JPH0642485A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JPH0642485A JPH0642485A JP19863992A JP19863992A JPH0642485A JP H0642485 A JPH0642485 A JP H0642485A JP 19863992 A JP19863992 A JP 19863992A JP 19863992 A JP19863992 A JP 19863992A JP H0642485 A JPH0642485 A JP H0642485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor shaft
- oil supply
- pump blade
- pump
- lower portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】潤滑油の給油量の増大と最適位置への給油とを
同時に実現する。 【構成】モータシャフトの下部に、下端１５ａ開口の中
空部１５と、給油孔１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂを
穿設する。中空部１５の内部に、螺旋状に捻ったポンプ
用羽根１８を挿着する。このポンプ用羽根１８の下部１
８ｂの捻り角αを、その上部１８ａの捻り角βよりも大
きい角度に設定する。
同時に実現する。 【構成】モータシャフトの下部に、下端１５ａ開口の中
空部１５と、給油孔１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂを
穿設する。中空部１５の内部に、螺旋状に捻ったポンプ
用羽根１８を挿着する。このポンプ用羽根１８の下部１
８ｂの捻り角αを、その上部１８ａの捻り角βよりも大
きい角度に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑油を内蔵する密閉容
器内に、モータ部とこのモータシャフトにより駆動され
る圧縮機構とを内蔵する密閉型圧縮機に係り、特に、モ
ータシャフトの中空状下部に設けた給油装置を改良した
密閉型圧縮機に関する。
器内に、モータ部とこのモータシャフトにより駆動され
る圧縮機構とを内蔵する密閉型圧縮機に係り、特に、モ
ータシャフトの中空状下部に設けた給油装置を改良した
密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型圧縮機の一例とし
ては、潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モータ部とこの
モータシャフトにより駆動される例えばロータリ式２気
筒圧縮機構とを内蔵して、モータシャフトの下部に、図
４で示す給油装置１０１を設けているものがある。
ては、潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モータ部とこの
モータシャフトにより駆動される例えばロータリ式２気
筒圧縮機構とを内蔵して、モータシャフトの下部に、図
４で示す給油装置１０１を設けているものがある。
【０００３】この給油装置１０１は、モータシャフトの
中空状の下部１０２の外周に、例えば上下２段のクラン
ク部１０３ａ，１０３ｂを形成すると共に、下部１０２
を潤滑油中に浸漬させている。
中空状の下部１０２の外周に、例えば上下２段のクラン
ク部１０３ａ，１０３ｂを形成すると共に、下部１０２
を潤滑油中に浸漬させている。
【０００４】各クランク部１０３ａ，１０３ｂは、その
外周に図示しないローラを外嵌させて図示しない各シリ
ンダ内で偏心回転させるものであり、各クランク部１０
３ａ，１０３ｂの軸方向中間部にはその半径方向で貫通
する上下一対の半径方向給油孔１０４ａ，１０４ｂをそ
れぞれ穿設すると共に、各クランク部１０３ａ，１０３
ｂの近傍において直径方向で貫通する給油孔１０４ｃ，
１０４ｄをそれぞれ穿設している。
外周に図示しないローラを外嵌させて図示しない各シリ
ンダ内で偏心回転させるものであり、各クランク部１０
３ａ，１０３ｂの軸方向中間部にはその半径方向で貫通
する上下一対の半径方向給油孔１０４ａ，１０４ｂをそ
れぞれ穿設すると共に、各クランク部１０３ａ，１０３
ｂの近傍において直径方向で貫通する給油孔１０４ｃ，
１０４ｄをそれぞれ穿設している。
【０００５】そして、モータシャフトの中空状下部１０
２の内部に、螺旋状のポンプ用羽根１０５を挿入して固
着し、モータシャフトの回転によりポンプ用羽根１０５
で潤滑油を図中上部へ汲み上げ、各給油孔１０４ａ〜１
０４ｄより各摺動部に給油するようになっている。
２の内部に、螺旋状のポンプ用羽根１０５を挿入して固
着し、モータシャフトの回転によりポンプ用羽根１０５
で潤滑油を図中上部へ汲み上げ、各給油孔１０４ａ〜１
０４ｄより各摺動部に給油するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の給油装置１０１では、ポンプ用羽根１０５の
捻り角がほぼ全長に亘って一定であるために、給油量の
増大と摺動部等の最適位置への給油とを同時に実現する
ことができないという課題がある。
うな従来の給油装置１０１では、ポンプ用羽根１０５の
捻り角がほぼ全長に亘って一定であるために、給油量の
増大と摺動部等の最適位置への給油とを同時に実現する
ことができないという課題がある。
【０００７】つまり、モータ部の低回転領域において
も、給油量を増加させるためにはポンプ用羽根１０５の
捻り角を大きくしてピッチを小さくする必要があるが、
そうすると、ポンプ用羽根１０５と各給油孔１０４ａ〜
１０４ｄとの最適位置がずれてしまうという課題があ
る。
も、給油量を増加させるためにはポンプ用羽根１０５の
捻り角を大きくしてピッチを小さくする必要があるが、
そうすると、ポンプ用羽根１０５と各給油孔１０４ａ〜
１０４ｄとの最適位置がずれてしまうという課題があ
る。
【０００８】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は簡単な構成により給油量の
増大と最適位置への給油とを同時に実現することができ
る密閉型圧縮機を提供することにある。
なされたもので、その目的は簡単な構成により給油量の
増大と最適位置への給油とを同時に実現することができ
る密閉型圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポンプ用羽根
１０５の捻り角を、その下部で大きくすることにより、
潤滑油の汲上げ量を増加させて給油量を増大させる一
方、ポンプ用羽根１０５の上部の捻り角を、変更せずに
最適給油位置を確保するものであり、次のように構成さ
れる。
１０５の捻り角を、その下部で大きくすることにより、
潤滑油の汲上げ量を増加させて給油量を増大させる一
方、ポンプ用羽根１０５の上部の捻り角を、変更せずに
最適給油位置を確保するものであり、次のように構成さ
れる。
【００１０】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モ
ータ部とこのモータ部のモータシャフトにより回転駆動
される圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸漬される
前記モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋状のポン
プ用羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根の上部に
対応する箇所にて前記モータシャフトの下部に穿設した
給油孔を通して摺動部に給油する給油装置を設けた密閉
型圧縮機において、前記ポンプ用羽根は、その捻り角
を、その上部よりも下部の方で大きく設定したことを特
徴とする。
の発明という）は、潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モ
ータ部とこのモータ部のモータシャフトにより回転駆動
される圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸漬される
前記モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋状のポン
プ用羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根の上部に
対応する箇所にて前記モータシャフトの下部に穿設した
給油孔を通して摺動部に給油する給油装置を設けた密閉
型圧縮機において、前記ポンプ用羽根は、その捻り角
を、その上部よりも下部の方で大きく設定したことを特
徴とする。
【００１１】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、潤滑油を内蔵する密閉容器
内に、モータ部とこのモータ部のモータシャフトにより
回転駆動される圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸
漬される前記モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋
状のポンプ用羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根
の上部に対応する箇所にて前記モータシャフトの下部に
穿設した給油孔を通して摺動部に給油する給油装置を設
けた密閉型圧縮機において、前記モータシャフトの下端
部に、これより小径の円筒体を同心状に接続し、前記円
筒体内に挿着するよう下部を小径にしたポンプ用羽根
を、前記円筒体とモータシャフトの中空下部の両内部に
亘って挿着し、前記円筒体内に位置する前記ポンプ用羽
根の下部の捻り角を、その上部のものよりも大きい角度
に設定したことを特徴とする。
下、第２の発明という）は、潤滑油を内蔵する密閉容器
内に、モータ部とこのモータ部のモータシャフトにより
回転駆動される圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸
漬される前記モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋
状のポンプ用羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根
の上部に対応する箇所にて前記モータシャフトの下部に
穿設した給油孔を通して摺動部に給油する給油装置を設
けた密閉型圧縮機において、前記モータシャフトの下端
部に、これより小径の円筒体を同心状に接続し、前記円
筒体内に挿着するよう下部を小径にしたポンプ用羽根
を、前記円筒体とモータシャフトの中空下部の両内部に
亘って挿着し、前記円筒体内に位置する前記ポンプ用羽
根の下部の捻り角を、その上部のものよりも大きい角度
に設定したことを特徴とする。
【００１２】
〈第１の発明〉ポンプ用羽根の捻り角を下部で大きく設
定しているので、その分、潤滑油の汲上げ量を増大させ
て給油量を増加させることができる。
定しているので、その分、潤滑油の汲上げ量を増大させ
て給油量を増加させることができる。
【００１３】また、ポンプ用羽根の捻り角を上部では変
更せずに給油孔に給油する最適位置に給油する角度に設
定しているので、最適給油位置を確保することができ
る。
更せずに給油孔に給油する最適位置に給油する角度に設
定しているので、最適給油位置を確保することができ
る。
【００１４】したがって本発明によれば、ポンプ用羽根
の下部の捻り角を大きく設定するという簡単な構成によ
り、給油量の増大と摺動部の最適位置への給油とを同時
に実現することができる。
の下部の捻り角を大きく設定するという簡単な構成によ
り、給油量の増大と摺動部の最適位置への給油とを同時
に実現することができる。
【００１５】〈第２の発明〉モータシャフトの中空状下
部に接続された円筒体は、このモータシャフトの下部よ
りも小径であり、したがって、この円筒体の内部に挿着
されるポンプ用羽根もモータシャフト内に挿着される部
分よりも小径となっているので、ポンプ用羽根の下部の
捻り角は、モータシャフトの中空状下部内部に挿着され
るポンプ用羽根の上部よりも容易に大きく設定すること
ができる。
部に接続された円筒体は、このモータシャフトの下部よ
りも小径であり、したがって、この円筒体の内部に挿着
されるポンプ用羽根もモータシャフト内に挿着される部
分よりも小径となっているので、ポンプ用羽根の下部の
捻り角は、モータシャフトの中空状下部内部に挿着され
るポンプ用羽根の上部よりも容易に大きく設定すること
ができる。
【００１６】このために、ポンプ用羽根の下部で汲み上
げる潤滑油の汲上げ量を増大させて給油量を増加させる
ことができる。
げる潤滑油の汲上げ量を増大させて給油量を増加させる
ことができる。
【００１７】また、モータシャフトの中空状下部内のポ
ンプ用羽根の上部は最適給油位置を確保する角度に設定
されているので、最適給油位置を確保することができ
る。
ンプ用羽根の上部は最適給油位置を確保する角度に設定
されているので、最適給油位置を確保することができ
る。
【００１８】つまり本発明によれば、給油量の増大と摺
動部等の最適位置への給油とを同時に実現することがで
きる。
動部等の最適位置への給油とを同時に実現することがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２０】図２は本願第１の発明の一実施例の全体構
成を示す縦断面図であり、図において、密閉型圧縮機１
は密閉容器２内に、モータ部３とこれにより駆動される
ロータリ式２気筒圧縮機構４とを潤滑油５と共に内蔵し
ている。
成を示す縦断面図であり、図において、密閉型圧縮機１
は密閉容器２内に、モータ部３とこれにより駆動される
ロータリ式２気筒圧縮機構４とを潤滑油５と共に内蔵し
ている。
【００２１】モータ部３は図示しないインバータにより
回転数を制御されるものであり、ステータ３ａとロータ
３ｂとを有し、ロータ３ｂの軸心部に、縦方向に同軸状
に固着されたモータシャフト３ｃの下部３ｄを、ロータ
リ式２気筒圧縮機構４の回転シャフトに一体に連成する
と共に、給油装置６を設け、モータシャフト３ｃの下部
３ｄをメインベアリング７ａとサブベアリング７ｂとに
より回転自在に支持している。
回転数を制御されるものであり、ステータ３ａとロータ
３ｂとを有し、ロータ３ｂの軸心部に、縦方向に同軸状
に固着されたモータシャフト３ｃの下部３ｄを、ロータ
リ式２気筒圧縮機構４の回転シャフトに一体に連成する
と共に、給油装置６を設け、モータシャフト３ｃの下部
３ｄをメインベアリング７ａとサブベアリング７ｂとに
より回転自在に支持している。
【００２２】ロータリ式圧縮機構４は上下一対のシリン
ダ８，９間に、中間仕切板１０を介在させ、これらシリ
ンダ８，９内を図中縦方向に挿通するモータシャフト３
ｃの下部３ｄの挿通部外周には、外方に凸のクランク部
４a1，４a2を、その突出方向の位相を互いにずらして突
設している。
ダ８，９間に、中間仕切板１０を介在させ、これらシリ
ンダ８，９内を図中縦方向に挿通するモータシャフト３
ｃの下部３ｄの挿通部外周には、外方に凸のクランク部
４a1，４a2を、その突出方向の位相を互いにずらして突
設している。
【００２３】これらの各クランク部４a1，４a2は、その
外周にローラ１１，１２をそれぞれ嵌合させ、各シリン
ダ８，９内で偏心回転させることにより、アキュムレー
タ１３からの冷媒等の気体をそれぞれ単独で吸い込み、
圧縮して、一旦密閉容器２内に吐出させ、この後、吐出
管１４から外部へ吐出するようになっている。
外周にローラ１１，１２をそれぞれ嵌合させ、各シリン
ダ８，９内で偏心回転させることにより、アキュムレー
タ１３からの冷媒等の気体をそれぞれ単独で吸い込み、
圧縮して、一旦密閉容器２内に吐出させ、この後、吐出
管１４から外部へ吐出するようになっている。
【００２４】そして、給油装置６は図１に示すように、
モータシャフト３ｃの下部３ｄの軸心部に、下端１５ａ
開口の中空部１５を軸方向に同心状に穿設している。
モータシャフト３ｃの下部３ｄの軸心部に、下端１５ａ
開口の中空部１５を軸方向に同心状に穿設している。
【００２５】また、上下２段のクランク部４a1，４a2の
軸方向中間部には、半径方向に貫通通して中空部１５に
連通する半径方向給油孔１６ａ，１６ｂを穿設すると共
に、これらクランク部４a1，４a2の直上と直下部とに、
モータシャフト３ｃを直径方向に貫通して中空部１５に
連通する直径方向給油孔１７ａ，１７ｂをそれぞれ穿設
している。
軸方向中間部には、半径方向に貫通通して中空部１５に
連通する半径方向給油孔１６ａ，１６ｂを穿設すると共
に、これらクランク部４a1，４a2の直上と直下部とに、
モータシャフト３ｃを直径方向に貫通して中空部１５に
連通する直径方向給油孔１７ａ，１７ｂをそれぞれ穿設
している。
【００２６】そして、中空部１５の内部には、同心状に
捻って螺旋状に形成したポンプ用羽根１８を突設してい
る。
捻って螺旋状に形成したポンプ用羽根１８を突設してい
る。
【００２７】これらのポンプ用羽根１８はその下部１８
ｂの捻り角αを、その上部１８の捻り角βよりも大きい
角度に設定している。
ｂの捻り角αを、その上部１８の捻り角βよりも大きい
角度に設定している。
【００２８】つまり、ポンプ用羽根１８の下部１８ｂの
捻り角αを潤滑油５の汲上げ量を増大させる捻り角に設
定する一方、その上部１８ａの捻り角βを、摺動部等に
給油するための最適位置に給油する角度に設定してい
る。
捻り角αを潤滑油５の汲上げ量を増大させる捻り角に設
定する一方、その上部１８ａの捻り角βを、摺動部等に
給油するための最適位置に給油する角度に設定してい
る。
【００２９】したがって、モータ部３の通電により、ロ
ータ３ｂとモータシャフト３ｃとが一体に回転すること
により、給油装置６のポンプ用羽根１８が回転し、主
に、その下部１８ｂにより、モータシャフト３ｃの下端
開口１５ａより中空部１５内に流入している潤滑油５が
上方へ汲み上げられる。
ータ３ｂとモータシャフト３ｃとが一体に回転すること
により、給油装置６のポンプ用羽根１８が回転し、主
に、その下部１８ｂにより、モータシャフト３ｃの下端
開口１５ａより中空部１５内に流入している潤滑油５が
上方へ汲み上げられる。
【００３０】また、この潤滑油５はポンプ用羽根１８の
上部１８ａの回転により、さらに図中上方へ汲み上げら
れて、各給油孔１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂから摺
動部等の給油部に案内されて給油される。
上部１８ａの回転により、さらに図中上方へ汲み上げら
れて、各給油孔１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂから摺
動部等の給油部に案内されて給油される。
【００３１】したがって本実施例によれば、ポンプ用羽
根１８の下部１８ｂで潤滑油５の汲上げ量を増大させる
と共に、その上部１８ａにて摺動部の最適給油位置に案
内するので、給油量の増大と共に最適給油位置への給油
とを同時に実現することができる。
根１８の下部１８ｂで潤滑油５の汲上げ量を増大させる
と共に、その上部１８ａにて摺動部の最適給油位置に案
内するので、給油量の増大と共に最適給油位置への給油
とを同時に実現することができる。
【００３２】図３は本願第２の発明の一実施例の要部縦
断面図であり、この給油装置２０は、まず、例えば図１
で示す実施例において、ポンプ用羽根２３をモータシャ
フト３ｃの中空部１５から突出するような長さとし、そ
の下部の径寸法を中空部内の内径より小径とし、段付部
２２を形成する。そして、そのように形成されたポンプ
用羽根２３をモータシャフト３Ｃの中空部１５に挿着
し、開口下端１５ａから突出した部分に中空部１５の内
径より小径で上下端開口の円筒状のポンプケース２１を
ポンプ用羽根２３の段付部２２まで嵌入して固定してい
る。 この螺旋状のポンプ用羽根２３の下部２３ｂの捻
り角α0 は、段付部２２を境にして、上部２３ａの捻り
角β0 よりも大きい角度に設定している。
断面図であり、この給油装置２０は、まず、例えば図１
で示す実施例において、ポンプ用羽根２３をモータシャ
フト３ｃの中空部１５から突出するような長さとし、そ
の下部の径寸法を中空部内の内径より小径とし、段付部
２２を形成する。そして、そのように形成されたポンプ
用羽根２３をモータシャフト３Ｃの中空部１５に挿着
し、開口下端１５ａから突出した部分に中空部１５の内
径より小径で上下端開口の円筒状のポンプケース２１を
ポンプ用羽根２３の段付部２２まで嵌入して固定してい
る。 この螺旋状のポンプ用羽根２３の下部２３ｂの捻
り角α0 は、段付部２２を境にして、上部２３ａの捻り
角β0 よりも大きい角度に設定している。
【００３３】つまり、ポンプ用羽根２３の下部２３ｂは
上部２３ａよりも小径であるので、捻り角α0 を大きく
設定し易く、給油量を増加させ易い。
上部２３ａよりも小径であるので、捻り角α0 を大きく
設定し易く、給油量を増加させ易い。
【００３４】一方、ポンプ用羽根２３の上部２３ａの捻
り角β0 は最適の給油位置に給油する角度に設定してい
る。
り角β0 は最適の給油位置に給油する角度に設定してい
る。
【００３５】したがって本実施例においても、前記実施
例と同様に、給油量の増大と最適給油位置の確保とを共
に実現することができる。
例と同様に、給油量の増大と最適給油位置の確保とを共
に実現することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本願第１、第２の発
明は、給油装置のポンプ用羽根の下部の捻り角を上部の
ものよりも大きい角度に設定したので、ポンプ用羽根の
下部で潤滑油の汲上げ量を増加させて給油量を増大させ
る一方、この給油を、ポンプ用羽根の上部で最適位置に
給油するので、給油量の増大と最適位置への給油とを同
時に実現することができる。
明は、給油装置のポンプ用羽根の下部の捻り角を上部の
ものよりも大きい角度に設定したので、ポンプ用羽根の
下部で潤滑油の汲上げ量を増加させて給油量を増大させ
る一方、この給油を、ポンプ用羽根の上部で最適位置に
給油するので、給油量の増大と最適位置への給油とを同
時に実現することができる。
【図１】図１で示す要部の縦断面図。
【図２】本願第１の発明に係る密閉型圧縮機の縦断面
図。
図。
【図３】本願第２の発明の一実施例の要部縦断面図。
【図４】従来の給油装置の縦断面図。
１ 密閉型圧縮機 ２ 密閉容器 ３ モータ部 ３ａ ステータ ３ｂ ロータ ３ｃ モータシャフト ３ｄ モータシャフトの下部 ４ 圧縮機構 ４a1，４a2 クランク部 ５ 潤滑油 ６ 給油装置 ７ａ メインベアリング ７ｂ サブベアリング ８，９ シリンダ １１，１２ ローラ １５ 中空部 １６ａ，１６ｂ 半径方向給油装置 １７ａ，１７ｂ 直径方向給油孔 １８ ポンプ用羽根 １８ｂ ポンプ用羽根の下部 １８ａ ポンプ用羽根の上部 ２１ ポンプケース ２２ 段付部 ２３ ポンプ用羽根 ２３ｂ ポンプ用羽根の下部 ２３ａ ポンプ用羽根の上部
Claims (2)
- 【請求項１】 潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モータ
部とこのモータ部のモータシャフトにより回転駆動され
る圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸漬される前記
モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋状のポンプ用
羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根の上部に対応
する箇所にて前記モータシャフトの下部に穿設した給油
孔を通して摺動部に給油する給油装置を設けた密閉型圧
縮機において、前記ポンプ用羽根は、その捻り角を、そ
の上部よりも下部の方で大きく設定したことを特徴とす
る密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 潤滑油を内蔵する密閉容器内に、モータ
部とこのモータ部のモータシャフトにより回転駆動され
る圧縮機構とを内蔵し、前記潤滑油中に浸漬される前記
モータシャフトの中空下部の内部に、螺旋状のポンプ用
羽根を同心状に挿着し、このポンプ用羽根の上部に対応
する箇所にて前記モータシャフトの下部に穿設した給油
孔を通して摺動部に給油する給油装置を設けた密閉型圧
縮機において、前記モータシャフトの下端部に、これよ
り小径の円筒体を同心状に接続し、前記円筒体内に挿着
するよう下部を小径にしたポンプ用羽根を、前記円筒体
とモータシャフトの中空下部の両内部に亘って挿着し、
前記円筒体内に位置する前記ポンプ用羽根の下部の捻り
角を、その上部のものよりも大きい角度に設定したこと
を特徴とする密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19863992A JPH0642485A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19863992A JPH0642485A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642485A true JPH0642485A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16394560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19863992A Pending JPH0642485A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032933A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| JP2011032934A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| JP2012202237A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| CN103727040A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 三菱电机株式会社 | 密闭型旋转压缩机和冷冻循环装置 |
| US20230407877A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Rotary compressor and home appliance including the same |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19863992A patent/JPH0642485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032933A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
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| JP2012202237A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
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| US12055325B2 (en) * | 2022-06-17 | 2024-08-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Rotary compressor and home appliance including the same |
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