JPH0638329A - 絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法 - Google Patents
絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0638329A JPH0638329A JP4190671A JP19067192A JPH0638329A JP H0638329 A JPH0638329 A JP H0638329A JP 4190671 A JP4190671 A JP 4190671A JP 19067192 A JP19067192 A JP 19067192A JP H0638329 A JPH0638329 A JP H0638329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wire
- peeling
- self
- insulating coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯線の表面の酸化や付着物がなく，細い芯線
でも溶断がなく，さらに炎の出ない絶縁被膜剥離装置を
提供する。 【構成】 電気的発熱体２を埋設したヒータブロック１
の温度を６７０℃付近に保持し、前記ヒータブロック１
を線材Ｗの絶縁被覆が炭化するまで押し付け、炭化した
絶縁被覆を回転ブラシ２０１にて剥離する。 【効果】 偏向ヨークの連続製造に有用である。
でも溶断がなく，さらに炎の出ない絶縁被膜剥離装置を
提供する。 【構成】 電気的発熱体２を埋設したヒータブロック１
の温度を６７０℃付近に保持し、前記ヒータブロック１
を線材Ｗの絶縁被覆が炭化するまで押し付け、炭化した
絶縁被覆を回転ブラシ２０１にて剥離する。 【効果】 偏向ヨークの連続製造に有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絶縁被膜剥離装置お
よび型巻線の製造方法に関し、さらに詳しくは、線材の
絶縁被膜を加熱して剥離する方式の絶縁被膜剥離装置お
よびその絶縁被膜剥離装置を用いた型巻線の製造方法に
関する。
よび型巻線の製造方法に関し、さらに詳しくは、線材の
絶縁被膜を加熱して剥離する方式の絶縁被膜剥離装置お
よびその絶縁被膜剥離装置を用いた型巻線の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、赤熱した複数本のパイプ状ヒータ
に線材の絶縁被覆を接触させて着火させ、絶縁被覆を燃
焼させた後、その燃焼した部分を回転ブラシでこすり、
線材の芯線を露出させる絶縁被膜剥離装置が知られてい
る。また、線材の絶縁被覆を剥離するための回転ブラシ
の構造は、例えば特開昭６０−１３４０９号公報に開示
されている。
に線材の絶縁被覆を接触させて着火させ、絶縁被覆を燃
焼させた後、その燃焼した部分を回転ブラシでこすり、
線材の芯線を露出させる絶縁被膜剥離装置が知られてい
る。また、線材の絶縁被覆を剥離するための回転ブラシ
の構造は、例えば特開昭６０−１３４０９号公報に開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の絶縁被膜剥
離装置では、絶縁被覆を燃焼させるため、非常に高温と
なる。このため、芯線の表面が酸化されると共に芯線の
表面に付着物がこびりつき、芯線の表面に接触させたと
きの通電性が悪くなると共に，そのままでは半田付けで
きない問題点がある。また、リッツ線のような芯線の細
い線材では、芯線が溶断してしまう問題点がある。さら
に、炎が出るため、安全性や環境性の上で好ましくない
問題点がある。
離装置では、絶縁被覆を燃焼させるため、非常に高温と
なる。このため、芯線の表面が酸化されると共に芯線の
表面に付着物がこびりつき、芯線の表面に接触させたと
きの通電性が悪くなると共に，そのままでは半田付けで
きない問題点がある。また、リッツ線のような芯線の細
い線材では、芯線が溶断してしまう問題点がある。さら
に、炎が出るため、安全性や環境性の上で好ましくない
問題点がある。
【０００４】そこで、この発明の第１の目的は、芯線の
表面の酸化や付着物がなく，細い芯線でも溶断がなく，
さらに炎の出ない絶縁被膜剥離装置を提供することにあ
る。また、この発明の第２の目的は、その絶縁被膜剥離
装置を用いて型巻線を連続製造する型巻線の製造方法を
提供することにある。
表面の酸化や付着物がなく，細い芯線でも溶断がなく，
さらに炎の出ない絶縁被膜剥離装置を提供することにあ
る。また、この発明の第２の目的は、その絶縁被膜剥離
装置を用いて型巻線を連続製造する型巻線の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の絶縁被膜剥離
装置は、電気的発熱体および温度センサを埋設したヒー
タブロックと、前記温度センサからの情報をもとに前記
ヒータブロックの温度を６００℃〜７００℃に調整する
温度調整手段と、前記ヒータブロックを線材と交差する
方向に前進させて線材の絶縁被膜が炭化するまで前記線
材に押し付けたあと後退させるヒータブロック移動手段
と、前記炭化した絶縁被膜を剥離する回転ブラシ部とを
具備することを構成上の特徴とするものである。上記構
成において、６００℃〜７００℃の範囲は、絶縁被膜
が炭化するが着火しない、芯線が溶断しない、という
条件下で選択可能なヒータブロックの温度範囲である。
装置は、電気的発熱体および温度センサを埋設したヒー
タブロックと、前記温度センサからの情報をもとに前記
ヒータブロックの温度を６００℃〜７００℃に調整する
温度調整手段と、前記ヒータブロックを線材と交差する
方向に前進させて線材の絶縁被膜が炭化するまで前記線
材に押し付けたあと後退させるヒータブロック移動手段
と、前記炭化した絶縁被膜を剥離する回転ブラシ部とを
具備することを構成上の特徴とするものである。上記構
成において、６００℃〜７００℃の範囲は、絶縁被膜
が炭化するが着火しない、芯線が溶断しない、という
条件下で選択可能なヒータブロックの温度範囲である。
【０００６】この発明の型巻線の製造方法は、ボビンか
ら引き出した自己融着性線材の絶縁被覆を請求項１の絶
縁被膜剥離装置により部分的に剥離した後、その剥離部
分を巻き始め側としてボビンから自己融着性線材を引き
出しつつ型枠に巻き付けて巻線とし、巻き終わり側の自
己融着性線材の絶縁被覆を請求項１の絶縁被膜剥離装置
により部分的に剥離し、その巻き終わり側の剥離部分と
前記巻き始め側の剥離部分から巻線に通電し発熱させ自
己融着により形状を保持させ型巻線とし、そのあと前記
巻き終わり側の剥離部分の中間で切断するか又は前記通
電前に剥離部分の中間で切断して線材から巻線を分離
し、次に前記切断後に自己融着性線材側に残った剥離部
分を巻き始め側として前記巻き付け以下の処理を繰り返
し、連続的に型巻線を製造することを構成上の特徴とす
るものである。
ら引き出した自己融着性線材の絶縁被覆を請求項１の絶
縁被膜剥離装置により部分的に剥離した後、その剥離部
分を巻き始め側としてボビンから自己融着性線材を引き
出しつつ型枠に巻き付けて巻線とし、巻き終わり側の自
己融着性線材の絶縁被覆を請求項１の絶縁被膜剥離装置
により部分的に剥離し、その巻き終わり側の剥離部分と
前記巻き始め側の剥離部分から巻線に通電し発熱させ自
己融着により形状を保持させ型巻線とし、そのあと前記
巻き終わり側の剥離部分の中間で切断するか又は前記通
電前に剥離部分の中間で切断して線材から巻線を分離
し、次に前記切断後に自己融着性線材側に残った剥離部
分を巻き始め側として前記巻き付け以下の処理を繰り返
し、連続的に型巻線を製造することを構成上の特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】この発明の絶縁被膜剥離装置では、線材の絶縁
被膜を炭化させるが、着火させないので、芯線が非常に
高温になることが防止される。そこで、芯線の表面の酸
化がなくなると共に付着物がこびりつくこともなくなっ
て、回転ブラシによりきれいに芯線を露出できるから、
芯線の表面に接触したときの通電性がよくなり、また、
そのまま半田付けも出来るようになる。また、細い芯線
でも溶断することがなくなる。さらに、炎が出ないか
ら、安全性や環境性の上で好ましいものとなる。
被膜を炭化させるが、着火させないので、芯線が非常に
高温になることが防止される。そこで、芯線の表面の酸
化がなくなると共に付着物がこびりつくこともなくなっ
て、回転ブラシによりきれいに芯線を露出できるから、
芯線の表面に接触したときの通電性がよくなり、また、
そのまま半田付けも出来るようになる。また、細い芯線
でも溶断することがなくなる。さらに、炎が出ないか
ら、安全性や環境性の上で好ましいものとなる。
【０００８】この発明の型巻線の製造方法では、上記絶
縁被膜剥離装置を用いて線材の絶縁被膜を剥離するか
ら、芯線の表面に接触して巻線に通電することが出来る
ようになる。このため、型枠に巻いた巻線に通電して自
己融着させる能率が上がる。この結果、能率よく連続的
に型巻線を製造できるようになる。
縁被膜剥離装置を用いて線材の絶縁被膜を剥離するか
ら、芯線の表面に接触して巻線に通電することが出来る
ようになる。このため、型枠に巻いた巻線に通電して自
己融着させる能率が上がる。この結果、能率よく連続的
に型巻線を製造できるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１および図２は、この発明の一実
施例の絶縁被膜剥離装置５００を用いた型巻線製造装置
１０００の構成説明図である。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１および図２は、この発明の一実
施例の絶縁被膜剥離装置５００を用いた型巻線製造装置
１０００の構成説明図である。
【００１０】図１において、絶縁被膜剥離装置５００
は、炭化部１００と剥離部２００とから構成されてい
る。炭化部１００において、ヒータブロック１は、溝部
１０を有する断面コ型の金属であり、電気的発熱体２お
よび温度センサ３を埋設している。線材Ｗの絶縁被覆に
焼きムラが生じないように、線材Ｗを溝部１０に入れて
炭化する。このとき、炭化した絶縁被覆の一部が付着し
にくいように、溝部１０の内壁は鏡面仕上とする。ま
た、線材Ｗを溝部１０に入れやすいように、溝部１０の
開口にテーパ１１を設ける。さらに、ヒータブロック１
の長さは、剥離したい部分の長さとほぼ同等とする。
は、炭化部１００と剥離部２００とから構成されてい
る。炭化部１００において、ヒータブロック１は、溝部
１０を有する断面コ型の金属であり、電気的発熱体２お
よび温度センサ３を埋設している。線材Ｗの絶縁被覆に
焼きムラが生じないように、線材Ｗを溝部１０に入れて
炭化する。このとき、炭化した絶縁被覆の一部が付着し
にくいように、溝部１０の内壁は鏡面仕上とする。ま
た、線材Ｗを溝部１０に入れやすいように、溝部１０の
開口にテーパ１１を設ける。さらに、ヒータブロック１
の長さは、剥離したい部分の長さとほぼ同等とする。
【００１１】ヒータブロック１は、プレート２１に接合
されており、プレート２１が移動することにより移動す
る。プレート２１は、エアシリンダ制御装置２３ｂによ
り電磁バルブ２３ａを介して制御されるエアシリンダ２
３により移動する。
されており、プレート２１が移動することにより移動す
る。プレート２１は、エアシリンダ制御装置２３ｂによ
り電磁バルブ２３ａを介して制御されるエアシリンダ２
３により移動する。
【００１２】ヒータブロック１の温度は、温度センサ３
および温度検知装置３ａを通じてヒータ制御装置２ａに
フィードバックされ、さらに、そのフィードバックに基
づいてヒータ制御装置２ａがヒータ電源２ｂを調節する
ことで制御される。例えば、マグネットワイヤに対し
て、ヒータブロック１の温度は、６７０℃に制御され
る。
および温度検知装置３ａを通じてヒータ制御装置２ａに
フィードバックされ、さらに、そのフィードバックに基
づいてヒータ制御装置２ａがヒータ電源２ｂを調節する
ことで制御される。例えば、マグネットワイヤに対し
て、ヒータブロック１の温度は、６７０℃に制御され
る。
【００１３】剥離部２００において、回転ブラシ２０１
は、線材Ｗの絶縁被膜を剥離可能であり，断線しない程
度の間隔を以て配置されている。そして、回転ブラシ２
０１を囲むように、カス飛散防止用の透明カバー２１０
がある。なお、回転ブラシ２０１の回転駆動機構は、図
示省略する。
は、線材Ｗの絶縁被膜を剥離可能であり，断線しない程
度の間隔を以て配置されている。そして、回転ブラシ２
０１を囲むように、カス飛散防止用の透明カバー２１０
がある。なお、回転ブラシ２０１の回転駆動機構は、図
示省略する。
【００１４】回転ブラシ２０１は、透明カバー２１０に
支持されており、透明カバー２１０が移動することによ
り移動する。透明カバー２１０は、エアシリンダ制御装
置２０３ｂにより電磁バルブ２０３ａを介して制御され
るエアシリンダ２０３により移動する。
支持されており、透明カバー２１０が移動することによ
り移動する。透明カバー２１０は、エアシリンダ制御装
置２０３ｂにより電磁バルブ２０３ａを介して制御され
るエアシリンダ２０３により移動する。
【００１５】線材Ｗは、ボビン３１から引き出され、プ
ーリ３２，絶縁被膜剥離装置５００，切断機５０を経
て、図２に示す偏向ヨーク巻線部３００に送られる。
ーリ３２，絶縁被膜剥離装置５００，切断機５０を経
て、図２に示す偏向ヨーク巻線部３００に送られる。
【００１６】図２は、偏向ヨーク巻線部３００の説明図
である。型枠３０１ａ，３０１ｂは、回転することによ
って、偏向ヨークＣの形状に線材Ｗを巻き取る。通電装
置３０２は、型枠３０１ａ，３０１ｂに巻き取った巻線
にクリップ３０３，３０４から通電し、発熱させ、絶縁
被覆を自己融着させる。これにより、巻線は、偏向ヨー
クＣの形状を保持するようになる。
である。型枠３０１ａ，３０１ｂは、回転することによ
って、偏向ヨークＣの形状に線材Ｗを巻き取る。通電装
置３０２は、型枠３０１ａ，３０１ｂに巻き取った巻線
にクリップ３０３，３０４から通電し、発熱させ、絶縁
被覆を自己融着させる。これにより、巻線は、偏向ヨー
クＣの形状を保持するようになる。
【００１７】次に、動作について説明する。複数のボビ
ン３１より線材を引き出し、プーリ３２によってまとめ
て一つの線材Ｗとする。線材Ｗの最初の端部は、オペレ
ータが手で絶縁被覆を剥離する。そして、その剥離部分
を巻き始め側として、型枠３０１ａ，３０１ｂに線材Ｗ
を巻き付ける。
ン３１より線材を引き出し、プーリ３２によってまとめ
て一つの線材Ｗとする。線材Ｗの最初の端部は、オペレ
ータが手で絶縁被覆を剥離する。そして、その剥離部分
を巻き始め側として、型枠３０１ａ，３０１ｂに線材Ｗ
を巻き付ける。
【００１８】型枠３０１ａ，３０１ｂに線材Ｗを巻き付
け終わると、ヒータブロック１を線材Ｗに押し当てて加
熱し、絶縁被膜を炭化させる。押し当て時間は、タイマ
により調整すればよいが、例えばヒータブロック１の温
度が６７０℃のとき、４〜８秒である。次に、炭化させ
た絶縁被膜を回転ブラシ２０１でこすることにより剥離
し、芯線を露出させる。この時間は、タイマにより調整
すればよいが、例えば１０秒である。
け終わると、ヒータブロック１を線材Ｗに押し当てて加
熱し、絶縁被膜を炭化させる。押し当て時間は、タイマ
により調整すればよいが、例えばヒータブロック１の温
度が６７０℃のとき、４〜８秒である。次に、炭化させ
た絶縁被膜を回転ブラシ２０１でこすることにより剥離
し、芯線を露出させる。この時間は、タイマにより調整
すればよいが、例えば１０秒である。
【００１９】次に、巻き始め側の剥離部分をクリップ３
０３で挟み、また、巻き終わり側の剥離部分をクリップ
３０４で挟み、型枠３０１ａ，３０１ｂに巻いた巻線に
通電装置３０２で通電し、発熱させ、自己融着により形
状を保持させる。通電時間は、タイマにより調整すれば
よいが、例えば１０秒である。
０３で挟み、また、巻き終わり側の剥離部分をクリップ
３０４で挟み、型枠３０１ａ，３０１ｂに巻いた巻線に
通電装置３０２で通電し、発熱させ、自己融着により形
状を保持させる。通電時間は、タイマにより調整すれば
よいが、例えば１０秒である。
【００２０】通電が終わると、切断機５０により剥離部
分の中間付近で切断し、線材Ｗから巻線を分離して、偏
向ヨークＣを得る。また、前記切断後に線材Ｗ側に残っ
た剥離部分を巻き始め側として、再び型枠３０１ａ，３
０１ｂに線材Ｗを巻き付ける。以上を繰り返すことによ
り連続的に偏向ヨークＣを製造することが出来る。
分の中間付近で切断し、線材Ｗから巻線を分離して、偏
向ヨークＣを得る。また、前記切断後に線材Ｗ側に残っ
た剥離部分を巻き始め側として、再び型枠３０１ａ，３
０１ｂに線材Ｗを巻き付ける。以上を繰り返すことによ
り連続的に偏向ヨークＣを製造することが出来る。
【００２１】
【発明の効果】この発明の絶縁被膜剥離装置および型巻
線の製造方法によれば、芯線の表面の酸化や付着物をな
くし，細い芯線でも溶断がなく，さらに炎を出さずに絶
縁被膜を剥離することが出来る。また、型巻線を好適に
連続製造することが出来る。
線の製造方法によれば、芯線の表面の酸化や付着物をな
くし，細い芯線でも溶断がなく，さらに炎を出さずに絶
縁被膜を剥離することが出来る。また、型巻線を好適に
連続製造することが出来る。
【図１】この発明の一実施例の絶縁被膜剥離装置の説明
図である。
図である。
【図２】この発明の型巻線の製造方法における偏向ヨー
ク巻線部の説明図である。
ク巻線部の説明図である。
１ ヒータブロック ２ 電気的発熱体 ３ 温度センサ ５０ 切断機 １００ 炭化部 ２００ 剥離部 ２０１ 回転ブラシ ３００ 偏向ヨーク巻線部 ５００ 絶縁被膜剥離装置 １０００ 型巻線製造装置 Ｗ 線材
Claims (2)
- 【請求項１】 電気的発熱体および温度センサを埋設し
たヒータブロックと、前記温度センサからの情報をもと
に前記ヒータブロックの温度を６００℃〜７００℃に調
整する温度調整手段と、前記ヒータブロックを線材と交
差する方向に前進させて線材の絶縁被膜が炭化するまで
前記線材に押し付けたあと後退させるヒータブロック移
動手段と、前記炭化した絶縁被膜を剥離する回転ブラシ
部とを具備することを特徴とする絶縁被膜剥離装置。 - 【請求項２】 ボビンから引き出した自己融着性線材の
絶縁被覆を請求項１の絶縁被膜剥離装置により部分的に
剥離した後、その剥離部分を巻き始め側としてボビンか
ら自己融着性線材を引き出しつつ型枠に巻き付けて巻線
とし、巻き終わり側の自己融着性線材の絶縁被覆を請求
項１の絶縁被膜剥離装置により部分的に剥離し、その巻
き終わり側の剥離部分と前記巻き始め側の剥離部分から
巻線に通電し発熱させ自己融着により形状を保持させ型
巻線とし、そのあと前記巻き終わり側の剥離部分の中間
で切断するか又は前記通電前に剥離部分の中間で切断し
て線材から巻線を分離し、次に前記切断後に自己融着性
線材側に残った剥離部分を巻き始め側として前記巻き付
け以下の処理を繰り返し、連続的に型巻線を製造するこ
とを特徴とする型巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190671A JPH0638329A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190671A JPH0638329A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638329A true JPH0638329A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16261959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190671A Pending JPH0638329A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485880B2 (en) | 2005-10-28 | 2009-02-03 | Sii Nanotechnology Inc. | Charged particle beam scan and irradiation method, charged particle beam apparatus, workpiece observation method and workpiece processing method |
| US8304750B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-06 | Carl Zeiss Nts Gmbh | Scanning charged particle beams |
| CN109787069A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 东莞市开朗实业有限公司 | 一种剥编织层机以及剥编织层工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963955A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | Hitachi Ltd | 電機子コイルの製造方法 |
| JPH0255512A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Fujitsu Ltd | 絶縁被覆を剥離したリード線の製造方法及び製造装置 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4190671A patent/JPH0638329A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963955A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-11 | Hitachi Ltd | 電機子コイルの製造方法 |
| JPH0255512A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Fujitsu Ltd | 絶縁被覆を剥離したリード線の製造方法及び製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485880B2 (en) | 2005-10-28 | 2009-02-03 | Sii Nanotechnology Inc. | Charged particle beam scan and irradiation method, charged particle beam apparatus, workpiece observation method and workpiece processing method |
| US8304750B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-06 | Carl Zeiss Nts Gmbh | Scanning charged particle beams |
| CN109787069A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 东莞市开朗实业有限公司 | 一种剥编织层机以及剥编织层工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001013355A (ja) | 光ファイバ融着接続部の保護部材加熱装置及び加熱方法 | |
| JP2724623B2 (ja) | コネクタ成端装置および方法 | |
| US6402856B1 (en) | Method and apparatus for stripping an optical fiber | |
| JPH0638329A (ja) | 絶縁被膜剥離装置および型巻線の製造方法 | |
| US5244876A (en) | Method for joining parts of ceramic high-temperature superconductor material | |
| US3374117A (en) | Process and apparatus for the removal of wire enamel insulation | |
| JPH0556609A (ja) | 回転機口出線の自動接続装置 | |
| US4534997A (en) | High-temperature carbon fiber coil and method for producing same | |
| JP2004039759A (ja) | コイルボビンの端子と被覆導線の接合方法 | |
| US4822677A (en) | High-temperature carbon fiber coil | |
| JPH0714823B2 (ja) | ガラスの切断方法 | |
| JP3289784B2 (ja) | 溶接用ピン部材の製造装置 | |
| JPH06151034A (ja) | 線材端末の接続方法およびその装置 | |
| JP2510308Y2 (ja) | 自動巻線機における線材の被膜剥離装置 | |
| KR101762581B1 (ko) | 휴대용 와이어 소선 접합용 디바이스 | |
| JPS5953A (ja) | 歯科用ワツクスアツプ形成装置 | |
| JP2635832B2 (ja) | マグネトロン用直熱型陰極フィラメントの製造方法 | |
| EP1397630B1 (en) | High efficiency heater and stripper | |
| JPH02297913A (ja) | マグネットワイヤの絶縁被膜剥離方法とその装置 | |
| JPH075327A (ja) | テープファイバの被覆除去装置 | |
| JPS6380988A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| KR19980022166A (ko) | 편향코일의 접속단자편 접합방법 및 그 접속단자편의 접합구조 | |
| JPS63115671A (ja) | 被覆電線の半田付け方法 | |
| JP3065917U (ja) | 電線の絶縁被覆を剥離する剥離装置 | |
| JP2000085015A (ja) | 高周波誘導加熱による溶着方法および装置 |