JPH06345942A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH06345942A JPH06345942A JP16018193A JP16018193A JPH06345942A JP H06345942 A JPH06345942 A JP H06345942A JP 16018193 A JP16018193 A JP 16018193A JP 16018193 A JP16018193 A JP 16018193A JP H06345942 A JPH06345942 A JP H06345942A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、垂直面あるいは傾斜面に塗布した
場合、たれを生じることがない塗面が得られるエポキシ
樹脂組成物を提供する。 【構成】 エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変性付
与剤を主たる成分として含有するエポキシ樹脂組成物に
おいて、たれ防止剤としてポリイミン類、ポリオール類
を配合する。
場合、たれを生じることがない塗面が得られるエポキシ
樹脂組成物を提供する。 【構成】 エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変性付
与剤を主たる成分として含有するエポキシ樹脂組成物に
おいて、たれ防止剤としてポリイミン類、ポリオール類
を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面、床面あるいは塗
装面などの美装仕上げに用いられる二液硬化型エポキシ
樹脂組成物に関するものであり、特に優れた揺変性を呈
するエポキシ樹脂系組成物に関するものである。
装面などの美装仕上げに用いられる二液硬化型エポキシ
樹脂組成物に関するものであり、特に優れた揺変性を呈
するエポキシ樹脂系組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】壁材、床材の表面に塗布される二液硬化
型のエポキシ樹脂系組成物においては、揺変性を付与さ
せるために微粉末シリカ、微粉末ケイ酸カルシウム、有
機ベントナイト、アスベスト粉末、繊維状粘土鉱物、ヒ
マシ油硬化物及び脂肪酸ビスアマイド等の揺変性付与剤
が用いられている。
型のエポキシ樹脂系組成物においては、揺変性を付与さ
せるために微粉末シリカ、微粉末ケイ酸カルシウム、有
機ベントナイト、アスベスト粉末、繊維状粘土鉱物、ヒ
マシ油硬化物及び脂肪酸ビスアマイド等の揺変性付与剤
が用いられている。
【０００３】例えば特開平３−１７２３４３号公報に
は、二液硬化型のエポキシ樹脂系組成物において、揺変
性付与剤として微粉状フィラーを含有させると共に、硬
化剤に高分子量ポリカルボン酸塩を主成分とするたれ防
止剤を含有させたエポキシ樹脂組成物が開示されてお
り、また特開平３−８４０５８号公報には、液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対して、アルカリ性無機粉末を１
０〜２００重量部及びジアルキル錫のラウレート化合物
を０．１〜１０重量部含有させた揺変性エポキシ樹脂組
成物が開示されている。
は、二液硬化型のエポキシ樹脂系組成物において、揺変
性付与剤として微粉状フィラーを含有させると共に、硬
化剤に高分子量ポリカルボン酸塩を主成分とするたれ防
止剤を含有させたエポキシ樹脂組成物が開示されてお
り、また特開平３−８４０５８号公報には、液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対して、アルカリ性無機粉末を１
０〜２００重量部及びジアルキル錫のラウレート化合物
を０．１〜１０重量部含有させた揺変性エポキシ樹脂組
成物が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の揺変性エポキシ樹脂組成物は、薄塗りの揺変性塗料ま
たはインクに関するものばかりであり、このようなエポ
キシ樹脂組成物に粒径０．５〜１５mmの砂利状骨材等を
配合して厚塗りの塗装に用いた場合、垂直面等の仕上げ
においてたれが生じ、作業性が極めて悪いものであっ
た。
の揺変性エポキシ樹脂組成物は、薄塗りの揺変性塗料ま
たはインクに関するものばかりであり、このようなエポ
キシ樹脂組成物に粒径０．５〜１５mmの砂利状骨材等を
配合して厚塗りの塗装に用いた場合、垂直面等の仕上げ
においてたれが生じ、作業性が極めて悪いものであっ
た。
【０００５】またこのような難点を解消するために、微
粉末シリカあるいは微粉末ケイ酸カルシウムル等の揺変
性付与剤を多量に用いた場合、揺変性の発現と同時に組
成物の粘度が上昇するため、配合成分の計量にばらつき
が生じると共にその攪拌混合も困難なものであった。
粉末シリカあるいは微粉末ケイ酸カルシウムル等の揺変
性付与剤を多量に用いた場合、揺変性の発現と同時に組
成物の粘度が上昇するため、配合成分の計量にばらつき
が生じると共にその攪拌混合も困難なものであった。
【０００６】一方、ヒマシ油硬化油あるいは脂肪酸ビス
アマイド等の有機物を揺変性付与剤として用いた場合、
再結晶化や膨潤によって揺変性が発現するので、一定の
性状を有する組成物を得るためには、配合時の温度、配
合時間及び攪拌方法等の管理が難しいものであり、また
これらの揺変性付与剤を多量に用いた場合、接着性が低
下する難点があった。本発明の目的は、計量あるいは攪
拌混合等が容易であり、壁面、床面あるいは塗装面の塗
装仕上材として有用なエポキシ樹脂組成物を提供するこ
とにある。
アマイド等の有機物を揺変性付与剤として用いた場合、
再結晶化や膨潤によって揺変性が発現するので、一定の
性状を有する組成物を得るためには、配合時の温度、配
合時間及び攪拌方法等の管理が難しいものであり、また
これらの揺変性付与剤を多量に用いた場合、接着性が低
下する難点があった。本発明の目的は、計量あるいは攪
拌混合等が容易であり、壁面、床面あるいは塗装面の塗
装仕上材として有用なエポキシ樹脂組成物を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み鋭意研究を行なった結果、少なくともエポ
キシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物において、たれ防止剤としてポリイ
ミン類、ポリオール類あるいはこれらの両者を配合する
ことにより、優れた揺変性を発現させることができ、こ
れによりたれを生じないことを見い出し、本発明を完遂
するに至った。
な事情に鑑み鋭意研究を行なった結果、少なくともエポ
キシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変性付与剤を含有する
エポキシ樹脂組成物において、たれ防止剤としてポリイ
ミン類、ポリオール類あるいはこれらの両者を配合する
ことにより、優れた揺変性を発現させることができ、こ
れによりたれを生じないことを見い出し、本発明を完遂
するに至った。
【０００８】本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる
エポキシ樹脂の代表的なものとしては、ビスフェノール
Ａ型、ビスフェノールＦ型等のビスフェノール型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、直鎖状脂肪族エポ
キシ樹脂等の公知のエポキシ樹脂であり、必要に応じて
ブチルグリシジルエーテル等の反応希釈剤またはトルエ
ン、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、アセチ
ルアセトン等の非反応希釈剤を添加しても差し支えな
い。
エポキシ樹脂の代表的なものとしては、ビスフェノール
Ａ型、ビスフェノールＦ型等のビスフェノール型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、直鎖状脂肪族エポ
キシ樹脂等の公知のエポキシ樹脂であり、必要に応じて
ブチルグリシジルエーテル等の反応希釈剤またはトルエ
ン、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、アセチ
ルアセトン等の非反応希釈剤を添加しても差し支えな
い。
【０００９】本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる
エポキシ硬化剤の代表的なものとしては、脂肪族アミ
ン、脂環式アミン、芳香族アミン、アミドポリアミン、
ポリアミン、ルイス塩基等の公知のエポキシ樹脂硬化剤
である。本発明のエポキシ樹脂組成物に含有する揺変性
付与剤としては、微粉末シリカ、有機ベントナイト、ア
スベスト粉末、繊維状粘土鉱物等の微粉状フイラーであ
る。
エポキシ硬化剤の代表的なものとしては、脂肪族アミ
ン、脂環式アミン、芳香族アミン、アミドポリアミン、
ポリアミン、ルイス塩基等の公知のエポキシ樹脂硬化剤
である。本発明のエポキシ樹脂組成物に含有する揺変性
付与剤としては、微粉末シリカ、有機ベントナイト、ア
スベスト粉末、繊維状粘土鉱物等の微粉状フイラーであ
る。
【００１０】また本発明のエポキシ樹脂組成物に添加さ
れるたれ防止剤の代表的なものとしては、ポリエチレン
イミン、ポリプロピレンイミン等のポリイミン類、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレンオキサイド、ポリグリセリン等のポリオール類
及びこれらの混合物であり、特にポリイミン類が好適で
ある。
れるたれ防止剤の代表的なものとしては、ポリエチレン
イミン、ポリプロピレンイミン等のポリイミン類、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレンオキサイド、ポリグリセリン等のポリオール類
及びこれらの混合物であり、特にポリイミン類が好適で
ある。
【００１１】本発明のエポキシ樹脂組成物の実施におい
て、たれ防止剤の添加量は用いられる主剤と硬化剤の総
量に対して０．０１〜５０重量％の範囲が好ましく、
０．０１重量％未満では十分な揺変効果を得ることがで
きず、また５０重量％を超えると十分な揺変効果が得ら
れない上に硬化後の物性も低下するので好ましくない。
また、たれ防止剤を希釈するために、必要に応じてメタ
ノール、エタノール、エチレングリコール等の低級アル
コール及び水を添加しても差し支えない。
て、たれ防止剤の添加量は用いられる主剤と硬化剤の総
量に対して０．０１〜５０重量％の範囲が好ましく、
０．０１重量％未満では十分な揺変効果を得ることがで
きず、また５０重量％を超えると十分な揺変効果が得ら
れない上に硬化後の物性も低下するので好ましくない。
また、たれ防止剤を希釈するために、必要に応じてメタ
ノール、エタノール、エチレングリコール等の低級アル
コール及び水を添加しても差し支えない。
【００１２】本発明のエポキシ樹脂組成物の実施に当た
って、たれ防止剤を添加する方法としては、予め主剤あ
るいは硬化剤のいずれかに添加して用いてもよいが、主
剤及び硬化剤中に含有させず、主剤及び硬化剤を均一に
攪拌混合したのち、この混合物に添加する方法がより好
適である。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる主
剤及び硬化剤のいずれかに、他の揺変性付与剤、充填
材、顔料、希釈剤、安定剤、消泡剤、紫外線吸収剤等の
種々の添加剤を配合しても差し支えない。
って、たれ防止剤を添加する方法としては、予め主剤あ
るいは硬化剤のいずれかに添加して用いてもよいが、主
剤及び硬化剤中に含有させず、主剤及び硬化剤を均一に
攪拌混合したのち、この混合物に添加する方法がより好
適である。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる主
剤及び硬化剤のいずれかに、他の揺変性付与剤、充填
材、顔料、希釈剤、安定剤、消泡剤、紫外線吸収剤等の
種々の添加剤を配合しても差し支えない。
【００１３】本発明のエポキシ樹脂組成物の使用に際し
ては、このまま塗料またはインクとして用いてもよく、
また天然砂、採石あるいは寒水石等の骨材をこのエポキ
シ樹脂組成物に配合し、これを攪拌混合して得られる混
合物を壁面あるいは床面等に塗布してもよい。また本発
明のエポキシ樹脂組成物を塗布する方法としては、鏝塗
り、ロール塗りあるいは吹きつけ等の方法が挙げられ
る。
ては、このまま塗料またはインクとして用いてもよく、
また天然砂、採石あるいは寒水石等の骨材をこのエポキ
シ樹脂組成物に配合し、これを攪拌混合して得られる混
合物を壁面あるいは床面等に塗布してもよい。また本発
明のエポキシ樹脂組成物を塗布する方法としては、鏝塗
り、ロール塗りあるいは吹きつけ等の方法が挙げられ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例、参考例及び比較例によって、
本発明を具体的に説明する。 （実施例１）ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂〔商
品名：エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）
製〕８０重量部、エポキシ樹脂希釈剤〔商品名：カージ
ュラＥ１０、油化シェルエポキシ（株）製〕２０重量
部、ベンジルアルコール５重量部及び揺変性付与剤とし
て超微粉シリカ〔商品名：レオロシールＱＳ１０２、徳
山曹達（株）製〕７重量部の割合で配合し、電動攪拌機
を用いてこれを均一に攪拌混合して主剤を調製した。一
方ポリエチレンイミン〔商品名：エポミンＳＰ−２０
０、（株）日本触媒製〕２０重量部及びメタノール８０
重量部の配合割合で均一に攪拌混合してたれ防止剤を調
製した。
本発明を具体的に説明する。 （実施例１）ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂〔商
品名：エピコート８２８、油化シェルエポキシ（株）
製〕８０重量部、エポキシ樹脂希釈剤〔商品名：カージ
ュラＥ１０、油化シェルエポキシ（株）製〕２０重量
部、ベンジルアルコール５重量部及び揺変性付与剤とし
て超微粉シリカ〔商品名：レオロシールＱＳ１０２、徳
山曹達（株）製〕７重量部の割合で配合し、電動攪拌機
を用いてこれを均一に攪拌混合して主剤を調製した。一
方ポリエチレンイミン〔商品名：エポミンＳＰ−２０
０、（株）日本触媒製〕２０重量部及びメタノール８０
重量部の配合割合で均一に攪拌混合してたれ防止剤を調
製した。
【００１５】前記の主剤１００重量部に対して硬化剤と
して変性ポリアミン〔商品名：ダイトクラールＸ−５０
３９、大都産業（株）製〕４０重量部を配合して均一に
攪拌混合し、さらにこの混合物にたれ防止剤２重量部を
添加し、均一に攪拌混合してエポキシ樹脂組成物を造っ
た。このようにして得られたエポキシ樹脂組成物を用
い、直立したコンクリート壁面にゴム鏝を用いて０．８
ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布したところ、たれを生じること
なく、鏝塗りの作業性も良いものであった。
して変性ポリアミン〔商品名：ダイトクラールＸ−５０
３９、大都産業（株）製〕４０重量部を配合して均一に
攪拌混合し、さらにこの混合物にたれ防止剤２重量部を
添加し、均一に攪拌混合してエポキシ樹脂組成物を造っ
た。このようにして得られたエポキシ樹脂組成物を用
い、直立したコンクリート壁面にゴム鏝を用いて０．８
ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布したところ、たれを生じること
なく、鏝塗りの作業性も良いものであった。
【００１６】（参考例１）実施例１において得られたエ
ポキシ樹脂組成物１４２重量部に、平均粒径３mmの天然
石粉砕物〔乾燥玉砂利、仲須砕石工業（株）製〕１００
０重量部をさらに加えて均一に混合し、常温硬化型のエ
ポキシ樹脂系塗材を調製した。
ポキシ樹脂組成物１４２重量部に、平均粒径３mmの天然
石粉砕物〔乾燥玉砂利、仲須砕石工業（株）製〕１００
０重量部をさらに加えて均一に混合し、常温硬化型のエ
ポキシ樹脂系塗材を調製した。
【００１７】一方実施例１で得られたエポキシ樹脂組成
物を直立したコンクリート壁面にゴム鏝を用いて０．８
ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布しておき、未硬化状態において
その表面に、前記のエポキシ樹脂系塗材を３〜５mmの厚
みになるように金鏝を用いて鏝塗りした。
物を直立したコンクリート壁面にゴム鏝を用いて０．８
ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布しておき、未硬化状態において
その表面に、前記のエポキシ樹脂系塗材を３〜５mmの厚
みになるように金鏝を用いて鏝塗りした。
【００１８】優れた揺変性により直立したコンクリート
壁面においてもたれを生じることなく、鏝塗り作業性も
良いものであった。硬化後の壁面は、接着性等も良好で
あり、天然石調で質量感に富む仕上がり壁面が得られ
た。
壁面においてもたれを生じることなく、鏝塗り作業性も
良いものであった。硬化後の壁面は、接着性等も良好で
あり、天然石調で質量感に富む仕上がり壁面が得られ
た。
【００１９】（参考例２）参考例１において骨材として
平均粒径３mmの天然石粉砕物の代わりに平均粒径５mmの
天然石粉砕物を用い、この天然石粉砕物１３００重量部
を参考例１と同様の方法により混合して、常温硬化型の
エポキシ樹脂系塗材を調製した。
平均粒径３mmの天然石粉砕物の代わりに平均粒径５mmの
天然石粉砕物を用い、この天然石粉砕物１３００重量部
を参考例１と同様の方法により混合して、常温硬化型の
エポキシ樹脂系塗材を調製した。
【００２０】実施例１で得られたエポキシ樹脂組成物を
コンクリート製の水平面は０．４ｋｇ／ｍ2 、傾斜面ま
たは立ち上がり面には０．８ｋｇ／ｍ2 の割合でゴム鏝
を用いて塗布しておき、未硬化状態においてその表面に
前記のエポキシ樹脂系塗材を８〜１０mmの厚みになるよ
うに金鏝を用いて塗布したところ、水平面はもちろんの
こと、傾斜面及び立ち上がり面についても良好な塗面仕
上げが得られた。
コンクリート製の水平面は０．４ｋｇ／ｍ2 、傾斜面ま
たは立ち上がり面には０．８ｋｇ／ｍ2 の割合でゴム鏝
を用いて塗布しておき、未硬化状態においてその表面に
前記のエポキシ樹脂系塗材を８〜１０mmの厚みになるよ
うに金鏝を用いて塗布したところ、水平面はもちろんの
こと、傾斜面及び立ち上がり面についても良好な塗面仕
上げが得られた。
【００２１】（実施例２）実施例１においてたれ防止剤
をポリエチレングリコールに代えた以外は、全く実施例
１と同様にして常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を造っ
た。このようにして得られたエポキシ樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして直立したコンクリート壁面に
塗布したところ、たれを生じることなく、鏝塗りの作業
性も良いものであった。
をポリエチレングリコールに代えた以外は、全く実施例
１と同様にして常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を造っ
た。このようにして得られたエポキシ樹脂組成物を用
い、実施例１と同様にして直立したコンクリート壁面に
塗布したところ、たれを生じることなく、鏝塗りの作業
性も良いものであった。
【００２２】（実施例３）実施例１においてたれ防止剤
をポリエチレンイミン１０重量部、ポリエチレングリコ
ール１０重量部及びメタノール８０重量部の配合割合で
混合したものに代えた以外は、全く実施例１と同様にし
て常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を調製した。このよ
うにして得られたエポキシ樹脂組成物を用いて実施例１
と同様に直立したコンクリート壁面に塗布したところ、
たれを生じることなく、鏝塗りの作業性も良いものであ
った。
をポリエチレンイミン１０重量部、ポリエチレングリコ
ール１０重量部及びメタノール８０重量部の配合割合で
混合したものに代えた以外は、全く実施例１と同様にし
て常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を調製した。このよ
うにして得られたエポキシ樹脂組成物を用いて実施例１
と同様に直立したコンクリート壁面に塗布したところ、
たれを生じることなく、鏝塗りの作業性も良いものであ
った。
【００２３】（参考例３）実施例２で得られたエポキシ
樹脂組成物を用いて、参考例１と全く同じ条件によりエ
ポキシ樹脂系塗材を調製し、これを直立した壁面に塗布
したところ、良好な塗面が得られた。
樹脂組成物を用いて、参考例１と全く同じ条件によりエ
ポキシ樹脂系塗材を調製し、これを直立した壁面に塗布
したところ、良好な塗面が得られた。
【００２４】（比較例１）実施例１においてたれ防止剤
を用いなかった以外は、実施例１と全く同様にして、常
温硬化型のエポキシ樹脂組成物を造った。このエポキシ
樹脂組成物を用いて参考例１と同様にしてエポキシ樹脂
系塗材を調製し、これを直立したコンクリート壁面に塗
布しようとしたが、塗材がたれ落ちて壁面に均一に付着
させることができなかった。
を用いなかった以外は、実施例１と全く同様にして、常
温硬化型のエポキシ樹脂組成物を造った。このエポキシ
樹脂組成物を用いて参考例１と同様にしてエポキシ樹脂
系塗材を調製し、これを直立したコンクリート壁面に塗
布しようとしたが、塗材がたれ落ちて壁面に均一に付着
させることができなかった。
【００２５】（比較例２）実施例１においてたれ防止剤
を用いなかった以外は、実施例１と全く同じ方法によ
り、常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を調製した。この
エポキシ樹脂組成物を用いて参考例２と同様にしてエポ
キシ樹脂系塗材を調製し、これをコンクリート製の水平
面及び傾斜面等に塗布したところ、水平面とゆるやかな
傾斜面には塗布することができたが、勾配が約３０度を
超える傾斜面においては、塗材がたれ落ちて付着させる
ことができなかった。
を用いなかった以外は、実施例１と全く同じ方法によ
り、常温硬化型のエポキシ樹脂組成物を調製した。この
エポキシ樹脂組成物を用いて参考例２と同様にしてエポ
キシ樹脂系塗材を調製し、これをコンクリート製の水平
面及び傾斜面等に塗布したところ、水平面とゆるやかな
傾斜面には塗布することができたが、勾配が約３０度を
超える傾斜面においては、塗材がたれ落ちて付着させる
ことができなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂系組成物は、揺変
性付与剤の添加量が少なくても優れた揺変性を発現で
き、たれを生じない状態で塗面が得られる。また本発明
のエポキシ樹脂系組成物に粒径及び比重が大きい砂利状
骨材を配合して得られる塗材は、直立した壁面、傾斜床
面及び立ち上がり床面等に塗布する場合において、たれ
を生じない状態で塗布することができ、美観に富む化粧
仕上面を形成できる。
性付与剤の添加量が少なくても優れた揺変性を発現で
き、たれを生じない状態で塗面が得られる。また本発明
のエポキシ樹脂系組成物に粒径及び比重が大きい砂利状
骨材を配合して得られる塗材は、直立した壁面、傾斜床
面及び立ち上がり床面等に塗布する場合において、たれ
を生じない状態で塗布することができ、美観に富む化粧
仕上面を形成できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤及び揺変
性付与剤を含有するエポキシ樹脂組成物において、たれ
防止剤としてポリイミン類、ポリオール類あるいはこれ
らの両者を配合したことを特徴とするエポキシ樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018193A JP2681442B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018193A JP2681442B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345942A true JPH06345942A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2681442B2 JP2681442B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15709586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16018193A Expired - Lifetime JP2681442B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681442B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031061A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Resin composition |
| EP0835910A1 (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Ciba SC Holding AG | Curable resin compositions |
| JP2006274196A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | コンクリート素地調整材 |
| WO2021185898A1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Byk-Chemie Gmbh | Rheology control agent |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP16018193A patent/JP2681442B2/ja not_active Expired - Lifetime
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