JPH0637047B2 - 粉末成形機の秤量式原料供給装置 - Google Patents

粉末成形機の秤量式原料供給装置

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JPH0637047B2
JPH0637047B2 JP1205639A JP20563989A JPH0637047B2 JP H0637047 B2 JPH0637047 B2 JP H0637047B2 JP 1205639 A JP1205639 A JP 1205639A JP 20563989 A JP20563989 A JP 20563989A JP H0637047 B2 JPH0637047 B2 JP H0637047B2
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    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば耐火煉瓦を形成する粉末成形機の秤量
式原料供給装置に関する。
［従来の技術］ かかる成形機における原料投入の方法は、重量秤量式と
容量切出し式との２種に大別される。
そして、第９図に示すロードセル１２ａを備えた秤量機
１２による重量秤量式の方法は、主として金型５を台車
により移動する金型移動台車方式のプレスに適用され、
コンベア１１ａ、、ホッパ１１、原料投入器７Ａ及びシ
リンダ１０による容量切出し式の方法は、金型５をフロ
ーティングシリンダ１６（第１図）で昇降する金型フロ
ート型中央成形方式のプレスに実施されている。
これら重量秤量式及び容量切出し式の優劣は、現在、結
論は出ていなく、どちらにも長所、欠点があり、また、
粉末原料の粒度、構成、バインダの種類などにより、大
きく成形条件が変動することによる。
これに関し本出願人は特開平１−１２３７０３号公報に
おいて、どのような原料に対してもセグリゲーション
（塊状化現象）を少く、かつ、誤差を少くする容量式の
供給装置を提案した。
また特開昭６３−５１１０７号公報には３方向以上より
粉末を動作させて、均一充填および粉体原料が混合しな
い３層又は多層の原料を充填する多層タイルの原料充填
装置が開示されている。しかしながら、かかる公知技術
では重量誤差の小さい秤量式原料供給装置を得ることは
できない。
しかし、近時、煉瓦品質の許容誤差は、例えば重量が５
kgの煉瓦において、厚み方向寸法がプラス・マイナス
０．２mmで、しかも最密充填時という条件を満足する必
要ができてきたため、煉瓦重量のバラツキが２０ｇ以下
という従来の技術では、カバーできない問題がある。
すなわち、容量式では、どのように精度を上げても限度
があり、厚さをプラス・マイナス０．５〜１％、すなわ
ち、５kgの煉瓦では厚さを０．５〜１mmの範囲に収める
のが限度である。したがって、最密充填という条件を付
加すると重量秤量式が必要となる。
やや小型の煉瓦では、生産性の問題から能率良く成形し
なければならないので、第９図に示すロードセル１２ａ
による秤量機１２を、例えば中央成形型のプレスについ
ている容量式チュージャに適用しようとしても、プレス
のディライトＬ（第１図参照）の大幅な拡張、すなわち
アイドルストロークの増大、セグリゲーション対策のた
めの撹拌羽根の装置などを要し、元来そのような構造に
なっていないプレスに、これらを実施することは不可能
ではないが、非常に困難である。
そこで、次のような技術が要望される。
すなわち、ロードセルにより重量誤差を可及的に小さく
すること。
また、セグリゲーションを防止すること。
また、原料を金型に投入する際、可及的に落差を小さく
すること。
また、原料は研磨材など硬質なものが多いので、原料の
移動接触面を可及的に小さくし、かつ、原料のこぼれを
最小限にすること。
また、成形煉瓦は、通常、テーパ面を有しているので、
金型内に投入された原料にあらかじめテーパ面を形成す
ること。
また、生産性を高めるため、プレスは金型フロート型中
央形成が望ましい。
［解決するための課題］ 本発明は、上記の要望事項を満足するために開発された
もので、その目的は、製品の重量誤差を小さくでき、か
つ生産性を向上できる粉末成形機の秤量式原料供給装置
を提供するにある。
［課題を解決する手段］ 本発明によれば、ロードセルを備えた秤量機により所定
の重量に秤量された粉末原料が供給されるプレステーブ
ル上を移動するチャージャフレームに設けられた原料投
入器と、該原料投入器に供給された原料をかきならす垂
直軸に設けられた回転羽根とを備えた粉末成形機の秤量
式原料供給装置において、原料投入器に連結されたチャ
ージャフレームと、該チャージャフレームを水平移動す
る第１のシリンダと、原料投入器とテーブルとの間に位
置し両者にそれぞれダストシールを介して摺接し前記原
料投入器を開閉するシャッタプレートと、該シャッタプ
レートと前記チャージャフレームとの間に介装された第
２のシリンダとを設け、さらにチャージャフレーム後退
時に原料投入器から金型内に投入された粉末原料の表面
をテーパ面に形成するテーパ面形成手段を設けてある。
［作用］ 上記のように構成された粉末成形機の秤量式原料供給装
置においては、秤量機から原料投入器に原料を供給した
のち、第１のシリンダを伸長作動し、原料投入器を前進
停止して回転羽根により原料を撹拌し、セグリゲーショ
ンを防止し、原料の配合を均一化する。次いで、原料投
入器を前進して金型に対向させ、下部ラムを金型に対し
て相対的に上昇させる。次いで、第２のシリンダを伸長
作動しシャッタフレームを後退して原料投入器を開き、
原料を小さい落差で金型内に投入し、その後に、下部ラ
ムを金型に対して相対的に下降し、原料を金型に完全に
投入する。次いで、原料投入器を後退し、後退開始時に
テーパ面成形シリンダを伸長作動し、その後、後退に応
じてシリンダを逐次収縮作動し、水平バーで金型内の原
料の表面に後退方向に向けて上傾するテーパ面を形成す
る。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。第１図
ないし第３図において、全体を符号１で示す公知技術に
より２個の煉瓦を並列に同時成形する金型フロート型中
央成形式の粉末成形機には、フローティングシリンダ１
６、１６により金型５が昇降自在に設けられ、この金型
５には、水平なテーブル２が取付けられている。このテ
ーブル２の上面には、例えば０．１mmの小さい隙間α
（第３図）を設けたダストシール３を介して前後方向
（図面では左右方向）に摺動自在にシャッタプレート４
が設けられ、そのシャッタプレート４には、一対の開口
部４ａが形成されている。この開口部４ａに対向し、ダ
ストシール８を介してチャッタプレート４に摺接する原
料投入器７が設けられている。その原料投入器７には、
水平方向右方に延びるチャージャフレーム６の左端部が
連結され、このチャージャフレーム６の右端部は油圧又
は空圧の第２のシリンダ９に連結されている。そして、
チャージャフレーム９とシャッタプレート４との間に
は、油圧又は空圧の第２のシリンダ１０が介装されてお
り、原料投入器７の前側部には、テーパ面形成手段であ
るテーパ面形成シリンダ１３が設けられ、そのシリンダ
１３には前後方向に直交する水平レバー１３ａが設けら
れている。なお、第２図の符号６ａ、６ａは、チャージ
ャフレーム６に対してシャッタプレート４をガイドする
ガイドバーであるが、箱型ガイドを用いてもよく、又は
シャッタプレート４をまたぐローラ式台車にチャージャ
フレーム６を取付けてもよい。
他方、チャージャフレーム６の上方には、ロードセル１
２ａを備えた秤量機１２が設けられ、その秤量機１２の
上方には、ホッパ１１内の原料を秤量機１２に切り出す
コンベア１１ａが設けられている。また、第４図に示す
ように、秤量機１２の前方には、油圧又は空圧シリンダ
１５で昇降されるモータ駆動の垂直回転軸撹拌羽根装置
１４が設けられている。なお、ホッパ１１の内面は、粉
末原料が付着しない構造になっている。
稼働に際し、原料ホッパ１１からコンベア１１ａにより
切り出された原料Ａは、秤量機１２のロードセル１２ａ
で、例えばプラス・マイナス１０ｇ以内に計量される。
次いで、第４図に示すように、シリンダ１０が収縮した
状態でシリンダ９が収縮作動してチャージャフレーム６
が後退し、原料投入器７が秤量機１２に対向すると、シ
ャッタ１２ｂが開いて原料Ａが原料投入器７に投入され
る。
次いで、シリンダ９が伸長作動して原料投入器７が第４
図の状態から前進し、原料投入器７が羽根装置１４に対
向する位置に停止すると、シリンダ１５が伸長作動して
羽根装置１４が下降し、原料Ａを撹拌してセグリゲーシ
ョンを防止し、原料Ａの配合を均一化する。
次いで、シリンダ１５が収縮作動して羽根装置１４が原
位置に上昇すると、第５図に示すように、シリンダ９が
更に伸長作動してチャージャフレーム６が前進し、原料
投入器７が金型５に対向する位置に停止する。
次いで、第６図に示すように、フローティングシリンダ
１６が収縮作動して金型５が引き下げられ、粉末成形機
１の下部ラム１ａが金型５に対し相対的に上昇してシャ
ッタプレート４に近い位置になると、シリンダ１０が伸
長作動してシャッタプレート４が後退し、開口部４ａが
原料投入器７に対向し、原料Ａが金型５内に投入され
る。
したがって、原料Ａの投入時の落差は、非常に小さく、
また、原料Ａの移動接触面積は、シャッタフレーム４の
原料投入器７に対向する小さい面積となり、原料Ａによ
る部材の摩耗や原料Ａのこぼれは、最小限に抑えられ
る。
次いで、第７図に示すように、フローティングシリンダ
１６が伸長作動して金型５が上昇し、下部ラム１ａが金
型５に対して相対的に下降し、原料Ａが完全に金型５内
に投入される。
この状態で、シリンダ９が収縮作動してチャージャフレ
ーム６が後退し始めると第８図に示すように、シリンダ
１３が伸長作動して水平バー１３ａが鎖線位置１３ｂま
で下降し、チャージャフレーム６の後退に応じてシリン
ダ１３が逐次収縮作動し、水平バー１３ａにより金型５
内の原料Ａの表面が後方に向けて上傾するテーパ面Ｂに
形成される。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、秤
量精度を向上し、原料のこぼれを最小限に抑え、原料投
入器中の原料配合を均一化し、金型に最小の落差で投入
して製品の重量誤差を小さくし、クリーンな環境で生産
性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は要
部の平面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線矢視断面図、第
４図ないし第８図はそれぞれ稼働工程を説明する側断面
図、第９図及び第１０図はそれぞれ重量秤量式及び容量
切り出し式の従来装置を説明する図面である。 １……粉末成形機、２……テーブル、３、８……ダスト
シール、４……シャッタプレート、６……チャージャフ
レーム、７……原料投入器、９……第１のシリンダ、１
０……第２のシリンダ、１２……秤量機、１２ａ……ロ
ードセル、１３……テーパ面形成シリンダ、１４……垂
直回転軸撹拌羽根装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ロードセルを備えた秤量機により所定の重
    量に秤量された粉末原料が供給されるプレステーブル上
    を移動するチャージャフレームに設けられた原料投入器
    と、該原料投入器に供給された原料をかきならす垂直軸
    に設けられた回転羽根とを備えた粉末成形機の秤量式原
    料供給装置において、原料投入器に連結されたチャージ
    ャフレームと、該チャージャフレームを水平移動する第
    １のシリンダと、原料投入器とテーブルとの間に位置し
    両者にそれぞれダストシールを介して摺接し前記原料投
    入器を開閉するシャッタプレートと、該シャッタプレー
    トと前記チャージャフレームとの間に介装された第２の
    シリンダとを設け、さらにチャージャフレーム後退時に
    原料投入器から金型内に投入された粉末原料の表面をテ
    ーパ面に形成するテーパ面形成手段を設けたことを特徴
    とする粉末成形機の秤量式原料供給装置。
JP1205639A 1989-08-10 1989-08-10 粉末成形機の秤量式原料供給装置 Expired - Lifetime JPH0637047B2 (ja)

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