JPH0634877B2 - プリーツの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスリップの裾部などに取付ける一点を頂点とす
る二等辺三角形状のプリーツ生地の成形、或いはスリッ
プ等の裾部に二等辺三角形状にプレス加工によりプリー
ツを成形するプリーツ成形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来よりアイロンプレスにより第７図の如くプリーツ成
形した生地を用いて形成したプリーツスカートは公知で
あるが、このプリーツ生地は上辺も或る巾の円周長さを
有するものであって、本発明の第４図に示すように頂点
の一点から底辺に向け二等辺三角形状にプリーツが形成
されたプリーツ生地を用いるものではなかった。

（発明が解決しようとする課題） 従来のプリーツ加工によるプリーツ生地の成形方法は、
アイロンを用い、一側より順次同巾で底辺が巾広になる
ように順次折り曲げてプレスする方法であった。従って
上辺は或る長さの巾を有し、第４図の如く二等辺三角形
状をなすようにプリーツ生地を成形することは、生地が
順次重なることにより生地の厚みが妨げとなって、一点
を頂点とするプリーツを形成することは出来なかった。
このためスリップの裾部等に二等辺三角形状のプリーツ
生地を縫着することは出来なかった。そこで第７図の生
地を点線で示す二等辺三角形状に裁断して縫着しようと
しても、この三角形の左右側縁は凹凸状を呈しているた
め、スリップ等の裾部の切り込み部に縫い付けることは
出来なかった。

本発明はスリップ等の裾部の二等辺三角形状の切り込み
に、斜めに裁断することなくプレス成形したプリーツ生
地をプリーツの線と平行する縫目で縫着できるように成
形するか、或いはスリップ等の裾部にじかに二等辺三角
形状にプリーツを形成することができるプリーツの成形
方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、熱可塑性繊維生地を用い、上型と下
型によって二等辺三角形状のプリーツ生地を成形する方
法であって、前記下型は複数の断面三角形状で溝底が尖
った並列した溝を有し、該溝は底辺から頂点に向け連続
して断面積が縮小して一点に至り、前記上型は下型の溝
と断面積が等しい断面積の複数の断面三角形状で、山型
の先端が尖った前記溝と同数の突条が同溝と対向して設
けられると共に、同突条は底辺から頂点に向け連続して
断面積が縮小して一点に至り、かつ中央部の突条が最も
突出し、左右に至るに従って突出高さが順次減少するよ
う突出方向に付勢されており、上型と下型間で前記生地
をプレスする際、先ず生地の中央からプレスが始まり、
最終的には上型の突条は全て同じ高さとなり、同時に加
熱してプリーツを成形固定するようにした方法であり、
これを課題解決のための手段とするものである。

（作用） 二等辺三角形状の多数の溝を有する下型上面に、該下型
とほぼ相似形であるが、これより大きな面積の熱可塑性
繊維生地をたるませた状態で乗せると共に、両側を必要
に応じて押え、次いで上型を下降させ、その突条を生地
を介して下型の溝に挿入させると共に、加熱しながらプ
レスすることによりプリーツ成形する。この場合プリー
ツ成形を合理的に行なうには、生地の中央からプレスを
始めると共に、順次両側にプレスが及ぶように上型の突
条の高さを、中央から両側に向けて低くなるように付勢
しておき、中央部の突条から順次両側の突条が引込むこ
とにより同一高さになるようにしてプレスを行なう。こ
の場合も生地のプリーツが固定されるよう加熱を行な
う。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の方法を実施する装置を示す。図にお
いて１は下型、２は上型で、該上下型1,2で熱可塑性繊
維（例えばポリエステル生地）を挟着することにより、
第４図に示すような頂点3′の一点から底辺4′に向けて
二等辺三角形状に拡がったプリーツ生地５を形成するこ
とができる。下型１は複数の断面三角形状の並列した溝
底が尖った溝６を有すると共に、平面から見た溝部の全
体形状は二等辺三角形状に形成されている。また溝６は
底辺４から頂点３に向けて徐々に正面からみた断面積が
縮小して一点に至るようになっている。

一方上型２は、下型１の溝６の断面積と等しい断面積を
有する該溝６と同数で山型の先端が尖った突条７が、該
夫々の溝６と対向して並設されており、この上型２の突
条７も下型１の溝６と同様に、第３図の如く頂点８に向
って正面からみた断面積が徐々に縮小されて一点に至る
ようになっている。なお、溝底及び先端が尖った溝６及
び突条７の角度は、特に限定されるものではなく、鋭角
になればなる程プリーツ間隔は小さくなり、鈍角になる
に従ってプリーツ間隔は大きくなる。また第３図の上型
２の複数の突条７は固定されていて移動しない構造であ
るが、第２図に示す如く、上型２全体は、スプリング9,
10により下方に付勢されており、下型１に当接して押圧
されるとスプリング9,10に抗して押し上げられるように
なっている。なお、この場合は上型２の頂点８が下型の
頂点３に先ず接触し、順次巾広の反対側が下型１の溝６
に係合して行くようになっている。また第３図の固定さ
れた突条７でプレスする場合には、下型１上に乗せる熱
可塑性繊維生地は、たるませた状態で乗せると共に、両
側を受板11と圧力板12で、プレスの際生地がプレスの進
行につれて移動可能な程度の押圧力で生地を押える。こ
の場合圧力板12はスプリング13,14により下方に付勢さ
れており、生地が引張られるとスプリング13,14に抗し
て上方に移動し、受板11との間の間隔を拡げて生地が移
動し易くしている。15,16は下型１及び上型２の背面部
に取付けられているヒータである。また受板11と圧力板
12は生地を挟んだ状態で、下型と上型の係合が進むにつ
れて溝６の側面に平行して内側に移動するようにしても
よい。なお、この受板11と圧力板12は必ずしも必要とす
るものではない。また第２図の如く上型２は矢印Ａのよ
うに円弧状に揺動するアーム20に取付けられていて、下
方に固定されている下型１と水平状態で係合できるよう
になっている。

一方第１図に示す上型２の突条７は、中央部の突条が最
も突出高さが大きく、順次両側に至るに従って突出高さ
が小さくなるようスプリング17により下方に向け付勢さ
れており、上型２が下降すると、先ず中央部の突条７が
下型１の溝に入って生地を押付け、順次両側に向って生
地の押付けが及ぶようになっている。即ち、突条７は中
央部のものから順次両側にわたりスプリング17に抗して
押し込められ、最終的には全て同一高さとなって下型１
との間で生地を一様なプレス力でプレスするようになっ
ている。18は上型２が取付けられているフレーム19を上
下動させるシリンダである。

次に作用を説明すると、先ず第２図及び第３図の実施例
の場合には、下型１の上に該下型１と相似形であるが、
これより大きな面積の熱可塑性繊維生地をたるませた状
態で乗せると共に、該生地の両側を受板11と圧力板12で
押える。次いで上型２を下降させることにより、該上下
型1,2は先ず頂点3,8から接触を始めて順次他側に型の係
合が行なわれるようになり、生地が上型２の突条７に押
されて溝６内に押込められる際、該生地は両側が中央部
に向け、プレスが進むにつれて移動しながらプリーツが
形成され、最終的には溝６内に対向する突条７が完全に
入ることによりプレス成形され、同時に生地は加熱され
てプリーツが固定される。

次に第１図の実施例の場合には、上型２がシリンダ18の
作動により垂直に下降すると、先ず中央部の突条７が生
地を介して下型１の溝６内に押し込まれ、順次両側の突
条７が下型１に係合して行く。従って生地は両側が中央
部側に順次無理なく引張られて溝６内に押し込められ
る。そして中央部の突条７が溝６の底部に当接すると、
該突条７はスプリング17に抗して押上げられ、順次両側
の突条も同様に押上げられ、最終的には全て同じ高さと
なり、生地を介して下型１の溝６内に完全に入り込み、
生地をプレスする。この場合もヒータ15,16で加熱して
生地のプリーツを固定する。

第４図はこのようにしてプリーツ加工されたプリーツ生
地５を示すが、このプリーツ生地５は、第５図及び第６
図に示すスリップ21等の裾部の正面又は側面に形成され
た二等辺三角形の切り込み部にプリーツ成形されたまま
の状態で縫着される。なお、以上の実施例は二等辺三角
形状のプリーツ生地を形成する場合であったが、本発明
ではスリップ21等の裾部に二等辺三角形状のプレス前の
生地をたるませた状態で縫着しておき、この生地の部分
にプリーツ成形を施すことも出来る。またこのプリーツ
成形部分は別生地を縫着することなく、縫目のない部分
に二等辺三角形状のプリーツを成形することも出来る。
なお、この場合には当然のことながら、プリーツで引張
られる巾だけ余分に本体生地を広くしておく。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、プリーツ生地を上型
と下型間に挟着して形成するものであり、しかも下型の
溝は底辺から頂点に向け徐々に断面図が縮小するように
なっており、上型の突条も下型の溝と同様に断面積が縮
小すると共に、下型の溝に対向して並設されているた
め、プリーツ加工された生地は、頂点の一点から底辺に
向けて拡がった二等辺三角形状のプリーツ生地に形成さ
れる。従ってこのプリーツ生地は、スリップ等の裾部の
二等辺三角形の切り込み部に容易に縫付けることがで
き、従来得られなかった完全な二等辺三角形状のプリー
ツ生地を裾部に取付けた被服を形成できる。またこのプ
リーツ成形は、製作ずみのスリップ等の裾部に後から施
すこともできる。

また本発明は、上型を下型に押付けてプレスする際、先
ず上型の中央部から突条が下型に接触してプレスが始ま
り、順次両側にプレスが及ぶようにしたので、下型の溝
に押し込まれる生地の移動が全く抵抗なしに合理的に行
なわれ、生地に無理な力がかかることなくプレス加工が
できるため、極めて美しいプリーツが形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するプリーツ加工用プレス
装置の１部切截正面図、第２図は他の実施例のプレス装
置の側面図、第３図は第２図における上下型を模型的に
示した正面図、第４図は本発明により得られたプリーツ
生地の平面図、第５図及び第６図は第４図のプリーツ生
地を取付けたスリップの斜視図、第７図は従来のプリー
ツ生地の１例を示す平面図である。 図の主要部分の説明 １…下型、２…上型 ３…頂点、４…底辺 ５…プリーツ生地、６…溝 ７…突条、８…頂点 9,10…スプリング、11…受板 12…圧力板、13,14…スプリング 15,16…ヒータ、17…スプリング 18…シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 亮平 神奈川県厚木市田村町６番11号 株式会社 ダッチェス内 (72)発明者 佐藤 敏明 神奈川県厚木市田村町６番11号 株式会社 ダッチェス内 (72)発明者 北 益夫 神奈川県厚木市田村町６番11号 株式会社 ダッチェス内 (56)参考文献 実公 昭46−24704（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性繊維生地を用い、上型と下型によ
   って二等辺三角形状のプリーツ生地を成形する方法であ
   って、前記下型は複数の断面三角形状で溝底が尖った並
   列した溝を有し、該溝は底辺から頂点に向け連続して断
   面積が縮小して一点に至り、前記上型は下型の溝と断面
   積が等しい断面積の複数の断面三角形状で、山型の先端
   が尖った前記溝と同数の突条が同溝と対向して設けられ
   ると共に、同突条は底辺から頂点に向け連続して断面積
   が縮小して一点に至り、かつ中央部の突条が最も突出
   し、左右に至るに従って突出高さが順次減少するよう突
   出方向に付勢されており、上型と下型間で前記生地をプ
   レスする際、先ず生地の中央からプレスが始まり、最終
   的には上型の突条は全て同じ高さとなり、同時に加熱し
   てプリーツを成形固定することを特徴とするプリーツの
   成形方法。