JPH0635345A

JPH0635345A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0635345A
Application number: JP4212158A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Asai; 淳浅井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-07-16
Filing date: 1992-07-16
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: US5406360A; JP2945542B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写時の接触式転写手段による圧接及び転写
材の剛性による圧接で生じる転写材の像担持体への最大
圧接力を所定の範囲に制御することにより、転写により
中抜けのない良好な画像を得ることを可能とした画像形
成装置を提供することである。【構成】転写ローラ２による転写材５の感光ドラム１
との圧接力及び転写材５自体の剛性による圧接力の合力
を、転写ローラ２の長手方向１ｃｍ当たり０．２ｇ〜８
ｇの範囲に制御した。【効果】転写材５の感光ドラム３への圧接力の合力、
即ち最大圧接力を上記の範囲に制御することにより、転
写ローラ２による転写によって中抜け等のない良好な画
像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機、静電プリ
ンタなど静電転写プロセスを利用して転写材上に画像を
得る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】走行する像担持体に転写ローラなど接触
型の転写手段を当接させて、この当接部を転写部位とし
てこれに転写材を供給して通過させることにより、像担
持体上に形成したトナー像を転写材上に重畳すると共
に、転写手段にトナーとは逆極性の転写バイアスを印加
して、像担持体上のトナー像を転写材上に転移させて転
写し、転写材上に画像を得るようにした画像形成装置が
知られている。

【０００３】このような画像形成装置によれば、転写バ
イアス用の電源が簡素化される、転写ずれが生じにく
い、オゾンの発生の虞が少ないなどの利点があるが、そ
の反面、トナー像を転写部位で像担持体へ押し付けるこ
とが多く、トナー粒子同士の凝集及びトナーと像担持体
との間の吸引により、トナー像の像担持体への付着力が
転写電界の静電気力よりも大きい場合には、像担持体か
ら転写材へのトナー像の転写が良好に行なわれず、転写
材に得られる画像に一部が欠落する所謂中抜けの現象が
現れていた。

【０００４】（１）このため接触型の転写手段を用いた
装置では、トナー外添剤であるシリカ等の外添量を増加
して、トナー粒子同士の凝集力やトナーと像担持体間の
吸引力を軽減することが行なわれている。

【０００５】（２）又転写手段として転写ローラを用い
た装置では、転写ローラの硬度をできるだけ下げて、ト
ナーの像担持体への押し付け力を軽減することが行なわ
れている。

【０００６】（３）更に又転写材と像担持体の移動速度
に相対速度差をつけ、画像の中抜けを軽減することも行
なわれている。

【０００７】（４）又転写ドラム等を転写手段に用いた
装置でも、像担持体への加圧力を軽減させることが行な
われいる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような措置によっても、次のような理由で画像の中抜け
現象は十分には良くならなかった。

【０００９】上記（１）のトナーの外添剤量を増す場合
は、放置によるカブリ、定着性の悪化、高湿下の濃度低
下等を招く弊害があり、外添剤量の増加には限度があ
る。

【００１０】（２）の転写ローラの硬度を下げること
も、転写ローラの材料選択の幅が減少する上、転写ロー
ラは元々、転写に必要な電気抵抗範囲を得るための導電
剤の添加、分散により硬度が高くなっているために、十
分な効果は望めない。

【００１１】（３）の転写材と像担持体に相対速度差を
設けることは、画像の伸びや縮みの発生につながり、こ
れを補正するためには潜像を縮ませたり又は伸ばさなけ
ればならず、特にアナログ複写機の場合には解像度の劣
化につながっていた。又転写時の転写ずれや画像の飛び
散りにも悪影響があるばかりか、像担持体上にトナーの
外添剤やトナーが融着して、画像上に黒い点や筋（所謂
融着、フィルミング）が発生し易く、その点の防止に対
しても不利になることがあった。

【００１２】（４）の場合は、転写ドラム等の像担持体
への加圧力を軽減させても、転写材の剛性が高いときに
はその剛性による像担持体への加圧力のために、トナー
像への実質的な加圧力は減らず、中抜け現象は解決され
なかった。

【００１３】本発明の目的は、転写時の接触式転写手段
による圧接及び転写材の剛性による圧接で生じる転写材
の像担持体への最大圧接力を所定の範囲に制御すること
により、転写により中抜けのない良好な画像を得ること
を可能とした画像形成装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば本発明は、帯
電トナーによるトナー像を担持した像担持体と、これに
圧接する転写手段を備え、両者の圧接部を転写部位とし
て該転写部位に転写材を供給すると共に、前記転写手段
にトナーと逆極性の転写バイアスを印加して、前記トナ
ー像を前記転写材上に転写する画像形成装置において、
前記トナー像の転写時の転写手段及び転写材の剛性によ
り生じる転写材の像担持体への圧接力を、転写手段の長
手方向１ｃｍ当たり０．２ｇから８ｇの間の範囲に制御
したことを特徴とする画像形成装置である。

【００１５】本発明の一態様によれば、前記転写部位に
転写材を供給する転写部位上流側の転写材搬送部材及び
案内部材の転写材との接触部が、前記像担持体の転写部
位における接線上又は接線上よりも像担持体側に位置
し、他の態様によれば、前記像担持体の転写部位におけ
る接線上又は接線上よりも転写手段側に位置する。

【００１６】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。図示矢印方向に回転する円筒状の像担持体
としての感光ドラム１に、これと同方向の軸線を有する
転写手段としての転写ローラ２が当接して、この当接部
に形成されるニップ部の領域が転写部位とされている。

【００１７】感光ドラム１の周囲には、画像形成手段と
して１次帯電ローラ８、光源７、現像器１０、クリーナ
１１、その他の画像形成に必要な部材が配設されてい
る。感光ドラム１は、クリーナ１１により前の画像形成
で表面に残留したトナーを清掃、除去された後に、一次
帯電ローラ８により表面を所定の電圧に一様帯電され、
次いで光源７により画像の露光を行なって感光ドラム１
の表面上に静電潜像が形成される。この潜像は感光ドラ
ム１の回転により現像器１０と対向した現像部を通過す
る間に、現像器１０によって現像してトナー像として可
視化され、得られたトナー像は感光ドラム１の回転に伴
い転写ローラ２が当接した転写部位に搬送される。

【００１８】上記の転写ローラ２は、定電流制御及び定
電圧制御可能な転写バイアス電源６に接続されており、
転写ローラ２には、感光ドラム１上に形成されたトナー
像が転写部位に到来する以前に、定電流制御された転写
バイアスが印加されている。そしてその後、転写材が転
写部位に到来したのと同時に、電源６により転写ローラ
２に定電圧制御された所定の一定電圧の転写バイアスが
印加され、これによって感光ドラム１と転写材間に形成
された転写電界により、感光ドラム１上のトナー像が転
写材側に転移して、転写材上にトナー像が転写される。

【００１９】本実施例において、転写ローラ２へ印加す
る電圧は絶対値で２〜７ｋＶ、転写ローラ２の体積抵抗
率は、転写ローラ２の表面と芯金間の抵抗値からの換算
により求めると１０⁶ 〜１０¹²Ω・ｃｍ程度であり、転
写ローラ２により画像部へ供給される電荷密度は、通紙
中の電流からの換算により求めると１０^-8〜１０^-10Ｃ
／ｃｍ² 程度である。

【００２０】使用する現像剤は、磁性トナーからなる一
成分磁性現像剤、非磁性トナーからなる一成分非磁性現
像剤又は非磁性トナー及び磁性キャリアからなる二成分
現像剤のいずれでも良いが、メイン樹脂がポリエステル
系又はスチレンアクリル系等で平均粒径が４〜１２μｍ
程度のトナーを有する現像剤である。トナーにはシリカ
が０．４〜１．２ｗｔ％程度外添されている。

【００２１】感光ドラム１上に形成したベタ黒画像の単
位面積当たりのトナー重量及びトナー単位重量当たりの
トナー電荷量は、それぞれ５〜１５ｍｇ／ｃｍ² 及び２
〜５０μＣ／ｇ程度である。

【００２２】トナー像の転写が終了した転写材は、その
後感光ドラム１から分離して、搬送路４を経て図示しな
い定着部に送られ、そこでトナー像の転写材上への定着
を受ける。

【００２３】さて、本実施例の画像形成装置では、最大
Ａ４サイズの転写材を縦送りして画像形成することが可
能になっており、感光ドラム１及び転写ローラ２の長手
方向長さは約２３０〜２５０ｍｍとされている。又転写
可能な最大剛度の転写材は、ハガキ（葉書）用紙とされ
ている。

【００２４】上記の感光ドラム１の感光体はＯＰＣ、セ
レン、アモルファスＳｉ等からなり、感光ドラム１は直
径２０〜２００ｍｍである。転写ローラ２は発泡ウレタ
ンゴム製で、直径５〜５ｍｍ、芯金径は２〜３０ｍｍと
されており、硬度はアスカーＣ、３００ｇ荷重で２０〜
４０程度である。転写ローラ２は発泡ウレタンゴム製と
する代わりに、表層にウレタン、フッ素樹脂等を塗工し
たものでも構わない。本実施例において、感光ドラム１
の回転による表面の移動速度は３０〜５００ｍｍ／秒程
度で、転写ローラ２の回転による表面の移動速度は、感
光ドラム１の移動速度と等速又は０．１〜５％程度の相
対速度を持たせても良い。

【００２５】感光ドラム１の転写部位の上流部には、図
２に示すように、転写材５を転写部位に供給するレジス
トローラ１２及び転写ガイド３が設けられており、転写
部位に供給される転写材５の搬送中の径路がレジストロ
ーラ１２、転写ガイド３及び感光ドラム１の３つによっ
て規制される。転写ガイド３は、ＳＵＳ、アルミニウム
等の金属、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＴＦＥ等の樹脂の剛体、
弾性体からなる。

【００２６】転写材５は転写ローラ２による圧接がない
状態でも、感光ドラム１の転写部位で中心方向にｆ₁ の
力で圧接している。転写材５の圧接力ｆ₁ は、転写材５
の先端部、後端部を除くと、転写材の厚み、ヤング率に
より決まり、転写材５の剛性が高いほどｆ₁ は大きくな
る。

【００２７】圧接力ｆ₁ の実測は、感光ドラム１と同一
位置にダミーの感光ドラムを置き、それに対する転写材
５の圧接力を圧電センサー等で測定することにより可能
である。又感光ドラム１を回転させるときの速度と同速
度でダミーの感光ドラムを回転させながら測定すると、
転写部位を搬送される転写材５の搬送中の圧接力変化を
知ることができる。

【００２８】転写ローラ２は、図３に示すように、その
回転軸２ａを筒状の支持部材１３に内蔵した加圧バネ１
４により感光ドラム１の転写部位で中心方向に付勢さ
れ、感光ドラム１とｆ₂ の力で圧接されている。この転
写ローラ２の圧接力ｆ₂ は、感光ドラム１との間への転
写材５の介在の有無に拘わらずほぼ一定であり、転写ロ
ーラ２の圧接力ｆ₁ はそのまま転写ローラ２による転写
材５の圧接力と見なして良い。

【００２９】本実施例によれば、転写ローラ２の圧接力
ｆ₂ は、その長手方向（軸方向）１ｃｍ当たり０．１〜
５ｇ程度としてある。転写材の転写ローラ２による圧接
力ｆ₂ の実測は、転写材５の剛性による圧接力ｆ₁ の実
測と同様、ダミーの感光ドラムを使用して測定すること
ができる。

【００３０】転写時、転写材５が感光ドラム１を圧接す
る力は、図２のｆ₁ 、図３のｆ₂ を加えた値になる。図
４は、転写材５がハガキ用紙で、転写ガイド３の位置を
固定（転写材の剛性による圧接力ｆ₁ ＝一定）して転写
ローラ２の圧接力を変えたとき、及び転写ローラ２の加
圧バネ１４を固定、つまり転写ローラ２の圧接力を固定
（転写ローラ２の圧接力ｆ₂ ＝一定）して転写ガイド３
の位置を変えたときの、圧接合力（ｆ₁ ＋ｆ₂ ）と画像
の中抜けレベル（中抜けの程度）の関係を示す説明図で
ある。

【００３１】上記の画像形成の条件は次の通りである。
即ち、感光ドラム１は直径３０ｍｍの負帯電性のＯＨＰ
ドラム、現像剤はポリエステル系の磁性正帯電性トナー
で、その平均粒径は８μｍ、外添剤はシリカ０．６ｗｔ
％であった。又プロセススピードは５０ｍｍ／秒、転写
ローラ２の直径は２０ｍｍ、転写ガイド３の材質はＳＵ
Ｓで厚み１．０ｍｍ、感光ドラム１と転写ガイド３先端
の距離は約８ｍｍとした。

【００３２】図４に示すように、ハガキ用紙に転写した
画像に中抜けの許容レベル４を確保するためには、転写
材５の剛性による圧接力と転写ローラ２による圧接力の
合力が転写ローラ２の長手方向１ｃｍ当たり８ｇ程度以
下になることが良く、更に好ましくは長手方向１ｃｍ当
たり４ｇとすることが良かった。

【００３３】図４に示す圧接合力と中抜けレベルの相関
は、多種の表面性の転写材、トナー、転写材と感光ドラ
ムとの相対速度を変更して調べた結果、表面性が異なる
転写材についても同様に見られ、圧接合力は転写ローラ
２の長手方向１ｃｍ当たり８ｇ程度以下、より好ましく
は長手方向１ｃｍ当たり４ｇが良かった。

【００３４】次の表１は、本実施例における各種転写材
の剛性による圧接力及び転写手段（転写ローラ）による
圧接力並びにそれら２種の圧接力の合力を示したもので
ある。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示されるように、本実施例では、最
大の圧接合力を示したハガキ用紙でも圧接合力が７．０
ｇ／ｃｍにしかならないので、ハガキ用紙でも画像の中
抜けを生じない。

【００３７】従来の接触型の転写手段を用いた場合、転
写部位のニップ幅が狭いと、転写ムラや転写効率の低下
があるとされていたが、転写材の剛性による圧接力及び
転写手段による圧接力の圧接合力が０．２ｇ／ｃｍ以上
あれば、転写材の多少の折れやシワ等での感光ドラム１
との密着不足による転写効率の低下や転写ムラは発生し
ないことが明らかになった。

【００３８】これは、転写材がある程度吸湿している場
合には、転写材と転写ローラの接触部で転写電荷が注入
され、更に感光ドラム１との間で転写材の接触部及び非
接触部が放電するため、又転写材が乾燥している場合
は、転写材と転写ローラの接触部での電荷の注入及び転
写材と転写ローラ間、転写材と感光ドラム間での接触部
及び非接触部の放電が行なわれるため、多少の密着不足
があっても転写電界が作用するからであると考えられ
る。

【００３９】転写ローラ等の接触型転写手段の圧接力を
下げる場合、転写手段が圧接した転写部位付近の転写材
位置は、飛び散り等の発生、不発生に関係する。図５
は、転写時の転写部位付近における転写材位置の説明図
である。図中、ｈ₂ は転写ローラ２と感光ドラム１のそ
れぞれの中心を結ぶ線で、ｈ₁ は中心線ｈ₂ に垂直な転
写部位での感光ドラム１の接線である。点線ａ、ｂは各
々転写時の転写材の位置を示し、点線ａで示される転写
材は、接線ｈ₁ よりも感光ドラム１側から転写部位に搬
送され、点線ｂ示される転写材は、接線ｈ₁ よりも転写
ローラ２側から転写部位に搬送される様子を示してい
る。

【００４０】図６は、転写部位の上流側で転写材と接線
ｈ₁ とが為す角度θとそのときの転写により得られた画
像の文字の回りの飛び散りの程度の関係を示した図で、
横軸のθの符号＋は、転写材５が感光ドラム１側にある
ことを示し、θの符号−は、転写材５が転写ローラ２側
にあることを示す。図６に示されるように、画像の飛び
散りは、転写時に転写材５が感光ドラム１側にある程良
く、転写ローラ２側にあることは悪いことが分る。これ
は、転写部位の上流側で転写電界が作用しているためと
考えられる。

【００４１】転写ローラ２の圧接力が高い場合はθは０
°近辺になることが多く、飛び散りを良くするためには
限界があった。飛び散りは転写材の厚み、乾燥度、種
類、転写電界、転写ローラの径、感光ドラムの径、トナ
ーの帯電電荷量、その他の要因で変わるが、一般的にθ
が０°よりも感光ドラム側にあれば許容レベルと考えら
れる。

【００４２】同様に、転写部位の下流側で転写材と接線
ｈ₁ とが為す角度（θ′とする）は、特に転写材の剛性
が高いときの転写材の後端部の飛び散りに影響するの
で、θ′が０乃至マイナスにならないようにするため
に、接線ｈ₁ よりも感光ドラム１側に搬送ベルト、定着
器、搬送リブなど転写材と接触する部材を設置しないこ
とが重要である。

【００４３】又「飛び散り」以外に「尾引き」や異常放
電による転写不良についても角度θ、θ′との関係があ
り、これらの現象もθ、θ′が０°よりもプラス側（転
写材が感光ドラム側）にあれば生じることはない。

【００４４】図７（ａ）、（ｂ）は、本実施例の転写部
位における転写材の様子を示す説明図で、同図（ａ）は
転写材の剛性が高い場合、同図（ｂ）は転写材の剛性が
低い場合である。図７（ａ）において、ｈ₃ は転写材５
と感光ドラム１の接点Ｐと感光ドラム１の中心を結ぶ線
であり、ｈ₂ は図５のときと同様に感光ドラム１と転写
ローラ２の中心を結ぶ線、ｈ₁ は中心線ｈ₂ に垂直な転
写部位での感光ドラム１の接線である。

【００４５】転写材５の剛性が高い場合、図７（ａ）に
示されるように、中心線ｈ₂ が接点Ｐを通る線ｈ₃ より
も下流側になり、転写部位の上流側では感光ドラム１と
転写材５が密着又は近接するために、画像の飛び散り等
の現象を防ぐことができる。

【００４６】転写材の剛性が低い場合は、図７（ｂ）に
示されるように、転写材５と感光ドラム１の接点は、図
７（ａ）の剛性が高いときよりも広い領域を持つ。転写
部位の上流側では、図７（ａ）のときと同様に感光ドラ
ム１と転写材５が密着又は近接し、飛び散り等の現象を
防ぐことができ、又下流側でも転写電荷の注入により転
写材５に感光ドラム１との静電吸着力が生じて、転写材
５の径路が接線ｈ₁ よりも感光ドラム１側になるので、
転写材後端部での飛び散り等をより確実に防ぐことがで
きる。

【００４７】実施例２図８は、本発明の画像形成装置の他の実施例における転
写部位及びその上流側の様子を示す説明図である。本実
施例では、転写材５の剛性による圧接力がマイナスにな
っているところが実施例１のときと異なる。

【００４８】表２は、本実施例における各種転写材の剛
性による圧接力及び転写手段による圧接力並びにそれら
２種の圧接力の合力を示したものである。

【００４９】

【表２】

【００５０】本実施例では、ハガキ用紙の圧接合力が最
も小さく、５２ｇ／ｍ² 紙が最も大きくなっているが、
両者とも８ｇ／ｃｍ以下であり、画像の中抜けは問題の
ないレベルとなった。

【００５１】実施例３図９は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例を示す
概略構成図である。本実施例は、接触式の転写手段に導
電性又は半導電性ブラシからなる転写ブラシ１５を用い
たことが特徴である。本実施例のその他の特徴は実施例
１のときと基本的に同様で、図９において図１に付した
符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００５２】上記の転写ブラシ１５は体積抵抗率が１０
¹ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度で、その材質はナイロン、ポリ
エステル等の樹脂に導電フィラメント等で導電性を適度
に付与したもの或いは金属からなっている。転写ブラシ
１５のブラシ径は１０〜５００μｍ程度で、ブラシ植毛
密度は１０〜１０００本／ｃｍ² 程度である。

【００５３】本実施例では、転写ブラシ１５による転写
材５の感光ドラム１への圧接力は０．１〜５ｇ／ｃｍ程
度とした。転写ブラシ１５には転写時に、電源６により
絶対値で５００〜５０００Ｖ程度の電圧を印加した。

【００５４】本実施例によっても、転写材５の剛性によ
る圧接力及び転写ブラシ１５による圧接力の圧接合力が
長手方向１ｃｍ当たり０．２ｇから８ｇの範囲内になっ
ているので、転写ブラシ１５による転写によって中抜け
のない良好な画像を得ることができた。

【００５５】実施例４図１０は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例にお
ける転写部位を示す説明図、図１１は同じく転写部位の
横断方向を示す説明図である。図示するように、本実施
例では、転写ローラ２の両端の外面にリング状のスぺー
サ２１が設けられている。本実施例では、このスぺーサ
２１の厚みは２０〜２００μｍ程度とされているが、ス
ぺーサ２１の厚みは転写材５として使用され得る最小の
紙厚以下で必ずしもある必要はない。

【００５６】転写ローラ２は、その回転軸２ａを固定又
は図示しない加圧バネで付勢することにより、感光ドラ
ム１の転写部位で中心方向に圧接されている。転写材５
は感光ドラム１の接線ｈ₁ よりも感光ドラム１側から転
写部位に搬送され、感光ドラム１との接触が行なわれ
る。

【００５７】本実施例によっても、リング状のスぺーサ
２１を設けた転写ローラ２による転写材５の圧接力及び
転写材５自体の剛性による圧接力の圧接合力が、転写ロ
ーラ２の長手方向１ｃｍ当たり０．２ｇから８ｇの範囲
内にすることによって、転写ローラ２による転写により
中抜けのない良好な画像を得ることができた。

【００５８】実施例５図１２は、本発明の画像形成装置の更に他の実施例を示
す概略構成図である。本実施例では、感光ドラムの代わ
りに感光ベルト１６を使用した。その他は実施例１のと
きと同様で、図１２おいて図１に付した符号と同一の符
号は同一の部材を示す。

【００５９】上記の感光ベルト１６には転写ローラ２が
当接し、転写ローラ２は、その回転軸２ａを固定し又は
加圧バネで付勢することにより、感光ベルト１６へ０．
１〜５ｇ／ｃｍの圧接力で圧接されている。

【００６０】本実施例においても、転写材５の剛性によ
る圧接力及び転写ローラ２による圧接力の圧接合力を、
転写ローラ２の長手方向１ｃｍ当たり０．２ｇから８ｇ
の範囲内にすることによって、転写ローラ２による転写
により中抜けのない良好な画像を得ることができた。

【００６１】実施例６図１３は、本発明の更に他の実施例を示す概略構成図で
ある。本実施例では、転写ドラムの代わりに転写ベルト
１７を使用した。その他は実施例１のときと同様で、図
１２おいて図１に付した符号と同一の符号は同一の部材
を示す。

【００６２】上記の転写ベルト１７はローラにかけ廻さ
れ、その一方のローラ１８は導電ローラとして転写手段
に構成している。該導電ローラ１８は感光ベルト１７を
介して感光ドラム１に圧接されている。

【００６３】本実施例においても、導電ローラ１８によ
る転写材５の圧接力及び転写材５自体の剛性による圧接
力による圧接合力を、導電ローラ１８の長手方向１ｃｍ
当たり０．２ｇから８ｇの範囲内にすることによって、
導電ローラ１８による転写により中抜けのない良好な画
像を得ることができた。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、転写時に転写ローラ等の接触式転写手段によ
り像担持体に当接される転写材の転写手段による圧接力
及び転写材自体の剛性による圧接力の合計の圧接力、即
ち最大圧接力を、転写手段の長手方向１ｃｍ当たり０．
２ｇから８ｇの間の範囲になるようにしたので、転写に
より中抜けの良好な画像を得ることができ、トナーの融
着やフィルミングを発生することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。

【図２】図１の画像形成装置での転写材の剛性による感
光ドラムへの圧接力を示す説明図である。

【図３】転写材の転写ローラによる感光ドラムへの圧接
力を示す説明図である。

【図４】転写材の剛性による圧接力と転写ローラによる
圧接力の圧接合力とそのときの転写により得られた画像
の中抜けレベルとの関係を示す説明図である。

【図５】転写時の転写部位付近における転写材位置の説
明図である。

【図６】転写部位の上流側での転写材と感光ドラムの接
線ｈ₁ とが為す角度θとそのときの転写により得られた
画像の文字の回りの飛び散りの程度との関係を示す説明
図である。

【図７】転写部位における転写材の様子を示す説明図で
ある。

【図８】本発明の画像形成装置の他の実施例における転
写部位及びその上流側の様子を示す説明図である。

【図９】本発明の画像形成装置の更に他の実施例を示す
概略構成図である。

【図１０】本発明の画像形成装置の更に他の実施例にお
ける転写部位を示す説明図である。

【図１１】図１０の転写部位の横断方向の説明図であ
る。

【図１２】本発明の画像形成装置の更に他の実施例を示
す概略構成図である。

【図１３】本発明の画像形成装置の更に他の実施例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２転写ローラ３転写ガイド５転写材６転写バイアス電源１４加圧バネ１５転写ブラシ１６感光ベルト１７転写ベルト１８導電ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電トナーによるトナー像を担持した像
担持体と、これに圧接する転写手段を備え、両者の圧接
部を転写部位として該転写部位に転写材を供給すると共
に、前記転写手段にトナーと逆極性の転写バイアスを印
加して、前記トナー像を前記転写材上に転写する画像形
成装置において、前記トナー像の転写時の転写手段及び
転写材の剛性により生じる転写材の像担持体への圧接力
を、転写手段の長手方向１ｃｍ当たり０．２ｇから８ｇ
の間の範囲に制御したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写部位に転写材を供給する転写部
位上流側の転写材搬送部材及び案内部材の転写材との接
触部が、前記像担持体の転写部位における接線上又は接
線上よりも像担持体側に位置する請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】前記転写部位に転写材を供給する転写部
位上流側の転写材搬送部材及び案内部材の転写材との接
触部が、前記像担持体の転写部位における接線上又は接
線上よりも転写手段側に位置する請求項１の画像形成装
置。