JPH0638960B2 - 汚泥脱水における運転制御方法 - Google Patents
汚泥脱水における運転制御方法Info
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- JPH0638960B2 JPH0638960B2 JP60272787A JP27278785A JPH0638960B2 JP H0638960 B2 JPH0638960 B2 JP H0638960B2 JP 60272787 A JP60272787 A JP 60272787A JP 27278785 A JP27278785 A JP 27278785A JP H0638960 B2 JPH0638960 B2 JP H0638960B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベルトプレス型脱水機により有機性汚泥をカ
チオン系有機高分子凝集剤を添加しながら脱水を図る際
の運転制御方法に関する。
チオン系有機高分子凝集剤を添加しながら脱水を図る際
の運転制御方法に関する。
下水汚泥やし尿汚泥等の有機性汚泥にカチオン系有機高
分子凝集剤を添加してフロックを形成させ、ベルトプレ
ス型脱水機等の脱水機によって機械的に脱水処理を行う
場合、実際の処理現場においては、汚泥性状が絶えず激
しく変化するとともに、それについて脱水効率も絶えず
変化しているのが現状である。
分子凝集剤を添加してフロックを形成させ、ベルトプレ
ス型脱水機等の脱水機によって機械的に脱水処理を行う
場合、実際の処理現場においては、汚泥性状が絶えず激
しく変化するとともに、それについて脱水効率も絶えず
変化しているのが現状である。
一方、凝集剤の添加率は、脱水性を左右する重要な因子
である。従来、この最適添加率を定める場合、前述のよ
うに汚泥性状が激しく変化していることに鑑み、その都
度、実機での脱水状況、たとえば重力濾過状態や濾布か
らのはみ出しの有無等を観察しながら、試行錯誤的に最
適な添加率を求めることによって行っていた。
である。従来、この最適添加率を定める場合、前述のよ
うに汚泥性状が激しく変化していることに鑑み、その都
度、実機での脱水状況、たとえば重力濾過状態や濾布か
らのはみ出しの有無等を観察しながら、試行錯誤的に最
適な添加率を求めることによって行っていた。
しかし、上記従来法は、多大な手間と時間を要するばか
りでなく、最適添加率を求めるのに大量の汚泥を使用す
る必要があり、著しく実用性に欠けるものであった。
りでなく、最適添加率を求めるのに大量の汚泥を使用す
る必要があり、著しく実用性に欠けるものであった。
そして、かかる試行錯誤的に頼らざるを得ない理由は、
汚泥性状と脱水効率との相関、および各因子相互の関係
が明確に把握されていないためである。
汚泥性状と脱水効率との相関、および各因子相互の関係
が明確に把握されていないためである。
そこで、本発明の目的は、汚泥性状が変わるごと実機を
運転するという煩雑な方法によることなく、迅速かつ簡
易に凝集剤の最適添加率を定めることができるととも
に、これを定めるに十分な妥当性を示す運転制御方法を
提供することにある。
運転するという煩雑な方法によることなく、迅速かつ簡
易に凝集剤の最適添加率を定めることができるととも
に、これを定めるに十分な妥当性を示す運転制御方法を
提供することにある。
上記問題点を解決するために、本発明は、有機性汚泥に
カチオン系有機高分子凝集剤を添加してベルトプレス型
脱水機で脱水するに際して、汚泥の粗浮遊物質量率およ
びアニオン度、ならびに凝集剤のカチオン度を知ること
により、これらを因子として、汚泥中の固形物量を基準
とした凝集剤の適性添加率を次記（Ａ）式により決定し
て脱水することとしたものである。
カチオン系有機高分子凝集剤を添加してベルトプレス型
脱水機で脱水するに際して、汚泥の粗浮遊物質量率およ
びアニオン度、ならびに凝集剤のカチオン度を知ること
により、これらを因子として、汚泥中の固形物量を基準
とした凝集剤の適性添加率を次記（Ａ）式により決定し
て脱水することとしたものである。
ｙ＝−ａｘ１＋ｂｘ２−ｃｘ３＋ｄ…（Ａ） ｙ；凝集剤の適性添加率 （％） ｘ１；粗浮遊物質量率〔（汚泥100m中の100メッシュ
ふるい上の量(g)／汚泥100m中のSS量）×100〕
（％） ｘ２；汚泥のアニオン度 (meq/g-TS) ｘ３；凝集剤のカチオン度 (meq/g) a,b,c,d；ａ＝５×10-3〜２×10-2、ｂ＝２以下、 ｃ＝１×10-2〜１×10-1、ｄ＝−２〜２ 〔作用〕 本発明者等は、凝集剤の適性添加率を定めるに際して、
汚泥の粗浮遊物質量率（％）およびアニオン度(meq/g-T
S)、ならびに凝集剤のカチオン度(meq/g)を知れば、上
記（Ａ）式によって定めることができることを知見し
た。
ふるい上の量(g)／汚泥100m中のSS量）×100〕
（％） ｘ２；汚泥のアニオン度 (meq/g-TS) ｘ３；凝集剤のカチオン度 (meq/g) a,b,c,d；ａ＝５×10-3〜２×10-2、ｂ＝２以下、 ｃ＝１×10-2〜１×10-1、ｄ＝−２〜２ 〔作用〕 本発明者等は、凝集剤の適性添加率を定めるに際して、
汚泥の粗浮遊物質量率（％）およびアニオン度(meq/g-T
S)、ならびに凝集剤のカチオン度(meq/g)を知れば、上
記（Ａ）式によって定めることができることを知見し
た。
この点について、改めて考えてみると、汚泥の粒子は負
の電荷をもち、この負の電荷をカチオン系凝集剤が中和
する。そして、汚泥のアニオン度は、汚泥の負の電荷量
を表わすため、凝集剤の添加率を左右し、凝集剤のカチ
オン度は中和する量を表わし、これまた凝集剤の最適添
加率に影響を与える。また、粗浮遊物は、凝集剤を添加
する場合における凝集フロックの核となり、フロック粒
子の強度を保ったり、分離液の通水抵抗を左右するなど
の働きがあり、したがってこの粗浮遊物質量も凝集剤の
最適添加率に影響を与えると推測される。
の電荷をもち、この負の電荷をカチオン系凝集剤が中和
する。そして、汚泥のアニオン度は、汚泥の負の電荷量
を表わすため、凝集剤の添加率を左右し、凝集剤のカチ
オン度は中和する量を表わし、これまた凝集剤の最適添
加率に影響を与える。また、粗浮遊物は、凝集剤を添加
する場合における凝集フロックの核となり、フロック粒
子の強度を保ったり、分離液の通水抵抗を左右するなど
の働きがあり、したがってこの粗浮遊物質量も凝集剤の
最適添加率に影響を与えると推測される。
一方で、各因子と最適添加率とは後述のように、独立し
た相関をもつので、各因子の中の一つのみで最適添加率
を定めると精度が劣る。これに対して、上記３因子をも
って最適添加率を定めれば、その妥当性がきわめて高い
ものとなる。
た相関をもつので、各因子の中の一つのみで最適添加率
を定めると精度が劣る。これに対して、上記３因子をも
って最適添加率を定めれば、その妥当性がきわめて高い
ものとなる。
以下、本発明をさらに詳説する。
一般に、ベルトプレス型脱水機は、重力濾過部、楔状濾
過部、ロール圧搾部の連続した３つの機構から成り、特
に重力濾過部における濾過性に優れかつ重力濾過ケーキ
含水率が低くなるように、カチオン系有機高分子凝集剤
の添加率を設定することが重要である。第１図に一例を
示すように、重力濾過ケーキ含水率は同一汚泥ではカチ
オン系有機高分子凝集剤の添加率によって変化し、ある
添加率で最も低くなり、この添加率が最適添加率として
あらわされる。
過部、ロール圧搾部の連続した３つの機構から成り、特
に重力濾過部における濾過性に優れかつ重力濾過ケーキ
含水率が低くなるように、カチオン系有機高分子凝集剤
の添加率を設定することが重要である。第１図に一例を
示すように、重力濾過ケーキ含水率は同一汚泥ではカチ
オン系有機高分子凝集剤の添加率によって変化し、ある
添加率で最も低くなり、この添加率が最適添加率として
あらわされる。
本発明者らは、汚泥の種別、性状、凝集剤の種別、性状
等を種々変え、各因子と凝集剤の最適添加率との相関を
調べたところ、第３図〜第６図に示す相関のあることを
知見した。
等を種々変え、各因子と凝集剤の最適添加率との相関を
調べたところ、第３図〜第６図に示す相関のあることを
知見した。
なお、粗浮遊物質量率は、SSに対するSS中の100メッシ
ュふるい上の質量の比であり、次式で定義されるもので
ある。
ュふるい上の質量の比であり、次式で定義されるもので
ある。
粗浮遊物質量率(%)＝（汚泥100m中の100メッシュふる
い上の量(g)／汚泥100m中のSS量）×100…(1) 一方、汚泥のアニオン度は、汚泥にメチルグリコールキ
トサンを加えてたとえば２時間攪拌し、過剰のメチルグ
リコールキトサンをＰＶＳＫで測定するコロイド滴定法
によって測定することができる。
い上の量(g)／汚泥100m中のSS量）×100…(1) 一方、汚泥のアニオン度は、汚泥にメチルグリコールキ
トサンを加えてたとえば２時間攪拌し、過剰のメチルグ
リコールキトサンをＰＶＳＫで測定するコロイド滴定法
によって測定することができる。
さて、第３図〜第６図に再び着目すると、凝集剤適性添
加率との相関が、たとえばＲ（凝集剤添加率と各因子と
の単相関係数）＝０．４以上を基準として判断すること
により比較的強いものとみなされるのは、凝集剤のカチ
オン度、汚泥の粗浮遊物およびアニオン度である。した
がって、これらを因子として、凝集剤の適性添加率を前
記した（Ａ）式によって定めることができる。各因子は
適性添加率と相関が比較的強く、しかも各因子が第７図
のように独立の関係をもつため、（Ａ）式で規定するこ
とに意味がある。
加率との相関が、たとえばＲ（凝集剤添加率と各因子と
の単相関係数）＝０．４以上を基準として判断すること
により比較的強いものとみなされるのは、凝集剤のカチ
オン度、汚泥の粗浮遊物およびアニオン度である。した
がって、これらを因子として、凝集剤の適性添加率を前
記した（Ａ）式によって定めることができる。各因子は
適性添加率と相関が比較的強く、しかも各因子が第７図
のように独立の関係をもつため、（Ａ）式で規定するこ
とに意味がある。
ここで、前記（Ａ）式中におけるａ〜ｄの値は、ａ＝５
×１０−３〜２×１０−２、ｂ＝２以下、ｃ＝１×１０
−２〜１×１０−１、ｄ＝−２〜２の範囲とされる。こ
れらａ〜ｄは、適性添加率を決定する上での各因子の重
み係数で、この係数の大小は、その因子の適性添加率へ
の影響度合いを表す。前記係数ａ〜ｄは、本発明者らの
多くの実験の結果で明らかになったもので、汚泥成分の
異なる各種汚泥をカチオン度の異なる各種凝集剤により
脱水テストした多くのデータを重回帰分析して求めた値
である。
×１０−３〜２×１０−２、ｂ＝２以下、ｃ＝１×１０
−２〜１×１０−１、ｄ＝−２〜２の範囲とされる。こ
れらａ〜ｄは、適性添加率を決定する上での各因子の重
み係数で、この係数の大小は、その因子の適性添加率へ
の影響度合いを表す。前記係数ａ〜ｄは、本発明者らの
多くの実験の結果で明らかになったもので、汚泥成分の
異なる各種汚泥をカチオン度の異なる各種凝集剤により
脱水テストした多くのデータを重回帰分析して求めた値
である。
ところで、本発明にいうカチオン系有機高分子凝集剤と
しては、メタクリル酸エステル重合物、メタクリル酸エ
ステルとアクリルアミドの共重合物（両者の重量構成比
を調節してカチオン度を調節したもの）を用いてベルト
プレス型脱水機で脱水した場合の例では、たとえば、あ
る下水汚泥に対しては、次記（２）式が成り立つ。
しては、メタクリル酸エステル重合物、メタクリル酸エ
ステルとアクリルアミドの共重合物（両者の重量構成比
を調節してカチオン度を調節したもの）を用いてベルト
プレス型脱水機で脱水した場合の例では、たとえば、あ
る下水汚泥に対しては、次記（２）式が成り立つ。
ｙ＝−0.0125ｘ１＋1.10ｘ２−0.0664ｘ３＋0.95…
（２） 第２図は、上記（２）式による予測値と実測値との関係
を種々の汚泥について調べた結果を示したもので、予測
値の実測値に対する偏差は実測値0.7〜1.1％の間で0.01
〜0.15％（偏差の実測値に対する比でいうと、1.1％〜2
0％）となる。単純に計算した場合の平均偏差は0.1％と
なり、実用上の精度としては充分なものと判断される。
（２） 第２図は、上記（２）式による予測値と実測値との関係
を種々の汚泥について調べた結果を示したもので、予測
値の実測値に対する偏差は実測値0.7〜1.1％の間で0.01
〜0.15％（偏差の実測値に対する比でいうと、1.1％〜2
0％）となる。単純に計算した場合の平均偏差は0.1％と
なり、実用上の精度としては充分なものと判断される。
なお、実測値0.9％と中心として離れる程偏差が大きく
なる傾向があるものの、実際の運転では適性な添加率を
細かく調整することなく、安全サイドの添加率で運転す
ることが多い。従来より、この場合は0.2〜0.4％程度高
めの過剰ぎみの添加率で運転していたため、そうした事
例に比べると最悪でも0.15％（実測値1.1％の時）なの
で精度上は本発明の方が優れると判断される。
なる傾向があるものの、実際の運転では適性な添加率を
細かく調整することなく、安全サイドの添加率で運転す
ることが多い。従来より、この場合は0.2〜0.4％程度高
めの過剰ぎみの添加率で運転していたため、そうした事
例に比べると最悪でも0.15％（実測値1.1％の時）なの
で精度上は本発明の方が優れると判断される。
以上のとおり、本発明によれば、実機の運転を行うこと
なく、精度よく凝集剤の適性添加率を定めることがで
き、運転操作的にきわめて有利なものとなる。
なく、精度よく凝集剤の適性添加率を定めることがで
き、運転操作的にきわめて有利なものとなる。
第１図は重力濾過ケーキ含水率とカチオン系有機高分子
凝集剤の添加率との相関図、第２図は本発明による予測
値と実測値との関係図、第３図〜第６図は凝集剤適性添
加率と因子との関係図、第７図は粗浮遊物質量率とアニ
オン度との相関図である。
凝集剤の添加率との相関図、第２図は本発明による予測
値と実測値との関係図、第３図〜第６図は凝集剤適性添
加率と因子との関係図、第７図は粗浮遊物質量率とアニ
オン度との相関図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜口 利男 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 宮野 啓一郎 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 盛藤 登 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 西田 克範 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−200899（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】有機性汚泥にカチオン系有機高分子凝集剤
を添加してベルトプレス型脱水機で脱水するに際して、
汚泥の粗浮遊物質量率およびアニオン度、ならびに凝集
剤のカチオン度を知ることにより、これらを因子とし
て、汚泥中の固形物量を基準とした凝集剤の適性添加率
を次記（Ａ）式により決定して脱水することを特徴とす
る汚泥脱水における運転制御方法。 ｙ＝−ａｘ１＋ｂｘ２−ｃｘ３＋ｄ…（Ａ） ｙ；凝集剤の適性添加率 （％） ｘ１；粗浮遊物質量率〔（汚泥100m中の100メッシュ
ふるい上の量(g)／汚泥100m中のSS量）×100〕
（％） ｘ２；汚泥のアニオン度 (meq/g-TS) ｘ３；凝集剤のカチオン度 (meq/g) a,b,c,d；ａ＝５×10-3〜２×10-2、ｂ＝２以下、 ｃ＝１×10-2〜１×10-1、ｄ＝−２〜２
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272787A JPH0638960B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 汚泥脱水における運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272787A JPH0638960B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 汚泥脱水における運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132599A JPS62132599A (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0638960B2 true JPH0638960B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17518737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272787A Expired - Fee Related JPH0638960B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 汚泥脱水における運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638960B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252100A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Tokyo Met Gov Gesuidou Service Kk | 有機性汚泥の脱水制御方法 |
| JPH0252099A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Tokyo Met Gov Gesuidou Service Kk | 有機性汚泥の脱水制御方法 |
| JPH0252097A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Tokyo Met Gov Gesuidou Service Kk | 有機性汚泥の脱水制御方法 |
| JPH0696159B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1994-11-30 | 荏原インフイルコ株式会社 | 汚泥脱水装置 |
| JPWO2008047739A1 (ja) * | 2006-10-16 | 2010-02-25 | Ｍｔアクアポリマー株式会社 | 下水汚泥の脱水方法 |
| JP5649279B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2015-01-07 | Ｍｔアクアポリマー株式会社 | 下水消化汚泥の脱水方法 |
| CN117430308B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-03-26 | 上海大学 | 一种基于疏浚底泥粒径分布特性的有机絮凝剂联合调理加药的控制方法 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60272787A patent/JPH0638960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132599A (ja) | 1987-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |