JP2576078Y2 - プリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、用紙排出のための排紙
ローラを有しているプリンタに係り、特に、その排紙を
円滑に行い、用紙の逆挿入を防ぐことを可能としたプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来の排紙ローラ付の熱転写プ
リンタは、図７に示すように構成されている。

【０００３】すなわち、プリンタ１の開閉自在なトップ
カバー２内の図示しない左右のフレームの間には、平板
状のプラテン３がその印字面３ａがほぼ垂直となるよう
に配設されている。このプラテン３の前方には、このプ
ラテン３に対向するように印字ヘッド４が取り付けられ
たキャリッジ５が図示しないキャリッジシャフトに沿っ
て往復動自在に取り付けられている。

【０００４】そして、前記プラテン３の下方には大径の
給紙ローラ６が前記キャリッジ側先端部６ａを前記プラ
テン３の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配
設されている。前記給紙ローラ６は、図示しないモータ
により図７において時計方向に回転駆動されるようにな
っている。また、給紙ローラ６のキャリッジ側先端部６
ａおよび下部にそれぞれ当接させて複数の給紙補助ロー
ラ７が給紙ローラ６と平行に配設されている。

【０００５】前記プラテン３の上方には排紙ローラ８が
前記キャリッジ５側の外周面８ａを前記プラテン３の印
字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設されてい
る。この排紙ローラ８は、前記給紙ローラ６を駆動する
モータにより給紙ローラ７と同期的に図７において時計
方向に回転駆動されるようになっている。そして、前記
トップカバー２の排紙ローラ８側先端部には前記トップ
カバー２を閉じたときに前記排紙ローラ８と当接する小
径のサブローラ９が回転自在に配設されている。さら
に、前記トップカバー２の先端部の排紙ローラ８より下
方には前記サブローラ９の外周面９ａと連通され傾斜状
の用紙ガイド面２ｃが形成されている。

【０００６】前述した構成からなる従来のプリンタ１に
より印字を行うためには、給紙ローラ６および用紙搬出
方向最上流側の給紙補助ローラ７間に用紙１０の先端を
噛み込ませ、この状態において図示しないモータにより
給紙ローラ６を回転駆動して用紙１０の所定位置を印字
部にある印字ヘッド４に対向せしめて停止させる。そし
て、キャリッジ５をプラテン３に沿って移動させつつ、
キャリッジ５に取り付けられている印字ヘッド４により
用紙１０に１行分の印字を行う。このキャリッジ５の移
動により１行分の印字が行われたら、再度給紙ローラ６
を回転駆動して用紙１０を１行分搬送したうえでキャリ
ッジ５を移動させたうえで再度用紙１０に印字を行う。

【０００７】このようにして、用紙１０の搬送と印字と
を交互に行って印字が行われるが、印字が進むと用紙１
０の先端が排紙ローラ８およびサブローラ９間に噛み込
まれることになるので、その後は給紙ローラ６および排
紙ローラ８が同期的に回転駆動されて用紙１０が徐々に
排出されることになる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のプリンタを使用する場合、印字に供された用紙
１０を排紙ローラ８側に案内する用紙ガイド面２ｃの角
度（図７中α）が小さく、このため用紙１０の搬送方向
と用紙ガイド面２ｃのなす角度が大きくなり、排紙ロー
ラ８側へ用紙１０をうまくガイドすることができずに紙
詰まりの原因となっていた。この紙詰まりは、特に腰の
弱い用紙１０において顕著であった。

【０００９】また、排紙ローラ８に当接するサブローラ
９はコストが高く、プリンタ１としてのコストアップに
なっていたし、しかも、給紙ローラ６付近における紙詰
まりを排除するために給紙ローラ６とともに排紙ローラ
９を逆転させた時に排出した用紙１０が再度印字装置１
内に入り込むという問題点があった。

【００１０】そこで、本考案は、簡単な構成で安価に製
造でき、しかも円滑な排紙を行うことのできるプリンタ
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載のプリンタは、用紙を印字部に搬送
する給紙ローラと、印字部を通過した部位の用紙を排出
する排紙ローラとを有するプリンタにおいて、用紙の排
出方向に回動可能とされた用紙圧接部材を配設し、この
用紙圧接部材の用紙ガイド面に用紙の逆挿入時に用紙の
先端に当接しうるストッパを形成したことを特徴とす
る。

【００１２】請求項２に記載のプリンタは、用紙を印字
部に搬送する給紙ローラと、印字部を通過した部位の用
紙を排出する排紙ローラとを有するプリンタにおいて、
用紙の排出方向に回動可能とされた用紙圧接部材を配設
し、この用紙圧接部材に、前記排紙ローラの外周面と前
記用紙圧接部材の用紙ガイド面との間に微小間隙を形成
するためのスペーサを設けたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項３に記載のプリンタは、請求
項１または請求項２に記載のプリンタにおいて、前記用
紙圧接部材より搬送方向下流側の用紙を前記用紙圧接部
材側に付勢して用紙搬送を補強する押圧部材を形成した
ことを特徴とする。

【００１４】

【００１５】

【作用】本考案のプリンタによれば、用紙圧接部材は用
紙ガイド面の角度を大きく取ることができるので、腰の
弱い用紙であっても用紙の詰まりを防ぐことができる。
また、用紙圧接部材が回動することで様々な用紙厚に対
応することができる。さらに、用紙圧接部材の用紙ガイ
ド面にストッパを形成すれば用紙の逆挿入を確実に阻止
することができる。また、排紙ローラの外周面と用紙圧
接部材の用紙ガイド面との間にスペーサで微小間隙を形
成すれば、用紙圧接部材の自重が用紙の排出に作用しな
いので、押圧部材により用紙を排紙ローラ側に押し当て
るように形成すれば低荷重で円滑に排紙を行うことがで
き、ローラやモータに負荷が加わらない。

【００１６】

【実施例】以下、本考案を図１ないし図６に示す実施例
により説明する。なお、前述した従来のものと同一の構
成には同一符号を付して説明する。

【００１７】図１は本考案の第１実施例のプリンタの断
面図である。

【００１８】本考案に係るプリンタ１の開閉自在なトッ
プカバー２内には、図示しない左右のフレームの間に位
置するようにして平板状のプラテン３がその印字面３ａ
がほぼ垂直となるように配設されている。このプラテン
３の前方には、このプラテン３に対向するように印字ヘ
ッド４が取り付けられたキャリッジ５が図示しないキャ
リッジシャフトに沿って往復動自在に取り付けられてい
る。そして、前記プラテン３の下方には大径の給紙ロー
ラ６が、そのキャリッジ側先端部６ａを前記プラテン３
の印字面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設され
ている。前記給紙ローラ６は、図示しないモータにより
図１において時計方向に回転駆動するようになってい
る。また、給紙ローラ６のキャリッジ側先端部６ａおよ
び下部にそれぞれ当接させて複数の給紙補助ローラ７が
給紙ローラ６と平行に配設されている。

【００１９】前記プラテン３の上方には排紙ローラ８が
前記キャリッジ５側先端部８ａを前記プラテン３の印字
面３ａとほぼ同一鉛直線上となるように配設されてい
る。この排紙ローラ８は、前記給紙ローラ６を駆動する
モータにより給紙ローラ７と同期的に図７において時計
方向に回転駆動するようになっている。

【００２０】そして、本実施例においては、特に、前記
トップカバー２の排紙ローラ８側の先端部２ａに用紙圧
接部材１１がトップカバー２に支持されている水平方向
の回動軸２ｂを中心として鉛直面内において回動自在に
設けられている。図２は用紙圧接部材１１の具体例を示
す拡大図であり、この用紙圧接部材１１には印字に供さ
れた用紙１０を排紙ローラ８側に案内する用紙ガイド面
１１ａが、上部に向かって次第に排紙ローラ８に近接す
るように傾斜状に形成されている。

【００２１】その用紙ガイド面１１ａには図示しない弾
性材料からなるライナが張設されており、その先端部は
前記トップカバー２を閉じた時に前記排紙ローラ８と小
さい荷重で当接するようになっている。

【００２２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２３】本実施例によるプリンタにおいて印字を行
う場合、給紙ローラ６によって印字部にある印字ヘッド
４側に送られた用紙１０は、印字に供されない印字ヘッ
ド４部分を通過し、先端が給紙ローラ６と連動して駆動
させる排紙ローラ８の近傍に送り込まれる。そして、用
紙１０の先端は回動自在に配設された用紙圧接部材１１
の用紙ガイド面１１ａに当接し、用紙ガイド面１１ａに
沿って排紙ローラ８側に案内される。このとき、本実施
例によれば、用紙ガイド面１１ａと水平線とのなす角度
（図１中θ）を大きく取ることができるので、用紙１０
の先端は腰が弱くても確実に排紙ローラ８に沿わされる
ことになるため、排紙作業が円滑になり、紙詰まりも防
ぐことができる。

【００２４】さらに、給紙ローラ６が回転駆動すること
によって、用紙１０の先端は前記用紙圧接部材１１と排
紙ローラ８とに狭持され、その用紙圧接部材１１によっ
て排紙ローラ８に押し付けられつつ、排紙ローラ８の回
転に伴い用紙１０は前記用紙圧接部材１１を用紙搬送方
向に回動させながら排出されることになる。

【００２５】図３は腰の強い厚紙１０を排紙した場合を
示す断面図であるが、本実施例によれば、用紙圧接部材
１１が回動自在に形成されており、用紙１０の腰の強さ
に対応して退避するので様々な厚さや腰の強さを持つ用
紙１０に対応することができる。

【００２６】また、図４は第１実施例における用紙圧接
部材１１の変形例であり、用紙圧接部材１１の用紙ガイ
ド面１１ａには、排紙ローラ８により用紙１０の排出方
向と反対方向に用紙１０を搬送した際に用紙１０の先端
が当接する段状のストッパ１１ｂが形成されている。

【００２７】したがって、給紙ローラ６の近傍における
紙詰まりを排除するなどのために給紙ローラ６とともに
排紙ローラ８を用紙１０の搬送方向と反対方向に回転
し、用紙１０が逆方向に搬送されても、用紙１０の先端
が用紙圧接部材１１の用紙ガイド面１１ａに形成されて
いる段状のストッパ１１ｂに引掛かるために用紙１０の
逆挿入を防止することができる。

【００２８】図５は本考案における用紙圧接部材１１と
排紙ローラ８との関係を示す別の実施例である。本実施
例においては、前記排紙ローラ８の軸方向の両端部から
突出しうる寸法に用紙圧接部材１１が形成されている。
そして、その用紙圧接部材１１の長手方向の一端部また
は両端部には突起部１１ｃが設けられ、この突起部１１
ｃが前記排紙ローラ８の両端に位置する支承部材１２に
着座されている。したがって、排紙ローラ８と用紙圧接
部材１１との間には微小間隙β（図５）が設けられるこ
とになり、この結果、排紙ローラ８と用紙圧接部材１１
とが直接当接することが防止されることになる。

【００２９】このような構成によれば、排紙ローラ８お
よび用紙圧接部材１１間に間隙が形成されているので、
用紙が排紙ローラ８と用紙圧接部材１１との間にないと
き、排紙ローラ８の回転が用紙圧接部材１１に伝達され
ず、モータに負荷が作用しない。

【００３０】図６は本考案の第２実施例のプリンタの断
面図である。本実施例は、前述した第１実施例の構成に
押圧部材１３を付加したものである。

【００３１】これを詳細に説明すると、第１実施例のプ
リンタの用紙圧接部材１１よりさらに用紙１０の搬送方
向下流側には用紙１０に作用するほぼ四角形状の押圧部
材１３が配設されている。この押圧部材１３は用紙１０
の搬送方向において前記用紙圧接部材１１より下流側と
なる給紙ローラ６の直上位置においてプリンタの本体と
一体に形成されており、そのキャリッジ側に突出する先
端部１３ａがプラテン３の印字面３ａの鉛直線上になる
ように配設されている。

【００３２】そして、前記先端部１３ａの先端面１３ｂ
には、前記上端部１３ａより前記用紙圧接部材１１の回
動円周と同心状に形成された凹状の円弧面１３ｃが形成
され、この円弧面１３ｃの下端すなわち前記用紙圧接部
材１１が最大限排出ローラに近接している付近から押圧
部材１３の下面１３ｄに向かって、排紙ローラ８の上部
約１／３に対向するように排出ローラ８の外周面と同心
状の円弧面１３ｅが形成されている。

【００３３】すなわち、前記押圧部材１３の先端面１３
ｂは、排紙ローラ８および用紙圧接部材１１間を通過し
た用紙１０の先端を用紙圧接部材１１に押圧しうる位置
に設定されており、用紙１０の先端は、円弧面１３ｃに
沿って先端面１３ｂに対向する位置をとることになる。

【００３４】この実施例の作用について説明すると、用
紙圧接部材１１と排紙ローラ８とによってプリンタ１の
印字部の上方に搬送された用紙１０の先端は前記押圧部
材１３の円弧面１３ｃに当接する。さらに排紙ローラ８
を回転駆動させることによって、用紙１０は円弧面１３
ｃに沿ってさらに上方に排出され押圧部材１３の先端面
１３ｂに沿ってプリンタ本体外に排出される。その際、
押圧部材１３の先端面１３ｂは用紙１０を用紙圧接部材
１１側へ押し返すように作用するため、用紙１０の下部
は前記用紙圧接部材１１によって排紙ローラ８側に確実
に押し当てられることになる。したがって、排紙ローラ
８の摩擦力が安定的に用紙１０に伝達され、用紙１０は
確実に排出されることになる。

【００３５】このように、本実施例によれば、サブロー
ラを用いないので安価となり、また、用紙の逆挿入や紙
詰まりを防ぐことができ、しかも、様々な紙厚の用紙も
円滑に排紙することができる。

【００３６】なお、本考案は前述した各実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００３７】

【考案の効果】本考案のプリンタによれば、用紙圧接部
材は用紙ガイド面の角度を用紙の搬送方向に近付くよう
に大きく取ることができるので、用紙を安定的に排出す
ることができ、用紙の詰まりを防ぐことができる。ま
た、用紙圧接部材の用紙ガイド面にストッパを形成する
ことにより、用紙の逆挿入を阻止することができる。さ
らに、用紙圧接部材が回動することで様々な用紙厚に対
応することができる。さらにまた、押圧部材により用紙
を排紙ローラ側に押し当てるように形成することによ
り、低荷重で円滑に排紙を行うことができる。そして、
本考案によればサブローラを必要としないので安価にな
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示すプリンタの側面図

【図２】用紙圧接部材の具体例を示す拡大図

【図３】厚紙を排紙した場合を示す側面図

【図４】第１実施例における用紙圧接部材の変形例を示
す断面図

【図５】本考案における用紙圧接部材と排紙ローラとの
関係を示す別の実施例を示す断面図

【図６】本考案の第２実施例を示すプリンタの側面図

【図７】従来のプリンタを示す側面図

【符号の説明】

１ プリンタ ２ トップカバー ３ プラテン ３ａ 印字面 ４ 印字ヘッド ５ キャリッジ ６ 給紙ローラ ６ａ キャリッジ側先端部 ７ 給紙補助ローラ ８ 排紙ローラ ８ａ キャリッジ側先端部 １０ 用紙 １１ 用紙圧接部材 １１ａ 用紙ガイド面 １１ｂ ストッパ １１ｃ 突起部 １２ 支承部材 １３ 押圧部材 １３ａ キャリッジ側先端部 １３ｂ キャリッジ側先端面 １３ｃ 円弧面 １３ｄ 下面 １３ｅ 円弧面

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を印字部に搬送する給紙ローラと、
   印字部を通過した部位の用紙を排出する排紙ローラとを
   有するプリンタにおいて、用紙の排出方向に回動可能と
   された用紙圧接部材を配設し、この用紙圧接部材の用紙
   ガイド面に用紙の逆挿入時に用紙の先端に当接しうるス
   トッパを形成したことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 用紙を印字部に搬送する給紙ローラと、
   印字部を通過した部位の用紙を排出する排紙ローラとを
   有するプリンタにおいて、用紙の排出方向に回動可能と
   された用紙圧接部材を配設し、この用紙圧接部材に、前
   記排紙ローラの外周面と前記用紙圧接部材の用紙ガイド
   面との間に微小間隙を形成するためのスペーサを設けた
   ことを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 前記用紙圧接部材より搬送方向下流側の
   用紙を前記用紙圧接部材側に付勢して用紙搬送を補強す
   る押圧部材を形成したことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のプリンタ。