JPH063622U - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案の射出成形装置の目的は、射出成形後
に可動側金型が固定側金型から開く途中で成形品を取り
出せるようにすることである。 【構成】 射出成形装置１００は固定側金型１と可動側
金型２とを備え、射出成形後に成形品Ｋが可動側金型２
に保持されたまま移動する。可動側金型２に成形品Ｋを
取り出すための取出装置３を一体的に設けてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に射出成形装置は固定側金型と開閉自在な可動側金型とからなる。可動 側金型を固定側金型に圧接し、これらの間にできる空間に加熱・溶融した樹脂を 注入して射出することで凝固した成形品ができる。成形後、可動側金型を固定側 金型から開くことで、出来上がった成形品は可動側金型に保持されたまま移動し て取出し可能になる。

【０００３】 例えばＣＤ（コンパクトディスク）のディスク基板を製造するには、図７に示 す射出成形装置を使う。この射出成形装置においても固定側金型１とＡ_１，Ａ_２ 方向にスライドして開閉自在となる可動側金型２とから構成される。

【０００４】 固定側金型１は、樹脂Ｊを流し込むための流入口１０ａを備えたスプールブッ シュ１０を中央で嵌合した固定コア取付台１１に固定コア１２を取り付け、この 固定コア１２の一面に取り付けた円盤状のスタンパ１３の内周をリテーナ１４で 固定し、その外周を外周リング１５で固定したものである。スタンパ１３のピッ ト面１３ａには音声情報，画像情報，文字情報などの情報信号が複数の凹凸状の ピット列に変換されて刻まれている。また上記リテーナ１４は中央でスプールブ ッシュ１０を嵌合している。

【０００５】 可動側金型２は、センター孔明け用ポンチ２０を中央でＡ_１，Ａ_２方向に進退 自在に嵌合した可動コア取付台２１の一面に可動コア２２を取り付け、この可動 コア２２の内周を内周リテーナ２３に嵌合させ、その外周を外周リテーナ ２４で嵌合したものである。上記センター孔明け用ポンチ２０は固定側金型１の スプールブッシュ１０と対向するように配置してある。また、可動コア２２の平 坦面２２ａと内周リテーナ２３の平坦面２３ａとはほぼ同一の平坦面に研磨加工 され、外周リテーナ２４の左面は可動コア２２の平坦面２２ａより突出して上記 固定側金型１の外周リング１５に当接し得るようになっている。

【０００６】 そして、図８に示すように固定側金型１に圧接し、スタンパ１３と可動コア２ ２の平坦面２２ａとの間の空間に、スプールブッシュ１０の流入口１０ａから加 熱・溶融した樹脂Ｊを流し込んで射出すれば、円盤状のディスク基板Ｋを成形す ることができる。成形後、可動側金型２のセンター孔明け用ポンチ２０をＡ_１方 向に移動し、ディスク基板２の中心部に中心孔を穿設してから、可動側金型２を Ａ_２方向に移動して固定側金型１から開くことで、図７に示すように出来上がっ たディスク基板Ｋ（成形品）は可動側金型２に保持されたまま移動して取出し可 能になる。

【０００７】 従来、出来上がったディスク基板Ｋを傷つけることなく取り出すための取出装 置は射出成形装置とは別体にしていた。可動側金型２が固定側金型１から完全に 開ききって停止してから、図示しない取出装置が動作してディスク基板Ｋを取り 出していた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のようにディスク基板Ｋを取り出す取出装置を射出成形装置と別 体した場合、射出成形後に可動側金型２が固定側金型１から完全に開ききって停 止してからでないとディスク基板Ｋの取り出し動作ができなかった。このため、 ディスク基板Ｋを可動側金型２から取り出すまでの時間が長くかかり、ディスク 基板Ｋの生産性を大幅に上げることができなかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述した課題を解消するものであり、固定側金型と可動側金型とを備 え、射出成形後に成形品が前記可動側金型に保持されたまま移動する射出成形装 置において、前記可動側金型に前記成形品を取り出すための取出装置を一体的に 設けたことを特徴とする射出成形装置を提供するものである。

【００１０】 このようにすることで、取出装置と可動側金型との相対速度がなくなり、射出 成形後に可動側金型が固定側金型から開く途中で、成形品を取り出すことが可能 になる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面に沿って説明する。

【００１２】 図１は本考案の射出成形装置の一実施例を示す斜視図、図２は同射出成形装置 の要部となる取出装置を示す部分断面図、図３〜図６は取出装置の動作説明図で ある。なお、従来例の欄であげたものと同一構成部分には同一符号を付し、その 詳細な説明を省略してある。

【００１３】 図１に示す射出成形装置１００は、可動側金型２にディスク基板Ｋ（成形品） を取り出すための取出装置３を一体的に取り付けたものである。取出装置３は可 動コア取付台２１の側面に取付けた取付体３０と、取付体３０の前面で揺動自在 に支持した取出アーム３１とからなる。

【００１４】 取出アーム３１は２本のアーム３１０，３１１と２個の連結部材３１２， ３１３を使って平行リンクを構成し、下側の連結部材３１３にディスク基板Ｋを 吸着する吸着器３２を先端に備えたアーム３１４をＡ_１，Ａ_２方向にスライドで きるように取り付けたものである。上記の平行リンクを構成するため次のように してある。

【００１５】 図２にも示すように、アーム３１０は上端に貫通した軸Ｌ１を備え、その背面 の軸Ｌ１のまわりに円形の凸部３１０ａが設けてある。取付体３０の上部には前 面から開口部３０ａが形成され、そこに設けた軸受けＢに上記アーム３１０の凸 部３１０ａの外周が支持してある。こうしてアーム３１０は取付体３０に回転自 在に軸支される。また軸Ｌ１の先端には軸受けｂにより連結部材３１２が回転自 在に軸支される。アーム３１１は上端で軸Ｌ２により連結部材３１２に軸支され る。アーム３１０，アーム３１１の下端は軸Ｌ３，Ｌ４によりそれぞれ連結部材 ３１３に軸支される。

【００１６】 また上記したようにアーム３１４がスライドできるように、連結部材３１３の 一端はＡ_１方向に沿って屈曲し、その屈曲部３１３ａの一面に断面形状がコ字形 のガイド部材３３ａを設けてある。またアーム３１４の途中は連結部材３１３の 屈曲部３１３ａと向き合うように屈曲し、その屈曲部３１４ａに上記ガイド部材 ３３ａに嵌め込まれてＡ_１，Ａ_２方向にスライド自在となる摺動部材３３ｂを取 り付けてある。

【００１７】 よって取付体３０内に上記アーム３１０の軸Ｌ１に直結した駆動源（図示せず ）を設け、これにより軸Ｌ１を図中Ｂ_１，Ｂ_２方向に回動すれば、取出アーム３ １全体が揺動し、吸着器３２があるアーム３１４の先端は図中Ｃ_１，Ｃ_２方向に 変位する（図３，図４参照）。

【００１８】 ディスク基板Ｋの取出しおよび取り出したディスク基板Ｋを次の装置に渡すた め、次のように構成してある。

【００１９】 アーム３１４の先端にある吸着器３２からはチューブ３４ａが延び、真空ポン プ（図示せず）につながれている。真空ポンプの動作により吸着器３２でディス ク基板Ｋを吸着することができる。

【００２０】 アーム３１４の一端３１４ｂは連結部材３１３の屈曲部３１３ａの他面側まで 延びている。屈曲部３１３ａの他面にはシリンダ３５が取り付けてある。シリン ダ３５のピストン３５ａは上記アーム３１４の一端３１４ｂに取り付けてある。 シリンダ３５の動作でピストン３５ａがＡ_１，Ａ_２方向に動けばアーム３１４も 同方向に動く。

【００２１】 取付体３０の上部にはシリンダ３６が取り付けてあり、シリンダ３６のピスト ン３６ａは支持部材３７を介して連結部材３１２の一部分に軸支してある。シリ ンダ３６が動作してピストン３６ａを押し出せば連結部材３１２が軸Ｌ１のまわ りでＢ_２方向に回動し、これにともない連結部材３１３も軸Ｌ３を中心にして同 方向に回動する。これによりアーム３１４の吸着器３２の位置は変位する（図５ ，図６参照）。

【００２２】 以上の構成を備えた射出成形装置１００の動作説明をする。ここでは取出装置 ３によるディスク基板Ｋの取出動作を中心に説明する。

【００２３】 射出成形直後、取出アーム３１は図３に示す初期状態にある。可動側金型２が 開く途中で駆動源を動作して取出アーム３１を図４に示す状態にし、吸着器３２ をディスク基板Ｋと向き合わせる。この状態でシリンダ３５を動作してピストン ３５ａ（図１参照）を押し出してアーム３１４をＡ_２方向に移動する。吸着器 ３２がディスク基板Ｋに触れる直前に、真空ポンプにより吸着器３２にディスク 基板Ｋを吸着する。その後、シリンダ３５を再び動作してアーム３１４をＡ_１方 向に移動する。これでディスク基板Ｋは吸着器３２により吸着されたまま可動コ ア２２から離脱する。そして、駆動源を再び動作して取出アーム３１を図５に示 す状態としてから、シリンダ３６を動作してピストン３６ａを押し出す。連結部 材３１２とともに連結部材３１３はＢ_２方向に回動し、ディスク基板Ｋは図６に 示すように移動し装置外まで案内される。この後、真空ポンプによる吸着をやめ れば吸着器３２からディスク基板Ｋは離れる。そして、シリンダ３６が再び動作 してピストン３６ａを引き戻せば、取出アーム３１は図３に示した初期状態に戻 る。なお、これら一連の動作は周知の技術を使って取出装置３内の制御部で制御 してある。

【００２４】 上記の射出成形装置１００では次の利点がある。

【００２５】 取出装置３を可動側金型２に一体的に取り付けたため、取出装置３と可動側金 型２との相対速度がなくなり、射出成形後に可動側金型２が固定側金型１から開 く途中でディスク基板Ｋを取り出すことが可能になる。

【００２６】 よって、従来のようにディスク基板Ｋの取出しタイミングを設定する必要がな くなり、実質的に可動側金型２の型開き時間が取出時間となって、取出時間を０ にすることができる。

【００２７】 また取出アーム３１に平行リンクを応用した構成としたため、回転半径を最小 とすることができ、装置の小型化を推進するとともに、慣性モーメントを小さく することができる。振り子の原理で動作開始直後は加速方向、停止時直前は減速 方向に力が働きやすく高速動作を可能にすることができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上の説明からわかるように本考案の射出成形装置では、取出装置と可動側金 型との相対速度がなくなり、射出成形後に可動側金型が固定側金型から開く途中 で成形品を取り出すことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形装置の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】同射出成形装置の要部となる取出装置を示す部
分断面図である。

【図３】取出装置の動作説明図である。

【図４】取出装置の動作説明図である。

【図５】取出装置の動作説明図である。

【図６】取出装置の動作説明図である。

【図７】ＣＤ（コンパクトディスク）のディスク基板を
製造する射出成形装置を示す断面図である。

【図８】ＣＤ（コンパクトディスク）のディスク基板を
製造する射出成形装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ 取出装置 １００ 射出成形装置 Ｋ ディスク基板（成形品）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側金型と可動側金型とを備え、射出成
   形後に成形品が前記可動側金型に保持されたまま移動す
   る射出成形装置において、 前記可動側金型に前記成形品を取り出すための取出装置
   を一体的に設けたことを特徴とする射出成形装置。