JPH0639222U - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械設置面積を少なくしたタレットパンチプ
レス。 【構成】 適数組の金型ホルダを金型ホルダ保持フレー
ムに対してその回転半径方向にスライド自在にすると共
に、所定の加工位置とそれよりも内側に移動した待機位
置との間の２位置で固定するスライド固定機構を設ける
ことによって、使用しないためにフレームの所定の加工
位置から回転させて外に出す金型ホルダについては、ス
ライド固定機構によって加工位置よりも内側に移動した
待機位置までスライドさせて固定することにより、その
金型ホルダのフレームからの突出長を短くし、これによ
って、機械設置面積を小さくし、また重量のアンバラン
スも小さくして安定性を向上させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレスに関し、特に適数組の金型ホルダを備えたパンチプ レスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、複数組の金型ホルダを備えたパンチプレスは、図３および図４に示す ように、Ｃ形フレーム１の開口部に設けられた支軸３に、例えば３組の金型ホル ダの例としてタレット装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃを１２０°の配置に取り付けた保持 フレーム７を回転可能に支持させ、Ｃ形フレーム１の奥側にワークＷを把持する クランパ９をＸ−Ｙ直交２軸方向に移動させることによってワークＷの所定の加 工部位を所定の加工位置に位置決めするためのキャリッジ装置１１を配置した構 成である。そして、タレット保持フレーム７は、回転駆動装置（図示せず）によ って支軸３のまわりを回転駆動され、タレット装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃのいずれか がパンチング加工位置に来て固定されるようになっている。また、各タレット装 置５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、上下のタレット１３，１５で一対であり、上下それぞれ のタレット１３，１５には、互いに上下に対向する位置にパンチ１７とダイ１９ とが装着され、このパンチ１７とダイ１９の組が各タレット装置５Ａ，５Ｂ，５ Ｃごとに多数組装着されている。フレーム１の加工位置において、フレーム１の 上側には加工位置に位置するパンチ１７の頭部に打圧を加えることによりパンチ １７をダイ１９に嵌合させ、その間でワークＷに打ち抜き加工を施すためのスト ライカ２１が設けられており、このストライカ２１は所定の駆動装置（図示せず ）によって昇降するラム２３により駆動されるようになっている。

【０００３】 このような構成のパンチプレスでは、金型ホルダ保持フレーム７を回転させる ことによって３体あるタレット装置５Ａ，５Ｂ，５Ｃのうちのいずれかふさわし いもの（図３および図４ではタレット装置５Ａ）を所定の加工位置に来させ、さ らにこのタレット装置５Ａに装着されている多数のパンチ１７、ダイ１９の組か ら所定の組のものを選び、タレット装置５Ａ全体を回転させることによってその 組のパンチ１７、ダイ１９をストライカ２１の直下位置に来るようにセットする 。さらに、ワークＷについて、所定の加工部位が同じようにストライカ２１の直 下位置に来るようにキャリッジ装置１１をＸ−Ｙ直交２軸上で移動させる。

【０００４】 こうして、ワークＷの位置設定とパンチ１７、ダイ１９の組の選択と位置設定 が完了すれば、ラム２３を駆動することによってストライカ２１を押し下げ、パ ンチ１７の頭部に打圧を加えることにより、パンチ１７を勢いよくダイ１９側に 押し下げてダイ１９と嵌合させることにより、それらの間でワークＷの所定の加 工部位に打ち抜き加工を施す。そして、１つの打ち抜き加工が完了すれば、次の 加工に必要なパンチ１７、ダイ１９の組を選択し、その組のパンチ１７、ダイ１ ９が加工位置に来るように再びタレット装置５Ａを回転駆動し、またワークＷの 次の加工部位を同じようにストライカ２１の直下位置に移動させ、再びストライ カ２１を駆動することによってワークＷの所定部分に打ち抜き加工を施す。

【０００５】 ここで、いままで用いていたタレット装置５Ａから別のタレット装置５Ｂまた は５Ｃに切り換えて打ち抜き加工を続ける場合には、駆動装置（図示せず）によ って金型ホルダ保持フレーム７を１２０°ずつ回転させ、タレット装置５Ｂまた は５Ｃが所定の加工位置に来るように操作し、さらに所定の形状のパンチ１７、 ダイ１９の組がストライカ２１の直下位置に来るようにタレット装置５Ｂまたは ５Ｃを回転させる。

【０００６】 以下、同じ動作を繰り返すことによって、このタレットパンチプレスによって １つのワークＷに種々の形状の打ち抜き加工を連続的に行なうことができるので ある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような従来のパンチプレスでは、金型ホルダ保持フレームに対 して各金型ホルダの保持位置の金型ホルダ保持フレームの支軸からの距離が固定 的であって、可変となっていなかったために、次のような問題点があった。

【０００８】 すなわち、いま、加工に使用するパンチ１７、ダイ１９の組が装着されている のがタレット装置５Ａであったとすれば、加工に使用するパンチ、ダイの組が装 着されていないタレット装置５Ｂ、５Ｃは、図４に示すように金型ホルダ保持フ レーム７を回転させることによってフレーム１から外に出すようになっているが 、このときの最大突出距離がαとなっており、このα分だけフレーム１よりも外 側に空間を設けておかなければならず、機械設置面積がそれだけ余分に必要とな る問題点があり、加えて、長い突出長であると、金型ホルダの自重が大きいため に安定性も良くない問題点があった。

【０００９】 この考案は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、使用し ないためにフレームから外に出す金型ホルダについて、その突出長を短くするこ とによって機械設置面積を節約し、また機械全体の安定性も良くすることができ るパンチプレスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案は、パンチとダイとの協働によってワークにパンチング加工を行なう パンチプレスにして、本体フレームに金型ホルダ保持フレームを回転可能に設け ると共に、この金型ホルダ保持フレームに適数のパンチとダイをそれぞれ装着し た上下金型ホルダを一対に設けて成るパンチプレスにおいて、前記適数組の金型 ホルダを金型ホルダ保持フレームに対してその回転半径方向にスライド自在にす ると共に、所定の加工位置とそれよりも内側に移動した待機位置との間の２位置 で固定するスライド固定機構を設けたものである。

【００１１】

【作用】

この考案のパンチプレスでは、適数組の金型ホルダを金型ホルダ保持フレーム に対してその回転半径方向にスライド自在にすると共に、所定の加工位置とそれ よりも内側に移動した待機位置との間の２位置で固定するスライド固定機構を設 けることによって、使用しないためにフレームの所定の加工位置から回転させて 外に出す金型ホルダについては、スライド固定機構によって加工位置よりも内側 に移動した待機位置までスライドさせて固定することにより、その金型ホルダの フレームからの突出長を短くし、これによって、機械設置面積を小さくし、また 重量のアンバランスも小さくして、安定性を向上させる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて詳説する。

【００１３】 図１および図２はこの考案の一実施例のタレットパンチプレスの例を示してお り、特に３対のタレット装置を備えたマルチタレットパンチプレスの実施例を示 している。

【００１４】 図に示すように、この実施例のタレットパンチプレスでは、従来例として示し た図３におけるＣ形フレーム１と同様のＣ形フレーム１の開口部に設けられた支 軸３にタレット保持フレーム２７が回転可能に支持されている。

【００１５】 このタレット保持フレーム２７は、筒状の基部２９が支軸３に套装されて支持 されており、この基部２９の周囲の上部、下部それぞれに、周方向に１２０°ず つ離れて３本ずつ互いに上下に対向するように筒形アーム３１Ａ；３３Ａ，３１ Ｂ；３３Ｂ，３１Ｃ；３３Ｃが水平に突出する形で設けられた構成となっている 。

【００１６】 そして、各筒形アーム３１Ａ〜３３Ｃの内部には、シリンダ装置３５が内装さ れていて、回転支持ピン３７によって支持されている。

【００１７】 各筒形アーム３１Ａ〜３３Ｃの先端部それぞれには、タレット保持部材３９が 配置されている。このタレット保持部材３９は、上下のタレット１３，１５それ ぞれの回転支軸４１，４３を回転可能に支持する軸受け部４５と、この軸受け部 ４５から水平に突出する筒形アーム嵌合部４７とから構成され、筒形アーム嵌合 部４７の内壁に設けられたピン結合用突起部４９に前述のシリンダ装置３５のピ ストンロッド５１の先端部のジョイント部５３が結合されている。また、筒形ア ーム嵌合部４７は筒形アーム３１Ａ〜３３Ｃそれぞれの先端部周囲に套装され、 互いにスライド自在となり、ピストンロッド５１がシリンダ装置３５から出たり 引っ込んだりする動きに従って、この筒形アーム嵌合部４７を介してタレット保 持部材３９全体も水平移動させ、この結果として、タレット保持部材３９に保持 されている上下のタレット１３，１５それぞれをピストンロッド５１の有効スト ローク分Ｌだけスライド移動させることができるようになっている。

【００１８】 なお、各タレット装置５Ａ〜５Ｃの上下のタレット１３，１５の回転支軸４１ ，４３それぞれには、歯車５３，５５が設けられており、この歯車５３，５５に 噛み合うように各タレット保持部材３９の外側にタレット回転駆動用ピニオン５ ７が設けられていて、このタレット回転駆動用ピニオン５７の回転によって上下 のタレット１３，１５が同期しながら回転するようになっている。さらに、３組 のタレット装置５Ａ〜５Ｃのいずれかを用いるためにタレット保持フレーム２７ を回転させるための保持フレーム回転用モータ５９が備えられている。また、タ レット保持部材３９が所定の加工位置まで移動しているときに位置決めするため に、筒形アーム嵌合部４７に位置決めショットピン６１が取り付けられており、 このショットピン６１の先端部が筒形アーム３１Ａ〜３３Ｃそれぞれの位置決め 用凹部６３に嵌合するようにしてある。またフレーム１の上下に加工位置決め用 ショットピン６５が設けられていて、加工位置に来たタレット装置の上側の筒形 アーム嵌合部４７の上面と下側の筒形アームの下面とにそれぞれ設けられた凹部 ６７に嵌合するようになっている。

【００１９】 なお、その他の構成部材については、図３および図４に示した従来例と共通す る部分について同一の符号を付することによって、その詳しい構成の説明を省略 する。

【００２０】 次に、上記構成のタレットパンチプレスの動作について説明する。

【００２１】 まず３対のタレット装置５Ａ〜５Ｃそれぞれは、使用しない場合にはシリンダ 装置３５によってピストンロッド５１を引っ込めるように動作することにより、 タレット保持部材３９をピストンロッド５１と共にその有効長Ｌ分だけ支軸３の 方向に引っ込めさせておき、この引っ込んだ状態でフレーム１に対して回転させ る。これによって、全体が伸縮しない従来のアームよりも突出長を短くして、不 使用の場合の機械設置投影面積を狭くする。

【００２２】 そして、タレット装置５Ａ〜５Ｃのいずれか（ここでは、タレット装置５Ａ） を使用して打ち抜き加工を始めようとする際には、フレーム駆動用モータ５９を 回転させることによってタレット保持フレーム２７を１２０°ずつ回転させ、所 望のタレット装置を加工位置に位置させ、シリンダ装置３５を駆動してピストン ロッド５１を突出させ、これにともなってタレット保持部材３９をピストンロッ ド５１の有効長Ｌだけ遠くなる加工位置まで移動させる。こうして、所定の加工 位置になると、フレーム１の加工位置決め用ショットピン６５が各筒形アーム嵌 合部４７の凹部６７に突入することによってフレーム１に対するタレット装置５ Ａの回転方向の位置決めを行ない、また、各筒形アーム嵌合部４７の側面の位置 決め用ショットピン６１が筒形アーム３１Ａ，３３Ａそれぞれの凹部６３に突入 することによって長さ方向の位置決めを行なう。

【００２３】 こうして、１つのタレット装置５Ａを所定の加工位置に位置決めすれば、図示 されていない駆動装置によってピニオン５７を回転させることによって上下のタ レット１３，１５それぞれを必要な角度だけ同期回転させ、これによって、所定 の形状のパンチ１７、ダイ１９の組をストライカ２１の直下位置に来させる。続 いて、ワークＷの所定の加工部位を位置決めされたパンチ１７、ダイ１９の間に 位置させ、ストライカ２１によってパンチ１７の頭部を打圧することにより、所 定の形状の打ち抜き加工を行なう。

【００２４】 続いて、タレット装置５Ａからタレット装置５Ｂまたは５Ｃに代えて打ち抜き 加工を行なう場合には、シリンダ装置３５を駆動してピストンロッド５１を引っ 込めるように動作し、これによってタレット保持部材３９を支軸３側にピストン ロッド５１の有効長Ｌ分だけ引き寄せ、この状態で保持フレーム回転用モータ５ ９を駆動して保持フレーム２７を１２０°ずつ回転させる。この場合、タレット 装置５Ａはピストンロッド５１の有効長Ｌ分だけ引っ込んだ状態となるために、 フレーム１から外へ突出する距離を短くすることができる。

【００２５】 こうして、この実施例のタレットパンチプレスでは、加工に使用する場合だけ シリンダ装置によってタレット装置を遠くに押し出し、加工に使用しない場合に はシリンダ装置によってタレット装置を内側に引っ込めた状態にするようにして いるために、タレット保持フレームを回転させるときにタレット装置が外側に大 きく突出することがなくなり、この結果として、機械設置面積を大きくしなくて も済むようになり、アームが長く延びたところにタレット装置を支持しながら待 機する場合のようにタレットの自重によるアンバランスを小さなものに抑えるこ ともできるようになる。

【００２６】 なお、この考案は上記の実施例に限定されることはなく、金型ホルダ保持フレ ームに保持するタレット装置などの金型ホルダは２組であっても、また４組以上 であってもよい。また、金型ホルダ保持フレームに対してタレット装置の保持位 置を前後させる機構としてシリンダ装置を用いる代わりに、他の直線運動機構を 用いることも可能である。特願平２−１４４５０９号のように金型ホルダ保持フ レームにダイセット金型，ベンディング金型，レーザ加工ヘッドなどを取付けて もよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、適数組の金型ホルダを金型ホルダ保持フレー ムに対してその回転半径方向にスライド自在にすると共に、所定の加工位置とそ れよりも内側に移動した待機位置との間の２位置で固定するスライド固定機構を 設けることによって、使用しないためにフレームの所定の加工位置から回転させ て外に出すタレット装置については、スライド固定機構によって加工位置よりも 内側に移動した待機位置までスライドさせて固定するようにしているため、その 金型ホルダのフレームからの突出長を短くし、これによって、機械設置面積を小 さくし、また重量のアンバランスも小さくできて安定性を向上させることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の水平断面図。

【図２】上記実施例の垂直断面図。

【図３】従来例の縮小正面図。

【図４】従来例のタレット保持用フレームの平面図。

【符号の説明】

１ Ｃ形フレーム ３ 支軸 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ タレット装置 １３ 上タレット １５ 下タレット １７ パンチ １９ ダイ ２７ タレット保持フレーム ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 筒形アーム ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ 筒形アーム ３９ タレット保持部材 ３５ シリンダ装置 ４５ 軸受け部 ４７ 筒形アーム嵌合部 ５１ ピストンロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとの協働によってワークに
   パンチング加工を行なうパンチプレスにして、本体フレ
   ームに金型ホルダ保持フレームを回転可能に設けると共
   に、この金型ホルダ保持フレームに適数のパンチとダイ
   をそれぞれ装着した上下金型ホルダを一対に設けて成る
   パンチプレスにおいて、 前記適数組の金型ホルダを金型ホルダ保持フレームに対
   してその回転半径方向にスライド自在にすると共に、所
   定の加工位置とそれよりも内側に移動した待機位置との
   間の２位置で固定するスライド固定機構を設けて成るパ
   ンチプレス。