Publication number
- JPH0644960A JPH0644960A JP4217175A JP21717592A JPH0644960A JP H0644960 A JPH0644960 A JP H0644960A JP 4217175 A JP4217175 A JP 4217175A JP 21717592 A JP21717592 A JP 21717592A JP H0644960 A JPH0644960 A JP H0644960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- hopper
- adjusting plate
- belt
- thickness adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填状態の良好な極板を簡便にかつ高速で製
造できるペースト充填装置を提供する。 【構成】 ベルトコンベア上を搬送される格子体に上部
よりペーストを押し込み、ついでベルトとベルト上部に
配置した厚み調整板との間に該格子体を通過させること
によりペースト量を調整する構造のペースト充填装置に
おいて、この厚み調整板を超音波振動させてペーストを
加振するようにしたペースト充填装置。
造できるペースト充填装置を提供する。 【構成】 ベルトコンベア上を搬送される格子体に上部
よりペーストを押し込み、ついでベルトとベルト上部に
配置した厚み調整板との間に該格子体を通過させること
によりペースト量を調整する構造のペースト充填装置に
おいて、この厚み調整板を超音波振動させてペーストを
加振するようにしたペースト充填装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池用ペースト式極
板等の製造に用いるペースト充填装置に関するものであ
る。
板等の製造に用いるペースト充填装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】鉛蓄電池用のペースト式極板
は酸化鉛が６０〜８０％、残部金属鉛からなる鉛粉の一
定量に濃度既知の希硫酸を一定量加えて混練した蓄電池
用ペーストを鉛合金製の格子体に充填し、熟成をほどこ
して製造されている。従来、鉛蓄電池用極板の製造に用
いられてきたペースト充填装置は例えば特公昭48-40928
号公報に示されているように、内部に一対のロールと攪
拌機を備えたホッパーの下をベルトコンベアによって供
給される格子体を通過させてペースト充填するようにな
っている。ペースト充填量はホッパー出口で充填極板の
厚みを調整することによっておこなっている。
は酸化鉛が６０〜８０％、残部金属鉛からなる鉛粉の一
定量に濃度既知の希硫酸を一定量加えて混練した蓄電池
用ペーストを鉛合金製の格子体に充填し、熟成をほどこ
して製造されている。従来、鉛蓄電池用極板の製造に用
いられてきたペースト充填装置は例えば特公昭48-40928
号公報に示されているように、内部に一対のロールと攪
拌機を備えたホッパーの下をベルトコンベアによって供
給される格子体を通過させてペースト充填するようにな
っている。ペースト充填量はホッパー出口で充填極板の
厚みを調整することによっておこなっている。
【０００３】この充填装置でペースト充填をおこなった
極板は図４（Ａ）に示すようにベルト側の面までペース
トが充分にまわり込まず、格子が活物質から露出し、ペ
ースト充填量が少なくなるという問題がよく起こった。
ここで、図４は極板の要部断面図で（Ａ）は充填状態が
よくない場合、（Ｂ）は充填状態が良好な場合をそれぞ
れ示す。４はペースト、２’は格子棧である。
極板は図４（Ａ）に示すようにベルト側の面までペース
トが充分にまわり込まず、格子が活物質から露出し、ペ
ースト充填量が少なくなるという問題がよく起こった。
ここで、図４は極板の要部断面図で（Ａ）は充填状態が
よくない場合、（Ｂ）は充填状態が良好な場合をそれぞ
れ示す。４はペースト、２’は格子棧である。
【０００４】上述した問題はペーストが硬い場合、格子
が厚い場合、そしてあるいは格子に鋳バリがある場合等
に起こりやすい。これは、通常の鉛蓄電池用ペーストは
流動性がなく、格子体に充填するためには大きな押し込
み力を必要とすることに起因している。この鉛蓄電池用
ペーストの特性を変えて充填性を向上させる方法として
ペーストに振動を加えることはよく知られている。
が厚い場合、そしてあるいは格子に鋳バリがある場合等
に起こりやすい。これは、通常の鉛蓄電池用ペーストは
流動性がなく、格子体に充填するためには大きな押し込
み力を必要とすることに起因している。この鉛蓄電池用
ペーストの特性を変えて充填性を向上させる方法として
ペーストに振動を加えることはよく知られている。
【０００５】このように振動を利用したペースト式鉛蓄
電池用極板の製造方法は例えば特開昭55-81463号公報や
米国特許第3859135 号公報などに記載されている。特開
昭55-81463号公報には貯蔵器中のペーストに振動を与え
ることによってペーストの流動を促進して格子体上に押
しだし、ついで格子体上に供給されたペーストに振動を
与えて格子体両面に配置させることが記載されている。
電池用極板の製造方法は例えば特開昭55-81463号公報や
米国特許第3859135 号公報などに記載されている。特開
昭55-81463号公報には貯蔵器中のペーストに振動を与え
ることによってペーストの流動を促進して格子体上に押
しだし、ついで格子体上に供給されたペーストに振動を
与えて格子体両面に配置させることが記載されている。
【０００６】また、米国特許第3859135 号公報では、格
子体上に載置したペーストに先端が刃状になった振動子
により超音波振動を与えて流動性を付与しながらペース
トを格子体に押し込むとともに極板厚さを規定すること
が記載されている。しかし、これらの方法では装置が複
雑になったり、あるいはペーストに充分な流動性を持た
せるために製造スピードが遅くなったりする欠点があっ
た。
子体上に載置したペーストに先端が刃状になった振動子
により超音波振動を与えて流動性を付与しながらペース
トを格子体に押し込むとともに極板厚さを規定すること
が記載されている。しかし、これらの方法では装置が複
雑になったり、あるいはペーストに充分な流動性を持た
せるために製造スピードが遅くなったりする欠点があっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はベルトコンベア
上を搬送される格子体に上部よりペーストを押し込み、
ついでベルトとベルト上部に配置した厚み調整板との間
に該格子体を通過させることによりペースト量を調整す
る構造のペースト充填装置において、該厚み調整板を超
音波振動させてペーストを加振することを特徴とし、こ
れにより充填状態の良好な極板を簡便にかつ高速で製造
できるペースト充填装置を提供せんとするものである。
上を搬送される格子体に上部よりペーストを押し込み、
ついでベルトとベルト上部に配置した厚み調整板との間
に該格子体を通過させることによりペースト量を調整す
る構造のペースト充填装置において、該厚み調整板を超
音波振動させてペーストを加振することを特徴とし、こ
れにより充填状態の良好な極板を簡便にかつ高速で製造
できるペースト充填装置を提供せんとするものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のペースト充填装置を実施例に
もとづいて説明する。
もとづいて説明する。
【０００９】本発明によるペースト充填装置の概略を図
１に示す。これはベルトコンベア１上を搬送される格子
体２がホッパー３の下部を通過するさいにペースト４が
押し込まれ、ついでベルト１と厚み調整板（スクィー
ジ）５との間を格子体２が通過する際に極板厚みが一定
になりペースト量が規定される構造となっている。ホッ
パー３内の一対の溝付ロール６はそれぞれ図中の矢印方
向に回転することによりペースト４を下部へ押し込むよ
うになっている。また、ペースト量は厚み調整ネジ７を
回すことにより厚み調整板５とベルト１との間隔を変え
て調整できるようになっている。なお、本発明により厚
み調整板５には超音波発振器８を装着した。超音波発振
器８には振動周波数１９．３ｋＨｚ、出力１２００Ｗの
ものを用いた。９は定盤、１０は攪拌羽根である。
１に示す。これはベルトコンベア１上を搬送される格子
体２がホッパー３の下部を通過するさいにペースト４が
押し込まれ、ついでベルト１と厚み調整板（スクィー
ジ）５との間を格子体２が通過する際に極板厚みが一定
になりペースト量が規定される構造となっている。ホッ
パー３内の一対の溝付ロール６はそれぞれ図中の矢印方
向に回転することによりペースト４を下部へ押し込むよ
うになっている。また、ペースト量は厚み調整ネジ７を
回すことにより厚み調整板５とベルト１との間隔を変え
て調整できるようになっている。なお、本発明により厚
み調整板５には超音波発振器８を装着した。超音波発振
器８には振動周波数１９．３ｋＨｚ、出力１２００Ｗの
ものを用いた。９は定盤、１０は攪拌羽根である。
【００１０】本発明によるペースト充填装置の厚み調整
板の概略を図２に示す。超音波発振器６から発振された
超音波振動は厚み調整板５およびその先端に取り付けた
あて板１１を介して付近のペーストを流動化させ、この
下を通過する格子２にペーストを押し込むようになって
いる。１２は緩衝板、１３は取付金具である。
板の概略を図２に示す。超音波発振器６から発振された
超音波振動は厚み調整板５およびその先端に取り付けた
あて板１１を介して付近のペーストを流動化させ、この
下を通過する格子２にペーストを押し込むようになって
いる。１２は緩衝板、１３は取付金具である。
【００１１】つぎに、厚さ３ｍｍ、幅１１０ｍｍ、長さ
１１５ｍｍの鉛蓄電池用Ｐｂ−Ｃａ系合金製正極格子を
用いておこなった電池試験について詳述する。まず、こ
の格子に従来の充填装置を用いてペーストを充填したと
ころ図４（Ａ）に示すように極板のベルト側までペース
トが充分に回り込まなかった。つぎに、本発明により充
填装置の厚み調整板を超音波振動させながら同様に充填
をおこなった。なお、本発明による充填装置と従来の充
填装置の運転条件、すなわち、攪拌羽根ならびに充填ロ
ールの回転数および充填速度（２０ｍ／分）はそれぞれ
同一とした。本発明による充填装置を用いてペースト充
填をおこなった極板は図４（Ｂ）に示すように極板のベ
ルト側までペーストが充分に回り込み良好な充填状態を
示した。
１１５ｍｍの鉛蓄電池用Ｐｂ−Ｃａ系合金製正極格子を
用いておこなった電池試験について詳述する。まず、こ
の格子に従来の充填装置を用いてペーストを充填したと
ころ図４（Ａ）に示すように極板のベルト側までペース
トが充分に回り込まなかった。つぎに、本発明により充
填装置の厚み調整板を超音波振動させながら同様に充填
をおこなった。なお、本発明による充填装置と従来の充
填装置の運転条件、すなわち、攪拌羽根ならびに充填ロ
ールの回転数および充填速度（２０ｍ／分）はそれぞれ
同一とした。本発明による充填装置を用いてペースト充
填をおこなった極板は図４（Ｂ）に示すように極板のベ
ルト側までペーストが充分に回り込み良好な充填状態を
示した。
【００１２】つぎにこれらの極板を用いて５時間率容量
約３５Ａｈの開放形鉛蓄電池を作製し５時間率放電繰り
返し試験に供した。比較のために手作業により両面から
均一に充填した極板を用いた電池もあわせて試験に供し
た。試験中の５時間率放電容量の推移を図３に示す。
約３５Ａｈの開放形鉛蓄電池を作製し５時間率放電繰り
返し試験に供した。比較のために手作業により両面から
均一に充填した極板を用いた電池もあわせて試験に供し
た。試験中の５時間率放電容量の推移を図３に示す。
【００１３】手作業により両面から均一に充填した極板
を用いた電池Ｎｏ．３は約５０サイクルで容量が初期の
約半分になり寿命となった。一方、従来のペースト充填
装置を用いたもの（Ｎｏ．２）は約２０サイクルで、本
発明によるペースト充填装置を用いたもの（Ｎｏ．１）
は約６０サイクルでそれぞれ寿命となった。
を用いた電池Ｎｏ．３は約５０サイクルで容量が初期の
約半分になり寿命となった。一方、従来のペースト充填
装置を用いたもの（Ｎｏ．２）は約２０サイクルで、本
発明によるペースト充填装置を用いたもの（Ｎｏ．１）
は約６０サイクルでそれぞれ寿命となった。
【００１４】一般に正極格子にＰｂ−Ｃａ系合金を用い
た鉛蓄電池は深放電を繰り返すと早期に放電容量が低下
して寿命となることが知られている。これは、格子と活
物質との界面近傍が優先的に放電されて不導体層、いわ
ゆるバリア層が形成されて他の部位の活物質の放電を阻
害するためであるといわれている。手作業により均一に
充填した極板（Ｎｏ．３）に比べて従来の充填装置を用
いた極板（Ｎｏ．２）の寿命性能が劣ったのは、後者は
格子が露出しているために格子と活物質との界面に電解
液が浸入しやすくそのために前者よりも一層バリア層の
生成が早かったためであると考えられる。本発明による
充填装置を用いた極板の寿命性能がもっとも優れていた
のは格子の露出がなかったことと超音波振動により格子
と活物質界面の接合状態が向上したためかも知れない。
た鉛蓄電池は深放電を繰り返すと早期に放電容量が低下
して寿命となることが知られている。これは、格子と活
物質との界面近傍が優先的に放電されて不導体層、いわ
ゆるバリア層が形成されて他の部位の活物質の放電を阻
害するためであるといわれている。手作業により均一に
充填した極板（Ｎｏ．３）に比べて従来の充填装置を用
いた極板（Ｎｏ．２）の寿命性能が劣ったのは、後者は
格子が露出しているために格子と活物質との界面に電解
液が浸入しやすくそのために前者よりも一層バリア層の
生成が早かったためであると考えられる。本発明による
充填装置を用いた極板の寿命性能がもっとも優れていた
のは格子の露出がなかったことと超音波振動により格子
と活物質界面の接合状態が向上したためかも知れない。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればベ
ルトコンベア上を搬送される格子体に上部よりペースト
を押し込み、ついでベルトとベルト上部に配置した厚み
調整板との間に該格子体を通過させることによりペース
ト量を調整する構造のペースト充填装置において、該厚
み調整板を超音波振動させてペーストを加振するので、
ペーストの充填状態が良好でかつ充填量のばらつきが少
ない極板が得られ、電池の寿命性能が向上する等工業的
価値は大きい。
ルトコンベア上を搬送される格子体に上部よりペースト
を押し込み、ついでベルトとベルト上部に配置した厚み
調整板との間に該格子体を通過させることによりペース
ト量を調整する構造のペースト充填装置において、該厚
み調整板を超音波振動させてペーストを加振するので、
ペーストの充填状態が良好でかつ充填量のばらつきが少
ない極板が得られ、電池の寿命性能が向上する等工業的
価値は大きい。
【図１】本発明のペースト充填装置の構造を示す概略図
【図２】本発明のペースト充填装置の構造を示す要部拡
大図
大図
【図３】５ｈＲ放電繰り返し試験結果を比較した図
【図４】ペースト式極板の充填状態を示す極板断面図
１ ベルトコンベア ２ 格子体 ３ ホッパー ４ ペースト ５ 厚み調整板 ６ 溝付ロール ７ 厚み調整ネジ ８ 超音波発振器 ９ 定盤 10 攪拌羽根 11 あて板 12 緩衝板 13 取付金具
Claims (1)
- 【請求項１】 ベルトコンベア上を搬送される格子体に
上部よりペーストを押し込み、ついでベルトとベルト上
部に配置した厚み調整板との間に該格子体を通過させる
ことによりペースト量を調整する構造のペースト充填装
置において、該厚み調整板を超音波振動させてペースト
を加振することを特徴とするペースト充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217175A JPH0644960A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ペースト充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4217175A JPH0644960A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ペースト充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644960A true JPH0644960A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16700040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4217175A Pending JPH0644960A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ペースト充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882622B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-02-08 | Electrochem Solutions, Inc. | Apparatus and method for fabricating cathode collectors for lithium/oxyhalide electrochemical cells |
| CN109659488A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 南通沃德材料科技有限公司 | 一种生产厚型电化学极板的高温进料装置 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4217175A patent/JPH0644960A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882622B2 (en) * | 2005-12-22 | 2011-02-08 | Electrochem Solutions, Inc. | Apparatus and method for fabricating cathode collectors for lithium/oxyhalide electrochemical cells |
| CN109659488A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 南通沃德材料科技有限公司 | 一种生产厚型电化学极板的高温进料装置 |
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