JPH0643776A

JPH0643776A - 定着装置

Info

Publication number: JPH0643776A
Application number: JP21843892A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nagafuji; 秀夫長藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1992-07-25
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】従来−数ＫＶに達していた加圧ローラ３０帯
電を、−２００〜＋２００Ｖに安定させ、負極性トナー
が定着ローラ２０へ付着する静電オフセットを防止す
る。【構成】定着ローラ２０を芯金２１上にフッ素樹脂層
２２を設け、かつ芯金２１内部にヒータ２３を設けて構
成する。加圧ローラ３０は芯金３１上に弾性層３２を設
けて構成する。この弾性層３２を高抵抗のシリコーンゴ
ムを主材質とし、これにアンモニウム塩を１〜１５重量
％（ｗｔ％）いれたもので形成する。アンモニウム塩を
入れたことで加圧ローラ３０の弾性層３２の帯電を、−
２００〜＋２００Ｖ程度にすることができた。このた
め、自然に−２００〜−５００Ｖ程度に帯電している定
着ローラ２０との間に大きな電位差が生じない。また、
加圧ローラ３０の弾性層３２は高抵抗層になっているの
で、転写電流が紙を通して加圧ローラ３０に流れること
もなく、転写ヌケなどの転写不良を防止できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に採用される定着装置
に係り、詳しくは、定着装置における、トナー像担持体
のトナー像面に側に配設された定着ローラやこのトナー
像面と反対側に配設された加圧ローラ等の定着用部材の
材質の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の定着用部材の材質について
は種々の提案がなされている。定着用部材の帯電防止に
関連して、（ａ）特開平１−２９３３７６号公報では、加圧ローラ
の弾性体にカチオン処理した充填剤（ミリカ及び石英
粉）を入れ帯電をおさえ、その芯金を接地または電圧を
印加し、オフセットを防止することが提案されている。（ｂ）特開昭６３−８６７７号公報では、加圧ローラの
シリコーンゴムにカーボンブラックを入れて導電性を良
くし、そのローラの芯金を接地し、帯電を防止すること
が提案されている。（ｃ）特開昭６３−５５５７９号公報では、定着ローラ
を導電性にし、アースに接地して摩擦帯電を防止するこ
とが提案されている。また、定着用部材の熱伝導性の向
上に関連して、（ｄ）実開平１−１６４４６３号公報では、定着ローラ
の表面をフッ素樹脂の粒子を混入したニッケル被膜で構
成し、熱導電性を良くすることが提案されている。（ｅ）特開昭６４−７２１８５号公報では、エラストマ
ー表面層に窒化硼素充填剤粒子を含有させ、剥離特性を
維持しながら高熱伝導性を得ることことが提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来実用化されている
定着装置においては、加圧ローラが金属の芯金上に例え
ばシリコーンゴムなどの弾性体を設けて構成されてお
り、定着ローラとともに転写紙等のトナー像担持体を挾
持搬送する際、加圧ローラ表面の帯電電位は−数ＫＶに
達する。定着ローラの帯電電位は通常＋１００〜−３０
０Ｖであるため、定着ローラと加圧ローラの間に大きな
電位差が生じ、その間にはさまれているトナー像担持体
上の−帯電トナーは、その電位差の影響で定着ローラに
くっつきやすくなる。このような電位差に基づいて、ト
ナー像担持体上のトナーが定着ローラにくっついてしま
う現象は、静電オフセットと呼ばれ、これにより定着ロ
ーラに付着したトナーがオフセットトナーと呼ばれ、画
像を汚す原因になる。

【０００４】上記（ａ）の発明は、このような静電オフ
セットを防止するために提案されたものであるが、加圧
ローラにカチオン処理した充填剤（シリカ、石英）を入
れただけでは、通紙時−１ＫＶ程度帯電してしまい、多
少効果はあるもののそれだけでは効果が不充分で、加圧
ローラに電圧を印加せざるを得ない。このため、高価な
電圧印加機構が必要になり、大幅なコストＵＰになって
しまう。

【０００５】また、上記（ｂ）及び（ｃ）の発明は、加
圧ローラや定着ローラが導電性であり、しかも接地され
ているため、トナー像担持体が転写部と定着部にまたが
っているとき等に、転写電流が、紙→加圧ローラ→接地
という経路で流れてしまい転写ヌケが発生してしまうこ
とがある。この転写ヌケは特に高湿環境下で発生しやす
い。

【０００６】また、上記（ｄ）の発明は、ニッケル被膜
にフッ素樹脂の粒子を混入させているだけなので、定着
ローラ表面の離型性が悪く、オフセットが発生して画像
を汚してしまう恐れがある。

【０００７】また、上記（ｅ）の発明は、定着ローラ表
面の離型性が不充分で、オフセットが発生して画像を汚
す恐れがあり、また、製造工程が複雑になりコストアッ
プになる。

【０００８】そこで、本発明の第１の目的は、定着用部
材の帯電を、−２００〜＋２００Ｖに安定させ、静電オ
フセットを防止することである。また、その第２の目的
は、上記第１の目的に加え転写ヌケも防止することであ
る。また、その第３の目的は、上記第１の目的に加え封
筒通紙時しわの発生も防止することである。また、その
第４の目的は、上記第３の目的に加え転写ヌケも防止す
ることである。

【０００９】また、その第５の目的は、離型性を維持し
ながら熱伝導性も良好な定着用部材を用いて、オフセッ
トを防止するととも定着率も向上させることである。ま
た、その第６の目的は、上記第５の目的に加え静電オフ
セットも防止することである。また、その第７の目的
は、上記第６の目的に加え、転写ヌケも防止することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、トナー像を担持したトナ
ー像担持体に少なくとも圧力を加えて該トナー像を該ト
ナー像担持体に定着させるための定着用部材を備えた定
着装置において、該定着用部材の材質としてアンモニウ
ム塩を含ませたものを用いることを特徴とするものであ
る。上記第２の目的を達成するために、請求項２の発明
は、請求項１の定着装置において、上記材質として高抵
抗のものを用いることを特徴とするものである。上記第
３の目的を達成するために、請求項３の発明は、請求項
１の定着装置において、上記定着用部材の表層を、導電
性のフッ素樹脂で形成したことを特徴とするものであ
る。上記第４の目的を達成するために、請求項４の発明
は、請求項３の定着装置において、上記定着用部材を、
装置側板により電気絶縁状態で支持したことを特徴とす
るものである。

【００１１】上記第５の目的を達成するために、請求項
５の発明は、トナー像を担持したトナー像担持体に少な
くとも熱を加えて該トナー像を該トナー像担持体に定着
させるための定着用部材を備えた定着装置において、該
定着用部材の表面を、ピッチ系炭素繊維を混入したフッ
素樹脂で形成したことを特徴とするものである。また、
請求項６の発明は、請求項５の定着装置において、上記
ピッチ系炭素繊維の混入量が５重量％以上かつ３０重量
％以下の範囲内であることを特徴とするものである。上
記第６の目的を達成するために、請求項７の発明は、請
求項５の定着装置において、上記定着用部材を、電気絶
縁状態で装置側板により支持し、かつ、該定着用部材表
面に近接して除電部材を配設したことを特徴とするもの
である。また、請求項８の発明は、請求項５の定着装置
において、上記ピッチ系炭素繊維として長さが６mm以下
のものを用いたことを特徴とするものである。上記第７
の目的を達成するために、請求項９の発明は、上記定着
用部材を、上記トナー像担持体のトナー像担持面に圧接
するように配設し、かつ、該トナー像担持体の反対側の
面に圧接するように、他の定着用部材を配設した請求項
５の定着装置において、該他の定着用部材の表面を導電
性材料で形成し、かつ、該表面に対向して除電部材を配
設したことを特徴とするものである。また、請求項１０
の発明は、請求項９の定着装置において、上記他の定着
用部材を、高抵抗の材質から成る層の上に、上記導電性
材料からなる表層を形成して構成し、かつ、上記除電部
材を上記表面に近接するように配設したことを特徴とす
るものである。

【００１２】

【作用】請求項１乃至４の発明においては、少なくとも
圧力を加えてトナー像をトナー像担持体に定着させるた
めの定着用部材の材質としてアンモニウム塩を含ませた
ものを用い、該定着用部材の帯電電位を−２００〜＋２
００Ｖに安定させる。これにより、この定着用部材とと
もにトナー像担持体を挾持して定着を行う他の定着用部
材との間に、静電オフセットを生じさせるような電位差
が形成されないようにする。特に、請求項２の発明にお
いては、上記材質として高抵抗のものを用い、トナー像
担持体が転写部と定着部にまたがっているとき等に、転
写電流が、紙→定着用部材→接地という経路で流れるの
を防止する。また、請求項３の発明においては、従来か
ら封筒通紙時しわの発生を防ぐ効果が知られているフッ
素樹脂を導電化したもので上記定着用部材の表層を形成
し、封筒通紙時しわの発生を防ぐとともに、絶縁性のフ
ッ素樹脂を用いる場合に比して定着部材の帯電を軽減す
る。また、請求項４の発明においては、上記定着用部材
を、装置側板により電気絶縁状態で支持し、トナー像担
持体が転写部と定着部にまたがっているとき等に、転写
電流が、紙→定着用部材→接地という経路で流れるのを
確実に防止する。

【００１３】請求項５乃至１０の発明においては、少な
くとも熱を加えてトナー像をトナー像担持体に定着させ
るための定着用部材の表面をピッチ系炭素繊維を５重量
％以上混入したフッ素樹脂で形成し、これにより、フッ
素樹脂の離型性を維持しながらピッチ系炭素繊維で熱伝
導性を向上させる。特に、請求項６の発明においては、
上記ピッチ系炭素繊維の混入量が３０重量％以下になる
ようにし、これにより、ピッチ系炭素繊維の混入過多に
よる離型性の過剰低下を防止する。また、請求項７の発
明においては、上記定着用部材を、電気絶縁状態で装置
側板により支持し、トナー像担持体が転写部と定着部に
またがっているとき等に、転写電流が、紙→定着用部材
→接地という経路で流れるのを防止する。また、該定着
用部材表面に近接して除電部材を配設し、該定着用部材
が過剰に帯電するのを防止する。また、請求項８の発明
においては、上記ピッチ系炭素繊維として長さが６mm以
下のものを用い、これにより、該ピッチ系炭素繊維の分
散性を良好にして、フッ素樹脂への比較的少ない混入量
で熱伝導率を向上させるようにする。また、請求項９の
発明においては、トナー像担持体の上記定着用部材と対
向するのとは反対側の面に圧接するように配設した他の
定着用部材についても、その表面を導電性材料で形成
し、かつ、該表面に対向して除電部材を配設し、これに
より、該他の定着用部材についても、過剰な帯電を防止
して、トナーの帯電極性によらず静電オフセットを防止
できるようにする。また、請求項１０の発明において
は、上記他の定着用部材を、高抵抗の材質から成る層の
上に、上記導電性材料からなる表層を形成して構成し、
かつ、上記除電部材を上記表面に近接するように配設
し、これにより、トナー像担持体が転写部と定着部にま
たがっているとき等に、転写電流が、紙→定着用部材→
接地という経路で流れるのを防止する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明をレーザープリンターの定着装
置に適用した実施例について説明する。図２は本実施例
の定着装置を適用できるレーザープリンターの概略構成
図である。図２において、感光体ベルト１は、帯電チャ
ージャー２によって表面を帯電され、レーザー光学系３
からのレーザー光が照射され、これにより、静電潜像が
形成される。この静電潜像は、現像器４の帯電トナーに
よって可視像化され、これにより、感光体ベルト１上に
トナー像が形成される。このトナー像は、給紙カセット
５から搬送され、かつ、レジストローラ対６によってタ
イミングを合わせて感光体ベルト１に搬送された転写紙
に、転写チャージャー７により転写される。転写後の感
光体ベルト１は、除電装置８によって除電後、クリーニ
ング装置９によって残留トナーが除去され、次の画像形
成に備えられる。一方、トナー像が転写された転写紙
は、定着装置１０によりトナー像が定着され、排紙部１
１に排出される。

【００１５】図１に示すように、本実施例の定着装置１
０は、トナー像を担持した転写紙上面に接するように配
設された定着ローラ２０と、転写紙下面に接して定着ロ
ーラ２０とともに転写紙を挾持する加圧ローラ３０とを
備えている。上記定着ローラ２０は、筒状芯金２１上に
離型性の良いフッ素樹脂層２２を形成したものであり、
この芯金２１の中空内部にはヒータ２３が設けられてい
る。上記芯金２１は肉厚が例えば０．５〜２．５mmのＡ
ｌ又は肉厚が例えば０．０８〜０．３mmのＮｉ（電鋳法
によるＮｉのシームレス管や押出材）で形成することが
できる。また上記フッ素樹脂層２２は、パーフルオロア
ルコキシ樹脂、四弗化エチレン樹脂、又は、これら両樹
脂の混合物などからなり、厚さが例えば１０〜５０μｍ
になるように形成されている。また、上記加圧ローラ３
０は、芯金３１上に弾性層３２を形成して構成されてい
る。この芯金３１はＳＵＳまたはＳＵＭ２２などの金属
からなり、両ローラ２０，３０間に圧接力を生じさせる
ために、加圧バネ４０により定着ローラ２０側に付勢さ
れている。上記弾性層３２の材質については後述する。
そして、この例では定着ローラ２０に図示しない駆動伝
達機構により駆動を与え、この定着ローラ２０に圧接し
ている加圧ローラ３０を従動回転させるようにしてい
る。

【００１６】ここで、本定着装置１０の加圧ローラ３０
の弾性層３２は、体積抵抗１０¹⁰Ω・cm以上の高抵抗の
シリコーンゴムを主材質とし、これにアンモニウム塩（の化合物）を１〜１５重量％（ｗｔ％）いれたもので形
成されている。

【００１７】以上のように加圧ローラ３０の弾性層３２
を、アンモニウム塩を入れた材料で形成することによ
り、加圧ローラ３０の弾性層２３が負に大きく帯電する
ことを防止し、通紙時の帯電電位を、−２００〜＋２０
０Ｖ程度にすることができた。このため、自然に−２０
０〜−５００Ｖ程度に帯電している定着ローラ２０との
間に、大きな電位差が生じることがない。特に、転写紙
上のトナー像が負帯電トナーで構成されている場合に
は、電位差の関係で転写紙上の負帯電トナーを加圧ロー
ラ３０側へ移動させようとする向きの静電気力を及ぼす
だけなので、トナー像に接触する定着ローラ２０表面に
トナーが付着する静電オフセットを有効に防止すること
ができる。また、加圧ローラ３０の弾性層３２は高抵抗
層になっているので、転写電流が紙を通して加圧ローラ
３０に流れることもなく、転写ヌケなどの転写不良を防
止できる。

【００１８】なお、図３（ａ）に示すように、加圧ロー
ラ３０の弾性層３２を、例えば膜厚３０〜１００μｍの
ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなるチューブ３３で被覆し
て、封筒通紙時にしわ等のない良好な定着ができるよう
にしてもよい。この場合、チューブ３３が絶縁性である
と、通紙時に−数ＫＶに帯電し、オフセット発生の原因
となるので、導電性ＰＦＡ等の導電性フッ素樹脂からな
るチューブ３３を用いる。これによれば、紙と接触する
表面が導電性で、また、その内側の弾性層３２もアンモ
ニウム塩を加えているので、通紙時の帯電電位を−２０
０〜＋２００Ｖに安定させ、静電オフセットを防止でき
る。また、表面層のみ導電性で電気容量も小さく（膜厚
が薄いため）その内側の弾性層３２が高抵抗であるの
で、転写ヌケも発生しない。

【００１９】また、転写ヌケを確実に防止するために
は、定着ローラ２０のフッ素樹脂層２２も、体積抵抗１
０¹⁰Ω・cm以上の高抵抗層になるようにすることが望ま
しい。更に、図３（ｂ）に示すように、例えば加圧ロー
ラ３０の軸受３０ａを高抵抗の樹脂で形成し、加圧ロー
ラ３０を絶縁状態で側板に支持するようにしても良い。
これによれば、転写電流が他の部分に流れることを防げ
るので、一層の転写ヌケ防止効果が得られる。また、こ
れによれば、弾性層３２が高抵抗層でない場合にも、転
写ヌケを防止することができる。無論、加圧ローラ３０
ばかりでなく、定着ローラ２０も同様に絶縁状態にする
ことが望ましい。

【００２０】また、上記実施例においては、定着用部材
２０，３０がいずれもローラ状であるが、無端ベルト状
である場合にも本発明は適用できる。例えば、図４は転
写紙のトナー像を担持している面に接触する側の定着用
部材をベルト状に構成した場合の一例を示すものであ
る。図４において、転写紙のトナー像を担持している面
に接触する側の定着ベルト６０は、例えば厚さ１０〜２
０μｍのポリイミド樹脂からなるベース６２上に厚さ１
０〜５０μｍのフッ素樹脂層をコーティン又は貼り合わ
せにより設けて構成されている。この定着ベルト６０は
駆動ローラ６１ａ、従動ローラ６１ｂに支承されてい
る。そして、加圧ローラ３０との対向部が、加圧バネ６
４により加圧ローラ３０側に付勢された定着ベルト６０
を加熱するための例えばセラミックヒーター６４によ
り、加圧ローラ３０に押しつけられるようになってい
る。加圧ローラ３はこの定着ベルト６０と圧接して従動
する。

【００２１】また、上記実施例においては、転写紙のト
ナー像を担持していない面に接触し、かつ、加熱源を備
えていない定着用部材である加圧ローラ３０の弾性層３
２をアンモニウム塩を含ませた材料で形成したものであ
るが、転写紙のトナー像を担持している面に接触する定
着用部材、又は、加熱源を備えた定着用部材が、過剰な
マイナス帯電により静電オフセットを生じる恐れがある
場合には、このような定着用部材を、アンモニウム塩を
含ませた材料で形成しても良い。

【００２２】次に、図５を用いて本発明の他の実施例に
ついて説明する。本実施例は、離型性を維持しながら熱
伝導性も良好な定着用部材を用いた定着装置に関するも
のである。図５において、本実施例の定着装置も転写紙
のトナー像担持面に接触するヒーター２３を内蔵した定
着ローラ２０とこれと圧接される加圧ローラ３０とを有
している。本実施例においても、上記定着ローラ２０
は、筒状芯金２１上に離型性の良いフッ素樹脂層２２を
形成したものであり、この芯金２１の中空内部にはヒー
タ２３が設けられている。上記芯金２１は肉厚が例えば
０．５〜２．５mmのＡｌ又は肉厚が例えば０．０８〜
０．３mmのＮｉ（電鋳法によるＮｉのシームレス管や押
出材）で形成することができる。また上記フッ素樹脂層
２２は、厚さが例えば１０〜５０μｍになるように形成
されている。このフッ素樹脂層２２については後に詳述
する。また、上記加圧ローラ３０は、芯金３１上に弾性
層３２を形成して構成されている。この芯金３１はＳＵ
ＳまたはＳＵＭ２２などの金属からなり、両ローラ２
０，３０間に圧接力を生じさせるために、加圧バネ４０
により定着ローラ２０側に付勢されている。上記弾性層
３２は例えば高抵抗のシリコーンゴムで形成されてい
る。そして、この例では定着ローラ２０に図示しない駆
動伝達機構により駆動を与え、この定着ローラ２０に圧
接している加圧ローラ３０を従動回転させるようにして
いる。

【００２３】ここで、本定着装置１０の定着ローラ２０
のフッ素樹脂層２２は、パーフルオロアルコキシ樹脂、
四弗化エチレン樹脂、又は、これら両樹脂の混合物など
を主成分とし、これに、熱伝導率を向上により定着率を
向上させるためにピッチ系炭素繊維が混入されたもので
ある。このピッチ系炭素繊維としては、石炭ピッチ系炭
素繊維、石油ピッチ系炭素繊維のいずれも使用可能であ
る。例えば、大日本インキ株式会社製のドナカーボＳ−
２３１、同Ｓ−３３１、同Ｓ−２４１、同Ｓ−２４２、
同Ｓ−２４４（いずれも商品名）、三菱化成株式会社製
のダイアリードＫ２２３、同Ｋ６６１（いずれも商品
名）などの石油ピッチ系の単繊維タイプのものや、日本
石油株式会社製のグラノックチョップドなどの石油ピッ
チ系のものなどを使用できる。

【００２４】このようなピッチ系炭素繊維は、分散性を
良好にして比較的少量でも所定の効果が得られるよう
に、長さを６mm以下にして上記樹脂に混入することが望
ましい。これより長いと、樹脂面から繊維が突き出し
て、この樹脂面を定着ローラ３０の表面とする場合に
（樹脂層上に被服層を設けない場合に）、オフセットの
原因にもなる。

【００２５】そして、ピッチ系炭素繊維の樹脂への混入
量は、熱伝導率向上効果の観点から５重量％以上であっ
て、かつ、副作用である離型性低下によるオフセットを
防止する観点から３０重量％以下の範囲内であることが
望ましい。図６（ａ）はピッチ系炭素繊維の混入量と定
着率との関係を調べた実験結果を示すグラフであり、図
６（ｂ）はピッチ系炭素繊維の混入量とオフセットとの
関係を調べた実験結果を示すグラフである。なお、図７
は比較のためにピッチ系炭素繊維に代えＰＡＮ系炭素繊
維を上記樹脂に混入させた場合について、その混入量と
定着率との関係を調べた実験結果を示すグラフである。
この図７からＰＡＮ系炭素繊維の混入では定着率向上が
少ないことが判る。

【００２６】本実施例は、定着ローラ２０のフッ素樹脂
層２２を、ピッチ系炭素繊維の混入して形成することに
よって定着率を向上できるので、プリント速度の高速化
により、定着温度を高めたり、定着ローラ２０と加圧ロ
ーラ３０の圧接力を高めてニップ幅を広くしたりするだ
けでは、充分な定着性を維持できない場合に特に有効で
ある。また、ピッチ系炭素繊維を５重量％以上混入する
と、フッ素樹脂層の摩耗量が減少して定着ローラ２０の
耐久寿命が長くなるという効果も確認された。

【００２７】更に、定着ローラ２０のフッ素樹脂層２２
はピッチ系炭素繊維を混入して抵抗が低下しているの
で、定着ローラ２０の帯電を軽減できる。従って、定着
ローラ２２の過剰な帯電による静電オフセットを軽減で
きる。これのみでは静電オフセットの防止効果が不充分
な場合には、図５（ａ）中に示したように、定着ローラ
２０表面に例えば１mmの間隔をおいて除電ブラシ５０を
非接触で対向させ、これにより若干蓄積されたフッ素樹
脂層２２の電荷を空中放電で除電するようにしても良
い。図５（ｂ）は、除電ブラシ５０の斜視図である。こ
れによれば、定着ローラ２０自体はアースされておら
ず、かつ、除電ブラシ５０も定着ローラ２０に非接触で
あるので、例えば、定着ローラ全体を導電化してアース
に接地する場合と異なり、高湿環境下でも、転写紙が転
写部と定着部との間に介在したときに転写電流が定着ロ
ーラを介してアースにながれて転写ヌケが発生するよう
なことはない。

【００２８】また、図８に示すように、加圧ローラ３０
の過剰帯電による静電オフセットを防止するためには、
弾性層３２の上に導電性ＰＦＡ等からなるチューブ３３
を設け、加圧ローラ３０の表層を導電性にして帯電しに
くくしても良い。これに代え、又は、これに加え、加圧
ローラ３０の表面にも除電ブラシ５０を対向させて配設
しても良い。この場合にも、転写ヌケを防止するため
に、除電ブラシ５０を非接触で配設することが望まし
い。これによれば、定着ローラ２０と加圧ローラ３０の
いずれも過剰帯電が防止されるので、トナーの極性によ
らず静電オフセットを防止することができる。更に、加
圧ローラ３０の過剰帯電による静電オフセットを防止す
るためには、前記実施例の加圧ローラ３０のように、加
圧ローラ３０の弾性層３２をアンモニウム塩を含ませた
もので構成しても良い。

【００２９】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、少なく
とも圧力を加えてトナー像をトナー像担持体に定着させ
るための定着用部材の材質としてアンモニウム塩を含ま
せたものを用い、該定着用部材の帯電電位を−２００〜
＋２００Ｖに安定させ、これにより、この定着用部材と
ともにトナー像担持体を挾持して定着を行う他の定着用
部材との間に、静電オフセットを生じさせるような電位
差が形成されないようにするので、静電オフセットを防
止することができる。

【００３０】特に、請求項２の発明によれば、上記材質
として高抵抗のものを用い、トナー像担持体が転写部と
定着部にまたがっているとき等に、転写電流が、紙→定
着用部材→接地という経路で流れるのを防止するので、
転写ヌケも防止することもできる。また、請求項３の発
明によれば、従来から封筒通紙時しわの発生を防ぐ効果
が知られているフッ素樹脂を導電化したもので上記定着
用部材の表層を形成したので、封筒通紙時しわの発生を
防ぐとともに、絶縁性のフッ素樹脂を用いる場合に比し
て定着部材の帯電を軽減することができる。また、請求
項４の発明によれば、上記定着用部材を、装置側板によ
り電気絶縁状態で支持し、トナー像担持体が転写部と定
着部にまたがっているとき等に、転写電流が、紙→定着
用部材→接地という経路で流れるのを確実に防止するの
で、転写ヌケも防止することができる。

【００３１】請求項５乃至１０の発明によれば、少なく
とも熱を加えてトナー像をトナー像担持体に定着させる
ための定着用部材の表面をピッチ系炭素繊維を混入した
フッ素樹脂で形成し、これにより、フッ素樹脂の離型性
を維持しながらピッチ系炭素繊維で熱伝導性を向上させ
るので、オフセットを防止するとともに定着率も向上さ
せることができる。また、ピッチ系炭素繊維を混入する
ことによってフッ素樹脂層の耐摩耗性を高めることがで
きるので、このフッ素樹脂層を表層とした場合にも定着
用部材の寿命を長くすることができる。

【００３２】特に、請求項６の発明によれば、上記ピッ
チ系炭素繊維の混入量が５重量％以上かつ３０重量％以
下の範囲内になるようにし、これにより、ピッチ系炭素
繊維の混入過多による離型性の過剰低下を防止するの
で、オフセットを有効に防止できる。また、請求項７の
発明によれば、上記定着用部材を、電気絶縁状態で装置
側板により支持し、トナー像担持体が転写部と定着部に
またがっているとき等に、転写電流が、紙→定着用部材
→接地という経路で流れるのを防止するので、転写ヌケ
も防止することことができる。また、該定着用部材表面
に近接して除電部材を配設し、該定着用部材が過剰に帯
電するのを防止するので、静電オフセットも防止でき
る。また、請求項８の発明によれば、上記ピッチ系炭素
繊維として長さが６mm以下のものを用い、これにより、
該ピッチ系炭素繊維の分散性を良好にして、フッ素樹脂
への比較的少ない混入量で熱伝導率を向上させるように
する。また、請求項９の発明によれば、トナー像担持体
の上記定着用部材と対向するのとは反対側の面に圧接す
るように配設した他の定着用部材についても、その表面
を導電性材料で形成し、かつ、該表面に対向して除電部
材を配設し、これにより、該他の定着用部材について
も、過剰な帯電を防止するので、トナーの帯電極性によ
らず静電オフセットを防止できる。また、請求項１０の
発明によれば、上記他の定着用部材を、高抵抗の材質か
ら成る層の上に、上記導電性材料からなる表層を形成し
て構成し、かつ、上記除電部材を上記表面に近接するよ
うに配設し、これにより、トナー像担持体が転写部と定
着部にまたがっているとき等に、転写電流が、紙→定着
用部材→接地という経路で流れるのを防止するので、転
写ヌケを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る定着装置の概略構成を示す正面
図。

【図２】同定着装置を適用できるプリンターの概略構成
を示す正面図。

【図３】（ａ）は同定着装置の加圧ローラの変形例を示
す正面図、（ｂ）は同加圧ローラの支持機構を示す斜視
図。

【図４】同定着装置の変形例を示す正面図。

【図５】（ａ）は他の実施例に係る定着装置の概略構成
を示す正面図、（ｂ）は（ａ）中の除電ブラシの斜視
図。

【図６】（ａ）はピッチ系炭素繊維の混入量と定着率の
関係を示すグラフ、（ｂ）は非燐寸系炭素繊維の混入量
とオフセットの関係を示すグラフ。

【図７】ＰＡＮ系炭素繊維の混入量と定着率の関係を示
すグラフ。

【図８】同定着装置の変形例を示す正面図。

【符号の説明】

２０定着ローラ２１芯金２２フッ素樹脂層２３ヒーター３０加圧ローラ３１芯金３２弾性層３３チューブ４０加圧バネ５０除電ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持したトナー像担持体に少な
くとも圧力を加えて該トナー像を該トナー像担持体に定
着させるための定着用部材を備えた定着装置において、該定着用部材の材質としてアンモニウム塩を含ませたも
のを用いることを特徴とする定着装置。
【請求項２】上記材質として高抵抗のものを用いること
を特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項３】上記定着用部材の表層を、導電性のフッ素
樹脂で形成したことを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項４】上記定着用部材を、装置側板により電気絶
縁状態で支持したことを特徴とする請求項３の定着装
置。
【請求項５】トナー像を担持したトナー像担持体に少な
くとも熱を加えて該トナー像を該トナー像担持体に定着
させるための定着用部材を備えた定着装置において、該定着用部材の表面を、ピッチ系炭素繊維を混入したフ
ッ素樹脂で形成したことを特徴とする定着装置。
【請求項６】上記ピッチ系炭素繊維の混入量が５重量％
以上かつ３０重量％以下の範囲内であることを特徴とす
る請求項５の定着装置。
【請求項７】上記定着用部材を、電気絶縁状態で装置側
板により支持し、かつ、該定着用部材表面に近接して除
電部材を配設したことを特徴とする請求項５の定着装
置。
【請求項８】上記ピッチ系炭素繊維として長さが６mm以
下のものを用いたことを特徴とする請求項５の定着装
置。
【請求項９】上記定着用部材を、上記トナー像担持体の
トナー像担持面に圧接するように配設し、かつ、該トナ
ー像担持体の反対側の面に圧接するように、他の定着用
部材を配設した請求項５の定着装置において、該他の定着用部材の表面を導電性材料で形成し、かつ、
該表面に対向して除電部材を配設したことを特徴とする
請求項５の定着装置。
【請求項１０】上記他の定着用部材を、高抵抗の材質か
ら成る層の上に、上記導電性材料からなる表層を形成し
て構成し、かつ、上記除電部材を上記表面に近接するよ
うに配設したことを特徴とする請求項９の定着装置。