JPH05151960A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPH05151960A JPH05151960A JP3314176A JP31417691A JPH05151960A JP H05151960 A JPH05151960 A JP H05151960A JP 3314176 A JP3314176 A JP 3314176A JP 31417691 A JP31417691 A JP 31417691A JP H05151960 A JPH05151960 A JP H05151960A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペースト充てん工程後における極板の格子と
活物質相互の密着力を向上する鉛蓄電池用極板の製造法
を提供することを目的とする。 【構成】 ペースト充てん後の極板５を、吸水性を有す
る材料（吸水材）３を介して加圧することにより、ペー
スト充てん時の充てん圧力により遊離したペースト中の
水分を脱水除去するものである。これにより、格子６と
活物質相互の密着性が改善され、活物質の脱落が少な
く、しかも保存特性に優れた鉛蓄電池とすることができ
る。
活物質相互の密着力を向上する鉛蓄電池用極板の製造法
を提供することを目的とする。 【構成】 ペースト充てん後の極板５を、吸水性を有す
る材料（吸水材）３を介して加圧することにより、ペー
スト充てん時の充てん圧力により遊離したペースト中の
水分を脱水除去するものである。これにより、格子６と
活物質相互の密着性が改善され、活物質の脱落が少な
く、しかも保存特性に優れた鉛蓄電池とすることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト式鉛蓄電池用
極板の製造法に関する。
極板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は、高い信頼性と経済性によ
り、自動車用のみならず一般の民生用電子機器の電源と
してもその用途が拡大している。従来、ペースト式鉛蓄
電池用極板の製造法は、集電体となる格子に活物質原料
となるペーストを充てんした後、極板表面を平滑化させ
るため加圧プレスを行うか、あるいは活物質の脱落を防
ぐため極板表面に硫酸鉛の被膜を形成させていた。
り、自動車用のみならず一般の民生用電子機器の電源と
してもその用途が拡大している。従来、ペースト式鉛蓄
電池用極板の製造法は、集電体となる格子に活物質原料
となるペーストを充てんした後、極板表面を平滑化させ
るため加圧プレスを行うか、あるいは活物質の脱落を防
ぐため極板表面に硫酸鉛の被膜を形成させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の製造法では、ペーストを格子に充てんする際の充て
ん圧力によりペースト中より遊離した水分が格子と活物
質の界面に存在すると、その後の熟成乾燥工程における
格子と活物質の相互の密着反応を阻害するため以下のよ
うな問題があった。
来の製造法では、ペーストを格子に充てんする際の充て
ん圧力によりペースト中より遊離した水分が格子と活物
質の界面に存在すると、その後の熟成乾燥工程における
格子と活物質の相互の密着反応を阻害するため以下のよ
うな問題があった。
【０００４】（１）格子と活物質との間に間隙ができ、
活物質が脱落しやすくなり、不良率が高い。
活物質が脱落しやすくなり、不良率が高い。
【０００５】（２）正極板では、格子と活物質との界面
に鉛の低級酸化物の被膜が生成しやすくなり、電池とし
て長期放置した場合、格子表面に不働態化した硫酸鉛の
被膜が生成し容量低下を引きおこす。しかもこの被膜は
充電しても回復しない。
に鉛の低級酸化物の被膜が生成しやすくなり、電池とし
て長期放置した場合、格子表面に不働態化した硫酸鉛の
被膜が生成し容量低下を引きおこす。しかもこの被膜は
充電しても回復しない。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、格子と活物質相互間の密着性を向上する鉛蓄電池用
極板の製造法を提供することを目的とする。
で、格子と活物質相互間の密着性を向上する鉛蓄電池用
極板の製造法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の鉛蓄電池用極板の製造法は、格子にペースト充
てんした後の極板を、ペースト充てん面とその裏面の両
面からフープ状の吸水材を介して加圧し、ペーストから
の遊離水分を脱水除去するものである。
本発明の鉛蓄電池用極板の製造法は、格子にペースト充
てんした後の極板を、ペースト充てん面とその裏面の両
面からフープ状の吸水材を介して加圧し、ペーストから
の遊離水分を脱水除去するものである。
【０００８】
【作用】この製造法により、ペースト充てん後の極板は
吸水材を介して対向する２本のロールの間に挟持されて
加圧され、加圧により遊離した水分が脱水されることに
より、格子と活物質相互の密着性が向上することとな
る。
吸水材を介して対向する２本のロールの間に挟持されて
加圧され、加圧により遊離した水分が脱水されることに
より、格子と活物質相互の密着性が向上することとな
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例の鉛蓄電池用極板の製
造法を図面とともに説明する。
造法を図面とともに説明する。
【００１０】図１において、充てんベルト２上を格子６
が移動し、ペーストホッパー１の下を通過する時にペー
ストが充てんされる。ペースト充てん後の極板５は、吸
水材３を介し、対向する２本のロールの間に挟持されて
加圧され、加圧により遊離した水分が脱水される。吸水
材３に吸収された水分は、脱水ロール４により加圧除去
される。
が移動し、ペーストホッパー１の下を通過する時にペー
ストが充てんされる。ペースト充てん後の極板５は、吸
水材３を介し、対向する２本のロールの間に挟持されて
加圧され、加圧により遊離した水分が脱水される。吸水
材３に吸収された水分は、脱水ロール４により加圧除去
される。
【００１１】本実施例では、吸水材３にポリエステルの
不織布（厚み５mm）を使用し、極板５通過時の加圧は４
０Kg／dm2とした。
不織布（厚み５mm）を使用し、極板５通過時の加圧は４
０Kg／dm2とした。
【００１２】本実施例による脱水処理を施した場合と、
従来例による脱水処理を行わず、極板を介して対向する
２本のロール間を通過させ４０Kg／dm2の圧力で極板表
面の平滑処理だけを施した場合とでそれぞれ正極板を作
製し比較した。
従来例による脱水処理を行わず、極板を介して対向する
２本のロール間を通過させ４０Kg／dm2の圧力で極板表
面の平滑処理だけを施した場合とでそれぞれ正極板を作
製し比較した。
【００１３】電池容量は１０時間率２．０Ａｈであり、
正極特性の違いを明らかにするため正極容量に対し負極
容量を充分大きな構成とした。
正極特性の違いを明らかにするため正極容量に対し負極
容量を充分大きな構成とした。
【００１４】図２に、熟成乾燥後の両者の極板を落下さ
せた時の格子からの活物質の脱落率（落下前の活物質量
を１００とした場合の落下した活物質の割合）を示す。
落下条件は、８０cmの高さからコンクリート床上に１０
回落下させた。
せた時の格子からの活物質の脱落率（落下前の活物質量
を１００とした場合の落下した活物質の割合）を示す。
落下条件は、８０cmの高さからコンクリート床上に１０
回落下させた。
【００１５】本実施例によるものは、従来例に対し脱落
率が低減され、しかもばらつきが小となった。脱落した
極板を観察すると、従来例では一部活物質が格子表面か
らへき開するように脱落していたが、本実施例によるも
のは、格子表面に活物質粒子の付着が一様に見られた。
これは、ペースト充てん時の充てん圧力によりペースト
中より遊離した水分が、従来例では格子と活物質の界面
に残存するため、その後の熟成乾燥工程における格子と
活物質との相互密着反応を阻害しているためであると考
えられる。
率が低減され、しかもばらつきが小となった。脱落した
極板を観察すると、従来例では一部活物質が格子表面か
らへき開するように脱落していたが、本実施例によるも
のは、格子表面に活物質粒子の付着が一様に見られた。
これは、ペースト充てん時の充てん圧力によりペースト
中より遊離した水分が、従来例では格子と活物質の界面
に残存するため、その後の熟成乾燥工程における格子と
活物質との相互密着反応を阻害しているためであると考
えられる。
【００１６】図３に前記極板のうち落下試験に供さなか
った極板を使用して電池を構成し、保存試験を行った結
果を示す。
った極板を使用して電池を構成し、保存試験を行った結
果を示す。
【００１７】放置期間は４０℃，４ヶ月間であり、放電
は２時間率相当の電流で行い、充電は初期電流０．８
Ａ，２．４５Ｖ／セル定電圧充電５時間とした。
は２時間率相当の電流で行い、充電は初期電流０．８
Ａ，２．４５Ｖ／セル定電圧充電５時間とした。
【００１８】本実施例によるものは、従来例に対し、放
置後の残存容量および回復充電後の回復容量ともに優れ
ている。
置後の残存容量および回復充電後の回復容量ともに優れ
ている。
【００１９】従来例においては、残存容量の低い電池は
回復充電をしても容量はほとんど回復しないものがあっ
た。これは正極板の容量が低下しており、さらに詳しく
解析をすると、格子と活物質の界面に放置中にできた硫
酸鉛の被膜が広く生成していた。これは、ペースト充て
ん時に遊離した水分が格子と活物質との密着力を低下さ
せ、格子表面にＰｂＯxなどの不安定な鉛酸化物層を生
成しやすくすることに起因するものであると考えられ
る。
回復充電をしても容量はほとんど回復しないものがあっ
た。これは正極板の容量が低下しており、さらに詳しく
解析をすると、格子と活物質の界面に放置中にできた硫
酸鉛の被膜が広く生成していた。これは、ペースト充て
ん時に遊離した水分が格子と活物質との密着力を低下さ
せ、格子表面にＰｂＯxなどの不安定な鉛酸化物層を生
成しやすくすることに起因するものであると考えられ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に、本発明の鉛蓄電池用極板の製造法によれば、ペース
ト充てん時の充てん圧力によりペースト中より遊離した
水分を脱水除去することにより、格子と活物質相互の密
着性が向上するため活物質の脱落による不良が減少し、
しかも保存特性に優れた電池が供給できる。
に、本発明の鉛蓄電池用極板の製造法によれば、ペース
ト充てん時の充てん圧力によりペースト中より遊離した
水分を脱水除去することにより、格子と活物質相互の密
着性が向上するため活物質の脱落による不良が減少し、
しかも保存特性に優れた電池が供給できる。
【図１】本発明の一実施例の鉛蓄電池用極板の製造法の
ペースト充てん工程の概念を示す略図
ペースト充てん工程の概念を示す略図
【図２】本発明の一実施例および従来の鉛蓄電池用極板
の製造法による熟成乾燥後の極板の極板落下試験におけ
る脱落率を示すグラフ
の製造法による熟成乾燥後の極板の極板落下試験におけ
る脱落率を示すグラフ
【図３】同４０℃，４ヶ月間放置後の電池の保存特性を
示すグラフ
示すグラフ
１ ペーストホッパ ２ 充てんベルト ３ 吸水材 ４ 脱水ロール ５ 極板 ６ 格子
Claims (2)
- 【請求項１】 ペースト式鉛蓄電池用極板の製造工程に
おいて、活物質原料となる鉛粉と希硫酸の混練物である
ペーストを集電体となる格子に充てんした後の極板を、
ペースト充てん面とその裏面の両面からフープ状の吸水
材を介して加圧し、前記ペーストからの遊離水分を脱水
除去する鉛蓄電池用極板の製造法。 - 【請求項２】 フープ状の吸水材が、ポリエステル不織
布である請求項１記載の鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314176A JP3039064B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314176A JP3039064B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151960A true JPH05151960A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3039064B2 JP3039064B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=18050173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314176A Expired - Lifetime JP3039064B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039064B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165092A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
| CN108258200A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-06 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板脱水装置 |
| CN108390020A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3314176A patent/JP3039064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165092A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
| CN108258200A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-06 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板脱水装置 |
| CN108258200B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-09-05 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板脱水装置 |
| CN108390020A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-10 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
| CN108390020B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-10-13 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池极板压制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3039064B2 (ja) | 2000-05-08 |
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