JPH0640962A - １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 - Google Patents
１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法Info
- Publication number
- JPH0640962A JPH0640962A JP19982792A JP19982792A JPH0640962A JP H0640962 A JPH0640962 A JP H0640962A JP 19982792 A JP19982792 A JP 19982792A JP 19982792 A JP19982792 A JP 19982792A JP H0640962 A JPH0640962 A JP H0640962A
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- Japan
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- reactor
- tetrafluoroethane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １，１，１，２テトラフルオロエタンを得る
２段の反応生成物を単純化した分離方式を採用する。 【構成】 トリクロルエチレンとＨＦとから、２段の反
応で１，１，１，２テトラフルオロエタンを生成する製
法において、第１反応器および第２反応器の生成物を１
つにし、蒸留塔に導き、塔頂よりＨＣｌを留出し、第１
サイドカット留分、第２サイドカット留分およびボトム
液と分離する製法。
２段の反応生成物を単純化した分離方式を採用する。 【構成】 トリクロルエチレンとＨＦとから、２段の反
応で１，１，１，２テトラフルオロエタンを生成する製
法において、第１反応器および第２反応器の生成物を１
つにし、蒸留塔に導き、塔頂よりＨＣｌを留出し、第１
サイドカット留分、第２サイドカット留分およびボトム
液と分離する製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリクロルエチレン
(以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレンと記す）とＨ
Ｆを反応させて１,１,１,２テトラフルオロエタン(以下
ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を、簡単な装
置を用いて、効率よく造ることができるＦ１３４ａの製
法に関する。
(以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレンと記す）とＨ
Ｆを反応させて１,１,１,２テトラフルオロエタン(以下
ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を、簡単な装
置を用いて、効率よく造ることができるＦ１３４ａの製
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｆ１３４ａを製造するには、トリ
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は１段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下、ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応、およびＦ１３３ａとＨＦと
を反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が
用いられる。
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は１段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下、ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応、およびＦ１３３ａとＨＦと
を反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が
用いられる。
【０００３】下記（１）式で示される第１段の反応 ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2＋３ＨＦ→ＣＦ3−ＣＨ2Ｃｌ＋２ＨＣｌ ……（１） は、例えば圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、ＨＦ／
トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、
トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、
【０００４】下記（２）式で示される第２段の反応 ＣＦ3−ＣＨ2Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3−ＣＨ2Ｆ＋ＨＣｌ………………（２） は、例えば圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／
Ｆ１３３ａモル比：４の条件で行なわれる。
Ｆ１３３ａモル比：４の条件で行なわれる。
【０００５】そのため、上記条件で第１段の反応を行な
った後、精製工程を経てＨＣｌを除去し反応条件を整
え、第２段の反応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、
これを精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離
工程が長くなりエネルギー効率が悪い欠点があった。
った後、精製工程を経てＨＣｌを除去し反応条件を整
え、第２段の反応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、
これを精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離
工程が長くなりエネルギー効率が悪い欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞ
れ別個に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い
点である。
する課題は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞ
れ別個に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い
点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、トリクレンと
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器、
およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａを生
成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔頂よりＨ
Ｃｌを留出せしめ、さらにＦ１３３ａおよびＨＦ等の少
量を含有したＦ１３４ａを主成分とする第１サイドカッ
ト留分、Ｆ１３３ａとＨＦを主成分とする第２サイドカ
ット留分、および少量のトリクレンを含むＨＦを主成分
とするボトム液に分け、第１サイドカット留分は別に設
けられた精製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器、
およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａを生
成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔頂よりＨ
Ｃｌを留出せしめ、さらにＦ１３３ａおよびＨＦ等の少
量を含有したＦ１３４ａを主成分とする第１サイドカッ
ト留分、Ｆ１３３ａとＨＦを主成分とする第２サイドカ
ット留分、および少量のトリクレンを含むＨＦを主成分
とするボトム液に分け、第１サイドカット留分は別に設
けられた精製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。
【０００８】上記蒸留塔において、ボトム液はトリクレ
ンおよびＨＦを添加してモル比を調整し第１反応器に原
料として供給し、また、第２サイドカット留分はＨＦを
添加し、モル比を調整し第２反応器に供給して反応せし
める。
ンおよびＨＦを添加してモル比を調整し第１反応器に原
料として供給し、また、第２サイドカット留分はＨＦを
添加し、モル比を調整し第２反応器に供給して反応せし
める。
【０００９】図１は本発明に係るＦ１３４ａの製法のフ
ローの一実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。
ローの一実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。
【００１０】好ましい反応条件の目安としては例えば、
第１反応器１は、圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、
ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応器２は、圧力：
４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル
比：４である。
第１反応器１は、圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、
ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応器２は、圧力：
４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル
比：４である。
【００１１】これら第１，第２反応器１，２の反応生成
物は、合流され合流反応生成物１５として蒸留塔３に導
入される。蒸留塔３においては、塔頂留出分１６、第１
サイドカット留分１９、第２サイドカット留分１７、ボ
トム液１８に分けられる。
物は、合流され合流反応生成物１５として蒸留塔３に導
入される。蒸留塔３においては、塔頂留出分１６、第１
サイドカット留分１９、第２サイドカット留分１７、ボ
トム液１８に分けられる。
【００１２】塔頂留出分１６は、ＨＣｌが主体で精製さ
れ他の用途に使用される。第１サイドカット留分１９
は、少量のＨＦ，Ｆ１３３ａを含むＦ１３４ａで、この
留分は、別に設けられた精製工程４に導かれＦ１３４ａ
が回収される。その際、含有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分
離され、適宜、第１または第２反応器の原料１３，１４
として使用される。
れ他の用途に使用される。第１サイドカット留分１９
は、少量のＨＦ，Ｆ１３３ａを含むＦ１３４ａで、この
留分は、別に設けられた精製工程４に導かれＦ１３４ａ
が回収される。その際、含有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分
離され、適宜、第１または第２反応器の原料１３，１４
として使用される。
【００１３】第２サイドカット留分１７は、ＨＦおよび
Ｆ１３３ａが主成分で、ＨＦが添加されてモル比が調整
され第２反応器に原料１４として供給される。ボトム液
１８は、少量のトリクレンを含有したＨＦが主成分で、
その一部は、第２反応器２の原料調整に使用されること
もあるが、大部分は、これに新しいＨＦおよびトリクレ
ンが添加され、モル比、および量が調整された後、第１
反応器の原料１３として使用される。なお、１１，１２
は、それぞれ系内に導入されるＨＦ，トリクレンであ
る。
Ｆ１３３ａが主成分で、ＨＦが添加されてモル比が調整
され第２反応器に原料１４として供給される。ボトム液
１８は、少量のトリクレンを含有したＨＦが主成分で、
その一部は、第２反応器２の原料調整に使用されること
もあるが、大部分は、これに新しいＨＦおよびトリクレ
ンが添加され、モル比、および量が調整された後、第１
反応器の原料１３として使用される。なお、１１，１２
は、それぞれ系内に導入されるＨＦ，トリクレンであ
る。
【００１４】本発明の装置は、上記の構成となっている
ので、第１，第２反応器１，２の生成物を合流して蒸留
塔３に供給し、蒸留塔３により、目的生成物であるＦ１
３４ａ、副生ＨＣｌ、第２反応器の原料となる第２サイ
ドカット留分、反応原料の調整に使用できる少量のトリ
クレンを含むＨＦに分離され、これらと、補給原料とな
る新しいトリクレンおよびＨＦを組合わせて、反応が行
われるので、少ない装置によって効率よくＦ１３４ａを
製造することができる。
ので、第１，第２反応器１，２の生成物を合流して蒸留
塔３に供給し、蒸留塔３により、目的生成物であるＦ１
３４ａ、副生ＨＣｌ、第２反応器の原料となる第２サイ
ドカット留分、反応原料の調整に使用できる少量のトリ
クレンを含むＨＦに分離され、これらと、補給原料とな
る新しいトリクレンおよびＨＦを組合わせて、反応が行
われるので、少ない装置によって効率よくＦ１３４ａを
製造することができる。
【００１５】
【実施例】次に、図１のフローを例として各部における
成分の重量％および蒸留塔３に供給される第１，第２反
応器の合流反応生成物１５の量を１００とした場合の各
部の流量を表１に例示する。
成分の重量％および蒸留塔３に供給される第１，第２反
応器の合流反応生成物１５の量を１００とした場合の各
部の流量を表１に例示する。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より明らかなように合流反応生成物を
蒸留塔により分離し、第１および第２サイドカット留分
およびボトム液と補給トリクレンおよびＨＦを組合わせ
て第１，第２反応器原料が調整されるとともに、副生Ｈ
Ｃｌが回収され、目的とする製品Ｆ１３４ａが濃縮され
る。
蒸留塔により分離し、第１および第２サイドカット留分
およびボトム液と補給トリクレンおよびＨＦを組合わせ
て第１，第２反応器原料が調整されるとともに、副生Ｈ
Ｃｌが回収され、目的とする製品Ｆ１３４ａが濃縮され
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＦ１
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと、補給トリクレン，ＨＦとを組合わせ
て、第１，第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
するものである。
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと、補給トリクレン，ＨＦとを組合わせ
て、第１，第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
するものである。
【図１】本発明のフローの一実施例を示す図である。
１ 第１反応器 ２ 第２反応器 ３ 蒸留塔 ４ 精製工程 １１ 系内に導入される補給ＨＦ １２ 系内に導入される補給トリクレン １３ 第１反応器に導入される原料 １４ 第２反応器に導入される原料 １５ 合流反応生成物 １６ 塔頂留出分 １７ 第２サイドカット留分 １８ ボトム液 １９ 第１サイドカット留分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 浩 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電 工株式会社化学品研究所内 (72)発明者 大井 敏夫 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電 工株式会社川崎工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 トリクロルエチレンとＨＦとを反応させ
る１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法におい
て、トリクロルエチレンとＨＦとを反応させて１，１，
１トリフルオロ−２クロロエタンを生成する第１反応
器、および１，１，１トリフルオロ−２クロロエタンと
ＨＦとを反応させて１，１，１，２テトラフルオロエタ
ンを生成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔頂
よりＨＣｌを留出せしめ、さらに１，１，１トリフルオ
ロ−２クロロエタンおよびＨＦ等の少量を含有した１，
１，１，２テトラフルオロエタンを主成分とする第１サ
イドカット留分、１，１，１トリフルオロ−２クロロエ
タンとＨＦを主成分とする第２サイドカット留分、およ
び少量のトリクロルエチレンを含むＨＦを主成分とする
ボトム液に分け、第１サイドカット留分は別に設けられ
た精製工程に導いて１，１，１，２テトラフルオロエタ
ンを回収し、第２サイドカット留分はＨＦを添加しモル
比を調整して第２反応器に供給し、ボトム液はトリクロ
ルエチレンとＨＦを添加してモル比を調整して第１反応
器に供給して反応せしめる１，１，１，２テトラフルオ
ロエタンの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982792A JP3173154B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982792A JP3173154B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640962A true JPH0640962A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3173154B2 JP3173154B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16414305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982792A Expired - Lifetime JP3173154B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173154B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019903A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of chloro-2,2,2-trifluoroethane |
| JP2003313146A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Showa Denko Kk | ハイドロフルオロカーボンの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200483894Y1 (ko) * | 2015-04-10 | 2017-07-06 | 박태진 | 휴대전자기기용 방수 거치함 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP19982792A patent/JP3173154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019903A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of chloro-2,2,2-trifluoroethane |
| JP2003313146A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Showa Denko Kk | ハイドロフルオロカーボンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3173154B2 (ja) | 2001-06-04 |
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