JPH0644950A - 装飾用電灯の製造方法 - Google Patents
装飾用電灯の製造方法Info
- Publication number
- JPH0644950A JPH0644950A JP3236564A JP23656491A JPH0644950A JP H0644950 A JPH0644950 A JP H0644950A JP 3236564 A JP3236564 A JP 3236564A JP 23656491 A JP23656491 A JP 23656491A JP H0644950 A JPH0644950 A JP H0644950A
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- Japan
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- lead
- lead wires
- heat
- pair
- shrinkable tube
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- Pending
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- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 リード線５の先端部の絶縁被覆８を剥ぎ取っ
て導線６を露出させ、その導線の先端部をリード端子３
に直接的に接続した後、リード線の絶縁被覆を先端側に
ずらすことによって接続部７を被覆し、次いで、各リー
ド端子に接続した一対のリード線の先端部に熱収縮チュ
ーブ９を装着し、その熱収縮チューブを加熱して収縮さ
せることにより接続部を被覆するとともに一対のリード
線の先端部を結束する。 【効果】 ソケットや格別の絶縁材が不要となって構造
が簡略化されるとともに部品点数が削減され、製作工程
の簡略化と製作費の削減を実現できる。また、熱収縮チ
ューブを加熱収縮させることのみで、接続部に対する被
覆とリード線の結束を同時にかつ速やかに行ない得る。
て導線６を露出させ、その導線の先端部をリード端子３
に直接的に接続した後、リード線の絶縁被覆を先端側に
ずらすことによって接続部７を被覆し、次いで、各リー
ド端子に接続した一対のリード線の先端部に熱収縮チュ
ーブ９を装着し、その熱収縮チューブを加熱して収縮さ
せることにより接続部を被覆するとともに一対のリード
線の先端部を結束する。 【効果】 ソケットや格別の絶縁材が不要となって構造
が簡略化されるとともに部品点数が削減され、製作工程
の簡略化と製作費の削減を実現できる。また、熱収縮チ
ューブを加熱収縮させることのみで、接続部に対する被
覆とリード線の結束を同時にかつ速やかに行ない得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、豆電球を多数連結した
クリスマス電球などに使われる装飾用電灯の製造方法に
関する。
クリスマス電球などに使われる装飾用電灯の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装飾用電灯としては、プラスチ
ックで作られた小さなソケットにリード線を接続し、色
々に着色された豆電球を上記ソケットに装着した構造の
ものが一般的である。そして、そのような装飾用電灯を
製作するには、まずソケットを製作し、そのソケットに
リード線を接続し、さらにそのソケットに電球を装着す
るという方法が一般に採用されている。
ックで作られた小さなソケットにリード線を接続し、色
々に着色された豆電球を上記ソケットに装着した構造の
ものが一般的である。そして、そのような装飾用電灯を
製作するには、まずソケットを製作し、そのソケットに
リード線を接続し、さらにそのソケットに電球を装着す
るという方法が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の製造方法は、複雑な複数の工程が必要であ
って手数がかかるものであり、したがって製作費の削減
を図ることが困難であるため、より有効な製造方法の提
供が望まれていた。
ような従来の製造方法は、複雑な複数の工程が必要であ
って手数がかかるものであり、したがって製作費の削減
を図ることが困難であるため、より有効な製造方法の提
供が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、電球の一対の
リード端子に、導線を絶縁材で被覆してなる一対のリー
ド線をそれぞれ接続した構造の装飾用電灯を製造する方
法であって、上記リード線の先端部の絶縁被覆を剥ぎ取
って導線を露出させ、露出させた導線の先端部を上記リ
ード端子に直接的に接続した後、リード線の絶縁被覆を
先端側にずらすことによって接続部を被覆し、次いで、
各リード端子に接続された一対のリード線の先端部に熱
収縮チューブを装着し、その熱収縮チューブを加熱して
収縮させることにより、収縮させた熱収縮チューブによ
り上記接続部を被覆するとともに一対のリード線の先端
部を結束することを特徴としている。
リード端子に、導線を絶縁材で被覆してなる一対のリー
ド線をそれぞれ接続した構造の装飾用電灯を製造する方
法であって、上記リード線の先端部の絶縁被覆を剥ぎ取
って導線を露出させ、露出させた導線の先端部を上記リ
ード端子に直接的に接続した後、リード線の絶縁被覆を
先端側にずらすことによって接続部を被覆し、次いで、
各リード端子に接続された一対のリード線の先端部に熱
収縮チューブを装着し、その熱収縮チューブを加熱して
収縮させることにより、収縮させた熱収縮チューブによ
り上記接続部を被覆するとともに一対のリード線の先端
部を結束することを特徴としている。
【０００５】
【作用】リード線の先端部に露出させた導線をリード端
子に直接的に接続することによりソケットが不要とな
り、また、リード線の絶縁被覆を先端側にずらすことに
よって接続部を被覆することで格別の絶縁材も不要であ
り、このため、構造が簡略化されるとともに部品点数が
削減されて製作工程が簡略化され、製作費が削減され
る。また、各リード端子に接続した一対のリード線の先
端部に装着して熱収縮させた熱収縮チューブによって接
続部をさらに被覆することで水密性や耐水性が向上する
とともに、その熱収縮チューブにより一対のリード線の
先端部を結束することで接続部の強度が高められて耐久
性が向上する。
子に直接的に接続することによりソケットが不要とな
り、また、リード線の絶縁被覆を先端側にずらすことに
よって接続部を被覆することで格別の絶縁材も不要であ
り、このため、構造が簡略化されるとともに部品点数が
削減されて製作工程が簡略化され、製作費が削減され
る。また、各リード端子に接続した一対のリード線の先
端部に装着して熱収縮させた熱収縮チューブによって接
続部をさらに被覆することで水密性や耐水性が向上する
とともに、その熱収縮チューブにより一対のリード線の
先端部を結束することで接続部の強度が高められて耐久
性が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面を参照し
ながら説明する。図１および図２は本実施例の製造方法
の製造過程を示す図、図３は完成した製品の構造を示す
図である。本実施例の方法を説明するに先立ち、まず、
図３を参照して製品の構造について説明する。
ながら説明する。図１および図２は本実施例の製造方法
の製造過程を示す図、図３は完成した製品の構造を示す
図である。本実施例の方法を説明するに先立ち、まず、
図３を参照して製品の構造について説明する。
【０００７】図３において符号１は電球である。電球１
は、ガラス球２と、このガラス球２の内外間に亘って設
けられた一対のリード端子３、３と、ガラス球２内にお
いてリード端子３、３間に接続されたフィラメント４か
らなるものである。リード端子３、３の各端部はガラス
球２の外部に突出している。各リード端子３、３には、
一対のリード線５、５の各導線６、６がそれぞれハンダ
付けにより直接的に接続されている。上記リード線５は
導線６に絶縁被覆８を被覆してなるものである。リード
端子３と導線６との接続部７はガラス球２に隣接して位
置し、その接続部７はリード線５の絶縁被覆８で被覆さ
れている。また、接続部７を覆う絶縁被覆８の外側は熱
収縮チューブ９でさらに覆われている。この熱収縮チュ
ーブ９は、ガラス球２の下部外面から２本のリード線
５、５の先端部にまたがって取り付けられて接続部７、
７および絶縁被覆８、８を覆っている。そして、この熱
収縮チューブ９によって上記一対のリード線５、５の先
端部が結束されていて、図３に示されているようにそれ
らリード線５、５の先端部の絶縁被覆８、８が互いに密
着した状態となっている。
は、ガラス球２と、このガラス球２の内外間に亘って設
けられた一対のリード端子３、３と、ガラス球２内にお
いてリード端子３、３間に接続されたフィラメント４か
らなるものである。リード端子３、３の各端部はガラス
球２の外部に突出している。各リード端子３、３には、
一対のリード線５、５の各導線６、６がそれぞれハンダ
付けにより直接的に接続されている。上記リード線５は
導線６に絶縁被覆８を被覆してなるものである。リード
端子３と導線６との接続部７はガラス球２に隣接して位
置し、その接続部７はリード線５の絶縁被覆８で被覆さ
れている。また、接続部７を覆う絶縁被覆８の外側は熱
収縮チューブ９でさらに覆われている。この熱収縮チュ
ーブ９は、ガラス球２の下部外面から２本のリード線
５、５の先端部にまたがって取り付けられて接続部７、
７および絶縁被覆８、８を覆っている。そして、この熱
収縮チューブ９によって上記一対のリード線５、５の先
端部が結束されていて、図３に示されているようにそれ
らリード線５、５の先端部の絶縁被覆８、８が互いに密
着した状態となっている。
【０００８】以上で完成品である装飾用電灯の構造を説
明したが、次にその製造方法について図１および図２を
参照して説明する。
明したが、次にその製造方法について図１および図２を
参照して説明する。
【０００９】まず、図１に示すように、リード線５、５
の先端部の絶縁被覆８、８をそれぞれ剥ぎ取って、リー
ド線５、５の先端部に導線６、６を露出させる。そし
て、露出させた導線６、６の先端がガラス球２にほぼ接
するようにしてそれら導線６、６とリード端子３、３と
を重ね合わせ、それらをハンダ付けすることにより電球
１と各リード線とを直接的に接続する。
の先端部の絶縁被覆８、８をそれぞれ剥ぎ取って、リー
ド線５、５の先端部に導線６、６を露出させる。そし
て、露出させた導線６、６の先端がガラス球２にほぼ接
するようにしてそれら導線６、６とリード端子３、３と
を重ね合わせ、それらをハンダ付けすることにより電球
１と各リード線とを直接的に接続する。
【００１０】次に、リード線５の絶縁被覆８を先端側に
ずらせて引き上げることにより、その絶縁被覆８により
接続部７を覆うようにする。図２は絶縁被覆８をずらせ
て引き上げ、接続部７を完全に絶縁被覆８により覆った
状態を示している。なお、絶縁被覆８の材質としては塩
化ビニールなどの合成樹脂やゴムなどが一般に用いられ
ているが、これらは柔軟性および伸縮性があるので絶縁
被覆８をずらせて移動させることは難しいことではない
が、絶縁被覆８を加温すればその作業をより容易に行な
うことができる。
ずらせて引き上げることにより、その絶縁被覆８により
接続部７を覆うようにする。図２は絶縁被覆８をずらせ
て引き上げ、接続部７を完全に絶縁被覆８により覆った
状態を示している。なお、絶縁被覆８の材質としては塩
化ビニールなどの合成樹脂やゴムなどが一般に用いられ
ているが、これらは柔軟性および伸縮性があるので絶縁
被覆８をずらせて移動させることは難しいことではない
が、絶縁被覆８を加温すればその作業をより容易に行な
うことができる。
【００１１】次に、図２に示すように、電球１の下部と
双方のリード線５、５の先端部にまたがるように熱収縮
チューブ９を被せる。熱収縮チューブ９は、塩化ビニー
ル、ポリエチレンなどの合成樹脂製のチューブで、加熱
により収縮を起こす性質を有するものである。この熱収
縮チューブ９を熱風を当てるなどして加熱することによ
ってそれを収縮させると、接続部７およびガラス球２の
下部外面が被覆されて接続部７はガラス球２と隣接する
位置で固定されるとともに、２本のリード線５、５の先
端部が熱収縮チューブ９の熱収縮に伴って互いに引き寄
せられていき、それらの絶縁被覆８、８が圧着された状
態で強固に結束される。以上により図３に示した製品が
完成する。
双方のリード線５、５の先端部にまたがるように熱収縮
チューブ９を被せる。熱収縮チューブ９は、塩化ビニー
ル、ポリエチレンなどの合成樹脂製のチューブで、加熱
により収縮を起こす性質を有するものである。この熱収
縮チューブ９を熱風を当てるなどして加熱することによ
ってそれを収縮させると、接続部７およびガラス球２の
下部外面が被覆されて接続部７はガラス球２と隣接する
位置で固定されるとともに、２本のリード線５、５の先
端部が熱収縮チューブ９の熱収縮に伴って互いに引き寄
せられていき、それらの絶縁被覆８、８が圧着された状
態で強固に結束される。以上により図３に示した製品が
完成する。
【００１２】上記の方法によれば、電球１のリード端子
３、３にリード線５、５を直接的に接続するとともに、
リード線５、５の絶縁被覆８、８を先端側にずらすこと
によって接続部７、７を被覆するようにしたので、従来
においては必要であったソケットや接続部の絶縁材が不
要となって構造が簡略化されるとともに部品点数が削減
され、このため、製作工程の簡略化と製作費の削減を実
現できる。しかも、上記方法によれば、接続部７、７を
さらに熱収縮チューブ９により被覆するので、接続部
７、７の水密性、耐水性を確保できることは勿論のこ
と、その熱収縮チューブ９によって一対のリード線５、
５の先端部が結束されるので、リード線５、５を個々に
接続している場合に比して接続部分の強度が高められる
という利点もある。勿論、熱収縮チューブ９は加熱する
のみで速やかに収縮するので、その作業は極めて容易に
行なうことができるとともに、熱収縮チューブ９の収縮
により接続部７、７の被覆とリード線５、５の結束とが
同時に行なわれるから、作業効率が極めて良い。
３、３にリード線５、５を直接的に接続するとともに、
リード線５、５の絶縁被覆８、８を先端側にずらすこと
によって接続部７、７を被覆するようにしたので、従来
においては必要であったソケットや接続部の絶縁材が不
要となって構造が簡略化されるとともに部品点数が削減
され、このため、製作工程の簡略化と製作費の削減を実
現できる。しかも、上記方法によれば、接続部７、７を
さらに熱収縮チューブ９により被覆するので、接続部
７、７の水密性、耐水性を確保できることは勿論のこ
と、その熱収縮チューブ９によって一対のリード線５、
５の先端部が結束されるので、リード線５、５を個々に
接続している場合に比して接続部分の強度が高められる
という利点もある。勿論、熱収縮チューブ９は加熱する
のみで速やかに収縮するので、その作業は極めて容易に
行なうことができるとともに、熱収縮チューブ９の収縮
により接続部７、７の被覆とリード線５、５の結束とが
同時に行なわれるから、作業効率が極めて良い。
【００１３】
【発明の効果】以上で詳細に説明したように、本発明の
製造方法は、導線の先端部をリード端子に直接的に接続
した後、リード線の絶縁被覆をずらすことによって接続
部を被覆し、次いで、リード線の先端部に装着した熱収
縮チューブを加熱収縮させることにより、その熱収縮チ
ューブにより上記接続部を被覆するとともに一対のリー
ド線の先端部を結束するので、ソケットや格別の絶縁材
が不要となって構造が簡略化されるとともに部品点数が
削減され、製作工程の簡略化と製作費の削減を実現でき
るという効果を奏する。また、接続部を熱収縮チューブ
により被覆するので接続部の水密性、耐水性を確保でき
るとともに、その熱収縮チューブにより一対のリード線
の先端部を結束するので、リード線を個々に接続する場
合に比して接続部分の強度が高められて耐久性が向上す
るという利点もある。
製造方法は、導線の先端部をリード端子に直接的に接続
した後、リード線の絶縁被覆をずらすことによって接続
部を被覆し、次いで、リード線の先端部に装着した熱収
縮チューブを加熱収縮させることにより、その熱収縮チ
ューブにより上記接続部を被覆するとともに一対のリー
ド線の先端部を結束するので、ソケットや格別の絶縁材
が不要となって構造が簡略化されるとともに部品点数が
削減され、製作工程の簡略化と製作費の削減を実現でき
るという効果を奏する。また、接続部を熱収縮チューブ
により被覆するので接続部の水密性、耐水性を確保でき
るとともに、その熱収縮チューブにより一対のリード線
の先端部を結束するので、リード線を個々に接続する場
合に比して接続部分の強度が高められて耐久性が向上す
るという利点もある。
【図１】本発明の実施例である製造方法の製作過程を示
す図である。
す図である。
【図２】同方法の製作過程を示す図である。
【図３】同方法により製作された製品を示す図である。
１ 電球 ３ リード端子 ５ リード線 ６ 導線 ７ 接続部 ８ 絶縁被覆 ９ 熱収縮チューブ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 4/72 4229−5Ｅ // Ｆ２１Ｖ 19/00 ３１０ Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 電球の一対のリード端子に、導線を絶縁
材で被覆してなる一対のリード線をそれぞれ接続した構
造の装飾用電灯を製造する方法であって、上記リード線
の先端部の絶縁被覆を剥ぎ取って導線を露出させ、露出
させた導線の先端部を上記リード端子に直接的に接続し
た後、リード線の絶縁被覆を先端側にずらすことによっ
て接続部を被覆し、次いで、各リード端子に接続された
一対のリード線の先端部に熱収縮チューブを装着し、そ
の熱収縮チューブを加熱して収縮させることにより、収
縮させた熱収縮チューブにより上記接続部を被覆すると
ともに一対のリード線の先端部を結束することを特徴と
する装飾用電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236564A JPH0644950A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 装飾用電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236564A JPH0644950A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 装飾用電灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644950A true JPH0644950A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=17002509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236564A Pending JPH0644950A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 装飾用電灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106711626A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-24 | 大连路飞光电科技有限公司 | Led灯、防水长寿命灯串、压接装置及压接方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826626A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-07 | ||
| JPS5234869A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Naokazu Ueda | Steam baking instrument by way of horizontal steam discharging tube with iron plate |
| JPS54152371A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Toshiba Corp | Manufacturing method of small lamp |
| JPS5939864A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Japan Carlit Co Ltd:The | 尿素誘導体及びそれを有効成分とする選択性除草剤 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236564A patent/JPH0644950A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826626A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-07 | ||
| JPS5234869A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Naokazu Ueda | Steam baking instrument by way of horizontal steam discharging tube with iron plate |
| JPS54152371A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Toshiba Corp | Manufacturing method of small lamp |
| JPS5939864A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Japan Carlit Co Ltd:The | 尿素誘導体及びそれを有効成分とする選択性除草剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106711626A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-24 | 大连路飞光电科技有限公司 | Led灯、防水长寿命灯串、压接装置及压接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950418 |