JPH0636850U - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で安価に製造でき、しかも円滑な
排紙を行うこと。 【構成】 用紙１０の排出方向に回動可能とされた用紙
圧接部材１１を配設し、用紙ガイド面１１ａの角度を大
きく取ることにより、腰の弱い用紙１０であっても用紙
１０の詰まりを防ぐことができるようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、用紙排出のための排紙ローラを有しているプリンタに係り、特に、 その排紙を円滑に行い、用紙の逆挿入を防ぐことを可能としたプリンタに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、従来の排紙ローラ付の熱転写プリンタは、図７に示すように構成され ている。

【０００３】 すなわち、プリンタ１の開閉自在なトップカバー２内の図示しない左右のフレ ームの間には、平板状のプラテン３がその印字面３ａがほぼ垂直となるように配 設されている。このプラテン３の前方には、このプラテン３に対向するように印 字ヘッド４が取り付けられたキャリッジ５が図示しないキャリッジシャフトに沿 って往復動自在に取り付けられている。

【０００４】 そして、前記プラテン３の下方には大径の給紙ローラ６が前記キャリッジ側先 端部６ａを前記プラテン３の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設さ れている。前記給紙ローラ６は、図示しないモータにより図７において時計方向 に回転駆動されるようになっている。また、給紙ローラ６のキャリッジ側先端部 ６ａおよび下部にそれぞれ当接させて複数の給紙補助ローラ７が給紙ローラ６と 平行に配設されている。

【０００５】 前記プラテン３の上方には排紙ローラ８が前記キャリッジ５側の外周面８ａを 前記プラテン３の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設されている。 この排紙ローラ８は、前記給紙ローラ６を駆動するモータにより給紙ローラ７と 同期的に図７において時計方向に回転駆動されるようになっている。そして、前 記トップカバー２の排紙ローラ８側先端部には前記トップカバー２を閉じたとき に前記排紙ローラ８と当接する小径のサブローラ９が回転自在に配設されている 。さらに、前記トップカバー２の先端部の排紙ローラ８より下方には前記サブロ ーラ９の外周面９ａと連通され傾斜状の用紙ガイド面２ｃが形成されている。

【０００６】 前述した構成からなる従来のプリンタ１により印字を行うためには、給紙ロー ラ６および用紙搬出方向最上流側の給紙補助ローラ７間に用紙１０の先端を噛み 込ませ、この状態において図示しないモータにより給紙ローラ６を回転駆動して 用紙１０の所定位置を印字部にある印字ヘッド４に対向せしめて停止させる。そ して、キャリッジ５をプラテン３に沿って移動させつつ、キャリッジ５に取り付 けられている印字ヘッド４により用紙１０に１行分の印字を行う。このキャリッ ジ５の移動により１行分の印字が行われたら、再度給紙ローラ６を回転駆動して 用紙１０を１行分搬送したうえでキャリッジ５を移動させたうえで再度用紙１０ に印字を行う。

【０００７】 このようにして、用紙１０の搬送と印字とを交互に行って印字が行われるが、 印字が進むと用紙１０の先端が排紙ローラ８およびサブローラ９間に噛み込まれ ることになるので、その後は給紙ローラ６および排紙ローラ８が同期的に回転駆 動されて用紙１０が徐々に排出されることになる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来のプリンタを使用する場合、印字に供された用紙 １０を排紙ローラ８側に案内する用紙ガイド面２ｃの角度（図７中α）が小さく 、このため用紙１０の搬送方向と用紙ガイド面２ｃのなす角度が大きくなり、排 紙ローラ８側へ用紙１０をうまくガイドすることができずに紙詰まりの原因とな っていた。この紙詰まりは、特に腰の弱い用紙１０において顕著であった。

【０００９】 また、排紙ローラ８に当接するサブローラ９はコストが高く、プリンタ１とし てのコストアップになっていたし、しかも、給紙ローラ６付近における紙詰まり を排除するために給紙ローラ６とともに排紙ローラ９を逆転させた時に排出した 用紙１０が再度印字装置１内に入り込むという問題点があった。

【００１０】 そこで、本考案は、簡単な構成で安価に製造でき、しかも円滑な排紙を行うこ とのできるプリンタを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、請求項１に記載のプリンタは、用紙を印字部に搬 送する給紙ローラと、印字部を通過した部位の用紙を排出する排紙ローラとを有 するプリンタにおいて、用紙の排出方向に回動可能とされた用紙圧接部材を配設 したことを特徴とする。

【００１２】 請求項２に記載のプリンタは、請求項１に記載のプリンタにおいて、前記用紙 圧接部材の用紙ガイド面に用紙の逆挿入時に用紙の先端に当接しうるストッパを 形成したことを特徴とする。

【００１３】 また、請求項３に記載のプリンタは、請求項１または請求項２に記載のプリン タにおいて、前記用紙圧接部材に、前記排紙ローラの外周面と前記用紙圧接部材 の用紙ガイド面との間に微小間隙を形成するためのスペーサを設けたことを特徴 とする。

【００１４】 請求項４に記載のプリンタは、請求項１ないし請求項３に記載の排紙ローラ付 プリンタにおいて、前記用紙圧接部材より搬送方向下流側の用紙を前記用紙圧接 部材側に付勢して用紙搬送を補強する押圧部材を形成したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】

本考案のプリンタによれば、用紙圧接部材は用紙ガイド面の角度を大きく取る ことができるので、腰の弱い用紙であっても用紙の詰まりを防ぐことができる。 また、用紙圧接部材が回動することで様々な用紙厚に対応することができる。さ らに、用紙圧接部材の用紙ガイド面にストッパを形成すれば用紙の逆挿入を確実 に阻止することができる。また、排紙ローラの外周面と用紙圧接部材の用紙ガイ ド面との間にスペーサで微小間隙を形成すれば、用紙圧接部材の自重が用紙の排 出に作用しないので、押圧部材により用紙を排紙ローラ側に押し当てるように形 成すれば低荷重で円滑に排紙を行うことができ、ローラやモータに負荷が加わら ない。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を図１ないし図６に示す実施例により説明する。なお、前述した 従来のものと同一の構成には同一符号を付して説明する。

【００１７】 図１は本考案の第１実施例のプリンタの断面図である。

【００１８】 本考案に係るプリンタ１の開閉自在なトップカバー２内には、図示しない左右 のフレームの間に位置するようにして平板状のプラテン３がその印字面３ａがほ ぼ垂直となるように配設されている。このプラテン３の前方には、このプラテン ３に対向するように印字ヘッド４が取り付けられたキャリッジ５が図示しないキ ャリッジシャフトに沿って往復動自在に取り付けられている。そして、前記プラ テン３の下方には大径の給紙ローラ６が、そのキャリッジ側先端部６ａを前記プ ラテン３の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設されている。前記給 紙ローラ６は、図示しないモータにより図１において時計方向に回転駆動するよ うになっている。また、給紙ローラ６のキャリッジ側先端部６ａおよび下部にそ れぞれ当接させて複数の給紙補助ローラ７が給紙ローラ６と平行に配設されてい る。

【００１９】 前記プラテン３の上方には排紙ローラ８が前記キャリッジ５側先端部８ａを前 記プラテン３の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設されている。こ の排紙ローラ８は、前記給紙ローラ６を駆動するモータにより給紙ローラ７と同 期的に図７において時計方向に回転駆動するようになっている。

【００２０】 そして、本実施例においては、特に、前記トップカバー２の排紙ローラ８側の 先端部２ａに用紙圧接部材１１がトップカバー２に支持されている水平方向の回 動軸２ｂを中心として鉛直面内において回動自在に設けられている。図２は用紙 圧接部材１１の具体例を示す拡大図であり、この用紙圧接部材１１には印字に供 された用紙１０を排紙ローラ８側に案内する用紙ガイド面１１ａが、上部に向か って次第に排紙ローラ８に近接するように傾斜状に形成されている。

【００２１】 その用紙ガイド面１１ａには図示しない弾性材料からなるライナが張設されて おり、その先端部は前記トップカバー２を閉じた時に前記排紙ローラ８と小さい 荷重で当接するようになっている。

【００２２】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２３】 本実施例によるプリンタにおいて印字を行う場合、給紙ローラ６によって印字 部にある印字ヘッド４側に送られた用紙１０は、印字に供されない印字ヘッド４ 部分を通過し、先端が給紙ローラ６と連動して駆動させる排紙ローラ８の近傍に 送り込まれる。そして、用紙１０の先端は回動自在に配設された用紙圧接部材１ １の用紙ガイド面１１ａに当接し、用紙ガイド面１１ａに沿って排紙ローラ８側 に案内される。このとき、本実施例によれば、用紙ガイド面１１ａと水平線との なす角度（図１中θ）を大きく取ることができるので、用紙１０の先端は腰が弱 くても確実に排紙ローラ８に沿わされることになるため、排紙作業が円滑になり 、紙詰まりも防ぐことができる。

【００２４】 さらに、給紙ローラ６が回転駆動することによって、用紙１０の先端は前記用 紙圧接部材１１と排紙ローラ８とに狭持され、その用紙圧接部材１１によって排 紙ローラ８に押し付けられつつ、排紙ローラ８の回転に伴い用紙１０は前記用紙 圧接部材１１を用紙搬送方向に回動させながら排出されることになる。

【００２５】 図３は腰の強い厚紙１０を排紙した場合を示す断面図であるが、本実施例によ れば、用紙圧接部材１１が回動自在に形成されており、用紙１０の腰の強さに対 応して退避するので様々な厚さや腰の強さを持つ用紙１０に対応することができ る。

【００２６】 また、図４は第１実施例における用紙圧接部材１１の変形例であり、用紙圧接 部材１１の用紙ガイド面１１ａには、排紙ローラ８により用紙１０の排出方向と 反対方向に用紙１０を搬送した際に用紙１０の先端が当接する段状のストッパ１ １ｂが形成されている。

【００２７】 したがって、給紙ローラ６の近傍における紙詰まりを排除するなどのために給 紙ローラ６とともに排紙ローラ８を用紙１０の搬送方向と反対方向に回転し、用 紙１０が逆方向に搬送されても、用紙１０の先端が用紙圧接部材１１の用紙ガイ ド面１１ａに形成されている段状のストッパ１１ｂに引掛かるために用紙１０の 逆挿入を防止することができる。

【００２８】 図５は本考案における用紙圧接部材１１と排紙ローラ８との関係を示す別の実 施例である。本実施例においては、前記排紙ローラ８の軸方向の両端部から突出 しうる寸法に用紙圧接部材１１が形成されている。そして、その用紙圧接部材１ １の長手方向の一端部または両端部には突起部１１ｃが設けられ、この突起部１ １ｃが前記排紙ローラ８の両端に位置する支承部材１２に着座されている。した がって、排紙ローラ８と用紙圧接部材１１との間には微小間隙β（図５）が設け られることになり、この結果、排紙ローラ８と用紙圧接部材１１とが直接当接す ることが防止されることになる。

【００２９】 このような構成によれば、排紙ローラ８および用紙圧接部材１１間に間隙が形 成されているので、用紙が排紙ローラ８と用紙圧接部材１１との間にないとき、 排紙ローラ８の回転が用紙圧接部材１１に伝達されず、モータに負荷が作用しな い。

【００３０】 図６は本考案の第２実施例のプリンタの断面図である。本実施例は、前述した 第１実施例の構成に押圧部材１３を付加したものである。

【００３１】 これを詳細に説明すると、第１実施例のプリンタの用紙圧接部材１１よりさら に用紙１０の搬送方向下流側には用紙１０に作用するほぼ四角形状の押圧部材１ ３が配設されている。この押圧部材１３は用紙１０の搬送方向において前記用紙 圧接部材１１より下流側となる給紙ローラ６の直上位置においてプリンタの本体 と一体に形成されており、そのキャリッジ側に突出する先端部１３ａがプラテン ３の印字面３ａの鉛直線上になるように配設されている。

【００３２】 そして、前記先端部１３ａの先端面１３ｂには、前記上端部１３ａより前記用 紙圧接部材１１の回動円周と同心状に形成された凹状の円弧面１３ｃが形成され 、この円弧面１３ｃの下端すなわち前記用紙圧接部材１１が最大限排出ローラに 近接している付近から押圧部材１３の下面１３ｄに向かって、排紙ローラ８の上 部約１／３に対向するように排出ローラ８の外周面と同心状の円弧面１３ｅが形 成されている。

【００３３】 すなわち、前記押圧部材１３の先端面１３ｂは、排紙ローラ８および用紙圧接 部材１１間を通過した用紙１０の先端を用紙圧接部材１１に押圧しうる位置に設 定されており、用紙１０の先端は、円弧面１３ｃに沿って先端面１３ｂに対向す る位置をとることになる。

【００３４】 この実施例の作用について説明すると、用紙圧接部材１１と排紙ローラ８とに よってプリンタ１の印字部の上方に搬送された用紙１０の先端は前記押圧部材１ ３の円弧面１３ｃに当接する。さらに排紙ローラ８を回転駆動させることによっ て、用紙１０は円弧面１３ｃに沿ってさらに上方に排出され押圧部材１３の先端 面１３ｂに沿ってプリンタ本体外に排出される。その際、押圧部材１３の先端面 １３ｂは用紙１０を用紙圧接部材１１側へ押し返すように作用するため、用紙１ ０の下部は前記用紙圧接部材１１によって排紙ローラ８側に確実に押し当てられ ることになる。したがって、排紙ローラ８の摩擦力が安定的に用紙１０に伝達さ れ、用紙１０は確実に排出されることになる。

【００３５】 このように、本実施例によれば、サブローラを用いないので安価となり、また 、用紙の逆挿入や紙詰まりを防ぐことができ、しかも、様々な紙厚の用紙も円滑 に排紙することができる。

【００３６】 なお、本考案は前述した各実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変 更することができる。

【００３７】

【考案の効果】

本考案のプリンタによれば、用紙圧接部材は用紙ガイド面の角度を用紙の搬送 方向に近付くように大きく取ることができるので、用紙を安定的に排出すること ができ、用紙の詰まりを防ぐことができる。また、用紙圧接部材の用紙ガイド面 にストッパを形成することにより、用紙の逆挿入を阻止することができる。さら に、用紙圧接部材が回動することで様々な用紙厚に対応することができる。さら にまた、押圧部材により用紙を排紙ローラ側に押し当てるように形成することに より、低荷重で円滑に排紙を行うことができる。そして、本考案によればサブロ ーラを必要としないので安価になる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すプリンタの側面図

【図２】用紙圧接部材の具体例を示す拡大図

【図３】厚紙を排紙した場合を示す側面図

【図４】第１実施例における用紙圧接部材の変形例を示
す断面図

【図５】本考案における用紙圧接部材と排紙ローラとの
関係を示す別の実施例を示す断面図

【図６】本考案の第２実施例を示すプリンタの側面図

【図７】従来のプリンタを示す側面図

【符号の説明】

１ プリンタ ２ トップカバー ３ プラテン ３ａ 印字面 ４ 印字ヘッド ５ キャリッジ ６ 給紙ローラ ６ａ キャリッジ側先端部 ７ 給紙補助ローラ ８ 排紙ローラ ８ａ キャリッジ側先端部 １０ 用紙 １１ 用紙圧接部材 １１ａ 用紙ガイド面 １１ｂ ストッパ １１ｃ 突起部 １２ 支承部材 １３ 押圧部材 １３ａ キャリッジ側先端部 １３ｂ キャリッジ側先端面 １３ｃ 円弧面 １３ｄ 下面 １３ｅ 円弧面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を印字部に搬送する給紙ローラと、
   印字部を通過した部位の用紙を排出する排紙ローラとを
   有するプリンタにおいて、用紙の排出方向に回動可能と
   された用紙圧接部材を配設したことを特徴とするプリン
   タ。
2. 【請求項２】 前記用紙圧接部材の用紙ガイド面に用紙
   の逆挿入時に用紙の先端に当接しうるストッパを形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記用紙圧接部材に、前記排紙ローラの
   外周面と前記用紙圧接部材の用紙ガイド面との間に微小
   間隙を形成するためのスペーサを設けたことを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記用紙圧接部材より搬送方向下流側の
   用紙を前記用紙圧接部材側に付勢して用紙搬送を補強す
   る押圧部材を形成したことを特徴とする請求項１ないし
   請求項３のいずれかに記載のプリンタ。