JPH0639701A - 研摩装置 - Google Patents
研摩装置Info
- Publication number
- JPH0639701A JPH0639701A JP5110818A JP11081893A JPH0639701A JP H0639701 A JPH0639701 A JP H0639701A JP 5110818 A JP5110818 A JP 5110818A JP 11081893 A JP11081893 A JP 11081893A JP H0639701 A JPH0639701 A JP H0639701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- pin
- head
- shank
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
- B24B21/08—Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ベルト型研摩装置のシューのノーズピースの
取付を確実にする。 【構成】 シューのノーズピース６８はＴ形を呈し、両
側の側部と、側部間のステムとを有する。シューのヘッ
ド６７は、ステム受け入れ凹部と、凹部の両側で外向き
に面する位置決めショルダーとを有する。ノーズピース
６８はヘッド６７に装着され、そのステムは凹部内に位
置し、その両側部はショルダー面に位置する。保持具は
片寄りを具備した弾性シャンク１２２を有するピン１１
０である。ピン１１０は、ヘッド６７とステムにおいて
一列になった開口部にはまり込む。ピン１１０の片寄り
は、ロック位置まで回転されることでステムを凹部内へ
押し込み、かつ横部材の側部をショルダーに直角に、が
っしりと押圧する。
取付を確実にする。 【構成】 シューのノーズピース６８はＴ形を呈し、両
側の側部と、側部間のステムとを有する。シューのヘッ
ド６７は、ステム受け入れ凹部と、凹部の両側で外向き
に面する位置決めショルダーとを有する。ノーズピース
６８はヘッド６７に装着され、そのステムは凹部内に位
置し、その両側部はショルダー面に位置する。保持具は
片寄りを具備した弾性シャンク１２２を有するピン１１
０である。ピン１１０は、ヘッド６７とステムにおいて
一列になった開口部にはまり込む。ピン１１０の片寄り
は、ロック位置まで回転されることでステムを凹部内へ
押し込み、かつ横部材の側部をショルダーに直角に、が
っしりと押圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研摩装置に関し、特に、
ベルト裏当てシューのノーズピースの保持具を具備した
ベルト型の研摩装置に関する。
ベルト裏当てシューのノーズピースの保持具を具備した
ベルト型の研摩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベルト型の研摩装置においては、研摩さ
れる部分と接触している研摩ベルトを保持するシュー
は、交換可能な硬質のノーズピースを有するのが通例で
ある。ノーズピースは、両側に側部を有した横部材と、
それら側部どうしの間のステムとを具備して、ほぼＴ形
に形成されている。ヘッドは、ステム収容凹部と、この
凹部の両側に設けられた外向きの位置決めショルダーと
を有する。ノーズピースはヘッドに装着され、そのとき
ステムは凹部内に位置し、横部材の側部はショルダーに
被さる。従来においては、ノーズピースは公知のねじに
よってヘッドに固定されており、このねじは、ノーズピ
ースを位置決めショルダー上に強く締めおろすよりはむ
しろ、ヘッドの一側に締め付ける。
れる部分と接触している研摩ベルトを保持するシュー
は、交換可能な硬質のノーズピースを有するのが通例で
ある。ノーズピースは、両側に側部を有した横部材と、
それら側部どうしの間のステムとを具備して、ほぼＴ形
に形成されている。ヘッドは、ステム収容凹部と、この
凹部の両側に設けられた外向きの位置決めショルダーと
を有する。ノーズピースはヘッドに装着され、そのとき
ステムは凹部内に位置し、横部材の側部はショルダーに
被さる。従来においては、ノーズピースは公知のねじに
よってヘッドに固定されており、このねじは、ノーズピ
ースを位置決めショルダー上に強く締めおろすよりはむ
しろ、ヘッドの一側に締め付ける。
【０００３】図１３および図１４は、このような従来技
術を例示する。ここでは、２本の通常のねじ１５０が、
ヘッド及びノーズピースのステムにおける２組の一直線
上の三つの穴１５２、１５４、１５６を貫通して延びて
いる。穴１５４にはねじが形成され、そのねじ穴に、ね
じをねじ込む。
術を例示する。ここでは、２本の通常のねじ１５０が、
ヘッド及びノーズピースのステムにおける２組の一直線
上の三つの穴１５２、１５４、１５６を貫通して延びて
いる。穴１５４にはねじが形成され、そのねじ穴に、ね
じをねじ込む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成において、ノーズピースは、ショルダーに向け
て締め付けられるよりもむしろ、ヘッドの一側１５８に
締め付けられる。換言すれば、従来技術において締付け
圧力は、ねじの長さの方向であって、ショルダーに向け
た方向ではない。その結果ノーズピースが僅かに傾くお
それがあり、従って不完全な研摩部品しか得られない。
来の構成において、ノーズピースは、ショルダーに向け
て締め付けられるよりもむしろ、ヘッドの一側１５８に
締め付けられる。換言すれば、従来技術において締付け
圧力は、ねじの長さの方向であって、ショルダーに向け
た方向ではない。その結果ノーズピースが僅かに傾くお
それがあり、従って不完全な研摩部品しか得られない。
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、ノーズピースを確実にショルダーへ押圧できるよう
にするとともに、ノーズピースの構造が比較的簡単で、
使用上頑丈で耐久性にすぐれ、しかも製造および組立て
が容易であるようにすることを目的とする。
し、ノーズピースを確実にショルダーへ押圧できるよう
にするとともに、ノーズピースの構造が比較的簡単で、
使用上頑丈で耐久性にすぐれ、しかも製造および組立て
が容易であるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ヘッド
とステム内の一直線上の穴に受け入れられるピンからな
る、取外し可能な保持手段が提供されて、ヘッド上にノ
ーズピースを固定するようになっている。
とステム内の一直線上の穴に受け入れられるピンからな
る、取外し可能な保持手段が提供されて、ヘッド上にノ
ーズピースを固定するようになっている。
【０００７】ピンは、そのステムを凹部に押込むための
手段を有する。これによって、横部材の側部が、ショル
ダーに対して直角に、がっしりと押し付けられる。更に
詳しくは、ピンは各穴を貫通していて、可撓性および弾
性を具備したシャンクを有し、このシャンクは、ステム
の穴内で横方向の片寄りを有する。
手段を有する。これによって、横部材の側部が、ショル
ダーに対して直角に、がっしりと押し付けられる。更に
詳しくは、ピンは各穴を貫通していて、可撓性および弾
性を具備したシャンクを有し、このシャンクは、ステム
の穴内で横方向の片寄りを有する。
【０００８】
【作用】ピンはロック位置まで回転可能であり、この位
置では、片寄りがステム穴を内方へ圧迫し、横部材の側
部をショルダーに強く押圧して係合させる。すなわち本
発明においては、締め付け圧力はロックピンに垂直とな
ってノーズピースを支持しているショルダーの面に垂直
となり、したがって締め付け圧力はショルダーの方へ向
く。本発明の一実施例においては、シャンクは、片寄り
を与えるための横に曲がった部分を有する。別の実施例
においては、シャンクは、片寄りを与える突起を一側に
有する。
置では、片寄りがステム穴を内方へ圧迫し、横部材の側
部をショルダーに強く押圧して係合させる。すなわち本
発明においては、締め付け圧力はロックピンに垂直とな
ってノーズピースを支持しているショルダーの面に垂直
となり、したがって締め付け圧力はショルダーの方へ向
く。本発明の一実施例においては、シャンクは、片寄り
を与えるための横に曲がった部分を有する。別の実施例
においては、シャンクは、片寄りを与える突起を一側に
有する。
【０００９】
【実施例】図面、特に図１〜図６において、研摩機１０
は、ウェイバー１６上に摺動可能に装着されて、適当な
任意の手段（図示せず）によってある所定の位置へ移動
可能なテーブル１４を具備する工作物保持ユニット１２
を有している。このテーブルには、例えばカム軸のよう
なテーブルの移動方向に平行な長尺の工作物Ｗを支持す
るための、主軸台２０と心押台（図示せず）とが設けら
れている。カム軸はその長さ方向に沿って複数のカムＣ
を有し、その一つを図１に示す。カム軸は、例えば主軸
台に設けられたモーターのような、任意の適当な動力源
によって回転される。
は、ウェイバー１６上に摺動可能に装着されて、適当な
任意の手段（図示せず）によってある所定の位置へ移動
可能なテーブル１４を具備する工作物保持ユニット１２
を有している。このテーブルには、例えばカム軸のよう
なテーブルの移動方向に平行な長尺の工作物Ｗを支持す
るための、主軸台２０と心押台（図示せず）とが設けら
れている。カム軸はその長さ方向に沿って複数のカムＣ
を有し、その一つを図１に示す。カム軸は、例えば主軸
台に設けられたモーターのような、任意の適当な動力源
によって回転される。
【００１０】研摩ユニット２２が設けられていて、カム
軸が回転する際にカムＣの周辺を研摩するようにされて
いる。いくつかのカムを同時に研摩できるように、ほか
にも研摩ユニットを設けてもよい。
軸が回転する際にカムＣの周辺を研摩するようにされて
いる。いくつかのカムを同時に研摩できるように、ほか
にも研摩ユニットを設けてもよい。
【００１１】研摩ユニット２２は、ベース２６上に取り
付けられた垂直枠２４を有する。この枠２４には、垂直
に間隔をおいた二つの後部ベルトプーリー３０、３２
と、垂直に間隔をおいた二つの前部ベルトプーリー３
４、３６とが設けられている。これらのプーリー３０、
３２、３４、３６は、枠に支持された軸３８、４０、４
２、４４のまわりを回転可能である。可撓性を有した研
摩エンドンスベルト４５は、一側に研摩面を、そして反
対側に裏当て面を有し、各プーリー上に延びている。こ
のベルトは、カム軸に垂直な面内を延びている。
付けられた垂直枠２４を有する。この枠２４には、垂直
に間隔をおいた二つの後部ベルトプーリー３０、３２
と、垂直に間隔をおいた二つの前部ベルトプーリー３
４、３６とが設けられている。これらのプーリー３０、
３２、３４、３６は、枠に支持された軸３８、４０、４
２、４４のまわりを回転可能である。可撓性を有した研
摩エンドンスベルト４５は、一側に研摩面を、そして反
対側に裏当て面を有し、各プーリー上に延びている。こ
のベルトは、カム軸に垂直な面内を延びている。
【００１２】モーター５０が、研摩ベルトを駆動するた
めの動力を供給する。タイミングベルト５２が、モータ
ーの出力軸上のプーリー５４と、研摩ベルトプーリー３
２に固定したタイミングベルトプーリー５６とにわたっ
て延びている。モーターを運転することによって研摩ベ
ルトが直線的に移動し、かつ、その研摩ベルトの、前面
のおおむね垂直に延びている部分６１は、カムを所定の
輪郭に研摩するために、カム軸が回っているときにカム
と接触する。
めの動力を供給する。タイミングベルト５２が、モータ
ーの出力軸上のプーリー５４と、研摩ベルトプーリー３
２に固定したタイミングベルトプーリー５６とにわたっ
て延びている。モーターを運転することによって研摩ベ
ルトが直線的に移動し、かつ、その研摩ベルトの、前面
のおおむね垂直に延びている部分６１は、カムを所定の
輪郭に研摩するために、カム軸が回っているときにカム
と接触する。
【００１３】各研摩ユニットにシュー６０が設けられて
いて、これにより、研摩ベルトのおおむね垂直な部分６
１をカムと接触する点へ案内するようにしてある。この
シューは、長尺のアクチュエータ６２の前端に支持され
ている。このアクチュエータの後端は、枠２４に装着さ
れたハウジング６４内に往復運動のため装着されてお
り、かつ、モーター・ボールスクリュー駆動部６６によ
って往復運動される。このシューは、研摩ベルトの裏側
を支持するためのダイヤモンドないしセラミック製のノ
ーズピース６８を具備したヘッド６７を有している。こ
のシューは、この特定な研摩機においてシューが占める
位置、すなわち、ヘッド６７が前方へ延びてノーズピー
スがヘッドの前面に存在する位置に配置される。しか
し、このシューは、研摩機の特定の構造次第で、任意の
他の位置に配置されることもある。
いて、これにより、研摩ベルトのおおむね垂直な部分６
１をカムと接触する点へ案内するようにしてある。この
シューは、長尺のアクチュエータ６２の前端に支持され
ている。このアクチュエータの後端は、枠２４に装着さ
れたハウジング６４内に往復運動のため装着されてお
り、かつ、モーター・ボールスクリュー駆動部６６によ
って往復運動される。このシューは、研摩ベルトの裏側
を支持するためのダイヤモンドないしセラミック製のノ
ーズピース６８を具備したヘッド６７を有している。こ
のシューは、この特定な研摩機においてシューが占める
位置、すなわち、ヘッド６７が前方へ延びてノーズピー
スがヘッドの前面に存在する位置に配置される。しか
し、このシューは、研摩機の特定の構造次第で、任意の
他の位置に配置されることもある。
【００１４】シューのヘッド６７の形は平たいブレード
状またはプレート状であり、本実施例においては、これ
は、垂直に配置されていて、これが背部を支持している
研摩ベルトの面内に拡がっている。ノッチ７０が、ヘッ
ドの前面を横切って、一つの垂直側壁７２から、他の垂
直側壁７４まで切込まれている。このノッチは、平らな
前面７６と、この前面に直角で、しかも互いに平行で水
平な、頂部面７８および底部面８０を有している。前面
７６内の凹部すなわちソケット８２が、この前面を、側
方に間隔をおいた平らな同一面内の二つの垂直ショルダ
ー８４、８６に分けている。この凹部は、好ましくは矩
形であって、ノッチ７０の二つの面７８、８０に続くよ
うに延びて鉛直に間隔をおいた平行な端壁と、ヘッドの
側壁７２、７４に平行で、横方向に間隔をおいた側壁と
を有している。
状またはプレート状であり、本実施例においては、これ
は、垂直に配置されていて、これが背部を支持している
研摩ベルトの面内に拡がっている。ノッチ７０が、ヘッ
ドの前面を横切って、一つの垂直側壁７２から、他の垂
直側壁７４まで切込まれている。このノッチは、平らな
前面７６と、この前面に直角で、しかも互いに平行で水
平な、頂部面７８および底部面８０を有している。前面
７６内の凹部すなわちソケット８２が、この前面を、側
方に間隔をおいた平らな同一面内の二つの垂直ショルダ
ー８４、８６に分けている。この凹部は、好ましくは矩
形であって、ノッチ７０の二つの面７８、８０に続くよ
うに延びて鉛直に間隔をおいた平行な端壁と、ヘッドの
側壁７２、７４に平行で、横方向に間隔をおいた側壁と
を有している。
【００１５】ノーズピース６８は、一体式の、おおむね
Ｔ形の構造で、横部材９６とステム９８とを有してい
る。横部材の長さはノッチの端壁７８、８０どうしの間
の空間の長さに等しいかまたはほんの僅かに小さく、か
つその幅は、側壁７２、７４の間で測定したヘッド幅と
同じであることが好ましい。
Ｔ形の構造で、横部材９６とステム９８とを有してい
る。横部材の長さはノッチの端壁７８、８０どうしの間
の空間の長さに等しいかまたはほんの僅かに小さく、か
つその幅は、側壁７２、７４の間で測定したヘッド幅と
同じであることが好ましい。
【００１６】ステム９８は横部材の後側から延びてい
る。その長さは横部材と同じであるのが好ましいが、し
かし幅はこれより狭くて横部材が二つの側部１００、１
０２を有するのが好ましい。側部の後面１０４、１０６
は、平らで、同一面内にある。ステムは、凹部と同じ矩
形であるが、ただし、これより僅かに小さく、凹部に楽
に嵌入するようになっていることが好ましい。
る。その長さは横部材と同じであるのが好ましいが、し
かし幅はこれより狭くて横部材が二つの側部１００、１
０２を有するのが好ましい。側部の後面１０４、１０６
は、平らで、同一面内にある。ステムは、凹部と同じ矩
形であるが、ただし、これより僅かに小さく、凹部に楽
に嵌入するようになっていることが好ましい。
【００１７】ステムを凹部へ挿入してノーズピースをヘ
ッドへ組立てるときには、横部材の側部の後面１０４、
１０６は、ヘッドのショルダー８４、８６と同一面で係
合する。面１０４、１０６及びショルダー８４、８６は
精密に研摩されていて、同一面での係合状態にある場合
に、ノーズピースが規定の方向を向いて、ベルトによっ
てカムを所望の寸法になるように正確に研摩させる。
ッドへ組立てるときには、横部材の側部の後面１０４、
１０６は、ヘッドのショルダー８４、８６と同一面で係
合する。面１０４、１０６及びショルダー８４、８６は
精密に研摩されていて、同一面での係合状態にある場合
に、ノーズピースが規定の方向を向いて、ベルトによっ
てカムを所望の寸法になるように正確に研摩させる。
【００１８】保持具１１０が設けられていて、ヘッド６
７にノーズピース６８を装着させる。詳細には、この保
持具によって、ノーズピースのステム９８を凹部８２に
強くはめ込むとともに、横部材の側部１００、１０２を
ショルダーに直角にかつしっかりと押付けて、横部材の
側部１００、１０２の後面１０４、１０６をショルダー
８４、８６に同一面内で係合させる。
７にノーズピース６８を装着させる。詳細には、この保
持具によって、ノーズピースのステム９８を凹部８２に
強くはめ込むとともに、横部材の側部１００、１０２を
ショルダーに直角にかつしっかりと押付けて、横部材の
側部１００、１０２の後面１０４、１０６をショルダー
８４、８６に同一面内で係合させる。
【００１９】保持具１１０はピン状を呈し、一列になっ
たヘッドの開口部とノーズピースのステムの開口部とに
わたって配置されている。これらの一列の開口部には、
ヘッドにおける凹部８２の両側に間隔をおいて形成され
た穴１１２、１１４と、ステムにおける穴１１６とが含
まれる。ノーズピース６８がヘッド上に正しく組立てら
れて、ステム９８が凹部に納り、横部材の側部１００、
１０２がショルダー８４、８６上に位置する場合には、
各穴１１２、１１４、１１６が一直線状になる。穴１１
２は比較的大きく、かつ丸い。穴１１４はこれより小さ
く、これも丸い。ステム内の穴１１６は楕円形であり、
その長径は横部材の長手方向に平行であり、かつその短
径は長径に対して直角である。穴１１２、１１４、１１
６は軸心が共通である。ステムには割れ目１２０があ
り、この割れ目は、ステムの後端から、穴１１６の短径
軸心に沿って、この穴１１６内へ延びている。
たヘッドの開口部とノーズピースのステムの開口部とに
わたって配置されている。これらの一列の開口部には、
ヘッドにおける凹部８２の両側に間隔をおいて形成され
た穴１１２、１１４と、ステムにおける穴１１６とが含
まれる。ノーズピース６８がヘッド上に正しく組立てら
れて、ステム９８が凹部に納り、横部材の側部１００、
１０２がショルダー８４、８６上に位置する場合には、
各穴１１２、１１４、１１６が一直線状になる。穴１１
２は比較的大きく、かつ丸い。穴１１４はこれより小さ
く、これも丸い。ステム内の穴１１６は楕円形であり、
その長径は横部材の長手方向に平行であり、かつその短
径は長径に対して直角である。穴１１２、１１４、１１
６は軸心が共通である。ステムには割れ目１２０があ
り、この割れ目は、ステムの後端から、穴１１６の短径
軸心に沿って、この穴１１６内へ延びている。
【００２０】保持ピン１１０は、長尺で可撓性を有した
弾性シャンク１２２と、シャンクの一端の拡大円形ヘッ
ド１２４と、シャンクの他端におけるヘッド１２４より
も小径の円形カラー１２６とを有している。ヘッド１２
４は穴１１２よりも直径がほんの僅か小さく、かつ、ス
ロット１２５を具備してピンをねじ回し等で回せるよう
になっている。カラー１２６は円筒形で、穴１１４より
も直径がほんの僅かだけ小さい。図示のようにピンを一
直線状の穴に完全に挿入すれば、ヘッド１２４は穴１１
２に納まりカラーは穴１１４に納まる。
弾性シャンク１２２と、シャンクの一端の拡大円形ヘッ
ド１２４と、シャンクの他端におけるヘッド１２４より
も小径の円形カラー１２６とを有している。ヘッド１２
４は穴１１２よりも直径がほんの僅か小さく、かつ、ス
ロット１２５を具備してピンをねじ回し等で回せるよう
になっている。カラー１２６は円筒形で、穴１１４より
も直径がほんの僅かだけ小さい。図示のようにピンを一
直線状の穴に完全に挿入すれば、ヘッド１２４は穴１１
２に納まりカラーは穴１１４に納まる。
【００２１】シャンクは、図示のように、両端間が横に
曲がっている。シャンクの曲がりは浅く、ほぼＵ字形の
片寄り１３０となり、これはピンを完全に挿入するとス
テム穴１１６内に納まる。この片寄りは、ピンを上向き
として図３のように挿入するときに穴１１２を通過しか
つ、またピンを回して片寄りが穴の長径上に来るように
すれば（図４の破線の位置参照）、自由に穴１１６に入
る。シャンクにおける片寄りを挟んだ両側部分は、同軸
上にある。しかし、この片寄りは、穴１１６の長径の二
分の一より小さいがその穴の短径の二分の一よりも大き
く、従ってピンを９０°回転すれば、シャンク１２２は
たわむ筈であり、しかも片寄りは若干伸びさえする（図
４の実線参照）。この後者の位置（ロック位置）におい
ては、この片寄りは、スプリット１２０によって形成さ
れた移動止め１３２内へはまり込み、ピンの回転を阻止
するように解除可能に保持する。そしてこの位置では、
ピンの片寄りは、ノーズピース６８をショルダー８４、
８６に向けて直角にかつしっかりと押圧して、これらと
同一面で係合した状態とする。
曲がっている。シャンクの曲がりは浅く、ほぼＵ字形の
片寄り１３０となり、これはピンを完全に挿入するとス
テム穴１１６内に納まる。この片寄りは、ピンを上向き
として図３のように挿入するときに穴１１２を通過しか
つ、またピンを回して片寄りが穴の長径上に来るように
すれば（図４の破線の位置参照）、自由に穴１１６に入
る。シャンクにおける片寄りを挟んだ両側部分は、同軸
上にある。しかし、この片寄りは、穴１１６の長径の二
分の一より小さいがその穴の短径の二分の一よりも大き
く、従ってピンを９０°回転すれば、シャンク１２２は
たわむ筈であり、しかも片寄りは若干伸びさえする（図
４の実線参照）。この後者の位置（ロック位置）におい
ては、この片寄りは、スプリット１２０によって形成さ
れた移動止め１３２内へはまり込み、ピンの回転を阻止
するように解除可能に保持する。そしてこの位置では、
ピンの片寄りは、ノーズピース６８をショルダー８４、
８６に向けて直角にかつしっかりと押圧して、これらと
同一面で係合した状態とする。
【００２２】図７および８には、ロックピン１４０の変
形例を示す。この場合にシャンク１４２は、曲げられて
はいなくて、両端間に存在するカム１４４によって片寄
りを提供している。カム１４４の片寄りはピン１１０の
曲がり状の片寄り１３０と同様である。すなわち、この
片寄りは穴１１６の長径の二分の一よりも小さいが、し
かしその短径の二分の一よりは大きい。ピンを回してカ
ム１４４が穴１１６の長軸に沿うようにし、かつ、ピン
１１０の場合と同様に挿入すると、穴１１６の壁を容易
に通りぬける。９０°回すと、カムは穴１１６の壁にひ
っかかって動かなくなり、シャンクを曲げ、移動止めに
解除可能にかみ合い、ピン１１０の場合と同じ結果にな
る。
形例を示す。この場合にシャンク１４２は、曲げられて
はいなくて、両端間に存在するカム１４４によって片寄
りを提供している。カム１４４の片寄りはピン１１０の
曲がり状の片寄り１３０と同様である。すなわち、この
片寄りは穴１１６の長径の二分の一よりも小さいが、し
かしその短径の二分の一よりは大きい。ピンを回してカ
ム１４４が穴１１６の長軸に沿うようにし、かつ、ピン
１１０の場合と同様に挿入すると、穴１１６の壁を容易
に通りぬける。９０°回すと、カムは穴１１６の壁にひ
っかかって動かなくなり、シャンクを曲げ、移動止めに
解除可能にかみ合い、ピン１１０の場合と同じ結果にな
る。
【００２３】本発明は、カム軸上のカムの研摩に関する
ものとして示されたが、本発明の応用分野はこれよりも
広く、例えばクランク軸のクランクピンのような他の工
作物の研摩にも使用できる。
ものとして示されたが、本発明の応用分野はこれよりも
広く、例えばクランク軸のクランクピンのような他の工
作物の研摩にも使用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、ヘッ
ドとステム内との一直線上の穴に受け入れられるピンか
らなる取外し可能な保持手段を有し、ピンは可撓性およ
び弾性を具備したシャンクを有し、このシャンクは、ス
テムの穴内で横方向の片寄りを有してステムを凹部に押
込むようにされているため、横部材の側部がショルダー
に対して直角にがっしりと押し付けられた状態でヘッド
にノーズピースを固定することができ、しかもノーズピ
ースの構造が比較的簡単で、使用上頑丈で耐久性にすぐ
れ、さらにその製造および組立てが容易であるという利
点を有する。
ドとステム内との一直線上の穴に受け入れられるピンか
らなる取外し可能な保持手段を有し、ピンは可撓性およ
び弾性を具備したシャンクを有し、このシャンクは、ス
テムの穴内で横方向の片寄りを有してステムを凹部に押
込むようにされているため、横部材の側部がショルダー
に対して直角にがっしりと押し付けられた状態でヘッド
にノーズピースを固定することができ、しかもノーズピ
ースの構造が比較的簡単で、使用上頑丈で耐久性にすぐ
れ、さらにその製造および組立てが容易であるという利
点を有する。
【図１】本発明の実施例の研摩装置の概略側面図であ
る。
る。
【図２】ベルト裏当てシューのヘッドに装着したノーズ
ピースを示す部分拡大側面図である。
ピースを示す部分拡大側面図である。
【図３】図２における線３−３で切断した断面図であっ
て、ロック位置においてシューにノーズピースを解除可
能に保持するためのピンを示す図である。
て、ロック位置においてシューにノーズピースを解除可
能に保持するためのピンを示す図である。
【図４】図３における線４−４で切断した断面図であ
る。
る。
【図５】ロックピンの側面図である。
【図６】ロックピンの端面図である。
【図７】変形構造のロックピンの側面図である。
【図８】図４と類似の図ではあるが、しかし、変形構造
のロックピンによってシューに解除可能に保持されたノ
ーズピースを示す図である。
のロックピンによってシューに解除可能に保持されたノ
ーズピースを示す図である。
【図９】ヘッドの部分側面図である。
【図１０】ヘッドの部分端面図である。
【図１１】ノーズピースの側面図である。
【図１２】ノーズピースの端面図である。
【図１３】従来の保持具によってノーズピースがヘッド
に保持されている状態を示す部分側面図である。
に保持されている状態を示す部分側面図である。
【図１４】図１３に示す部分の部分端面図である。
４５ 研摩エンドレスベルト ６０ シュー ６７ ヘッド ６８ ノーズピース ８２ 凹部 ８４ ショルダー ８６ ショルダー ９６ 横部材 ９８ ステム １００ 側部 １０２ 側部 １１０ 保持具 １２２ シャンク １３０ 片寄り １３２ 移動止め
Claims (7)
- 【請求項１】 一方の側に部品と接触する研摩面を有す
るとともに反対の側に裏当て面を有して直線的に駆動さ
れる長尺の研摩ベルトと、前記ベルトを前記部品との研
摩接触状態に保持するためのシューとを具備する、カム
のような部品の研摩装置であって、前記シューが、ベル
トの裏当て面と係合できる分離可能構造のノーズピース
を具備したヘッドを有しており、前記ノーズピースは、
おおむねＴ形であって、互いに反対側に位置する側部を
具備した横部材と、これら互いに反対側に位置する側部
どうしの間を横部材から横方向に突出するステムとを有
し、前記ヘッドは、前記研摩ベルトの裏当て面に向くと
ともにステム受け入れ凹部が形成された面と、この凹部
の両側に形成されて前記研摩ベルトの裏当て面に向く位
置決めショルダーとを具備し、前記ノーズピースは、前
記ヘッドにおける、前記凹部に配置された前記ステムな
らびに前記各ショルダーの前に位置する前記横部材と共
働作動する位置に装着されており、前記ノーズピースを
前記作動位置に固定するための解除可能手段がピンにて
構成され、前記ヘッドが間隔をおいた開口を有するとと
もに、前記ステムが、前記間隔をおいた開口どうしの間
に、これら開口と一直線状となる開口を有し、前記ピン
は、前記ヘッドとステムとの開口を通って延びて可撓性
および弾性を具備したシャンクを有し、前記シャンクは
前記ステムの開口内で片寄りを有し、前記ピンは、ロッ
ク位置へ回転可能であって、その位置において前記片寄
りが前記ステムの開口部内方へ押圧して、前記横部材の
前記側部を前記ショルダーと強く押圧係合させるように
構成され、かつ、前記ピンを前記止め位置に解除可能に
保持する手段を有することを特徴とする研摩装置。 - 【請求項２】 前記シャンクが、前記片寄りを与えるた
めの、横に曲がった部分を有することを特徴とする請求
項１記載の研摩装置。 - 【請求項３】 前記ロック位置において前記ピンを解除
可能に保持する手段が、前記ステムの開口に形成されか
つ前記ロック位置において前記片寄りに係合する移動止
めを有することを特徴とする請求項２記載の研摩装置。 - 【請求項４】 前記シャンクが、その一側に、前記片寄
りを与える突起を有することを特徴とする請求項１記載
の研摩装置。 - 【請求項５】 前記ロック位置において前記ピンを解除
可能に保持する手段が、前記ステムの開口に形成されか
つ前記ロック位置において前記片寄りに係合する移動止
めを有することを特徴とする請求項４記載の研摩装置。 - 【請求項６】 前記シャンクは前記ステムの開口の中心
に一致し、前記ステムの開口は、前記シャンクが前記ロ
ック位置から９０°離れた進入位置まで回転されるとき
にこのシャンクの自由進入が可能である形状を呈し、前
記ピンを前記ロック位置に解除可能に保持するための前
記手段は、前記シャンクが前記進入位置から前記ロック
位置へ回転されたときに前記片寄りと係合可能なように
前記ステムの開口に設けられた移動止めを有することを
特徴とする請求項１記載の研摩装置。 - 【請求項７】 前記ステムが、その内部の前記開口か
ら、その内側端部まで切り欠かれることで、前記移動止
めを構成する凹部を形成していることを特徴とする請求
項６記載の研摩装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/888143 | 1992-05-26 | ||
| US07/888,143 US5210978A (en) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Nose piece retainer for abrasive belt backing shoe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639701A true JPH0639701A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07115292B2 JPH07115292B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=25392612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5110818A Expired - Lifetime JPH07115292B2 (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-13 | 研摩装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5210978A (ja) |
| JP (1) | JPH07115292B2 (ja) |
| CA (1) | CA2093110A1 (ja) |
| DE (1) | DE4316506A1 (ja) |
| FR (1) | FR2691661B1 (ja) |
| GB (1) | GB2267240B (ja) |
| IT (1) | IT1266516B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947958A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Kyosan Electric Mfg Co Ltd | ラッピング装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5371973A (en) * | 1992-09-30 | 1994-12-13 | Western Atlas Inc. | Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts simultaneously grinding surfaces on a workpiece |
| DE4403066A1 (de) * | 1994-02-02 | 1995-08-03 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifmaschine |
| FR2719516B1 (fr) * | 1994-05-04 | 1996-07-26 | Procedes Machines Speciales | Outillage pour le toilage de portées cylindriques avec contrôle de diamètre des portées. |
| US5695391A (en) * | 1995-12-28 | 1997-12-09 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. | Super finishing machine |
| DE59700607D1 (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-02 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Vorrichtung für die Feinschleifbearbeitung von Wellen, insbesondere Kurbelwellen |
| US6309287B2 (en) * | 1998-01-15 | 2001-10-30 | Ford Global Technologies | Cam micro-finishing tool |
| US6261163B1 (en) | 1999-08-30 | 2001-07-17 | Micron Technology, Inc. | Web-format planarizing machines and methods for planarizing microelectronic substrate assemblies |
| US6491573B1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-12-10 | Barton, Ii Kenneth A. | Quick change insert system for a finishing arm |
| US20090170411A1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-02 | Kenneth Barton | Micropolishing assembly for micropolishing piston rings |
| CN104551939A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 上海机床厂有限公司 | 曲轴随动砂带磨削装置 |
| CN107457655A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 镇江恒创纺织机械有限公司 | 一种可抛光纱锭轴的活动打磨器 |
| CN107378698A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-11-24 | 镇江恒创纺织机械有限公司 | 一种用于加工纺机大型辊件的自动化装置 |
| DE102018217617A1 (de) * | 2018-10-15 | 2020-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Getriebeschnecke, die insbesondere auf einer Ankerwelle angeordnet ist, sowie eine solche Getriebeschnecke |
| WO2022041719A1 (zh) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 浙江苏尔达洁具有限公司 | 一种弯管自动抛光设备 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1660291A (en) * | 1924-07-14 | 1928-02-21 | Birkigt Marc | Grinding machine |
| US1813503A (en) * | 1927-10-03 | 1931-07-07 | Motch Merryweather Machinery | Grinding machinery |
| US1843301A (en) * | 1929-09-28 | 1932-02-02 | Norton Co | Cam lapping machine |
| US2098438A (en) * | 1932-05-19 | 1937-11-09 | Norton Co | Grinding machine for grinding noncircular shapes |
| US2195054A (en) * | 1937-08-13 | 1940-03-26 | Chrysler Corp | Lapping apparatus |
| FR979269A (fr) * | 1948-01-24 | 1951-04-24 | Procédé et appareil ou machine-outil pour l'usinage avec precision de profils non circulaires, notamment de cames sur des arbres à cames ou de pièces analogues | |
| US2728173A (en) * | 1953-05-14 | 1955-12-27 | Charles A Banks | Abrasive belt cutter bar grinding machines |
| US2901870A (en) * | 1957-07-10 | 1959-09-01 | J M Nash Company Inc | Flat bed finishing machine |
| US3127712A (en) * | 1961-09-15 | 1964-04-07 | Krogen | Belt sander |
| DE1502403C3 (de) * | 1963-04-13 | 1973-01-04 | Hermann 2000 Hamburg Diedrichsen | Schleifschuh für Bandschleifmaschinen |
| US3452488A (en) * | 1967-07-27 | 1969-07-01 | Paul F Palaski | Polishing belt feed mechanism |
| FR2036003B3 (ja) * | 1969-03-31 | 1976-01-16 | Alme Off Mec | |
| DE1944194A1 (de) * | 1969-08-30 | 1971-03-04 | C F Schroeder Schmirgelwerke K | Schleifmaschinengleitband |
| US3686798A (en) * | 1970-11-16 | 1972-08-29 | Carborundum Co | Belt grinding machines and platen therefor |
| SU473595A1 (ru) * | 1973-07-02 | 1975-06-14 | Научно-Исследовательский Отдел 8906 Предприятия П/Я А-7332 | Способ доводки контактных копиров ленточно-шлифовальных станков |
| DE2609199A1 (de) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Zuckermann Kg Maschf | Maschine zum schleifen von kantenbereichen von formteilen |
| US4204371A (en) * | 1977-06-15 | 1980-05-27 | Horwitz Norman H | Tool sharpening fixture for a grinding tool |
| US4175358A (en) * | 1977-12-15 | 1979-11-27 | Ido Bischeri | Plunge-grinder, especially for grinding the cams of engine timing shafts |
| DE2827543A1 (de) * | 1978-06-23 | 1980-01-03 | Siegfried Lohse | Vorrichtung zum feinschleifen |
| DE2937249A1 (de) * | 1979-09-14 | 1981-04-30 | Maschinenfabrik Zuckermann Kg, Wien | Kopierbearbeitungsmaschine |
| US4292767A (en) * | 1980-02-01 | 1981-10-06 | Ryman Engineering Company | Belt grinder for grinding non-circular workpiece |
| FR2496533A1 (fr) * | 1980-12-23 | 1982-06-25 | Ratier Figeac Soc | Machine pour realiser des pieces ayant des surfaces gauches de configuration determinee |
| DE3402104C2 (de) * | 1984-01-21 | 1986-07-17 | Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4970 Bad Oeynhausen | Bandschleifmaschine |
| US4607461A (en) * | 1984-12-10 | 1986-08-26 | Charles Adams | Accurate positioning apparatus |
| DE8514220U1 (de) * | 1985-05-14 | 1985-07-11 | Fritz Wilmsmeyer GmbH & Co KG, 4972 Löhne | Halter mit Schleifschuh eines Bandschleifaggregates |
| US4833834A (en) * | 1987-10-30 | 1989-05-30 | General Motors Corporation | Camshaft belt grinder |
| DE8814128U1 (ja) * | 1988-11-11 | 1989-03-09 | Reinhold Hess Gmbh & Co Kg Maschinenbau, 7460 Balingen, De | |
| US4945683A (en) * | 1989-07-10 | 1990-08-07 | J. D. Phillips Corporation | Abrasive belt grinding machine |
-
1992
- 1992-05-26 US US07/888,143 patent/US5210978A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-31 CA CA002093110A patent/CA2093110A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-22 GB GB9308372A patent/GB2267240B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 FR FR9305717A patent/FR2691661B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 JP JP5110818A patent/JPH07115292B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-14 IT IT93RM000318A patent/IT1266516B1/it active IP Right Grant
- 1993-05-17 DE DE4316506A patent/DE4316506A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947958A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Kyosan Electric Mfg Co Ltd | ラッピング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM930318A1 (it) | 1994-11-14 |
| GB2267240B (en) | 1995-08-23 |
| US5210978A (en) | 1993-05-18 |
| GB2267240A (en) | 1993-12-01 |
| DE4316506A1 (de) | 1993-12-02 |
| CA2093110A1 (en) | 1993-11-27 |
| GB9308372D0 (en) | 1993-06-09 |
| JPH07115292B2 (ja) | 1995-12-13 |
| FR2691661B1 (fr) | 1995-11-17 |
| FR2691661A1 (fr) | 1993-12-03 |
| IT1266516B1 (it) | 1996-12-30 |
| ITRM930318A0 (it) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0639701A (ja) | 研摩装置 | |
| US20110309589A1 (en) | Adapter for Coupling an Accessory Tool to a Drive Member of a Power Tool | |
| US20140182873A1 (en) | Tool chucking device | |
| US5090126A (en) | Rotary tool quick acting retention device | |
| KR102083092B1 (ko) | 날 연마 헤드 유닛 및 이를 포함하는 날 연마 장치 | |
| US5527208A (en) | Fixture for holding and aligning a blade of a hand tool | |
| JPH09300196A (ja) | ベルト研磨機 | |
| KR100989043B1 (ko) | 각도결정용구 및 이것을 이용한 핸드 스케일러 연마장치 | |
| US11400578B2 (en) | Work tool | |
| JPH0763924B2 (ja) | 工作物の回転角度のモニタ装置 | |
| KR200414442Y1 (ko) | 원통형 연마석 성형용 가공장치 | |
| WO2000023227A1 (fr) | Unite de polissage de grattoir manuel et appareil de polissage | |
| JP2011525862A (ja) | ツイストドリル先端を研摩するための装置及びその使用方法 | |
| KR101092924B1 (ko) | 호닝툴 | |
| JP2796533B1 (ja) | 研磨装置 | |
| KR20190063995A (ko) | 곡면 연마장치 | |
| US20240157454A1 (en) | Tool Accessory Mounting Interface | |
| JP2000127054A (ja) | バイス | |
| JP2002086340A (ja) | 工作物保持具並びに工作物内周面の加工方法及び装置 | |
| JP2002187034A (ja) | 加工体用治具 | |
| JPH11502474A (ja) | 平削り用手持ち式工作機械 | |
| RU2146603C1 (ru) | Прерывистый абразивный круг | |
| JP2014076531A (ja) | ドリル研磨機及びドリルチャック | |
| KR200255761Y1 (ko) | 보석류 연마기 | |
| JP4305877B2 (ja) | ドリル刃研磨器 |