JPH064304B2 - ナプキンなどの物品を作る装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、折曲げられたナプキンまたは他の折曲げら
れた紙（または同様のもの）の物品を自動的に作ること
ができ、少くとも包装に先立つその準備のために、若し
くはそれを自動的にまたは極めて僅かな人手の介在によ
つて作動するために、これを取扱うことができる、装置
に関する。この方法によれば、これら物品の包装に現在
必要な一貫した労働の介在のための費用が、回避され
る。

上述した目的のため、おそらくは長手方向に折曲げられ
たウエブを、前進および横向き切断のためのシリンダに
連続的に送つて、１回または何回も折曲げられたナプキ
ンなどの紙物品を作るために、実質的に設けられるこの
発明の装置では、前記シリンダ面に、切断手段に加え
て、これから離して、少なくとも折曲げを遂行すべき線
に対応した保持手段が設けられ、これによつて、前記シ
リンダの迅速な前進によつて、前記線の前方に位置する
紙部分の、前記折曲げ線に沿う持上げおよび転倒が得ら
れるようにし、前記シリンダに対して作用する押圧ロー
ラが設けられて、これによつて折曲げが完成し、折曲げ
線が押圧ローラを通過したのちに前記折曲げ線に沿う保
持を中断させる手段が設けられ、さらに、折曲げられ離
動した部片を集める手段が設けられる。

前記保持手段は、空気作動式または機械式にできる。

前記折曲け線は、横向きでよく、部片は、折曲げから前
方の軌道に沿う発進によつて離動する。前記シリンダの
面では、別の保持手段が、折曲げられた部片の離動ま
で、横向き折曲げ線の後方に位置する紙部分を、吸引に
よつて保持できる。

送り切断シリンダには、折曲げ線に沿つておよび折曲げ
線の後方の区域においてまたはそのいずれかで保持のた
めに吸引を作用させるに使用されたと同じ通路を介し
て、内側の過圧によつて吹出しを生成させるための手段
が、配備できる。

折曲げ線に沿つて、吸引保持手段は、定置の吸引空洞と
連通できる開孔の列からなることができ、或いは、その
集積に対応して導かれる開孔を備えた通路を包含でき
る。

１つの実施例によれば、折曲げられた部片を切断シリン
ダから離動させ、この部片を集めるための手段が、回転
する取上げシリンダすなわち引寄せシリンダを有し、こ
のシリンダは、切断シリンダと取上げシリンダの間の最
小間隔の区域に部片を引寄せできる少くとも一列の開孔
を備え、この手段がさらに、取上げられた部片を離動さ
せこれを積上げる手段を備える。

取上げられた部片を取上げシリンダから離動させこれを
積上げる手段は、吸引線の前記開孔を有する突起によつ
て分離された、前記取上げシリンダの面に設けられる周
溝と、前記取上げシリンダに沿つて到着する部片を離動
させるための、溝の内側に歯を有する櫛状手段とを、実
際上備えることができる。

望ましくは、取上げシリンダと同様のこれに接近した別
のシリンダがさらに設けられこれが、前記両シリンダの
間の最小間隔の区域で前記取上げシリンダの溝および開
孔に対応するように配置された、周溝と少くとも１つの
吸引線に沿う開孔を備える突起とを有し、前記シリンダ
ーの一方または他方に沿う部片の軌道を連続させるよう
に、最小間隔の区域に到着する部片を偏向させるため、
前記両シリンダーの一方の周溝と他方の周溝の間で移動
できる板を備えた分別装置が設けられる。部片を離動さ
せこれを積上げるための手段は、前記の別のシリンダに
関連し、取上げシリンダに関連するものと同様である。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
説明する。

第１図から第４図によれば、符号１および３は、ナプキ
ンなどの部片の製造の準備のために、連続的方法（第６
図におけるＮ１参照）で紙ウエブＮを長手方向に二重折
曲げするための装置の、ローラおよび三角形形成部分を
示す。ここで、ナプキンなどの部片の製造では、紙ウエ
ブＮ（一重または二重）に施された長手折曲げに対して
横方向（第５図）に、Ｔで示されるように次次と折曲げ
が行なわれる。例えば、中央の長手折曲げＬが達成され
（第６図）、長手折曲げＬによつて二重に折曲げられた
ウエブＮ１が、２つのローラ５の間を動いて、折曲げら
れたウエブＮ１として、次の作業段階に送られる。

ウエブＮは、連続的に、前進および横切断のためのシリ
ンダ７に送られる。このシリンダは、軸線方向に中空で
あつて、固定された構造体９のまわりを回転する。この
構造体９は、シリンダの空洞と共に、真空室１０と、大
なり小なり著しい過圧が存する室１２とを形成する。シ
リンダ７の周は、ウエブの長さ方向すなわち長手折曲げ
Ｌの方向に測つた、製造すべきナプキンなどの物品の寸
法Ｄの倍数に一致するように決定される。例えば、シリ
ンダ７の周の長さは、横方向に切断すべき各部片の長さ
Ｄの４倍になつている。シリンダ７のまわりを駆動され
るウエブＮ１は、このシリンダによつて担持される各部
片の寸法Ｄだけ相離れた４個の刃物１４に対応して横向
きに切断される。各刃物１４は、回転子からなることの
できるユニツト１８によつて担持される対向刃物１６と
−−ウエブＮ１の横向き切断のため−−連携するに適す
る。ユニツト１８は、シリンダ７と刃物１６の間の接触
区域に対応するウエブＮ１の横向き切断を確保するよう
な同期で、シリンダ７の通りにまたはこれと反対に回転
する。多くの知られている配備が、横向き切断の遂行の
ために採用できる。第１図の実施例において、刃物１４
および対向刃物１６の刃は、シリンダ７に沿うウエブＮ
１の配置駆動表面に沿つて設けられ、連携する刃物およ
び対向刃物の刃の間には、速度差が存してもよい。刃は
横向きでもよく、或いはその少くとも１つが、全横向き
長さに沿う同時切断の代りに漸進適切断を行なうため
に、傾斜していてもよい。変形実施例によれば、連携す
る刃は、異なる速度での切断を遂行するため、ウエブＮ
１の配置駆動表面の半径より小さい半径方向の距離だ
け、シリンダ７から離れて位置できる。

刃物１４は、例えば、シリンダの４つの表面部分を形成
し、そのおのおのに、ナプキンなどの部片を形成しよう
とするウエブ材料の長さＤが対応する。

シリンダ７の上述のように形成された部分（例えば４
つ）のおのおのにおいて、シリンダの厚さの中に半径方
向通路が設けられ、これは、真空室１０に、および過圧
室１２の開孔１２Ａに、周期的に連通できる。特に、
（矢印ｆ７で示される回転方向に関する）各刃物１４の
直前に、シリンダ７の円筒面上の２つの相続く歯と歯の
間の１区画内にあるウェブ切断部片の後端部すなわち尾
部分Ｐ１の保持を、室１０の真空によつて確保するに適
した小さに開孔２０が、設けられる。２つの相続く刃物
の横向き切断によつて形成される部片の横向き折曲げＴ
を遂行しようとする、各部分の中間位置において、横向
き折曲げＴの直線区域が設けられる。この直線区域は、
例えば、２つの刃物１４の間の等距離のところでもよ
く、或いは異なる距離のところでもよい。折曲げ線は
（特に第３図参照）、横向き通路２２によつて形成で
き、これは、シリンダに切除された幅広のくぼみと、こ
のくぼみの中に挿入された部分形成体２４と、前記くぼ
みの中にねじ２８によつて固定されたブロック２６とに
よつて、形成できる。このブロツクは、多くの三角形形
状に形成されたフライス削り部分３０を有し、これらフ
ライス削り部分は、マニホルド３２および開孔３４を介
して室１０に連通するようになるから、通路２２におけ
る１列の吸引開口を生成する。開口は、最大の吸引効果
を有するように、最小の横断面を有しなければならな
い。

第３図の実施例の代りとして、折曲げ線Ｔは、開孔２０
および３４と同様に、室１０および開口１２Ａに到着す
るに適した、１列の半径向き開孔３６（第４図参照）で
形成できる。

折曲げ線Ｔのための直線吸引保持区域がどのように実現
されても、開孔２０および３４またはその等価物からな
る保持組立体は、次のように作動する。シリンダ４の周
にウエブＮ１が配置されると、真空室１０の全角度展開
に沿つてこの室１０と連通する開口２０、通路２２（ま
たは前記通路の代りの開孔３６の列）で作られたすべて
の吸引作動保持手段によつて、材料は定常的に保持され
る。対向刃物１６と連携して切断を行なう場所を刃物１
４が通過したのちに、切断を正に達成した前記刃物の下
流に限定すべき部片の前方部分Ｐ２は、遠心効果と、シ
リンダ７によつて与えられる矢印ｆ７に従う迅速な運動
の際にこの部分が「空気を受ける」こととの双方によつ
て、シリンダの表面から離れるように動く傾向を持つ。
故に部分Ｐ２は、シリンダから離れるように動いて、後
方に転倒しようとする。前進を続けるときに、切断の遂
行に続く部片の前方部分Ｐ２の全広がりは、離れて後方
に転倒しようとするが、材料は、折曲け線Ｔに沿つてシ
リンダの表面上に強く保持され、後部分Ｐ１も、対向刃
物１６の前方の切断区域を次次の刃物１４が通過して、
この部分がウエブから分離されたのちであつても、折曲
げ線Ｔに沿つて、および物品の端部を保持する開孔２０
によつて、保持効果が与えられるので、シリンダの表面
に沿つて定常的に保持される。

上述した配備において、ウエブＮ１の部片は、横向き線
Ｔに沿つて折曲げられ、この状態で−−回転する或いは
シリンダ７によつて駆動される−−押圧ローラ４０に到
達する。この押圧ローラ４０は、横向き折曲げ線Ｔに沿
う折曲げを完成しようとし、折曲げられた部片を横方向
に同伴しようとする。

第１図および第２図の実施例において、ローラ４０によ
つて部分的に駆動されるウエブ４２は、空気透過性であ
つて、このウエブ４２の経路の内側におけるケース４４
の多孔壁に沿つて摺動する。ケース４４は、真空を受
け、ウエブ４２およびそれ自身の多孔壁を通して、折曲
げられ部分Ｐ１およびＰ２で互に密接するように押圧さ
れた部片Ｐに、引張力（または牽伸力）および保持作用
を加える。かかる保持効果は、真空室１０の端部ののち
に、従つてシリンダ７による保持効果のない所で、開始
されるが、ここではおそらくは、−−第１図の実施例に
よれば−−開孔１２Ａを通る室１２の圧力空気による推
力および取外し効果が存し、これは、押圧ローラ４０に
隣接するこれの直後のケース４４の多孔壁の最初の取消
し区域に、ちようど対応する。開孔３４または３６を通
り開孔２０を通る吹出しによる圧力空気は、部片Ｐの取
外しおよび離動を容易にする。

ウエブ４２は、ローラ４８または一対のローラによつて
駆動され、これに対応して作動するウエブ５０は、ウエ
ブ４２と共に、真空下のケース４４によつて作動される
保持効果からちようど解放された部片Ｐの係合を遂行す
る。両ウエブ４２および５０は、矢印ｆＬに従う部片Ｐ
の発進を起させる。

輸送ローラ４８及びベルト５０の前方において、折曲げ
られｆＬに従つて発進した部片Ｐを集めるための手段が
進行する。この手段は、連続のチエーンコンベヤ５４ま
たは同様のものからなり、これは、車輪５６と５８の間
で駆動される。その一方（例えば５６で示されたもの）
は、原動輪であつて、適当な減速手段を介して、おそら
くはさに、後述する目的のために速さを周期的に変化さ
せ或いはコンベヤ５４を間欠的に運動させるための手段
をも介して、シリンダ７と同期的に駆動される。コンベ
ヤ５４は、これに沿つて相離れた多くの座を担持し、こ
れは、おそらくは格子または櫛の形状であつて、隣接壁
板６０Ａおよび可能な側部材６０Ｂを備えた平板６０か
らなることできる。ｆＬに従つて発進された個個の部片
は、発進区域の前方でこれを受取るに適した水準に一時
的に位置する座６０，６０Ａ，６０Ｂの１つによつて、
集めることができる。計画された数の部片が座６０，６
０Ａ，６０Ｂの１つによつて集められたのちに、コンベ
ヤ５４の変位によつて、すでに満たされた１つの座が下
向きに変位して、異なる次の座が、所定の位置に位置す
る。コンベヤ５４の運動は、新しい座がｆＬに従う発進
軌道に達する以前に、計画された数の部片を集めること
ができるように、調節された速度で連続的に達成でき
る。折曲げられた部片の次次の発進の頻度が高いことを
考慮した、座の安全な選択のため、（間欠的前進を含め
て）コンベヤの１つの適時の周期的な加速と後続の減速
とが、受取位置におる新しい座の迅速な位置決めを得る
ために達成でき、或いは、適当な偏向手段６４（第２図
参照）が、発進区域と座６０の軌道との間に配備でき
る。おそらくは６６で関節取けされたこの手段６４は、
限られた程度であるけれども迅速に部片の発進軌道を偏
向させて、かかる軌道を、受取位置に到達しようとする
上方の座に向くように迅速に指向させ、次いでこれを、
遂行すべき新しい偏向を達成するまで、下降位置に戻す
ため、限られた程度に相離れた２つの位置の間で周期的
に動くことができる。極く限られた質量および慣性を有
する６４で示されたような偏向手段またはその等価物
は、座６０と次の座の間の受取りの適時な交替を確実な
ものにする。

種種の座６０の６０の中に積上げられた部片（ナプキン
など）の堆積ＰＬは、別のコンベヤ６８に到達できる。
このコンベヤ６８は、座６０の平板における適当な櫛状
の溝孔を通つてこれと干渉できて、部片の堆積ＰＬをそ
の座から後退させ、これを、次の取扱いのために特に包
装のために離動させる。

軌道ｆＬの前方にコンベヤ５４の座を位置させたときに
これの中で形成すべき堆積ＰＬの包装のための構成要素
を、前以つてこの座に収容するように、このコンベヤ５
４の座を実現することも可能である。この場合に、包装
作業は、簡単になりともかくも自動化できる。

コンベヤ５４の運動法則の周期的変化によることなし
に、発進軌道ｆＬに迅速に到達するように、座６０の変
位の加速を遂行するため、上方の駆動車輪５８のまわり
の駆動軌道に沿つて進行する際に、座６０の平板部分の
外角に沿つて起る、速さの変位にたよることも可能であ
る。この場合に、軌道ｆＬは、積極伝動のための部材を
取替えることによつて得ることのできる予め決定された
伝動比に基いて、満たされた座とすでに満たされたもの
の代りになろうとする座との中で堆積された部片の、精
密な数的選択を確保するような速度で、座６０の前記外
角によつてさえぎられる。

第７図に図示される変形実施例によれば、一対のローラ
１０５から来る折曲げられたウエブＮ１は、７で示され
たと同様のシリンダ１０７に到達する。このシリンダ１
０７は、少くとも１つの対向刃物１１６および回転子１
１８と連携する刃物１１４を備える。この例では、刃物
１１４と対向刃物１１６は、切断速度の差を得るため、
シリンダ１０７の周の内方の位置で互に連携する。シリ
ンダ１０７は、前述したと同様に真空室および過圧室と
連携することによつて、真空空気で作動される保持効果
と取外し効果とを遂行する、通路を備える。この実施例
において、（４０で示されたものと類似した）押圧ロー
ラ１４０は、４２で示されたような連続のウエブを介在
させる代りに、折曲げられた部片に直接作用する。この
場合に、ｆＬと同様の軌道による発射は、シリンダ１０
７およびローラ１０４によつて直接に遂行できる。さら
に磨かれた平板１５０が配備でき、これに沿つて、前縁
に沿つて折曲げＴを有するように折曲げられて発射され
た個個の部片が、ｆＬに従つて摺動をなし案内される。
過圧室から１２Ａで示されるような開孔を通して達成さ
れる空気によるスラスト効果は、取外しを容易にするこ
とができる。平板１５０は、押圧ローラ１４０の環状溝
１４０Ａの中に縁部で均等に位置する細い延長部で、上
流に延長でき、この溝に対応して、折曲げＴのつぶれは
決して起らない。かかる溝１０４Ａが比較的著しくせま
い場合には、つぶれの不在は重要ではないが、これら延
長部は、押圧ローラ１４０から発進すべき部片の取外し
を容易にするに充分な程度に少数である。

第８図は、別の変形実施例を示し、これによれば、（７
で示されると同様の）シリンダ２０７の各刃物２１４
は、シリンダ面から突出して、紙を持上げ状態に保つ。
（１６で示されると同様の）ユニツト２１８の対向刃物
２１６は、後退している、すなわち、前記ユニツトの外
面に対して後方に位置する。故に、刃物２１４によつて
持上げられた紙Ｎは、ユニツト２１８の外表面の近くま
で引かれて、切断部の下流ですなわち部片の先頭部分で
紙に吸引を作用させる一組の開孔２３０によつて、掴む
ことができる。これによれば、回転が進行するときに、
シリンダ２０７からのこれの持上げが達成されて、部分
Ｐ２の持上げおよびこれに続く転倒が容易になる。吸引
効果は比較的弱く、それで、部分Ｐ２が折曲げ線で把持
によつて引かれるときに、この部分Ｐ２は開孔２３０か
ら離れるようになる。

図示なしの変形実施例によれば、各折曲げ線Ｔに沿う把
持は、−−空圧作動の代りに−−７，１０７，２０７で
示されたようなシリンダの中に埋込まれた締付手段と、
適時に紙を締付手段の中に挿入する外部押し具とによつ
て、機械的に遂行できる。この押し具は、例えば、１
８，１１８，２１８によつて示されるような回転子によ
つて、或いは他の適当な部材によつて担持できる。締付
手段は、予め定められた角度位置で締付けおよび解放を
なすように制御される。

同じ主シリンダ７，１０７，２０７に、または次次の折
曲げおよび処理される部片の各種の特定の配備を得るた
めに、部片を配置できる次次の同期されたシリンダに、
部分的に作ることができ、または形成できる、傾斜した
および部分的なまたはそのいずれかの折曲線を提供でき
ることも、排除されるものではない。

いずれにせよ壁６０Ａに接することによつて規則正しく
堆積され、実際上、横滑りを受けることのない、収容す
べき折曲げられた部片の寸法を変えるため、発射区域か
らのコンベヤ５４の距離を調節することも、提供され
る。

第９図から第１４図によれば、ナプキンの幅を有する紙
ウエブＮまたはそのおのおのは、ローラ３１０によつて
三角形表面３０３に向つて駆動され、これは、長手中央
折曲げ線または少くとも中間の折曲げ線に沿つて、また
はいくつかの長手折曲げ線に沿つてさえも、公知の方法
で、ウエブＮの折曲げを達成する。例えばＮ２によつて
示されるような上述のように折曲げられたウエブは、一
対のシリンダ３０５に達し、これから、このウエブの前
進および横方向切断を達成しようとする切断シリンダ３
０７に向つて駆動される。切断シリンダ３０７は、周に
沿つて３つの刃物部材３０９を備え、これは、このシリ
ンダの表面から突出しないようにするため、対応するシ
リンダ空洞の中に収容される。３つの刃物部材３０９
は、互に等しく相離れた位置に波を有する。２つの隣接
する刃物部材３０９の間では、これから等距離の位置に
溝孔３１０が設けられ、ここで、３つの溝孔３１０が実
際に配備される。刃物部材３０９のおのおのの近くに
は、別の吸引溝孔３１２がおそらくは配備でき、これ
は、前方の位置に、すなわち、矢印ｆ３０７で示された
運動の方向でそれぞれの刃物３０９の上流に形成され
る。シリンダの軸線に平行に延長する溝３１０および３
１２のおのおのは、シリンダの壁における空洞３１４お
よび薄板３１６を備えるように形成される。これによれ
ば、溝孔３１０および３１２は、薄板３１６の縁に直交
する一組の溝孔３１６Ａで形成できる形状に限定され
て、溝孔３１０または３１２は、一連の真直配列の開口
の形で実現される。各空洞３１４の中において、真空
が、切断シリンダ３０７の回転に従つて前記空洞３１４
のおのおのによつて描かれる周軌道の一部分に沿つて発
生でき、従つてそれぞれの溝孔３１０または３１２によ
つて吸引効果が生じる。実際には、吸引は、各空洞３１
４の軌道の弧Ａに沿つて生じる。この吸引を得るため、
シリンダ３０７は、その少くとも一端に円盤状部材３１
８を備え、これの中に、空洞３１４に対応するほぼ三角
形状の通路３２０が形成される。これら通路３２０は、
低減して半径方向溝孔３２１になり、これは、円盤３１
８の外表面で開く。（円盤３１８と共に回転するシリン
ダ３０７の前方において、円盤３１８に対して、定位置
のケース３２２が配置され、これはシリンダの支持体に
固定される。前記ケースは、適当な手段によつて真空下
に保たれる幅広の空洞３２４を有し、この空洞は、上述
した弧Ａの幅に渉つて広がる溝孔３２６を有する。接線
的にシリンダ３０７に到着した折曲げられたウエブＮ２
は、シリンダ３０７に沿つて駆動されるウエブＮ２によ
つて溝孔３１０および３１２が覆われると直ちに、これ
ら溝孔によつて吸引効果を受ける。吸引効果は、シリン
ダ３０７とこれに接近して配置された取上げシリンダ３
３０との間の、接触区域および最小間隔に対応して、か
つ開口３２６の最終端に対応して、停止する。シリンダ
３０７に接近して、さらに第２シリンダ３３２が配置さ
れる。これは、吸引開口３２６を形成する弧Ａに沿う中
間位置に配置される刃物を備えたシリンダである。後述
する目的のため、別のシリンダまたはローラ３３４が、
シリンダ３３２と３３０で示されるものと間で、シリン
ダ３０７の近くに配置される。シリンダ３３４の前方に
は、細いシリンダ（または磨かれた棒）３３５が、シリ
ンダ３３２および３３４から離して配置できる。シリン
ダ３３２は、実質的にシリンダ３０７の直径に一致する
直径を有し、このシリンダ３３２には、互に等距離の位
置で３つの刃物３３６が取付けられ、これは、このシリ
ンダから突出するように配置される。そのおのおのは、
シリンダ３０７と３３２の間の接触区域すなわち最小間
隔の区域に対応して、ウエブＮ２の切断を作動するた
め、刃物部材３０９のうちの同一のものと連携すること
を意図する。刃物３３６のおのおのは、シリンダ３３２
の中に形成された座の中に収容され、この座の中で、刃
物は２つの厚さ部分の間に包まれるように取付けられ
る。符号３３８は、関連の刃物を締付けその位置を調節
するための締付け手段を示す。故に、刃物３３６のおの
おのは、連携する対向刃物３０９を変える必要が全くな
しに、各刃物と連携しなければならない刃物部材３０９
すなわち対向刃物３０９に適合するように、他の刃物と
独立に、その場で調節できる。この方法によれば、常に
互に協力する各刃物３３６と各対向刃物３０９の間で、
規則正しい切断作業が確保できる。符号ｆ３３２は、
（切断区域に対応した刃物３３６および対向刃物３０９
の一致した運動を確保する）刃物シリンダ３３２の回転
方向を示すから、吸引溝孔３４０が、刃物３３６のおの
おのの直ぐ下流に配備でき、この溝孔は、溝孔３１０の
おのおのと同様な方法で形成される。空洞３４２は、空
洞３１４と同様に、前述した円盤３１８の通路３２０の
場合と同様に、図示なしの円盤に形成された実質的に半
径方向の通路３４４を介して、真空源と連通するように
なつたときに、溝孔３４０からの吸引を生じさせる。通
路３３４は、３２６で示されたと同様の、図示のように
定位置に形成された開口３４６と連携できる。これによ
れば、溝孔３４０が、シリンダ３０７から最小の距離の
ところを通過し終つて、このシリンダの表面から離れる
ように動き始めるときに、溝孔３４０を通る真空吸引効
果が生じる。可能な溝孔３４０およびそれらの真空作動
の短い区域の目的は、溝孔３４０の近くの刃物３３６と
対向刃物３０９の間で作動される切断の直ぐ下流の区域
内で、シリンダ３０７のまわりを駆動されて前方に動く
ウエブ長Ｓの先端を係合させることにある。溝孔３０４
を通して作動される吸引は、切断されたばかりのウエブ
の先端を係合させ、この先端は、溝孔３４０によつて、
シリンダ３０７から離れるように動こうとし、空気を受
け、次いで、矢印ｆ３０７に従うシリンダ３０７の迅速
な運動で、このシリンダからさらに離れるように動く。
開口３４６の形状は、可能な溝孔３４０の吸引保持効果
を次第に低減させるようなものできる。シリンダ３０７
から離れるように動こうとする先縁を備えた。ちようど
切断されたウエブは、溝孔３１０に真空吸引を作用させ
るような弧Ａにはいり始めたこの溝孔３１０によつて作
動される吸引真空効果によつて、とにかくも保持され
る。故に、ちようど切断されたウエブは、刃物３３６に
よつて作動された切断線と、次の吸引溝孔３１０との間
で、空気を受けるが、ウエブは、この溝孔３１０によつ
て、シリンダの表面に対して保持される。その結果とし
て、切断線をちようど越えたウエブの部分は、次の溝孔
３１０までは、空気を受けてシリンダ３０７から離れる
ようになるが、これはこの溝孔によつて保持され、故に
空気を受けたウエブのフラップＮ３は、シリンダすなわ
ちローラ３３４まではこれを引張る溝孔３１０に対応し
て、折曲げられ。シリンダすなわちローラ３３４は、フ
ラツプＮ３の押圧を達成し、このフラツプは、かくし
て、ウエブ長を保持した溝孔３１０に対応して、さらに
鋭く折曲げられる。可能な溝孔３１２は、ウエブＮ２の
各長さＳの後端を保持する。シリンダまたは棒３３５
は、持上げられたフラツプを引きずつて、シリンダ３３
４の下へのこれの挿入を容易にする。長手方向に折曲げ
られ、次次の刃物３３６によつて長さＳに分割された、
リボン状の材料Ｎ２は、すでに遂行された長手折曲げに
対して横の方向で、ふたたび折曲げられ、かくして４つ
に折曲げられてシリンダ３０７とシリンダ３３０の間に
運ばれるが、弧Ａの終端までは、すなわちシリンダ３０
７と３３０の間の最小間隔の区域までは、溝孔３１０お
よび溝孔３１２によつて作動される真空効果によつて、
依然として保持される。

シリンダ３３０は、一連の周溝３５０を有し、隣接する
溝３５０の間には、環状の突起が形成される。環状突起
に対応して、３つの長手列に沿つて配置された開孔３５
２が通じ、これは、シリンダ３３０の内側の空洞３５４
に連通する。空洞３５４は、周の弧Ｃに沿うように限定
でき、かかる場合に、開孔３５０は、前記開孔３５２を
ふさぐために設けられた定置の壁３５６の存在によつ
て、補弧に沿つて閉じられる。前記シリンダ３３０とシ
リンダ３０７の間の最小間隔の区域の僅かに以前のとこ
ろから始める弧Ｃに沿つて、開孔３５０は、−−次次の
刃物３３６によつて作動される２つの切断の間にはさま
れる−−ナプキンが、溝孔３１０および３１２の真空に
よつてこのナプキンを保持するシリンダ３０７と３３０
の間の最小間隔の前記区域に到着したときに、前記材料
のフラツプＮ３への作用によつて、切断された折曲げら
れた材料の吸引効果およびそれによる真空作動の保持を
達成する。この真空は、吸引弧Ａの終端において、かか
る保持効果の作動を中止する。２つの次次の切断によつ
て分離され溝孔３１０に対応して折曲げられたナプキン
は、溝孔３１０の吸引効果と連携して、またおそらく
は、シリンダまたはローラ３３４とシリンダ３３０の環
状溝孔３５０の間で駆動されるベルト３５８の存在によ
つて、引きずりできる。これらベルトは、シリンダまた
はローラ３３４とシリンダ３３０との間に含まれるその
区域で、シリンダ３０７に沿うように位置し、シリンダ
３０７とシリンダ３３０の間の最小間隔の区域の極く近
くで、シリンダ３０７の表面から離れる。これによれ
ば、いずれにせよ、シリンダ３３０に位置するようにな
つて、シリンダ３３０の開孔３５２を通して作動される
吸引効果でこれに沿つて保持されるようになるまでの、
シリンダ３０７に沿うナプキンの前進が確保される。こ
れに従つて、−−シリンダ３０７とかくしてウエブＮと
同じ周速度で、矢印ｆ３３０に従つて、シリンダ３３０
が回転するときに−−上述した作業によつて４つに折曲
げられたナプキンは、シリンダ３３０に沿つてさらに引
きずら、シリンダ３０７と３３０の間の最小間隔の区域
から出発して、環状溝３５０の間の環状突起の上を通
り、その後に、包装物を作るに要求される個数で、適当
な堆積部材の中に積み上げられる。可能な別の開孔３５
３は、シリンダ３３０のリブへのナプキンの付着を確実
にするため、各列の開孔３５２の背後に設けられる。

この積上げを遂行するため、シリンダ３３０と、前記シ
リンダ３３０に対して相並ぶようにシリンダ３０７から
離して配置された、シリンダ３３０と、同様の別のシリ
ンダ３６０との双方が、使用される。シリンダ３６０
も、３５０で示されたものと同様の球状溝３６２、前記
溝３６２の間の球状突起、相隣る環状溝３６２の間に設
けられた環状突起に対応した、３５２で示されたものと
同様の開孔３６４の長手列、および３５３で示されたも
のと同様の可能な次次の開孔、を有する。開孔３６４
は、３５６で示されたものと同様の定置された構造体３
６８によつて限定された弧Ｄに対応する、シリンダ３６
０の内側に位置する真空下の空洞３６６に連通する。弧
Ｄは、弧Ｃと比べて充分に限られた程度まで実質的に延
長し、すなわち、シリンダ３３０との最小間隔の区域と
シリンダ３６０の下方の線と間で延長し、構造体３５６
で限定される開きＣの弧は、シリンダ３０７と３３０の
間の最小間隔の区域からシリンダ３３０の下方の線ま
で、長い弧に渉つて延長する。シリンダ３６０は、シリ
ンダ３３０との最小間隔の区域でシリンダ３３０と一致
する運動をなすように、かつシリンダ３０７およびシリ
ンダ３３０の周速度と一致する周速度で、矢印ｆ３６０
に従つて回転する。３５２および３６４で示されるもの
に次いで位置する（開孔３５３のような）開孔の代りと
して、板案内が、シリンダ３３０および３６０の直接外
側に配備できる。これら板案内は、両シリンダ３３０と
３６０の間の最小間隔の区域の下流で、後述する分別装
置と関連できる。

両シリンダ３３０と３６０の間の最小間隔の区域に対応
して−−各環状溝３５０は、環状溝３６２の１つに対応
−−、ナプキンが、シリンダ３３０と３０７の間の最小
間隔の区域と、シリンダ３３０と３６０の間の最小間隔
の区域との間の軌道を通過したのちに、シリンダ３０７
からシリンダ３３０へ移送されるナプキンの偏向を作動
するための、分別装置３７０が予め配置される。ここで
注目すべき点として、折曲げられたシリンダ３０７およ
びシリンダ３３０に沿うナプキンは、互に離れている。
分別装置３７０は、交代的に、到来するナプキンをシリ
ンダ３３０に沿うその軌道で続行させるか、或いはシリ
ンダ３６０に移送させるか、することができる。分別装
置３７０は、予め定められた数のナプキンが通過したと
きには何時でも、例えば３０枚のナプキンの通過ののち
に、作動の転換を作動して、対応する数のナプキンで作
られた集積をシリンダ３３０の下方に形成し、引続いて
シリンダ３６０の下方に形成し、次いでその逆を達成す
る。シリンダ３３０の下方に形成されるナプキンの集積
におけるナプキンの数は、シリンダ３６０の下方に形成
される集積におけるそれと同じでもよく、異なつていて
もよい。分別装置３７０は、シリンダ３３０および３６
０の軸線に平行な軸３７２で振動するように取付けら
れ、環状溝３５０および３６２に対応した、先端形状の
多くの板３７４を有する。図示の位置において、板３７
４の端部は溝３６２の中に位置し、故にこれら板は、ナ
プキンがシリンダ３３０の下方部分までこのシリンダに
従うことの、開孔３５２による吸引によつて引きずられ
るナプキンの変位を容易にする。シリンダ３３０の前記
下方部分において、溝３５０の中に、櫛３７８の歯３７
６が延長する。この櫛は、これを取付けた軸３８０と共
に振動できる。分別装置３７０が、図面で見て右位置か
ら左位置へ、すなわち溝３５０の中に動かされると、シ
リンダ３３０に沿つて引きずられていたナプキンは、シ
リンダ３６０の表面に偏向させられ、かくして開孔３６
４によつて真空で掴まれて、矢印ｆ３６０に従つてシリ
ンダ３６０の下方部分まで引張られる。ここでナプキン
は、組立体３７６，３７８，３８０と同様に、それ自身
の支持軸３８６のまわりを振動できる櫛３８４の歯３８
２に出会う。注目すべき点として、開孔３５２，３６４
の列は、シリンダ３３０と３６０の間の最小間隔の区域
で互に対応するように、シリンダ３３０および３６０に
配置される。さらに開孔３５２の列は、溝孔３１０と殆
んど同時に、シリンダ３０７と３３０の間の最小間隔の
区域に到達する。櫛３７６，３７８および３８２，３８
４は、ナプキンが対応のシリンダに到着して開孔３５２
および３６４によつて作動される吸引によつて引きずら
れると同じ頻度で、かつ櫛でナプキンを引出すようにな
るような位相で、溝３５０および３６２のそれぞれの内
側の位置から、下向きに動かされる。ナプキンは、慣性
によつて対応する座の中に発進させられる。この座にお
いて、対応するシリンダ３３０または３６０から来るナ
プキンの組Ｔ０が、分別装置の適時の切換で得られる数
に一致する数で集められる。開孔３５２は、シリンダ３
３０の下方区域において、壁３５６によつて適時ふさぐ
ことができる。可能な隣接する開孔３５３は、例えば、
開孔２５２に対応してこれを適当に非真直に位置させる
ことによつて、かつ壁３５６の活動縁を歯の形状にする
ことによつて、前以つてふさぐことができる。しかしな
がら、ナプキンの除去を櫛３７６，３７８および３８
２，３８４によつて遂出できるように、またはこの歯に
よつて容易にできるようにすることが、排除されるもの
ではない。かくして、シリンダ３３０および３６０のお
のおのに対応して、これの下方に、ナプキンの集積Ｔ０
を集めかつ取除くための装置が設けられる。シリンダ３
３０および３６０の下方にそれぞれ予め配置される装置
３９０および３９２の一方だけについて説明するが、他
方はこれから対称に離れ、各集積の形成のために異なる
数のナプキンを受取る能力をおそらくは有する。装置３
９０は、少くとも一対のチエーン３９４および別の対の
チエーン３９６を有し、これらは、長方形の経路に従つ
てプーリー３９８および４００によつて駆動されるよう
に配置される。チエーン３９４および３９６には、４０
２および４０４において、棚４０６が関節式に取付けら
れ、これは、シリンダ３３０の下方に配置され、かくし
て櫛３７８の歯３７６の可動端部の下方に配置された、
片持ちの櫛状集め格子４０８を形成する。集め格子４０
８は、水平にまたは上向きに傾斜するようにシリンダ３
６０に向つて延長し、おそらく振動する。前記格子４０
８は、これに対して直交する固定された保持格子４１０
を越えて延長する。格子４１０は、ベルトコンベヤ４１
２まで相並んで配置される。このベルトコンベヤ４１２
の上方走路は、チエーン３９４および３９６の下方走路
とほぼ同じ水準に位置し、このベルトコンベヤ４１２
は、少くとも部分的に傾斜できる。シリンダ３３０によ
つて矢印ｆ３３０に従つて引きずられたナプキンが、前
記シリンダ３３０の下方区域に到着すると、これは、軸
３８０と共に振動する櫛の歯３７６の適時に作動される
下向き変位によつて、このシリンダから外される。その
結果として、個個のナプキンは、その前部折曲げを格子
４１０の上方部分に接触させるようにして、櫛状の格子
４０８上にＴ０で示されるように積重なるようになり、
これによつて、集積Ｔ０のナプキンの真直配列が得られ
る。ナプキンは、そのたびに歯３７６によつて押圧され
る。注目すべき点として、これら歯は、これら歯に必要
な変位角度が小さいので、到来するナプキンの高い到着
頻度と同じ頻度で動くことができ、ナプキンの集積Ｔ０
は、シリンダ３３０の直下に位置するように形成され
る。集積Ｔ０におけるナプキンの堆積段階に基いて、チ
エーン３９４および３９６は、各ナプキンの到達毎に例
えば１または1.5mmのような、少量の櫛状格子４０８の
下降を可能にする極めて低い速さで、たいていは連続的
である運動によつて、動く。集積Ｔ０において所望の数
のナプキンが積み重なると、分別装置３７０が偏向され
すなわち切換えられて、別のシリンダ３６０の下方にお
けるナプキンの蓄積が開始され、その形成の際に、装置
３９０のチエーン３９４，３９６が、関節点４０２，４
０４の変位サイクルを完了させるために駆動される。故
に、関節４０２および４０４が、チエーン３９４および
３９６の下方走路に沿つて変位し、ナプキンが、垂直の
格子４１０によつて保持されることによつて、格子４０
８の上に形成されたナプキンの集積Ｔ０は、コンベヤ４
１２の上方活動走路の上に残り、櫛状格子４０８は、ナ
プキンの集積Ｔ０の下方から滑り出る。コンベヤ４１２
は、連続運動または進歩運動で前進できる。チエーン３
９４および３９６の変位サイクルが完了すると、櫛状格
子４０８が、シリンダ３３０の直下の持上げ位置に達す
る新しい配備になり、この位置において、次の集積のナ
プキンの積上げが開始される。この運動のすべては、集
積の形成のための所望の数のナプキンが他のシリンダ３
６０の下方で積上げられる時間のあいだに、遂行でき
る。装置３９２の作動は、装置３９０のそれと同じてあ
り、それに対して位相が半サイクルだけずれる。

ナプキンの集積の集めは、容易な取扱いを達成するた
め、この集積の可能な包装ののちに遂行できる。集積
は、シリンダ３３０（および３６０）に対して適当に下
降でき、４１２で示されたもののような図示のコンベヤ
の方向と別の方向に離動することもできる。

装置は、例えば大きなウエブＮ０（第１５図および第１
６図）から形成された多くのウエブＮを送るように作動
でき、これにおいて、いくつかの折曲げ三角形１３０３
は、互いくいちがい、対の収束ローラ１３０６と組合わ
される。この収束ローラ１３０６は、それぞれのウエブ
Ｎ２（長手折曲げされた）を、前述したと同様の一対の
ローラ３０５まで偏向させる。長手折曲げされた個個の
ウエブＮ２は、各種の要求を満すため、互に離して送ら
れる。

コンベヤ４１２は、ナプキンの集積を除去するための他
の適当な装置に関連させることができ、またはこれに取
替えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、全体の断面図である。第２図は、第１図の詳
細部分である。第３図および第４図は、折曲げ線の２つ
の変形実施例を詳細に図示する。第５図および第６図
は、可能な折曲げ系の２つの次次の段階を図示する。第
７図および第８図は、２つの変形実施例を図示する。第
９図は、装置の別の可能な実施例の部分断面による全体
図である。第１０図および第１１図は、第９図の２つの
拡大部分詳細図である。第１２図は、第１１図のXII−X
II線に沿う部分断面図である。第１３図は、第１０図の
XIII−XIII線に沿う部分断面で、切断シリンダの端部分
の詳細を図示する。第１４図は、第１３図のXIV−XIV線
に沿う部分断面図である。第１５図は、多数のウエブを
送る配備の断面を図示する。第１６図は、その部分平面
図である。 図面において、Ｎはウエブ、７，１０７， ２０７，３０７は切断シリンダ、１４，１１４，２１
４，３０９は切断手段、Ｔは折曲げ、２２，３６，３１
０は保持手段、Ｐ２は紙部分、４０，１４０，３３４は
押圧ローラ、９，３２９は保持中断手段、２０，３１２
は別の吸引作動保持手段、２２，３０，３４，３６，３
１０は開孔の列、 １８，１１８，２１８，３３２は回転子、１６，１１
６，２１６，３３６は刃物、４２は連続コンベヤ、４４
は吸引ケース、５４は連続コンベヤ、６０，６０Ａ，６
０Ｂは座、５８はコンベヤの駆動車輪、２３０，３４０
は外部保持手段、Ｎ２は折曲げ、３０９は切断作業手
段、３０３は取上げシリンダ、３５２は吸引開孔、３５
０は周溝、 ３７６，３７８，３８０は櫛状手段、Ｔ０は堆積、３９
０は集め装置、３６０は別のシリンダ、 ３６２は周溝、３６４は開孔、３７０は分別装置、３７
４は板、４０８は集め格子、４１０は保持格子、３９
４，４００はチエーン駆動部材、３３４はシリンダまた
はローラ、３５８はベルト、 ３３５はローラまたは棒を示す。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウェブ（Ｎ）を、前進及び横方向切断のた
   めのシリンダ（７，１０７，２０７，３０７）に連続的
   に送って、１回または何回も折り曲げられた紙ナプキン
   などの物品を作る装置において、前記切断折曲げシリン
   ダ（７，１０７，２０７，３０７）の面に、切断手段
   （１４，１１４，２１４，３０９）に加えて、これから
   離して、少なくとも折曲げ（Ｔ）を遂行すべき線に対応
   した保持手段（２２，３６，３１０）が設けられ、これ
   によって、前記切断折曲げシリンダの前進によって、前
   記線の前方の紙部分（Ｐ２）の前記折曲げ線に沿う持上
   げおよび転倒が得られるようにし、前記切断折曲げシリ
   ンダに対して作用する押圧ローラ（４０，１４０，３３
   ４）が設けられて、これによって押曲げ（Ｔ）が完成
   し、折曲げ線が押圧ローラを通過したのち前記折曲げ線
   に沿う保持を中断させる手段（９，３２９）が設けら
   れ、さらに、折り曲げられ離動した部片を取り上げる手
   段が設けられることを特徴とするナプキンなどの物品を
   作る装置
2. 【請求項２】前記保持手段（２２，３６，３１０）が空
   気作動式であることを特徴とす請求項１に記載のナプキ
   ンなどの物品を作る装置。
3. 【請求項３】前記保持手段（２２，３６，３１０）が機
   械式であることを特徴とする請求項１に記載のナプキン
   などの物品を作る装置。
4. 【請求項４】前記折曲げ（Ｔ）線が横方向であって、部
   片が折曲げから前方の軌道に沿う発進によって離動する
   ことを特徴とする請求項１に記載のナプキンなどの物品
   を作る装置。
5. 【請求項５】前記切断折曲げシリンダ（７，１０７，２
   ０７，３０７）の面に、折り曲げられた部片が離動する
   まで、横方向の折曲げ線の後方の紙部分を保持するため
   の、別の吸引作動保持手段（２０，３１２）が設けられ
   ることを特徴とする請求項１に記載のナプキンなどの物
   品を作る装置。
6. 【請求項６】前記切断折曲げシリンダ（７，１０７）
   に、折曲げ（Ｔ）線に沿っておよび折曲げ線の後方の区
   域においてまたはそのいずれかが保持のための吸引を作
   用させるに使用されたと同じ通路（２０，２２）を介し
   て、内部の過圧によって吹出しを発生させるための手段
   （１２，１２Ａ）がさらに設けられることを特徴とする
   請求項１または５に記載のナプキンなどの物品を作る装
   置。
7. 【請求項７】折曲げ（Ｔ）線に沿って、吸引保持手段が
   定置の吸引空洞と連通できる開孔の列（２２，３０，３
   ４，３６，３１０）からなることを特徴とする請求項１
   または２に記載のナプキンなどの物品を作る装置。
8. 【請求項８】前記切断折曲げシリンダ（７，１０７，２
   ０７，３０７）上の保持手段（２２，３６，３１０）は
   折曲げ線（Ｔ）に対応する前記切断折曲げシリンダの円
   筒面に沿って設けられた空気通路（２２，３１０）から
   成っており、その折曲げ線（Ｔ）に沿って切断された部
   片（Ｐ）は横方向に折曲げられるようになっているこ
   と、および、サクション・ポート（３０）は前記空気通
   路内に備えられており、前記空気通路の長手方向端部の
   近くに設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   のナプキンなどの物品を作る装置。
9. 【請求項９】いくつかの切断位置における切断手段が、
   前記切断折曲げシリンダ（７，１０７，２０７，３０
   ７）における刃物（１４，１１４，２１４，３０９）
   と、前記切断折曲げシリンダ（７，１０７，２０７，３
   ０７）の横に配置された回転子（１８，１１８，２１
   ８，３３２）における刃物（１６，１１６，２１６，３
   ３６）とから成り、両刃物が異なる速度を有するように
   するため、前記切断折曲げシリンダ（７，１０７，２０
   ７，３０７）の直径と異なる直径に対応した、連携する
   刃を備えることを特徴とする請求項１から８までのいず
   れか１つに記載されたナプキンなどの物品を作る装置。
10. 【請求項１０】押圧ローラ（４０）が、押圧され、前記
    切断折曲げシリンダ（７，１０７，２０７，３０７）か
    ら引き出される部片を動かすため、吸引ケース（４４）
    と連携する連続コンベヤ（４２）と結合されることを特
    徴とする請求項１から９までのいずれか１つに記載され
    たナプキンなどの物品を作る装置。
11. 【請求項１１】折り曲げられた部片を集めるための手段
    が、連続コンベヤ（５４）に取り付けられた多くの座
    （６０，６０Ａ，６０Ｂ）から成り、連続コンベヤ（５
    ４）が、包装のために取り上げられる予め定められた数
    の部片を（Ｐ）を各座の中に集めるため、一様または可
    変の連続運動もしくは間欠的運動で、発射軌道（ＦＬ）
    の前方に座を移動させる、ことを特徴とする請求項１か
    ら１０までのいずれか１つに記載されたナプキンなどの
    物品を作る装置。
12. 【請求項１２】前記座（６０，６０Ａ，６０Ｂ）は２つ
    のホィール（５６，５８）の回りに掛けられた無端コン
    ベヤ（５４）によって支持され、ホィールの１つ（５
    ８）は発射軌道（ＦＬ）の前方に配置され、前記無端コ
    ンベヤ（５４）から伸び出す各座（６０，６０Ａ，６０
    Ｂ）の外端が前記発射軌道（ＦＬ）の前方で加速される
    ために、その発射軌道（ＦＬ）に沿って折り曲げられた
    部片（Ｐ）が発射されることを特徴とする請求項１１に
    記載のナプキンなどの物品を作る装置。
13. 【請求項１３】前記座（６０，６０Ａ，６０Ｂ）を持つ
    無端コンベヤ（５４）が、集められる部片の数を変える
    ため、調節可能な速度で駆動されることを特徴とする請
    求項１１または１２に記載のナプキンなどの物品を作る
    装置。
14. 【請求項１４】前記座（６０，６０Ａ，６０Ｂ）の各々
    の中に、包装に有用な要素が予め配置されることを特徴
    とする請求項１１に記載のナプキンなどの物品を作る装
    置。
15. 【請求項１５】発射軌道（ＦＬ）の中に、１つの座（６
    ０，６０Ａ，６０Ｂ）から次の座（６０，６０Ａ，６０
    Ｂ）への部片の分配を容易にするための偏向手段（６
    ４）が設けられることを特徴とする請求項１１または１
    ２に記載のナプキンなどの物品を作る装置。
16. 【請求項１６】連続コンベヤ（５４）が発射軌道に対す
    る高さ及び距離の双方の位置について、それ自身の座
    （６０，６０Ａ，６０Ｂ）を調節できることを特徴とす
    る請求項１１から１５までのいずれか１つに記載された
    ナプキンなどの物品を作る装置。
17. 【請求項１７】折り曲げられた部片の発射が、切断折曲
    げシリンダ（１０７）及び押圧ローラ（１４０）の連携
    によって遂行されることを特徴とする請求項１から１６
    までのいずれか１つに記載されたナプキンなどの物品を
    作る装置。
18. 【請求項１８】切断折曲げシリンダ（７，１０７，２０
    ７，３０７）の外部に、折曲げ（Ｔ）線までの部片の最
    初の部分の引離し及び転倒を容易にするため、前記部片
    の最初の部分のための吸引保持手段（２３０，３４０）
    が設けられることを特徴とする請求項１から１７までの
    いずれか１つに記載されたナプキンなどの物品を作る装
    置。
19. 【請求項１９】前記吸引保持手段（２３０，３４０）
    が、対向刃物の回転子（２１８，３３２）によって担持
    され、切断折曲げシリンダ（２０７，３０７）から紙を
    持ち上げて、前記吸引保持手段（２３０，３４０）の近
    くにこの紙を移動させるため、前記切断折曲げシリンダ
    （２０７，３０７）の刃物が望ましくは突出し、対向刃
    物が埋められることを特徴とする請求項１８に記載のナ
    プキンなどの物品を作る装置。
20. 【請求項２０】各折曲げ（Ｔ）線は傾いていること、及
    び、各折曲げ（Ｔ）線に沿ったサクション・ポート（２
    ２，３６）の一部分は閉鎖することができることを特徴
    とする請求項１９に記載のナプキンなどの物品を作る装
    置。
21. 【請求項２１】別の折曲げシリンダが前記切断折曲げシ
    リンダ（７，１０７，２０７，３０７）の下流側に配置
    されていること、及び、前記切断折曲げシリンダ（７，
    １０７，２０７，３０７）から前記別の折曲げシリンダ
    へ部片を移送させるための手段が備えられていることを
    特徴とする請求項１から２０までのいずれか１つに記載
    されたナプキンなどの物品を作る装置。
22. 【請求項２２】１回または何回も折り曲げられたウェブ
    （Ｎ）が、連続的に送られ、前記ウェブ（Ｎ）を前進さ
    せるための切断折曲げシリンダ（３０７）が、刃物シリ
    ンダ（３３２）の刃物（３３６）と連携して横方向切断
    を行うための手段（３０９）を備え、前記切断折曲げシ
    リンダ（３０７）の面に、切断手段に加えて、これから
    離して横方向折曲げを遂行しなければならない少なくと
    も１つの線に対応して、保持手段（３１０）が設けら
    れ、これによって、前記切断折曲げシリンダ（３０７）
    の前進によって、前記線の前方の紙の部分の、前記折曲
    げ線に沿う持上げと後方転倒とが得られ、折曲げを完成
    するため、前記切断折曲げシリンダ（３０７）に作用す
    る押圧ローラ（３３４）が設けられ、折曲げローラが折
    曲げ線を通過したのちに、折曲げ線に沿う保持を中断す
    るための手段が設けられ、折曲げられ取り外された部片
    を取り外して集めるための手段が設けられる、１回また
    は何回も折り曲げられたナプキンなどの物品を作る装置
    において、折り曲げられた部片を前記切断折曲げシリン
    ダ（３０７）から離動させ、この部片を集めるための前
    記手段が、回転する取上げシリンダ（３３０）を有し、
    この取上げシリンダ（３３０）が前記切断折曲げシリン
    ダ（３０７）と取上げシリンダ（３３０）の間の最小間
    隔の区域で部片を引き寄せできる少なくとも一列の吸引
    開孔（３５２）を備え、折り曲げられた部片を前記切断
    折曲げシリンダ（３０７）から離動させ、この部片を集
    めるための前記手段がさらに取り上げられた部片を離動
    させ、これを積み上げる手段を備えることを特徴とする
    ナプキンなどの物品を作る装置。
23. 【請求項２３】取り上げられた部片を取上げシリンダ
    （３３０）から離動させ、これを積み上げる前記手段が
    吸引線の前記開孔（３５２）を有する突起によって分離
    された、前記取上げシリンダ（３３０）の面に設けられ
    る周溝（３５０）と、前記取上げシリンダ（３３０）に
    沿って到着する部片を離動させるための周溝（３５０）
    の中に歯（３７６）を有する櫛状手段（３７６，３７
    ８，３８０）とを備えることを特徴とす請求項２２に記
    載のナプキンなどの物品を作る装置。
24. 【請求項２４】櫛状手段（３７６，３７８，３８０）
    が、部片の堆積（Ｔ０）を形成するように集める装置
    （３９０）に部片を配置するため、取上げシリンダ（３
    ３０）における部片の前進と同期して振動することを特
    徴とする請求項２３に記載のナプキンなどの物品を作る
    装置。
25. 【請求項２５】取上げシリンダ（３３０）と同様のこれ
    に接近した別の取上げシリンダ（３６０）がさらに設け
    られ、これが前記両シリンダ（３３０，３６０）の間の
    最小間隔の区域で前記取上げシリンダ（３３０）の周溝
    （３５０）及び開孔（３５２）に対応するように配置さ
    れた周溝（３６２）と少なくとも１つの吸引線に沿う開
    孔（３６４）を備える突起とを有し、前記シリンダ（３
    ３０，３３６）の一方または他方に沿う部片の軌道を連
    続させるように、最小間隔の区域に到達する部片を偏向
    させるため、前記両シリンダ（３３０，３６０）の一方
    のシリンダの周溝と他方の周溝の間で動くことのできる
    板（３７４）を備えた分別装置（３７０）が設けられ、
    取り上げられ、保持された部片を取り去るための、そし
    てそれら部片を積み上げるための手段（３８２）と連動
    する前記別の取上げシリンダ（３６０）とがさらに設け
    られることを特徴とする請求項２４に記載のナプキンな
    どの物品を作る装置。
26. 【請求項２６】前記取上げシリンダ（３３０）及び前記
    別の取上げシリンダ（３６０）において吸引して部片を
    保持するための前記開孔（３５２，３６４）の下流側に
    配置された別セットの穴（３５３）が備えられているこ
    とを特徴とする請求項２５に記載のナプキンなどの物品
    を作る装置。
27. 【請求項２７】ナプキンのような部片を蓄積するための
    前記手段（３９０，３９２）がそれぞれの溝付きシリン
    ダ（３３０，３６０）から徐々に下降できる集め格子
    （４０８）と、前記集め格子（４０８）に直交する定置
    の隣接格子（４１０）と、前記集め格子（４０８）の上
    に形成された部片の堆積を受けるためのコンベヤ（４１
    ２）と下降軌道の終端において保持格子（４１０）から
    集め格子（４０８）を滑り出させ、これを持ち上げ、こ
    れを溝付きシリンダ（３３０）下方に再挿入することに
    よって、前記集め格子（４０８）循環的に動かすための
    チェーン駆動部材（３９４，４００）またはその類似物
    とを有し、前記集め格子（４０８）は前記隣接格子（４
    １０）と交差し、前記隣接格子（４１０）は前記集め格
    子（４０８）の上に堆積した保持部片のための静止保持
    受け部を形成することを特徴とする請求項２５に記載の
    ナプキンなどの物品を作る装置。
28. 【請求項２８】部片を横方向に保持することを完成させ
    るために切断折曲げシリンダ（３０７）と連動するロー
    ラ（３３４）を備えること、及び、前記ローラ（３３
    ４）と前記取上げシリンダ（３３０）の回りに１セット
    のベルト（３５８）が駆動され、前記ベルト（３５８）
    は前記切断折曲げシリンダ（３０７）から前記取上げシ
    リンダ（３３０）の方へ保持された部片を移動させ、前
    記取上げシリンダ（３３０）は前記ベルト（３５８）が
    案内される環状溝（３５０）備えることを特徴とする請
    求項２２に記載のナプキンなどの物品を作る装置。
29. 【請求項２９】切断された部片の持ち上げられた前部フ
    ラップを案内し、これを前記切断折曲げシリンダ（３０
    ７）に引き寄せるためのローラまたは棒（３３５）が設
    けられることを特徴とする請求項２２に記載のナプキン
    などの物品を作る装置。