CN108390020A - 一种铅蓄电池极板压制装置 - Google Patents

一种铅蓄电池极板压制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108390020A
CN108390020A CN201810261491.3A CN201810261491A CN108390020A CN 108390020 A CN108390020 A CN 108390020A CN 201810261491 A CN201810261491 A CN 201810261491A CN 108390020 A CN108390020 A CN 108390020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
plate
conveyer belt
press section
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810261491.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108390020B (zh
Inventor
程艳青
熊正林
方明学
李常飞
刘海凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Battery Group Co Ltd
Original Assignee
Tianneng Battery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianneng Battery Group Co Ltd filed Critical Tianneng Battery Group Co Ltd
Priority to CN201810261491.3A priority Critical patent/CN108390020B/zh
Publication of CN108390020A publication Critical patent/CN108390020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108390020B publication Critical patent/CN108390020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/22—Forming of electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池极板压制装置，属于蓄电池制造技术领域。所述铅蓄电池极板压制装置，包括用于输送极板的传送带，所述传送带上方设置循环移动的压板链，所述压板链具有随传送带同速同向行进的压板段，所述压板段的两端内侧各设置有一使压板段靠近所述传送带的压辊，所述压板段的上方设有向压板段施压的振动辊。压板段随传送带同时同向行进，在输送极板的过程中，压板段紧贴极板表面，在振动辊的作用下，压板段的压板对极板进行振动压实，加强铅膏内部以及铅膏与板栅之间的结合力，降低了早期容量损失的问题，从物理学角度提高活性物质的结合牢度，减缓活性物质的软化脱落，提高了极板的使用寿命。

Description

一种铅蓄电池极板压制装置
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅蓄电池极板压制装置。
背景技术
铅蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品。
铅蓄电池极板是影响铅蓄电池的电性能的主要因素之一。制备铅蓄电池极板通常按照如下步骤：首先，使用铅粉为主要原料，与水、硫酸等原料混合在一起后，将其调制成铅膏；然后，将铅膏填充到用铅合金铸造而成的板栅格子体上面，经过熟化、干燥工艺的处理后，制造成一种非化成板，然后将所述非化成板进行化成处理，形成铅蓄电池极板。
通常在涂板工序中，将铅膏填充到板栅上后，湿极板表面需要经过淋酸压辊的特殊处理，如CN 206364112 U的专利文献公开了一种上下压辊雾法淋酸装置，包括对称设置的两个支撑板、两个支撑板的中部均上下对称设置的四个安装板、以及上下平行横向设置在四个安装板之间的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊通过轴承安装在支撑板上。通过流量计的控制，可以使淋酸通过淋酸喷管上的喷口均匀地喷洒在上压辊上，然后极板输送链将极板输送到上压辊和下压辊的间距之间，上下压辊的转动，可以驱动极板向前运动，可以将上压辊上的淋酸均匀压在极板的上表面。
申请公布号为CN 105470472A的专利文献公开了一种铅酸蓄电池极板的淋酸方法，过程如下：将涂板后的铅酸蓄电池极板放于输送带上，淋酸液通过淋酸管过量淋于压酸辊表面，当所述极板输送至压酸辊下时，压酸辊对极板进行滚压，淋酸液附着于极板表面。其目的是压辊压制铅膏，使得极板表面平整，同时在极板表面轻淋一层稀硫酸，使得极板表面生成一层很薄的硫酸铅层来保护极板表面，硫酸铅的硬度要大于铅膏的硬度，烘干后收板不会发生粘连，也保护了极板不脱粉。
但是随着充放电反复进行，铅膏活性物质发生软化极易从板栅上脱落，造成蓄电池的失效，因此，如何增强铅膏与板栅之间的结合力是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅蓄电池极板压制装置，解决现有技术中铅膏与板栅之间以及铅膏之间的结合力不足，造成活性物质软化易脱落等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铅蓄电池极板压制装置，包括用于输送极板的传送带，所述传送带上方设置循环移动的压板链，所述压板链具有随传送带同速同向行进的压板段，所述压板段的两端内侧各设置有一使压板段靠近所述传送带的压辊，所述压板段的上方设有向压板段施压的振动辊。
压辊位置固定，保证压板段与传动带平行设置。涂布铅膏后的极板随传动带输入，压板段和传送带分别贴靠极板的两个表面，振动辊作用于压板段，进而对极板进行振动压制，加强铅膏之间以及铅膏与板栅之间的结合力。
作为优选，所述压板链由若干个链节铰接而成，每个链节上均设有压板。所述压板为耐酸腐蚀材料制成的平面板，压板段中各压板拼接成一平面，保证压制后的极板表面平整。
作为优选，所述压板的宽度为200～500mm，厚度为3～10mm，长度为30～100mm。更为优选，所述压板的宽度为350mm，厚度为6mm，长度为70mm。
所述压板链由链板传动系统驱动，所述链板传动系统包括两个传动辊，所述传动辊设于所述压辊的上方，且两个传动辊的间距大于两个压辊的间距。
作为优选，所述压辊的直径为250mm。
压板链绕着压辊和传动辊循环移动，压板链离开水平压板段，向上方运行时，紧靠压辊处的压板上翘。作为优选，所述压辊和传动辊之间设有导向辊，且导向辊与压辊之间的压板链与传送带所在平面的夹角为5-30°，防止压板过度翘曲导致极板损伤。更为优选，所述的夹角为20°。
作为优选，所述链板传动系统还包括压板链涨紧辊。压板链涨紧辊的位置可调，进而调整压板链的松紧度。
所述传动辊、压辊、导向辊、压板链涨紧辊均通过轴承安装在支撑架上。
作为优选，所述振动辊的数量为6个。若干个振动辊可以被同一个振动器驱动，也可以单独驱动。
作为优选，所述振动辊由振动电机或空气振动器驱动。实际应用时，根据需要调节振动频率和振动压力。
作为优选，所述传送带的下方设有与压板段对应设置的衬板，保证振动压制时，极板受力均匀。作为优选，所述衬板为厚度为8～15mm的防腐钢板。
作为优选，所述传送带由两个牵引辊牵引传动，所述牵引辊的上方设置有与牵引辊构成压辊对的淋酸辊，所述淋酸辊上方设有向淋酸辊喷洒酸液的淋酸管。
所述压辊对设于远离压板段的两端。板栅涂布铅膏之后，随传送带进入第一道压辊对，压辊对对极板进行淋酸压制，一方面对极板进行表面平整，一方面使极板表面附着一层稀硫酸。然后极板进入压板段进行振动压实，加强铅膏内部及铅膏与板栅之间的结合力。最后再经第二道压辊对进行平整。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
本发明在输送极板的传送带上方设置循环移动的压板链，压板链具有一段与传送带平行布置的压板段，压板段随传送带同时同向行进，在输送极板的过程中，压板段紧贴极板表面，在振动辊的作用下，压板段的压板对极板进行振动压实，加强铅膏内部以及铅膏与板栅之间的结合力，降低了早期容量损失的问题；从物理学角度提高活性物质的结合牢度，减缓活性物质的软化脱落，提高了极板的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1中铅蓄电池极板压制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种铅蓄电池极板压制装置，包括用于输送极板的传送带1，传送带1上方设置循环移动的压板链2。压板链2由若干个链节铰接而成，每个链节上均设有压板。压板为耐酸腐蚀材料制成的平面板，宽度为350mm，厚度为6mm，长度为70mm。
压板链2具有随传送带同时同向行进的压板段21，压板段21的两端内侧各设置有一使压板段21靠近传送带1的压辊3，压辊的直径为250mm。压辊3位置固定，保证压板段21与传动带1平行设置，压板段21中各压板拼接成一平面，涂布铅膏后的极板随传动带1输入，压板段21和传送带1分别贴靠极板的两个表面。
压板段21的上方设有向压板段21施压的振动辊4。六个振动辊4由振动电机5驱动，振动电机5的振动频率及振动压力可调。振动辊4作用于压板段21，进而实现对极板的振动压制，在激振力的作用下，铅膏之间和铅膏与板栅之间的结合力增强。
传送带1的下方设有与压板段21对应设置的厚度为10mm的防腐钢板6，保证振动压制时，极板受力均匀。
压板链2由链板传动系统驱动，链板传动系统包括两个对称布置的传动辊7，传动辊7设于压辊3的上方，且两个传动辊7的间距大于两个压辊3的间距。
压板链2离开水平压板段21，向上方运行时，紧靠压辊3处的压板上翘。防止压板过度翘曲导致极板损伤，压辊3和传动辊7之间设有导向辊8，且导向辊8与压辊3之间的压板链与传送带1所在平面的夹角为20°。
链板传动系统还包括压板链涨紧辊9。压板链涨紧辊9的位置可调，进而调整压板链2的松紧度。
传送带1由两个牵引辊10牵引传动，牵引辊10的上方设置有与牵引辊10构成压辊对的淋酸辊11，淋酸辊11上方设有向淋酸辊11喷洒酸液的淋酸管12。
本实施例利用上述铅蓄电池极板压制装置制备型号为6-QW-80的免维护蓄电池的正极板。
一、制备正极板
1、和膏
铅膏配方：氧化度为70％～75％、比重为1.3～1.4g/cm3铅粉1000kg，过硼酸钠5kg，纤维1kg，红丹20kg，石墨1kg，炭黑2kg，纯水(电导率≦0.3us/cm)120kg，比重为1.3～1./4g/cm3的稀硫酸溶液100kg。
先加入配方量的过硼酸钠及其它添加物和铅粉，混合搅拌5min，然后加入配方水，加水时间5～8min，持续搅拌5分钟；
加入比重为1.3～1.4g/cm3的稀硫酸溶液100kg，加酸时间5～10min，加酸期间打开冷却系统，持续搅拌10～15分钟后，温度降到45℃即可涂板使用。
2、涂板
将步骤1中制备的铅膏涂布在栅板上，极板随传送带1进入第一道压辊对，压辊对在极板进行淋酸压制，一方面对极板进行表面平整，一方面使极板表面附着一层稀硫酸。然后极板进入压板段21进行振动压实，振动频率为800r/min，激振力为2kN。最后再经第二道压辊对进行平整。
进入烘干工序进行表面干燥。
3、固化
将步骤2制得的极板推入固化室，固化干燥条件参照现有工艺。
二、极板性能检测
1、极板跌落试验
测试方法：测试前极板称重，然后将极板水平从1.2米高处自由跌落到水泥地面，连续测试五次，跌落率＝(跌落前重量-跌落后重量)/(跌落前重量-板栅重量)。结果如表1所示。
表1
其中，对照的制备工艺中，步骤2铅膏涂布与栅板上，极板经两道淋酸辊压制，不进行振动压实，其他步骤同本实施例。
由上表数据可以看出，对极板进行振动压实，显著增强铅膏内部以及铅膏与板栅之间的结合力。
2、蓄电池性能检测
将上述的极板按照常规工艺组装制备型号为6-QW-80的免维护蓄电池(容量：80Ah低温大电流放电Icc 600A)，参照试验标准：GB/T5008.1-2013。
2.1充电接受能力
检测方法：蓄电池完全充电后保持在25℃±2℃环境温度中，以I0放电5h，在0℃±1℃环境温度中放置20h，取出1min内按14.4±0.10v电压充电，10分钟后记录充电电流Ica。
2.2循环寿命
检测方法：按照GB/T5008.1-2013中5.9.2循环耐久I试验。
上述检测结果如表2所示。
表2
其中，对照的制备工艺中，步骤2铅膏涂布与栅板上，极板经两道淋酸辊压制，不进行振动压实，其他步骤同本实施例。
由表2可以看出，淋酸压板工序增加振动压实技术，显著提高板栅与铅膏的接触面积和结合力，提高铅膏与板栅结合的牢度，减缓活性物质的软化脱落，降低板栅与铅膏的接触电阻，提高蓄电池的充电接受能力，提高极板的寿命。

Claims (10)

1.一种铅蓄电池极板压制装置，包括用于输送极板的传送带，其特征在于，所述传送带上方设置循环移动的压板链，所述压板链具有随传送带同速同向行进的压板段，所述压板段的两端内侧各设置有一使压板段靠近所述传送带的压辊，所述压板段的上方设有向压板段施压的振动辊。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述压板链由若干个链节铰接而成，每个链节上均设有压板。
3.如权利要求2所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述压板的宽度为200～500mm，厚度为3～10mm，长度为30～100mm。
4.如权利要求1所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述压板链由链板传动系统驱动，所述链板传动系统包括两个传动辊，所述传动辊设于所述压辊的上方，且两个传动辊的间距大于两个压辊的间距。
5.如权利要求4所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述压辊和传动辊之间设有导向辊，且导向辊与压辊之间的压板链与传送带所在平面的夹角为5-30°。
6.如权利要求4所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述链板传动系统还包括压板链涨紧辊。
7.如权利要求1所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述振动辊由振动电机或空气振动器驱动。
8.如权利要求1所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述传送带的下方设有与压板段对应设置的衬板。
9.如权利要求8所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述衬板为厚度为8～15mm的钢板。
10.如权利要求1所述的铅蓄电池极板压制装置，其特征在于，所述传送带由两个牵引辊牵引传动，所述牵引辊的上方设置有与牵引辊构成压辊对的淋酸辊，所述淋酸辊上方设有向淋酸辊喷洒酸液的淋酸管。
CN201810261491.3A 2018-03-28 2018-03-28 一种铅蓄电池极板压制装置 Active CN108390020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810261491.3A CN108390020B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种铅蓄电池极板压制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810261491.3A CN108390020B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种铅蓄电池极板压制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108390020A true CN108390020A (zh) 2018-08-10
CN108390020B CN108390020B (zh) 2023-10-13

Family

ID=63072324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810261491.3A Active CN108390020B (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种铅蓄电池极板压制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108390020B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01189861A (ja) * 1988-01-26 1989-07-31 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池用極板の製造方法
JPH02234354A (ja) * 1989-03-07 1990-09-17 Japan Storage Battery Co Ltd ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法
JPH05151960A (ja) * 1991-11-28 1993-06-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池用極板の製造法
CN1273284A (zh) * 2000-05-08 2000-11-15 新化县碳素厂 硼化钛─碳复合层阴极碳块及其制备方法
CN2526162Y (zh) * 2001-09-12 2002-12-18 涞水县长城电极有限公司 双向液压加振动方式的成型机
CN1936087A (zh) * 2005-08-17 2007-03-28 “卢赛尔工程及技术中心”有限公司 形成铝还原槽的无缝内衬层用的方法和装置
CN101567444A (zh) * 2009-06-08 2009-10-28 风帆股份有限公司 可消除极板裂纹的阀控式铅酸蓄电池生极板制备方法
JP2014013689A (ja) * 2012-07-04 2014-01-23 Toyota Industries Corp プレス装置、及びそれを用いた電極の製造方法
CN204809322U (zh) * 2015-06-19 2015-11-25 江苏快乐电源(涟水)有限公司 一种蓄电池负极板成型装置
CN105470472A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池极板的淋酸方法
CN106575748A (zh) * 2014-07-10 2017-04-19 日立化成株式会社 铅蓄电池用极板的制造方法
CN206364112U (zh) * 2016-12-19 2017-07-28 河南超威电源有限公司 一种上下压辊雾法淋酸装置
CN208127312U (zh) * 2018-03-28 2018-11-20 天能电池集团有限公司 一种铅蓄电池极板压制装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01189861A (ja) * 1988-01-26 1989-07-31 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池用極板の製造方法
JPH02234354A (ja) * 1989-03-07 1990-09-17 Japan Storage Battery Co Ltd ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法
JPH05151960A (ja) * 1991-11-28 1993-06-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池用極板の製造法
CN1273284A (zh) * 2000-05-08 2000-11-15 新化县碳素厂 硼化钛─碳复合层阴极碳块及其制备方法
CN2526162Y (zh) * 2001-09-12 2002-12-18 涞水县长城电极有限公司 双向液压加振动方式的成型机
CN1936087A (zh) * 2005-08-17 2007-03-28 “卢赛尔工程及技术中心”有限公司 形成铝还原槽的无缝内衬层用的方法和装置
CN101567444A (zh) * 2009-06-08 2009-10-28 风帆股份有限公司 可消除极板裂纹的阀控式铅酸蓄电池生极板制备方法
JP2014013689A (ja) * 2012-07-04 2014-01-23 Toyota Industries Corp プレス装置、及びそれを用いた電極の製造方法
CN106575748A (zh) * 2014-07-10 2017-04-19 日立化成株式会社 铅蓄电池用极板的制造方法
CN204809322U (zh) * 2015-06-19 2015-11-25 江苏快乐电源(涟水)有限公司 一种蓄电池负极板成型装置
CN105470472A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池极板的淋酸方法
CN206364112U (zh) * 2016-12-19 2017-07-28 河南超威电源有限公司 一种上下压辊雾法淋酸装置
CN208127312U (zh) * 2018-03-28 2018-11-20 天能电池集团有限公司 一种铅蓄电池极板压制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108390020B (zh) 2023-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108630902B (zh) 一种铅蓄电池极板制造工艺
CN105236395B (zh) 一种复合人造石墨负极材料生产方法
CN101567444B (zh) 可消除极板裂纹的阀控式铅酸蓄电池生极板制备方法
CN103897714B (zh) 一种制备用于包覆锂离子电池天然石墨负极材料的高软化点沥青的方法
CN111613770B (zh) 一种锂离子电池极片
CN102916168B (zh) 一种人造石墨的改性方法
CN102832378A (zh) 一种锂离子电池碳负极材料及其制备方法
CN208127312U (zh) 一种铅蓄电池极板压制装置
CN112542563A (zh) 一种极片及其制备方法、锂离子电池和制备装置
CN108682787A (zh) 一种锂离子电池极片及其制备方法
CN104167545A (zh) 铅酸蓄电池负极铅膏及其制作方法
CN105583226B (zh) 电池极片碾压方法及碾压装置
CN104505518A (zh) 用于铅酸蓄电池的负极板及其制备方法
CN107403907A (zh) 一种锂电池负极片及其制备方法
CN108390020A (zh) 一种铅蓄电池极板压制装置
CN105938895B (zh) 一种环保节省型涂片生极板富液滚蘸贫液滚压硫酸装置
CN110993897B (zh) 一种提高阀控式密封铅酸电池使用寿命的正极添加剂及其应用
CN104766964A (zh) 天然石墨细粉掺杂处理用作负极材料的方法
CN103219520A (zh) 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法
CN103545484A (zh) 一种偶联剂改性的磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法
CN210296500U (zh) 一种蓄电池极板淋酸及干燥装置
CN108511694A (zh) 一种铅酸蓄电池极板生产工艺
CN103560239A (zh) 一种石墨改性钛酸锂负极材料及其制备方法
CN208337171U (zh) 一种基于储能装置的镀锡生产线软熔系统
CN112952042A (zh) 一种锂离子电池极片的合膏制砖制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 313100 Meishan Town Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd.

Address before: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant