JPH02234354A - ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH02234354A JPH02234354A JP1054373A JP5437389A JPH02234354A JP H02234354 A JPH02234354 A JP H02234354A JP 1054373 A JP1054373 A JP 1054373A JP 5437389 A JP5437389 A JP 5437389A JP H02234354 A JPH02234354 A JP H02234354A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に
関するものである． 従来の技術とその課題 従来、ペースト式鉛蓄電池用後板は第３図に示すような
充＃４機を用いて充填されていた．すなわち、ホッパ−
９内の１対の溝付ロール１０によりペースト７が格子体
８に綿布ベルト１１上で押し込まれゲート部１２で厚さ
が規定されて極板が連続的に充填されていた．この製造
方法は格子体へのペーストの押し込みは多量に行い、ゲ
ート部１２において厚さ、すなわちペースト重量を規定
する方法であるため、最終的に格子体に充填されるペー
ストの重量は格子体の厚さ，綿布ベルトの凹凸，ゲート
部の圧力変化など多くの要因の影響を受けやすく、製遺
された極板のペースト重量を調べると５％以上のバラツ
キが発生していた。このバラツキは電池性能のバラツキ
を生じる大きな原因であり、またこれを補償するために
余分のペーストを充填しておくことはコストアップを引
き起こす要因の１つであった． 以上述べたようなペースト重量のバラツキを生ずる原因
の１つに鉛蓄電池用ペーストがシキソトロビックな特性
を有していることがあげられる．すなわち、通常の状態
において鉛蓄電池用ペーストは流動性がなく、格子体に
充填するのに大きな押込力を必要とすることに起因して
いる．この鉛蓄電池用ペーストの特性を変える方法とし
てペーストに振動を与えることはよく知られている．こ
の振動を用いたペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法は
例えば特開昭５５−８１４６３号公報や米国特許第３８
５９１３５号公報などに記載されている．特開昭５５−
８１４６３号公．報には貯蔵器中のペーストに振動を与
えることによってペーストの流動を促進し、かつ格子体
上に供給されたペーストを格子体に振動を与えて格子体
両面に配置させるために用いられる．また、米国特許第
３８５９１３５号公報では、格子体上に載置したペース
トに先端が刃状になった振動子により超音波振動を与え
て流動性を付与しながらペーストを格子木上に押し込む
と共に極板厚さを規定するのに用いられている。しかし
、これらの方法では装置が′ａ雑になったり、ペースト
が振動を受ける時間が短くて充分な流動性をもたな力漬
ったり、あるいは充分な流動性をもたせるため番；製遣
スピードが遅くなったりする欠点があった．課題を解決
するための手段 本発明はこれらの欠点を改良するものて・、逆円錐状部
分とその下部に設けた円柱状部分と力）らなるペースト
ホツパー，その内周に沿って形成されたスクリューおよ
びその下部に設けたノズノレ部とで構成された鉛蓄電池
用ペースト充填機よりべ−ストを定量的に押出してペー
スト充填量のノ《ラ゛ソキを小さくし、格子体へのペー
ストの密着性を向上させるために振動子を内蔵する上下
のベノレトの間隙を通過させて振動を加えてプレスする
ことＣこより、高性能の極板を能率よく生産することを
１寺徴とするものである． 実施例 以下、本発明を実施例に基づいて詳述する．第１図は本
発明の実施に用いるペースト充填機の一例を示すＩＫＩ
Ｉ図で、ペーストホ・ｙノ＜−１内番二投入された鉛蓄
電池用ペースト７はスク１ノユー２により下方に向かっ
て押し込まれノズル部３より板状のペースト７′となっ
て定１的に押出される．この板状のペースト７′は搬送
されてくる格子体８上に載置される．このシート状のペ
ースト７′は従来の充填機でみられたように格子体に直
接充填されることがないのでその厚さや格子体を搬送し
てくる綿布ベルトの凹凸の影響を受けることなく、充填
量のバラツキは極めて小さい．このようにして格子木８
上に載置した板状のペースト７′を格子体８とともに上
下の振動子６および６′を内蔵する上下のベルト４およ
び４′の間隙を通過させて振動を加えてプレスし所定厚
さの極板８′を得る．ここでノズル部３より押出された
板状ペースト７′の幅は供給される格子体８の幅より１
かに狭くしてあるために格子体８上に載置された板状ペ
ースト７′は全量格子木８に充填される．なお、この板
状ペースト７′の幅は格子体８の幅および厚さとにより
調整されている．また、上下のベルト４および４′に内
蔵された振動子６および６′により、振動を与えてペー
ストの流動を促進しながらプレスするため板状ペースト
７′は格子体８の裏面までくまなく充填されかつペース
！・７′と格子体８との密着性も向上する．さらに本発
明では＠勤を面でペーストに与えるため、製迫スピード
を低下させることなく効率よく流動性をもたせることが
でき、高い生産性を維持することができる． 本発明で得られた極板のペースト充填量は±０．５〜１
．０％の重量バラツキに納まっており、従来のペースト
充填機でみちれた５〜７％の重量バラツキに比べ大幅に
改善することができた．なお、本実施例においては上下
のベルトに内蔵した振動子はそれぞれ１つであったが第
２図に示すように振動部を２段にし上下のベルトの間隙
を大から小へと連続的に変化させたものも特に厚型の極
板製遠において有効であった． 発明の効果 上述したように、本発明によればペーストの充填圧力が
大きくかつ安定したものとなり、ペースト充填量のバラ
ツキを極めて小さくできたこと・は、鉛蓄電池の品質管
理上の工業的価値は大きい．
関するものである． 従来の技術とその課題 従来、ペースト式鉛蓄電池用後板は第３図に示すような
充＃４機を用いて充填されていた．すなわち、ホッパ−
９内の１対の溝付ロール１０によりペースト７が格子体
８に綿布ベルト１１上で押し込まれゲート部１２で厚さ
が規定されて極板が連続的に充填されていた．この製造
方法は格子体へのペーストの押し込みは多量に行い、ゲ
ート部１２において厚さ、すなわちペースト重量を規定
する方法であるため、最終的に格子体に充填されるペー
ストの重量は格子体の厚さ，綿布ベルトの凹凸，ゲート
部の圧力変化など多くの要因の影響を受けやすく、製遺
された極板のペースト重量を調べると５％以上のバラツ
キが発生していた。このバラツキは電池性能のバラツキ
を生じる大きな原因であり、またこれを補償するために
余分のペーストを充填しておくことはコストアップを引
き起こす要因の１つであった． 以上述べたようなペースト重量のバラツキを生ずる原因
の１つに鉛蓄電池用ペーストがシキソトロビックな特性
を有していることがあげられる．すなわち、通常の状態
において鉛蓄電池用ペーストは流動性がなく、格子体に
充填するのに大きな押込力を必要とすることに起因して
いる．この鉛蓄電池用ペーストの特性を変える方法とし
てペーストに振動を与えることはよく知られている．こ
の振動を用いたペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法は
例えば特開昭５５−８１４６３号公報や米国特許第３８
５９１３５号公報などに記載されている．特開昭５５−
８１４６３号公．報には貯蔵器中のペーストに振動を与
えることによってペーストの流動を促進し、かつ格子体
上に供給されたペーストを格子体に振動を与えて格子体
両面に配置させるために用いられる．また、米国特許第
３８５９１３５号公報では、格子体上に載置したペース
トに先端が刃状になった振動子により超音波振動を与え
て流動性を付与しながらペーストを格子木上に押し込む
と共に極板厚さを規定するのに用いられている。しかし
、これらの方法では装置が′ａ雑になったり、ペースト
が振動を受ける時間が短くて充分な流動性をもたな力漬
ったり、あるいは充分な流動性をもたせるため番；製遣
スピードが遅くなったりする欠点があった．課題を解決
するための手段 本発明はこれらの欠点を改良するものて・、逆円錐状部
分とその下部に設けた円柱状部分と力）らなるペースト
ホツパー，その内周に沿って形成されたスクリューおよ
びその下部に設けたノズノレ部とで構成された鉛蓄電池
用ペースト充填機よりべ−ストを定量的に押出してペー
スト充填量のノ《ラ゛ソキを小さくし、格子体へのペー
ストの密着性を向上させるために振動子を内蔵する上下
のベノレトの間隙を通過させて振動を加えてプレスする
ことＣこより、高性能の極板を能率よく生産することを
１寺徴とするものである． 実施例 以下、本発明を実施例に基づいて詳述する．第１図は本
発明の実施に用いるペースト充填機の一例を示すＩＫＩ
Ｉ図で、ペーストホ・ｙノ＜−１内番二投入された鉛蓄
電池用ペースト７はスク１ノユー２により下方に向かっ
て押し込まれノズル部３より板状のペースト７′となっ
て定１的に押出される．この板状のペースト７′は搬送
されてくる格子体８上に載置される．このシート状のペ
ースト７′は従来の充填機でみられたように格子体に直
接充填されることがないのでその厚さや格子体を搬送し
てくる綿布ベルトの凹凸の影響を受けることなく、充填
量のバラツキは極めて小さい．このようにして格子木８
上に載置した板状のペースト７′を格子体８とともに上
下の振動子６および６′を内蔵する上下のベルト４およ
び４′の間隙を通過させて振動を加えてプレスし所定厚
さの極板８′を得る．ここでノズル部３より押出された
板状ペースト７′の幅は供給される格子体８の幅より１
かに狭くしてあるために格子体８上に載置された板状ペ
ースト７′は全量格子木８に充填される．なお、この板
状ペースト７′の幅は格子体８の幅および厚さとにより
調整されている．また、上下のベルト４および４′に内
蔵された振動子６および６′により、振動を与えてペー
ストの流動を促進しながらプレスするため板状ペースト
７′は格子体８の裏面までくまなく充填されかつペース
！・７′と格子体８との密着性も向上する．さらに本発
明では＠勤を面でペーストに与えるため、製迫スピード
を低下させることなく効率よく流動性をもたせることが
でき、高い生産性を維持することができる． 本発明で得られた極板のペースト充填量は±０．５〜１
．０％の重量バラツキに納まっており、従来のペースト
充填機でみちれた５〜７％の重量バラツキに比べ大幅に
改善することができた．なお、本実施例においては上下
のベルトに内蔵した振動子はそれぞれ１つであったが第
２図に示すように振動部を２段にし上下のベルトの間隙
を大から小へと連続的に変化させたものも特に厚型の極
板製遠において有効であった． 発明の効果 上述したように、本発明によればペーストの充填圧力が
大きくかつ安定したものとなり、ペースト充填量のバラ
ツキを極めて小さくできたこと・は、鉛蓄電池の品質管
理上の工業的価値は大きい．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、逆円錐状部分とその下部に設けた円柱状部分とから
なるペーストホッパー、その内周に沿って形成されたス
クリューおよびその下部に設けたノズル部とで構成され
た鉛蓄電池用ペースト充填機より押し出された板状のペ
ーストを、格子上に載置し、これを上下に振動子を内蔵
する上下のベルトの間隙を通過させることにより、振動
を加えながらプレスすることを特徴とするペースト式鉛
蓄電池用極板の製造方法。 ２、振動を多段に加え、上下ベルトの間隙を連続的に変
化させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054373A JPH02234354A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054373A JPH02234354A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234354A true JPH02234354A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12968870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1054373A Pending JPH02234354A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017098444A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Arcactive Limited | Lead-acid battery electrode manufacture |
| CN108390020A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1054373A patent/JPH02234354A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017098444A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Arcactive Limited | Lead-acid battery electrode manufacture |
| US10903480B2 (en) | 2015-12-11 | 2021-01-26 | Arcactive Limited | Lead-acid battery electrode manufacture |
| CN108390020A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
| CN108390020B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-10-13 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
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