JPH0638106Y2 - 溶融金属処理用下吹きランス - Google Patents
溶融金属処理用下吹きランスInfo
- Publication number
- JPH0638106Y2 JPH0638106Y2 JP4477588U JP4477588U JPH0638106Y2 JP H0638106 Y2 JPH0638106 Y2 JP H0638106Y2 JP 4477588 U JP4477588 U JP 4477588U JP 4477588 U JP4477588 U JP 4477588U JP H0638106 Y2 JPH0638106 Y2 JP H0638106Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- core tube
- steel
- lance
- blowing lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は溶融金属等へ添加物をガスとともに処理する工
程で、特に酸素で溶融金属を昇熱する溶融金属処理用下
吹きランスに関するものである。
程で、特に酸素で溶融金属を昇熱する溶融金属処理用下
吹きランスに関するものである。
（従来技術） 製鉄業において、溶銑、溶鋼の不純物（S.P等）を除去
するために石灰等の微粉を不活性気体とともに固気物と
してインジエクシヨンする精錬法がある。この手法は、
固気物を添加するため、上記溶銑、溶鋼の温度が低下す
る欠点がある。そのために溶銑、溶鋼温度を上昇するた
めに不活性ガスではなく、酸素ガスを用いることが最近
有望視されている。このような精錬プロセスにおける従
来技術としての溶融金属処理用下吹きランスは、実公昭
59-40427号公報および特公昭61-36053号公報のようなも
のがある。すなわち、第３図において鋼管芯管１の外周
部に複数の耐火物支持用アンカー２を溶接し、該アンカ
ー部を被覆用キヤスタブル耐火物３にて埋設してなる溶
融金属処理用ランスである。
するために石灰等の微粉を不活性気体とともに固気物と
してインジエクシヨンする精錬法がある。この手法は、
固気物を添加するため、上記溶銑、溶鋼の温度が低下す
る欠点がある。そのために溶銑、溶鋼温度を上昇するた
めに不活性ガスではなく、酸素ガスを用いることが最近
有望視されている。このような精錬プロセスにおける従
来技術としての溶融金属処理用下吹きランスは、実公昭
59-40427号公報および特公昭61-36053号公報のようなも
のがある。すなわち、第３図において鋼管芯管１の外周
部に複数の耐火物支持用アンカー２を溶接し、該アンカ
ー部を被覆用キヤスタブル耐火物３にて埋設してなる溶
融金属処理用ランスである。
（考案の解決しようとする課題） 溶銑、溶鋼に固気物をインジエクシヨンする際気体とし
て不活性ガスを用いず酸素を吹きこんで、昇熱する際、
昇熱を必要としない精錬法に比べ、処理時間が長く、し
かも温度上昇のため鋼管芯管の耐熱性寿命が著しく劣化
する。鋼管芯管は通常、鋼鉄製、ステンレス製等金属製
で強度の強いものを用いているが、上記のように処理時
間が長く、昇熱による温度上昇は程度が高くなるほと、
耐熱性寿命が短いため、処理完了前に溶損して、こわれ
てしまうという課題を有している。
て不活性ガスを用いず酸素を吹きこんで、昇熱する際、
昇熱を必要としない精錬法に比べ、処理時間が長く、し
かも温度上昇のため鋼管芯管の耐熱性寿命が著しく劣化
する。鋼管芯管は通常、鋼鉄製、ステンレス製等金属製
で強度の強いものを用いているが、上記のように処理時
間が長く、昇熱による温度上昇は程度が高くなるほと、
耐熱性寿命が短いため、処理完了前に溶損して、こわれ
てしまうという課題を有している。
（課題を解決するための手段） 本考案は従来技術の欠点を有利に解決するものであつ
て、鋼鉄芯管の外周部に複数の耐火物支持用アンカーを
設け、該アンカー部を被覆用キヤスタブル耐火物にて埋
設した溶融金属処理用下吹きランスにおいて、上記鋼鉄
芯管の内周部に複数の耐火物支持用アンカーを設け、該
アンカー部をキヤスタブル耐火物にて埋設してなること
を特徴とする溶融金属処理用下吹きランスである。
て、鋼鉄芯管の外周部に複数の耐火物支持用アンカーを
設け、該アンカー部を被覆用キヤスタブル耐火物にて埋
設した溶融金属処理用下吹きランスにおいて、上記鋼鉄
芯管の内周部に複数の耐火物支持用アンカーを設け、該
アンカー部をキヤスタブル耐火物にて埋設してなること
を特徴とする溶融金属処理用下吹きランスである。
以下、本考案を図にもとづいて説明する。
第１図、第２図は本考案による溶融金属処理用下吹きラ
ンスである。図は、240ton溶鋼鍋における溶鋼の昇熱の
目的に使用する酸素インジェクション法ランスにおける
一実施例である。STPG100A、長さ約5mの鋼管芯管１をま
ず縦に半割りし、内側に長さ約15mmの耐火物支持用アン
カー４を溶接し、取り付け完了後、溶接により鋼管芯管
１を元に戻す。次に芯管の外周部に長さ40mm前後の耐火
物支持用アンカー２を溶接する。
ンスである。図は、240ton溶鋼鍋における溶鋼の昇熱の
目的に使用する酸素インジェクション法ランスにおける
一実施例である。STPG100A、長さ約5mの鋼管芯管１をま
ず縦に半割りし、内側に長さ約15mmの耐火物支持用アン
カー４を溶接し、取り付け完了後、溶接により鋼管芯管
１を元に戻す。次に芯管の外周部に長さ40mm前後の耐火
物支持用アンカー２を溶接する。
その後、芯管に耐火物用型枠をセットし、芯管内周面及
び外周面のアンカーを埋設するように、アルミナ50〜95
％含んだキャスタブル耐火物５を内側25mm、外側50mmの
厚さで施工する。
び外周面のアンカーを埋設するように、アルミナ50〜95
％含んだキャスタブル耐火物５を内側25mm、外側50mmの
厚さで施工する。
（作用） 溶鋼中に石灰等をインジエクシヨンして脱Ｓ処理する
際、処理する前の溶鋼温度が低く場合、または処理中、
処理後に溶鋼温度が低く、連続鋳造等の後工程に送付で
きない場合に、酸素ガスで溶鋼中に吹き付けて昇温を行
う。その際酸素流量300Nm3/Hrで溶鋼の温度を1580℃か
ら約20℃上昇させる操業でのランスの耐用回数の比較を
第１表で示す。本考案のランスの方が従来技術のものよ
り、耐用回数は圧倒的に高い。
際、処理する前の溶鋼温度が低く場合、または処理中、
処理後に溶鋼温度が低く、連続鋳造等の後工程に送付で
きない場合に、酸素ガスで溶鋼中に吹き付けて昇温を行
う。その際酸素流量300Nm3/Hrで溶鋼の温度を1580℃か
ら約20℃上昇させる操業でのランスの耐用回数の比較を
第１表で示す。本考案のランスの方が従来技術のものよ
り、耐用回数は圧倒的に高い。
第２表には溶鋼温度を1580℃から70℃昇温させる場合の
ランスの耐用回数の比較を示す。従来技術のランスでも
昇温途中で溶損破損し処理完了にまでいたらなかつた。
ランスの耐用回数の比較を示す。従来技術のランスでも
昇温途中で溶損破損し処理完了にまでいたらなかつた。
（考案の効果） 本考案により溶銑・溶鋼において石灰等のインジエクシ
ヨン前、および後での酸素で昇温を行う際、従来技術で
のランスに比べて耐用回数の高いものが可能となる。特
に昇温温度が50℃〜70℃の場合、従来技術のランスでは
１回程度の寿命しかなかつたものが、15〜20回程度まで
寿命をのばすことができたので、１本当りのコストは２
割程高いが、処理１回当りのコストは10％未満になり、
耐火物コスト削減に大きく寄与するものである。
ヨン前、および後での酸素で昇温を行う際、従来技術で
のランスに比べて耐用回数の高いものが可能となる。特
に昇温温度が50℃〜70℃の場合、従来技術のランスでは
１回程度の寿命しかなかつたものが、15〜20回程度まで
寿命をのばすことができたので、１本当りのコストは２
割程高いが、処理１回当りのコストは10％未満になり、
耐火物コスト削減に大きく寄与するものである。
第１図は本考案によるランスの一部切欠き縦断面図、第
２図は第１図のA-A横断面、第３図は従来技術によるラ
ンスの一部切欠き縦断面である。 １……鋼管芯管 ２……鋼管芯管の外表部耐火物支持用アンカー ３……鋼管芯管の外表部キヤスタブル耐火物 ４……鋼管芯管の内表部耐火物支持用アンカー ５……鋼管芯管の内表部アルミナ系キヤスタブル耐火物
２図は第１図のA-A横断面、第３図は従来技術によるラ
ンスの一部切欠き縦断面である。 １……鋼管芯管 ２……鋼管芯管の外表部耐火物支持用アンカー ３……鋼管芯管の外表部キヤスタブル耐火物 ４……鋼管芯管の内表部耐火物支持用アンカー ５……鋼管芯管の内表部アルミナ系キヤスタブル耐火物
Claims (1)
- 【請求項１】鋼鉄芯管の外周部に複数の耐火物支持用ア
ンカーを設け、該アンカー部を被覆用キヤスタブル耐火
物にて埋設した溶融金属処理用下吹きランスにおいて、
上記鋼鉄芯管の内周部に複数の耐火物支持用アンカーを
設け、該アンカー部をキヤスタブル耐火物にて埋設して
なることを特徴とする溶融金属処理用下吹きランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477588U JPH0638106Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 溶融金属処理用下吹きランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477588U JPH0638106Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 溶融金属処理用下吹きランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149452U JPH01149452U (ja) | 1989-10-17 |
| JPH0638106Y2 true JPH0638106Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=31271124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4477588U Expired - Lifetime JPH0638106Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 溶融金属処理用下吹きランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638106Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP4477588U patent/JPH0638106Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149452U (ja) | 1989-10-17 |
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