JPH06346252A

JPH06346252A - 銅及び銅合金の表面処理剤

Info

Publication number: JPH06346252A
Application number: JP16018293A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Kikukawa; 芳昌菊川; Hirohiko Hirao; 浩彦平尾; Rie Nakayama; 理恵中山; Seiji Sogabe; 誠司曽我部; Miya Tanioka; みや谷岡; Takayuki Murai; 孝行村井; Toshihiro Okamoto; 俊宏岡本; Takashi Yoshioka; 隆吉岡
Original assignee: Shikoku Chemicals Corp
Current assignee: Shikoku Chemicals Corp
Priority date: 1993-06-03
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、硬質プリント配線板及びフレキシ
ブルプリント配線板の銅回路部に対する水溶液系プレフ
ラックス処理剤を提供する。特に表面実装法に適し、長
期保存安定性及び耐熱性に優れた化成被膜を形成する水
溶液系の処理剤に関する。【構成】下記の一般式で示される２−フェニル−４−
（アリールメチル）イミダゾール化合物及びハロゲン置
換カルボン酸を有効成分として含有する水溶液系表面処
理剤。（式中、Ｒ₁及びＲ₂は同一あるいは異なって水素原
子、低級アルキル基又はハロゲン原子、Ｒ₃は水素原子
又はメチル基を表す。但し、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃が全て
水素原子となる場合を除く。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銅及び銅合金の表面に
化成被膜を形成する水溶液系表面処理剤に関するもので
あり、特に硬質プリント配線板及びフレキシブルプリン
ト配線板における銅回路部のプレフラックス処理剤とし
て好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】銅あるいは銅合金の表面に、２位長鎖ア
ルキルイミダゾール化合物の被膜を形成する表面処理方
法としては、特公昭46-17046号、同48-11454号、同48-2
5621号、同49- 1983号、同49-26183号、同58-22545号、
同61-41988号及び特開昭61-90492号公報に記載されてい
る。また銅あるいは銅合金の表面に、２位アリール基置
換イミダゾール化合物の被膜を形成する処理方法として
は、特開平4-202780号及び同4-206681号公報に記載され
ている。

【０００３】他に銅あるいは銅合金の表面にベンズイミ
ダゾール系化合物の化成被膜を形成する方法としては、
５−メチルベンズイミダゾールを用いる処理方法が特開
昭58-501281 号公報に、２−アルキルベンズイミダゾー
ル類を用いる処理方法が特開平4-72072 号、同4-80375
号、同4-99285 号、同4-157174号、同4-165083号、同4-
173983号、同4-202780号及び同4-218679号公報に記載さ
れている。他に、２−メルカプトベンズイミダゾールを
用いる銅又は銅合金の防錆方法が、特開昭55-83157号、
同62-77600号及び同63-118598 号公報に開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近時プリント配線板に
対する電子部品の接合方法として、表面実装法が多く採
用されるようになり、チップ部品の仮止め、部品装置の
両面装着あるいはチップ部品とディスクリート部品の混
載などにより、プリント配線板が高温下に曝されるよう
になった。

【０００５】従来知られている２位長鎖アルキルイミダ
ゾール化合物を用いてプリント配線板の表面処理を行な
った場合、高温に曝されると表面処理された銅面が変色
し、その後のはんだ付けに際して支障を生じるおそれが
あった。特開昭58−501281号公報に記載の５−メチルベ
ンズイミダゾールを用いる処理方法では、この化合物が
水に比較的溶け易いため、好ましい膜厚と認められる0.
08μm 以上の化成被膜を形成することができず、高温下
において下地銅を保護し難く、酸化銅が発生する欠点が
あった。

【０００６】また特開昭55-83157号及び同62-77600号公
報に記載の２−メルカプトベンズイミダゾールを用いた
防錆方法は、２−メルカプトベンズイミダゾールをメタ
ノール等の有機溶剤に溶かして、基材に塗布し乾燥する
方法であり、有機溶剤を使用するため人体に対する悪影
響や工場の保安面で問題があった。特開昭63-118598号
公報に記載の方法については２−メルカプトベンズイミ
ダゾールの薄膜を形成するのに、約３時間の浸漬処理を
必要としており、高生産性、高速処理を要求されるプリ
ント配線板業界の実情に適合しないものであった。

【０００７】一方、特開平4- 72072号、同4- 80375号、
同4-157174号、同4-165083号、同4-202780号及び同4-21
8679号公報に記載の２−アルキルベンズイミダゾールを
用いた防錆方法は耐熱性に優れ、充分実用に供するもの
であるが、さらに耐熱性の改善が求められていた。

【０００８】特開平4-206681号公報には、２位アリール
基置換イミダゾール化合物及び高級脂肪酸類化合物を含
む水性液を用いたプリント配線板の表面処理方法が記載
されている。この方法において用いられる２位アリール
基置換イミダゾール化合物としては、２位アリール基が
フェニル基もしくはトリル基、４及び５位置換基が水素
原子、メチル基もしくはフェニル基のものが挙げられ、
その代表的な化合物としては、２−フェニルイミダゾー
ル、２−トルイルイミダゾール、２−フェニル−４−メ
チルイミダゾール、２−フェニル−４−ベンジルイミダ
ゾール及び2,4,５−トリフェニルイミダゾール等が開示
されている。

【０００９】しかしながら、特開平4-206681号公報に記
載の具体的な実施例においては、２位アリール基置換イ
ミダゾール化合物として、２−フェニルイミダゾール及
び２−フェニル−４−メチルイミダゾールしか記載され
ておらず、その他の化合物については、具体的な処理法
等が全く開示されてないものであった。しかも、この方
法においては、高級脂肪酸類化合物を必須成分として用
いなければならない欠点があった。

【００１０】このようにプリント配線板の表面実装法に
対応しうる、耐熱性が高く且つ作業環境を悪化させない
プレフラックス、即ち高温に曝されたのちもはんだ付け
性に優れた水溶液系のプレフラックスが望まれていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み鋭意研究を行なった結果、銅あるいは銅合
金の表面に、化２で示される２−フェニル−４−（アリ
ールメチル）イミダゾール化合物及びハロゲン置換カル
ボン酸を有効成分として含有する水溶液系表面処理剤を
接触させることにより、防錆性・耐熱性に優れた化成被
膜が形成されることを見い出し、本発明を完遂するに至
った。

【００１２】

【化２】

【００１３】（式中Ｒ₁及びＲ₂は同一又は異なって水
素原子、低級アルキル基又はハロゲン原子、Ｒ₃は水素
原子又はメチル基を表す。但し、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃が
全て水素原子になる場合は除く。）

【００１４】本発明の実施に適する２−フェニル−４−
（アリールメチル）イミダゾール化合物の代表的なもの
としては、２−フェニル−４−ベンジル−５−メチルイ
ミダゾール、２−フェニル−４−（４−クロロフェニル
メチル）−５−メチルイミダゾール、２−フェニル−４
−（２−クロロフェニルメチル）−５−メチルイミダゾ
ール、２−フェニル−４−（４−ブロモフェニルメチ
ル）−５−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−
（２，４−ジクロロフェニルメチル）−５−メチルイミ
ダゾール、２−フェニル−４−（３，４−ジクロロフェ
ニルメチル）−５−メチルイミダゾール、２−フェニル
−４−（トリルメチル）−５−メチルイミダゾール、２
−フェニル−４−（４−クロロフェニルメチル）イミダ
ゾール、２−フェニル−４−（２−クロロフェニルメチ
ル）イミダゾール、２−フェニル−４−（４−ブロモフ
ェニルメチル）イミダゾール、２−フェニル−４−
（２，４−ジクロロフェニルメチル）イミダゾール及び
２−フェニル−４−（３，４−ジクロロフェニルメチ
ル）イミダゾール等であり、特に２−フェニル−４−ベ
ンジル−５−メチルイミダゾールが好適である。

【００１５】これらの２−フェニル−４−（アリールメ
チル）イミダゾール化合物は公知の方法で合成すること
ができる。即ち、２−フェニルイミダゾール化合物と塩
化ベンジル化合物を加熱下に反応させることにより得る
ことができる。これを反応式で表せば、化３に示すとお
りである。

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は前記と同
じ。）また本発明の実施に適するハロゲン置換カルボン酸の代
表的なものとしては、ペンタフルオロプロピオン酸、ヘ
プタフルオロプロピオン酸、モノクロロ酢酸、ジクロロ
酢酸、トリクロロ酢酸、２−クロロプロピオン酸、３−
クロロプロピオン酸、２，２−ジクロロプロピオン酸、
２，３−ジクロロプロピオン酸、３，３−ジクロロプロ
ピオン酸、２−クロロ−２−メチルプロピオン酸、２−
クロロ酪酸、３−クロロ酪酸、４−クロロ酪酸、２，３
−ジクロロイソ酪酸、２−クロロ−２−メチル酪酸、ブ
ロモ酢酸、２−ブロモプロピオン酸、３−ブロモプロピ
オン酸、２，２−ジブロモプロピオン酸、２，３−ジブ
ロモプロピオン酸、３，３−ジブロモプロピオン酸、２
−ブロモ酪酸、３−ブロモ酪酸、４−ブロモ酪酸、２−
ブロモイソ酪酸、３−ブロモイソ酪酸、２，２−ジブロ
モ酪酸、２，３−ジブロモ酪酸、３，４−ジブロモ酪
酸、２，３−ジブロモ−２−メチル酪酸、２−ブロモ吉
草酸、３−ブロモ吉草酸、２，３−ジブロモ吉草酸、２
−ブロモヘキサン酸、３−ブロモヘキサン酸、２−ブロ
モ−２−メチル酪酸、２，３−ジブロモヘキサン酸、２
−ブロモヘプタン酸、２−ブロモコハク酸、３−ブロモ
リンゴ酸、３−ブロモグルタン酸、２，３−ジブロモコ
ハク酸、２，２−ジブロモアジピン酸、２，３−ジブロ
モアジピン酸、２−ヨードプロピオン酸、３−ヨードプ
ロピオン酸、２−ヨード酪酸、３−ヨード酪酸、４−ヨ
ード酪酸及び３−ヨードイソ酪酸等のハロゲン置換脂肪
族カルボン酸、２−クロロアクリル酸、３−クロロアク
リル酸、３，３−ジクロロアクリル酸、２，３−ジクロ
ロアクリル酸、２−ブロモアクリル酸、３−ブロモ−３
−クロロアクリル酸、３，３−ジブロモアクリル酸、
２，３−ジブロモアクリル酸、トリブロモアクリル酸、
２−ヨードアクリル酸、２−クロロクロトン酸、３−ク
ロロクロトン酸、２−クロロイソクロトン酸、３−クロ
ロイソクロトン酸、２−ブロモクロトン酸、３−ブロモ
クロトン酸、２−ブロモイソクロトン酸、３−ブロモイ
ソクロトン酸、２，３−ジブロモクロトン酸、２，３−
ジブロモイソクロトン酸、３−クロロメタクリル酸、３
−ブロモメタクリル酸、α−クロロケイ皮酸、β−クロ
ロケイ皮酸、α，β−ジクロロケイ皮酸、α−ブロモケ
イ皮酸、β−ブロモケイ皮酸、α，β−ジブロモケイ皮
酸、クロロフマール酸、クロロマレイン酸、ブロモフマ
ール酸及びブロモマレイン酸等のハロゲン置換不飽和カ
ルボン酸並びにｏ−フルオロ安息香酸、ｏ−クロロ安息
香酸、ｐ−クロロ安息香酸、ｏ−ブロモ安息香酸、ｐ−
ブロモ安息香酸、２，４−ジクロロ安息香酸等のハロゲ
ン置換芳香族カルボン酸である。

【００１８】本発明の実施においては、有効成分として
２−フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾール化
合物を０．０１〜１０重量％の割合、好ましくは０．１
〜５重量％の割合で、またハロゲン置換カルボン酸を
０．００１〜１重量％の割合、好ましくは０．０１〜
０．１重量％の割合で含有する水溶液系の表面処理剤を
使用する。

【００１９】２−フェニル−４−（アリールメチル）イ
ミダゾール化合物及びハロゲン置換カルボン酸の含有割
合では、２−フェニル−４−（アリールメチル）イミダ
ゾール化合物が溶解しないので、さらに別の有機酸また
は無機酸を加えて水溶液化させる。また、水と混和する
ことができる有機溶媒を有機酸または無機酸と併用し
て、２−フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾー
ル化合物を水溶液化しても良い。

【００２０】この際に用いられる有機酸としては、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ヘプタン酸、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリル酸、グリコール酸、乳酸、ア
クリル酸、安息香酸、パラニトロ安息香酸、パラトルエ
ンスルホン酸、サリチル酸、ピクリン酸、シュウ酸、コ
ハク酸、マレイン酸、フマール酸、酒石酸、アジピン酸
等であり、無機酸としては、塩酸、リン酸、硫酸、硝酸
等である。これらの酸は、水溶液に対し０．０１〜４０
重量％の割合、好ましくは０．２〜２０重量％の割合に
なるように添加すれば良い。

【００２１】また、この際に用いられる有機溶媒として
は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
などの低級アルコール類や、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドなどの水と混和させることのできるもの
である。

【００２２】本発明の表面処理剤で銅あるいは銅合金の
表面を処理する条件としては、処理剤の液温を約２０℃
〜６０℃、接触時間を１秒ないし１０分間の範囲が適当
である。接触方法は、浸漬、噴霧、塗布などである。

【００２３】本発明の表面処理剤を使用するに当たって
は、金属表面における化成被膜の形成速度を高めるため
に銅化合物を添加してもよく、また形成された化成被膜
の耐熱性をさらに向上させるために亜鉛化合物を添加し
てもよい。

【００２４】本発明の表面処理剤に添加しうる銅化合物
の代表的なものとしては、塩化第一銅、塩化第二銅、水
酸化銅、リン酸銅、酢酸銅、硫酸銅、硝酸銅、臭化銅等
であり、また亜鉛化合物の代表的なものとしては、酸化
亜鉛、蟻酸亜鉛、酢酸亜鉛、蓚酸亜鉛、乳酸亜鉛、クエ
ン酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛等であり、
いずれも水溶液に対して0.０１〜１０重量％の割合、好
ましくは0.０２〜５重量％の割合で添加すれば良い。

【００２５】このように、銅化合物あるいは亜鉛化合物
を用いる場合には、有機酸あるいは無機酸の他にアンモ
ニアあるいはアミン類等の緩衝作用を有する物質を添加
して溶液のｐＨを安定にすることが望ましい。また本発
明表面処理剤を使用する際には、化成被膜上に熱可塑性
樹脂の二重構造を形成し、耐熱性を向上させることも可
能である。

【００２６】即ち銅あるいは銅合金の表面に２−フェニ
ル−４−（アリールメチル）イミダゾール化合物の化成
被膜を形成したのち、ロジン、ロジンエステル等のロジ
ン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の
テルペン樹脂誘導体または芳香族炭化水素樹脂、脂肪族
炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂等の炭化水素樹脂あ
るいはこれらの混合物等からなる耐熱性に優れた熱可塑
性樹脂をトルエン、酢酸エチル、ＩＰＡ等の溶媒に溶解
し、ロールコーター法等により化成被膜上に膜厚１〜30
μｍの厚みになるように均一に塗布して化成被膜と熱可
塑性樹脂の二層構造を形成すれば良い。

【００２７】

【作用】銅あるいは銅合金の表面に有効成分として２−
フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾール化合物
及びハロゲン置換カルボン酸を含有する水溶液系表面処
理剤を接触させると、２−フェニル−４−（アリールメ
チル）イミダゾール化合物と銅との錯体形成反応及び２
−フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾール化合
物間の水素結合とファンデルワールス力の両作用によ
り、局部的に銅錯体となった２−フェニル−４−（アリ
ールメチル）イミダゾール化合物の化成被膜が銅あるい
は銅合金表面上に形成される。そして、この化成被膜の
構造中には、共存するハロゲン置換カルボン酸が取り込
まれる。

【００２８】前記の化成被膜を放置あるいは加熱するこ
とにより銅表面から銅の移行が起こり、２−フェニル−
４−（アリールメチル）イミダゾール化合物の大部分は
２−フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾール化
合物の銅錯体になる。前記の銅錯体からなる化成被膜
は、熱的にもまた化学的にも安定であり、下地の銅ある
いは銅合金を高温に曝すことによる酸化、また長期放置
による錆の発生から保護しうるものである。

【００２９】化成被膜中に取り込まれたハロゲン置換カ
ルボン酸は、はんだ付け時に活性剤として働くため、ハ
ロゲン置換カルボン酸を加えない処理剤を用いる場合よ
りも良好なはんだ付け性を示す。

【００３０】また、２−フェニル−４−（アリールメチ
ル）イミダゾール化合物及びハロゲン置換カルボン酸を
含有する水溶液系表面処理剤を用いて表面処理した銅板
あるいは銅合金板は、２−アルキルイミダゾール化合
物、２−アリールイミダゾール化合物又は２−アルキル
ベンズイミダゾール化合物を含有する表面処理剤を用い
て表面処理した場合と比べて、クリームはんだの広がり
性が良い。

【００３１】特に２−フェニル−４−（アリールメチ
ル）イミダゾール化合物のなかでも、２−フェニル−４
−ベンジル−５−メチルイミダゾールが、ハロゲン置換
カルボン酸のなかでも２−ブロモアクリル酸または２，
３−ジブロモアクリル酸が、耐湿雰囲気下において良好
な防錆能力を示し、且つ高温に曝されたのちも良好なは
んだ付け性を示した。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
具体的に説明する。なお、これらの試験において金属表
面における化成被膜の厚さは、実際にプリント配線板と
して用いられている硬質銅張積層板を所定の大きさに切
断した試験片を用いて所定の浸漬処理を行い、金属表面
に化成被膜を形成したのち、0.５％の塩酸水溶液に浸漬
して、２−フェニル−４−（アリールメチル）イミダゾ
ール化合物を抽出し、紫外分光光度計を用いて、この抽
出液中に含まれる２−フェニル−４−（アリールメチ
ル）イミダゾール化合物の濃度を測定し、化成被膜の厚
さに換算したものである。

【００３３】はんだ濡れ性の測定は次のようにして行っ
た。試験片として５mm×50mm×０.3mmの大きさの銅板ま
たは真鍮板を用い、これらの試験片を脱脂、ソフトエッ
チング及び水洗を行ったのち、所定の液温に保持した各
実施例あるいは比較例に記載の組成からなる表面処理剤
に夫々所定時間浸漬し、次いで水洗、乾燥して試験片表
面に厚さ約0.25μｍの化成被膜を夫々形成させた。

【００３４】被膜形成処理がなされた前記試験片を表１
に示す条件で放置し、さらに１２０℃の熱風オーブン中
で５分間加熱したのち、２１５℃の蒸気相（製品名：フ
ロリナートＦＣ−７０、スリーエム社製）中で５分間加
熱する操作を３サイクル繰り返して加熱処理を行った。
次いで、この試験片にポストフラックス（商品名：ＪＳ
−６４、（株）弘輝製）を浸漬付着させ、はんだ濡れ時
間を測定した。測定に当たっては、半田濡れ性試験器
（製品名：ＷＥＴ−３０００、（株）レスカ製）を用
い、その測定条件は半田温度２５０℃、浸漬深さ２mm、
浸漬スピード１６mm／秒とした。

【００３５】またクリームはんだ広がり性の試験は次の
ようにして行った。試験片としては絶縁抵抗試験に用い
られるくし形電極Ｉ形〔ＪＩＳＺ−３１９７ 6.8〕を
用い、これらの試験片を脱脂、ソフトエッチング及び水
洗を行ったのち、前記はんだ濡れ性の測定と同様にして
表面処理剤に浸漬し、水洗、乾燥して試験片表面に厚さ
約0.25μｍの化成被膜を夫々形成させたのち、室温で１
０日間放置した。

【００３６】被膜形成処理がなされた前記試験片にクリ
ームはんだ（商品名：ＡＥ−５３ＨＧＩ、四国化成工業
（株）製）を印刷幅３mmで一文字印刷し、赤外線リフロ
ー装置（製品名：ＭＵＬＴＩ−ＰＲＯ−３０６、ヴィト
ロニクス社製）を用いて４分間リフロー加熱（ピーク温
度２３０℃／４秒）を行い、広がったはんだの広がり長
さを測定した。

【００３７】（実施例１）はんだ濡れ性及びクリームは
んだ広がり性測定用試験片を、表面処理剤が２−フェニ
ル−４−ベンジル−５−メチルイミダゾール０．３０重
量％、２−ブロモアクリル酸０．０３重量％、酢酸２．
０重量％、酢酸第二銅０．０９重量％及び臭化アンモニ
ウム０．０４重量％からなる水溶液に、液温５０℃で３
０秒間浸漬したのち、水洗、乾燥した。

【００３８】はんだ濡れ性測定用試験片を表１に示す条
件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性の
測定結果は表１に示すとおりであった。また、クリーム
はんだ広がり性測定用試験片を１０日間室温で放置した
のちのクリームはんだ広がり性測定結果は表１に示すと
おりであった。

【００３９】（実施例２）試験片を表面処理剤が２−フ
ェニル−４−ベンジル−５−メチルイミダゾール０．３
０重量％、２，３−ジブロモプロピオン酸０．０３重量
％、酢酸２．０重量％及び臭化第二銅０．０３重量％か
らなる水溶液に、液温５０℃で３０秒間浸漬した後、取
り出し水洗、乾燥した。実施例１と同様にはんだ濡れ性
試験及びクリームはんだ広がり性試験を行ったところ、
その測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４０】（実施例３）試験片を表面処理剤が２−フ
ェニル−４−（４−クロロフェニルメチル）イミダゾー
ル０．１５重量％、２，３−ジブロモアクリル酸０．０
３重量％、酢酸４．０重量％及び塩化亜鉛０．０４重量
％からなる水溶液に、液温５０℃で８０秒間浸漬した
後、取り出し水洗、乾燥した。実施例１と同様にはんだ
濡れ性試験及びクリームはんだ広がり性試験を行ったと
ころ、その測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４１】（実施例４）試験片を表面処理剤が２−フ
ェニル−４−（４−メチルフェニルメチル）イミダゾー
ル０．２０重量％、２，２−ジクロロプロピオン酸０．
０３重量％、ギ酸３．０重量％及び塩化第二銅０．０９
重量％からなる水溶液に、液温５０℃で５０秒間浸漬し
た後、取り出し水洗、乾燥した。実施例１と同様にはん
だ濡れ性試験及びクリームはんだ広がり性試験を行った
ところ、その測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４２】（比較例１）試験片を表面処理剤が２−ウ
ンデシルイミダゾール１．０重量％及び酢酸１．６重量
％から成る水溶液に、液温５０℃で２５秒間浸漬した
後、取り出し水洗、乾燥した。その後実施例１と同様に
はんだ濡れ性試験を行ったところ、その測定結果は表１
に示すとおりであった。

【００４３】（比較例２）試験片を表面処理剤が２−フ
ェニルイミダゾール１．０重量％、酢酸２．０重量％及
び臭化第二銅０．０５重量％からなる水溶液に、液温４
０℃で２１秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾燥した。
その後実施例１と同様にはんだ濡れ性試験及びクリーム
はんだ広がり性試験を行ったところ、その測定結果は表
１に示すとおりであった。

【００４４】（比較例３）試験片を表面処理剤が２−フ
ェニル−４−メチルイミダゾール１．０重量％、酢酸
２．０重量％及び臭化第二銅０．０５重量％からなる水
溶液に、液温５０℃で１８秒間浸漬した後、取り出し水
洗、乾燥した。その後実施例１と同様にはんだ濡れ性試
験及びクリームはんだ広がり性試験を行ったところ、そ
の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４５】（比較例４）試験片を表面処理剤が２−ノ
ニルベンズイミダゾール０．２重量％、酢酸５．０重量
％及び塩化第二銅０．０３５重量％からなる水溶液に、
液温４０℃で３０秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾燥
した。その後実施例１と同様にはんだ濡れ性試験及びク
リームはんだ広がり性試験を行ったところ、その測定結
果は表１に示すとおりであった。

【００４６】（比較例５）試験片を表面処理剤が２−
（４−クロロフェニルメチル）ベンズイミダゾール０．
５重量％、ギ酸３．０重量％及び塩化第二銅０．０９重
量％からなる水溶液に、液温５０℃で４８秒間浸漬した
後、取り出し水洗、乾燥した。その後実施例１と同様に
はんだ濡れ性試験及びクリームはんだ広がり性試験を行
ったところ、その測定結果は表１に示すとおりであっ
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】（実施例６）真鍮製の試験片を脱脂、ソフ
トエッチング及び水洗し、実施例１と同じ処理剤を用い
て同様の条件で浸漬し、水洗及び乾燥をしたところ、厚
さ０．２４μｍの化成被膜が形成された。

【００４９】

【発明の効果】銅あるいは銅合金を２−フェニル−４−
（アリールメチル）イミダゾール化合物及びハロゲン置
換カルボン酸を有効成分とする水溶液に浸漬処理するこ
とにより、その表面に撥水性に優れ、長期保存安定性に
富み、且つ耐湿性及び耐熱性に優れた化成被膜を形成す
ることができるので、プリント配線板の表面実装法にお
けるはんだ付け性を向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村井孝行香川県仲多度郡多度津町大字東白方498番地 (72)発明者岡本俊宏香川県丸亀市山北町676番地１ (72)発明者吉岡隆香川県丸亀市北平山町２丁目８−15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化１で示される２−フェニル−４−（ア
リールメチル）イミダゾール化合物及びハロゲン置換カ
ルボン酸を有効成分として含有することを特徴とする銅
及び銅合金の表面処理剤。【化１】（式中Ｒ₁及びＲ₂は同一又は異なって水素原子、低級
アルキル基又はハロゲン原子、Ｒ₃は水素原子又はメチ
ル基を表す。但し、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃が全て水素原子
になる場合は除く。）
【請求項２】２−フェニル−４−ベンジル−５−メチ
ルイミダゾールと２−ブロモアクリル酸または２，３−
ジブロモアクリル酸を有効成分として含有することを特
徴とする銅及び銅合金の表面処理剤。