JPH0641296A - 無定形コポリアミド - Google Patents

無定形コポリアミド

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JPH0641296A
JPH0641296A JP5112869A JP11286993A JPH0641296A JP H0641296 A JPH0641296 A JP H0641296A JP 5112869 A JP5112869 A JP 5112869A JP 11286993 A JP11286993 A JP 11286993A JP H0641296 A JPH0641296 A JP H0641296A
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methane
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viscosity
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JP5112869A
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Hans-Dalla Torre
ダラ トレ ハンス
Manfred Hoppe
ホツペ マンフレート
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Uhde Inventa Fischer AG
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EMS Inventa AG
Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
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Publication date
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイ
製造用の無定形コポリアミド。 【構成】 アルキル置換又は非置換のヘキサメチレンジ
アミン ４８〜２０モル％、 アミノ基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタン−同族体 ２
〜３０モル％、 テレフタル酸又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸で
換えられていてよいイソフタル酸 ５
０モル％ より成り、１２５０ｐａ・ｓ（２７０℃／１２２．６
Ｎ）より低い溶融粘度を有する、無定形ポリアミド。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コポリアミドから成る
熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに関する。
特に低粘性の、射出成形装置又は押出装置で簡単に加工
し得るポリアミドアロイ及びその使用であり、これは主
に特別な低粘性の無定形コポリアミドと特別なポリオレ
フィンとより成り、かつ特に−２０℃を下廻る温度でも
高い衝撃強さに優れ、高い剛性、高い熱形状安定性並び
に低い酸素透過性及び吸水性に優れている。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第２６９６４８２号明細書には
ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンとイソフタ
フタル酸とからの無定形ポリアミドが記載されており、
これは粘度が非常に高いので例えば射出成形における加
工には好適ではなかった。
【０００３】西ドイツ国特許公告第１７９５４６４号明
細書には、アルキル基で置換されているヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸の組合せの無
定形コポリアミドの製法が記載されているが、この場合
にも粘度が高くて、加工の困難が生じる。
【０００４】米国特許第３５９７４００号明細書（＝西
ドイツ国特許公開第１９３３３９５号明細書）には、ビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ヘキサメチ
レンジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸から構成
されている無定形コポリアミドが記載されており、高い
割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンを含
む組合せでは特に高い溶融粘度を有し、それ故、加工の
際に不利であり（例えば射出成形）、またジアミンの濃
度が低い場合にも、大型成形品の製造に当って調節の困
難な高い粘度が生じる。
【０００５】米国特許第４３６９３０５号明細書によ
り、コポリアミドが一定の割合のイソ−及びテレフタル
酸、非常に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−メタン及びそれを特別な異性体混合物において、
即ちトランス／トランス−又はシス／トランス−異性体
少なくとも５９重量％で含有する場合に、剪断応力１０
5ｄｙｎ／ｃｍ2では２８０℃で３００００ポイズより低
い粘度が得られる。
【０００６】しかし比較する際に、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタンの同族体の組成が高い粘度、更
に注目される著しい構造粘性挙動の原因であることが明
らかになった。
【０００７】技術水準全体からは、シクロヘキサン環の
好適な位置の好適な置換により、粘度に影響を与えるＮ
Ｈ2基の反応性が調節可能になるのかどうかかつどの程
度調節し得るのかという開示は得られなかった。
【０００８】米国特許第４５３６５４１号明細書には、
同様に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−
メタン−異性体を含有し、かつ無水コハク酸をベースと
する活性化された特別のエチレン／プロピレン／ジエン
−ターポリマー（ＥＰＤＭ）で耐衝撃性に変性されてい
る無定形コポリアミドが記載されている。
【０００９】しかしこの種の衝撃強さ調節剤について
は、ポリアミド中に混和された剤は溶融粘度を著しく高
め（米国特許第４１７４３５８号明細書、西ドイツ国特
許公告第１２４１６０６号明細書）、それ故そのような
ポリアミドの加工をなお一層困難にすることが知られて
いる。
【００１０】無定形コポリアミド中のビス（４−アミノ
シクロヘキシル）−メタンの量を低下させると熱形状安
定性が低下し、かつ一定の機械的性質、例えば靭性及び
強度が悪化する。
【００１１】直鎖状の部分結晶ポリアミドの耐衝撃性を
改質するために変性ポリオレフィン及びポリアクリレー
トを導入することが英国特許第９９８４３９号明細書に
記載されている。特別な反応性コポリオレフィンによる
耐衝撃性改質は西ドイツ国特許公開第２７２２２７０号
明細書でもポリアミドＰＡ６及びＰＡ６６に関して詳説
されている。部分結晶のＰＡ型は非常に低い溶融粘度を
有するので、改良による粘度上昇はこの種の熱可塑性材
料を加工する際に何の問題も惹起しない。
【００１２】米国特許第４３３９５５５号明細書には、
通常のホモポリアミドを、付加的に溶融挙動及び離型挙
動を改良するために尿素誘導体を含有する一定のコポリ
オレフィンで変性することが記載されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、ポリアミ
ド−及びコポリアミドアロイの前記の欠点を除去し、か
つ特別に易加工性で低粘性の、高度の使用特性を有する
アロイを得るための無定形ポリアミドに関する。
【００１４】
【問題点を解決するための手段】この課題の解決は本発
明による熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに
よりなされ、このアロイは、 ａ）ヘキサメチレンジアミン及び／又は場合によりアル
キル置換されているヘキサメチレンジアミン及びアミノ
基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシクロヘ
キシル）−メタン−同族体並びに場合によりテレフタル
酸及び／又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸により
代えられていてもよいイソフタル酸から成る無定形コポ
リアミド２０〜９９．９９重量％及び ｂ）変性された活性コポリオレフィン０．０１〜殊に
０．１〜８０重量％より成る。
【００１５】次のことが明らかになり予想外であった。
【００１６】１．付加的なアミン成分としてビス（４−
アミノシクロヘキシル）−メタンではなくて、アミノ基
の隣接位、即ち３−及び／又は５−位でアルキル置換さ
れているその同族体を使用する場合に、ヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及び場合によりテレフタル酸又
は他の脂肪族ジカルボン酸から良好に加工し得る無定形
コポリアミドが得られる。その際に、規定の置換基及び
異性体混合物の導入による粘度に対する作用は予測し得
なかった； ２．そのようなコポリアミドから変性コポリオレフィ
ン、例えばエチレン／プロピレン−及び／又はエチレン
／１−ブテン−共重合体あるいはその混合物により良好
に加工し得る耐衝撃性のアロイを製造することができ
る； ３．このアロイの粘度を良好に調節し得るので、例えば
射出成形法による大面積の成形品の製造にあるいは押出
法による極く肉薄の製品にも使用することができる； ４．アミノ基が隣接アルキル基により立体的に作用を受
ける置換ジアミン及び異性体混合物の組成によりコポリ
アミド粘性が目的通りに調節される； ５．テレフタル酸の重量割合によっても本発明によるア
ロイの粘度に作用を及ぼすことができる。
【００１７】本発明で使用される付加的なシクロ脂肪族
アミンでは例えばビス（４−アミノ−３−メチル−５−
エチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン、ビス(４
−アミノ−３−メチル−５−イソプロピルシクロヘキシ
ル)−メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジイソプロ
ピルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジメチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４
−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタン、ビス
（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）−メタン、
ビス（４−アミノ−３−イソプロピルシクロヘキシル）
−メタンのようなジアミン又はその混合物、あるいは前
記のジアミンのそれぞれ又はシクロヘキサン環になお他
のアルキル置換基を有するか又は場合によりシクロヘキ
サン環の間の−ＣＨ2−基礎がエチレン、プロピレン、
イソプロピレン又はブチレンにより代えられていてよい
そのようなジアミンの一定の異性体混合物が使用され
る。
【００１８】これらから製造した無定形コポリアミド及
びコポリアミドアロイの著しく低下した粘度の原因は、
明らかに、置換されていないジアミンに比べてこれらの
ジアミンの立体的作用と、ジアミン同族体の一定の異性
体組成にある。
【００１９】コポリアミドもしくはコポリアミドアロイ
でそのようなジアミンを使用する際に他の利点が得ら
れ、つまり ａ）ガラス転移点（Ｔｇ）が明らかに高いので成形材料
の著しく高められた熱形状安定性、 ｂ）状態調整されても高い剛性、 ｃ）改良された低温衝撃強さ及び ｄ）低下した吸水性 も同様にビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン−
同族体中の付加的なアルキル基により惹起される。
【００２０】更に、本発明によるポリアミドアロイは特
に低い酸素透過性を示す。
【００２１】コポリアミドで使用する同族ジアミンの割
合は一定の粘度を調節するために変動させるが、全ジア
ミン分の少なくとも２重量％にすべきである。同様に、
重合体に粘度はテレフタル酸の量の増加と共に高まり、
その有意な上限は１０重量％である。
【００２２】本発明によるポリアミドアロイの耐衝撃性
を改良するコポリオレフィンでは、無水マレイン酸又は
他のエチレン系不飽和のジカルボン酸もしくはそのアン
ヒドリド０．０５〜１．０重量％でグラフトされた、エ
チレン／１−ブテン又はエチレン／プロピレンもしくは
有利にその混合物からのコポリオレフィンが該当し、そ
の使用量は０．０１〜８０重量％である。
【００２３】
【００２４】本発明によるポリアミドアロイは、充填
剤、補強剤、顔料、色素、熱安定化剤、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ保護剤、可塑化剤、核剤等のような他の成分を含有し
てもよい。
【００２５】しかしまた他のポリアミド型又は異種重合
体ともブレンドあるいは混合してもよい。
【００２６】本発明によるポリアミドアロイは、殊に例
えば自動車のボデイーの製造においてあるいは機械のカ
バー材又は保護材として使われるような大面積あるいは
大容積の成形部材を製造するために、更に寸法安定な装
置部材の製造に、また壁厚及び直径が極く僅かの寸法で
ある線材及び導波管のスリーブ及び他の成形部材の製造
に、押出機及び射出成形機で加工するのに特に好適な成
形材料である。
【００２７】
【実施例】次に本発明によるポリアミドアロイ及びその
製造を実施例により詳説する。
【００２８】例１〜５は無定形ポリアミドの製造及び本
発明によるポリアミドアロイの種類を説明している。比
較例６〜９では、非置換のビス（４−アミノシクロヘキ
シル）−メタンは調節するのが困難な非常に高い溶融粘
度を惹起し、それ故そのアロイは射出成形法では殆んど
加工することができないことを明らかにしている。
【００２９】例 １ イソフタル酸３７６．５ｇ（４７．７モル％）、６０％
−ヘキサメチレンジアミン溶液３９５．５ｇ（４３．０
モル％）、ビス（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロ
ヘキシル）−メタン１１８．０ｇ（７．８モル％）及び
安息香酸８．７ｇ（１．５モル％）を反応容器中に計量
装入し、１８０℃に、その後１時間２５０℃に撹拌及び
窒素で遮蔽下に加熱し、重縮合の際に生じる反応水約８
２．０ｍｌを別個に捕集し、かつ温度を約４1/2時間２
８５℃に保持した。
【００３０】生成した重合体は完全に透明であり、溶液
粘度（ｍ−クレゾール中０．５％）１．５２９及び溶融
粘度９１２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）を有し
ていた。ガラス転移点Ｔｇは１３８℃であった。
【００３１】このように製造した重合体を、無水マレイ
ン酸でグラフトしたエチレン／プロピレン−エチレン／
１−ブテン−共重合体混合物（融点４９℃ないしは７０
℃）２０重量％と混合し、かつ実験室用押出機Ｎｅｔｓ
ｔａｌ５７３０／Ｎ１１０型中材料温度約２６０℃で押
出した。
【００３２】水中で急冷した重合体ストランドを粉砕し
かつ乾燥させた。ガラス転移点は１３８℃及び溶融粘度
１３４２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であっ
た。
【００３３】例 ２ イソフタル酸３５７．３ｇ（４２．６モル％）、安息香
酸１５．０ｇ（２．４モル％）、テレフタル酸４０．０
ｇ（４．８モル％）、ビス（４−アミノ−３−メチル−
５−エチルシクロヘキシル）−メタン１０２．０ｇ
（６．９モル％）及びヘキサメチレンジアミン２５４．
０ｇ（４３．３モル％）を反応器中に装入しかつ撹拌及
び窒素遮蔽下に徐々に１８０℃に加熱した。
【００３４】反応水の分離後、反応混合物を３時間２８
５℃に加熱しかつ冷却した。
【００３５】ガラス様澄明な重縮合体は溶液粘度ηｒｅ
ｌ＝１．６２８及び溶融粘度１２１２Ｐａ．ｓ（２７０
℃／１２２．６Ｎで）を有していた。ガラス転移点Ｔｇ
は１５２℃であった。例１と同様に変性剤２０％と同時
押出しした後で溶融粘度は１５２０Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）上昇した。Ｔｇは１５２℃のままであ
った。
【００３６】これから製造した試料成形体は３ケ月間水
中２５℃浸漬した後で吸水率は僅か２．１％であった。
【００３７】例 ３ イソフタル酸２７３．０ｇ（３９．９モル％）、ドデカ
ンジカルボン酸８５．０ｇ（８．９モル％）、ヘキサメ
チレンジアミン１２５．０ｇ（２６．１モル％）、ビス
（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メ
タン３３３．０ｇ（２５．１モル％）を２８５℃で縮重
合させた。透明な縮重合物の相対粘度は１．５０４
（０．５％，ｍ−クレゾール中），溶融粘度６８０Ｐ
ａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びガラス転移点Ｔ
ｇ１６５℃であった。
【００３８】無水マレイン酸でグラフトしたエチレン／
プロピレン／１−ブテン−ポリオレフィン混合物２０重
量％と共に押出した後でアロイの粘度は８３６Ｐａ．ｓ
（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１５９℃であっ
た。
【００３９】例 ４ イソフタル酸２１．３ｋｇ（４２．４２モル％）、テレ
フタル酸３．４ｋｇ（６．８６モル％）、６０．４％−
ヘキサメチレンジアミン水溶液２６．１５ｋｇ（４５モ
ル％）、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）−メタン３．５８ｋｇ（４．９７モル％）、ステア
リン酸４００ｇ（０．７４モル％）及び水５ ｌを１５
０ l−オートクレーブ中で撹拌下に２６０℃に加熱し
た。オートクレーブの放圧後、内容物を窒素下に２９０
℃で重縮合させ、重縮合体をストランドとして水浴中を
通しかつ造粒した。ガラス様澄明の顆粒は溶液粘度１．
５８９（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度１１５
８Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１４３
℃を有していた。
【００４０】その顆粒から製造した成形体は、ＤＩＮ
５３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”（Ｏ．Ｂ）で
あり、かつノッチ衝撃強さ１．９ｋＪ／ｍ2を有してい
た。
【００４１】ＤＩＮ ５３ ４５２による曲げＥ−弾性は
２７５４Ｎ／ｍｍ2及び限界曲げ応力１５３Ｎ／ｍｍ2で
あった。吸水率は２５℃の水中に３０日間貯蔵した後で
２．９％であった。
【００４２】無定形コポリアミドを例３に記載のコポリ
オレフィン混合物２０重量％と混合し、押出して、造粒
した。顆粒の粘度は１４１０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２
２．６Ｎ）、Ｔｇは１４２℃であった。
【００４３】この顆粒から製造した試験体はＤＩＮ ５
３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”であり、かつノ
ッチ衝撃強さ４４．０ｋＪ／ｍ2（２３℃で）及び１６
ｋＪ／ｍ2（−４０℃で）を有し、更にＤＩＮ ５３ ４
５７により曲げＥ−弾性（乾燥）１９１１Ｎ／ｍｍ2及
び状態調整して１９０３Ｎ／ｍｍ2、破断強さ（乾燥）
５８．７Ｎ／ｍｍ2及び破断時の伸び１５０％を有して
いた。２５℃の水に３０日間貯蔵した後の吸水率は僅か
２．５％であった。
【００４４】例 ５ イソフタル酸２．８ｋｇ（４１．１％）、テレフタル酸
０．５２ｋｇ（７．４モル％）、ヘキサメチレンジアミ
ン２．０７ｋｇ（４３．４モル％）、ビス（４−アミノ
−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン０．８３
ｋｇ（７．１）モル％）及び安息香酸５０ｇ（１モル
％）を２０ ｌ−オートクレーブ中、２８５℃で重縮合
させた。
【００４５】生成した重縮合体は、溶液粘度１．５７４
（ｍ−クレゾール中０．５％）及び溶融粘度８４０Ｐ
ａ．ｓ及びＴｇ１４０℃を有していた。
【００４６】この重縮合体から製造した試験体は、衝撃
強さ“破断せず”及びノッチ衝撃強さ２．３ｋＪ／ｍ2
（ＤＩＮ ５３ ４５３）、更に曲げＥ−弾性（乾燥）３
０８０Ｎ／ｍｍ2（ＤＩＮ ５３ ４５７）及び状態調整
して２３３４Ｎ／ｍｍ2を有していた。
【００４７】例３及び４に記載のコポリオレフィン混合
物１２重量％を配合した後で、製造した試験体では衝撃
強さは“破断せず”であり、２３℃でノッチ衝撃強さ３
０．５ｋＪ／ｍ2（乾燥）及び−４０℃で１２ｋＪ／ｍ2
（、曲げＥ−弾性（乾燥）２３６０Ｎ／ｍｍ2及び状態
調整して２４００Ｎ／ｍｍ2並びに限界曲げ応力１００
Ｎ／ｍｍ2が測定された。
【００４８】 比較例６（米国特許第４３６９３０５号明細書） 異性体分布トランス／トランス４６重量％、シス／トラ
ンス４５％及びシス／シス９重量％のビス（４−アミノ
シクロヘキシル）−メタンを使用した。
【００４９】イソフタル酸１５．０ｋｇ（４４．１４モ
ル％）、テレフタル酸１．６０ｋｇ（４．７モル％）、
ヘキサメチレンジアミン１０．３ｋｇ（４３．３モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン３ｋ
ｇ（６．９７モル％）、安息香酸０．２２ｋｇ（０．８
９モル％）を２０ l−オートクレープ中、２８０℃で重
縮合させた。
【００５０】透明なストランドとして取出したコポリア
ミドを造粒した。それは次の特性を有していた： 溶液粘度 １．５３９ 溶融粘度 ２９７４Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３５℃ 曲げ強さ １６５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ ６０％ 破断せず ４０％ ３５ｋＪ／ｍ2 ノッチ衝撃強さ １．６ｋＪ／ｍ2 曲げＥ−弾性 ３１００Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５０％ １０２Ｎ／ｍｍ2 ５０％ ７０Ｎ／ｍｍ2 例３に記載した変性コポリオレフィン混合物２０重量％
との同時押出後には次の特性が認められた： 粘度 ５２００Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３０℃ 曲げ強さ（破断時） ９５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ 破断せず ノッチ衝撃強さ ４５．９ｋＪ／ｍ 曲げＥ−弾性 ２１４０Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５７Ｎ／ｍｍ2 試験体は、この溶融粘度故に製造するのが困難で、申し
分なく製造することはできなかった。
【００５１】 比較例７ （米国特許第４５３６５４１号明細書） 本例では次の異性体混合物であるビス（４−アミノシク
ロヘキシル）−メタンを使用した：トランス／トランス
５４重量％、シス／トランス４０重量％、シス／シス６
重量％。
【００５２】イソフタル酸２．９８ｋｇ（４４．０モル
％）、テレフタル酸０．１３４１ｋｇ（５．０モル％）
ヘキサメチレンジアミン２．０７ｋｇ（４３．７モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン０．
５５ｋｇ（６．５モル％）及び安息香酸４０ｇ（０．８
モル％）を２．０ ｌ−オートクレーブ中で透明なコポ
リアミドに重縮合した。
【００５３】粘度は著しく急速に上昇し、オートクレー
ブを空きにするのが困難であった。相対溶液粘度は１．
６８（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度は７６４
０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であった。
【００５４】例３に記載したコポリオレフィン混合物２
０重量％と共に押出した後で、高粘度の重合体アロイが
得られ、その溶融粘度は１００００Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）より高かった。それ故型に充填するこ
とができなかったので、有用な射出成形体を製造するこ
とはできなかった。
【００５５】比較例８ （米国特許第４５３６５４１号
明細書） 重縮合を２８０℃で例５と同様に行なった： ＩＰＡ ２．９０５ｋｇ（３５モル％） ＴＰＡ １．２４０ｋｇ（１５モル％） ＨＭＤ ２．８００ｋｇ（４８モル％） ビス（４−アミノシク ロヘキシル）メタン ０．２２０ｋｇ（２モル％） スタアリン酸 ０．００５ｋｇ（０．０３モル％） 溶液粘度 １．５１２ 溶融粘度 ３２４０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ） Ｔｇ １２６℃ 試験体を製造することはできず、粘度上昇のために配合
することはできなかった。
【００５６】比較例９ （米国特許第４５３６５４１号
明細書） 重縮合を例８と同様に行った。
【００５７】 ＩＰＡ ４．７８０ｋｇ（４２モル％） ＴＰＡ ０．９１０ｋｇ（８モル％） ＨＭＤ ３．６００ｋｇ（４５モル％） ビス（４−アミノシク ロヘキシル）メタン ０．７２０ｋｇ（５モル％） ステアリン酸 ０．０３０ｋｇ（０．１５モル％） 溶液粘度 １．４７ 溶融粘度 ２９００Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ） Ｔｇ １３３℃ 試験体を製造することはできず、かつ粘度が上昇するの
で配合することはできなかった。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルキル置換又は非置換のヘキサメチレ
    ンジアミン ４８〜２０モル％、 アミノ基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシ
    クロヘキシル）−メタン−同族体 ２
    〜３０モル％、 テレフタル酸又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸で
    換えられていてよいイソフタル酸 ５
    ０モル％ より成り、１２５０ｐａ・ｓ（２７０℃／１２２．６
    Ｎ）より低い溶融粘度を有することを特徴とする、無定
    形ポリアミド。
  2. 【請求項２】 各々のシクロヘキシル基は、３−及び／
    又は５−位に、かつ、場合によっては他の位置にも１個
    のアルキル置換基を有する、請求項１に記載のコポリア
    ミド。
  3. 【請求項３】 アルキル置換基は１〜４個の炭素原子を
    有する、請求項２に記載のコポリアミド。
  4. 【請求項４】 アルキル置換基はメチルとエチル又はイ
    ゾプロピル基との組み合せより成る、請求項３に記載の
    コポリアミド。
  5. 【請求項５】 少なくとも２重量％の置換ビス（４−ア
    ミノシクロヘキシル）メタンより成る、請求項１から４
    のいずれかに記載のコポリアミド。
  6. 【請求項６】 無定形コポリアミド中のテレフタル酸分
    は１０モル％までである、請求項１に記載のコポリアミ
    ド。
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