CN113122110A - 一种环氧底漆涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环氧底漆涂料，属于涂料技术领域。一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂35‑40份，填料45‑50份，第一改性玻璃微珠5‑10份，第二改性玻璃微珠5‑10份，防沉剂4‑6份，稀释剂5‑8份，分散剂1‑2份；所述第一改性玻璃微珠由第一玻璃微珠、石墨烯和第一硅烷偶联剂球磨制得；所述第二改性玻璃微珠由第二玻璃微珠、钛白粉和第二硅烷偶联剂搅拌制得，所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠。该涂料的耐水性、隔热性能优异且能有效防止涂层塌陷。

Description

一种环氧底漆涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种环氧底漆涂料。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
目前生产的环氧底漆涂料用于桥梁等室外建筑的涂覆，存在耐水性、隔热性能和防止涂料塌陷的性能不能兼顾的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种环氧底漆涂料，解决现有技术中不能得到同时兼顾耐水性、隔热性能和防止涂料塌陷的性能的涂料的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种环氧底漆涂料。
本发明提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂35-40份，填料45-50份，第一改性玻璃微珠5-10份，第二改性玻璃微珠5-10份，防沉剂4-6份，稀释剂5-8份，分散剂1-2份；所述第一改性玻璃微珠由第一玻璃微珠、石墨烯和第一硅烷偶联剂球磨制得；所述第二改性玻璃微珠由第二玻璃微珠、钛白粉和第二硅烷偶联剂搅拌制得，所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠。
进一步地，所述第一玻璃微珠由第一玻璃微珠、所述石墨烯和所述偶联剂球磨制得进一步包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨1-2h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨1-4h得到所述第一改性玻璃微珠。
进一步地，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为5-8:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为150-180g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠由所述第二玻璃微珠、所述钛白粉和所述第二硅烷偶联剂制得进一步包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1-2h，之后超声10-20min制得。
进一步地，所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2-3:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为200-300g/L。
进一步地，所述填料为高岭土和滑石粉中的一种或者两种。
进一步地，所述防沉剂为膨润土和黏土中的一种或者两种。
进一步地，所述分散剂为聚吡咯。
进一步地，所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物。
进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为(8-9):(1-2)。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：环氧底漆涂料中添加有5-10份的第一改性玻璃微珠和5-10份的第二改性玻璃微珠，第一改性玻璃微珠由第一玻璃微珠、石墨烯及第一硅烷偶联剂球磨制得，石墨烯附着在第一玻璃微珠的表面，使得第一玻璃微珠具有较好的疏水性和隔热性，第二改性玻璃微珠由第二玻璃微珠、钛白粉及第二硅烷偶联剂搅拌制得，钛白粉附在第二玻璃微珠的表面，第二玻璃微珠为实心玻璃微珠，第二玻璃微珠较空心的第一玻璃微珠略重，空心的第一改性玻璃微珠容易浮在涂层的表面，实心的第二改性玻璃微珠则下沉至涂层的底面，第二改性玻璃微珠加强涂层的强度并为空心的第一玻璃微珠和涂层材料之间提供连接位点进而提高涂层的附着稳定性有效防止涂层塌陷，另外第二玻璃微珠表面附着的钛白粉能够反射紫外线并且具有疏水性能，提高涂层隔热性能的同时提高了耐水性，在其他组分协同作用下提高了该涂料的耐水性、隔热性能且能有效防止涂层塌陷，漆膜附着力为1级，铅笔硬度为4H，耐水性时长长达450小时，隔热性高达14.5℃。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂35-40份，填料45-50份，第一改性玻璃微珠5-10份，第二改性玻璃微珠5-10份，防沉剂4-6份，稀释剂5-8份，分散剂1-2份；所述第一改性玻璃微珠由第一玻璃微珠、石墨烯和第一硅烷偶联剂球磨制得；所述第二改性玻璃微珠由第二玻璃微珠、钛白粉和第二硅烷偶联剂搅拌制得，所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠；进一步地，所述填料为高岭土和滑石粉中的一种或者两种；所述防沉剂为膨润土和黏土中的一种或者两种；所述分散剂为聚吡咯；所述稀释剂为乙二醇丁醚和烯丙基缩水甘油醚中的一种或者两种；所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物；进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为(8-9):(1-2)；进一步地，所述环氧树脂为固含量为75％的双酚A环氧树脂；可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2和/或0.4。
进一步地，所述第一玻璃微珠的制备方法包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨1-2h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨1-4h得到所述第一改性玻璃微珠；其中，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为5-8:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为150-180g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠的制备方法包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1-2h，之后超声10-20min制得；所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2-3:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为200-300g/L。
进一步地，本具体实施方式中的环氧底漆涂料通过各组分混合并搅拌均匀制得。
实施例1
本实施例提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂35份，填料高岭土45份，第一改性玻璃微珠10份，第二改性玻璃微珠9份，防沉剂膨润土4份，稀释剂乙二醇丁醚5份，分散剂聚吡咯2份；所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠；所述稀释剂为乙二醇丁醚和烯丙基缩水甘油醚中的一种或者两种；所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物；进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为4:1；进一步地，所述环氧树脂为固含量为75％的双酚A环氧树脂；可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2。
进一步地，所述第一玻璃微珠的制备方法包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨1h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨2h得到所述第一改性玻璃微珠；其中，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为5:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为150g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠的制备方法包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1h，之后超声10min制得；所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为200g/L。
实施例2
本实施例提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂40份，填料滑石粉48份，第一改性玻璃微珠5份，第二改性玻璃微珠10份，防沉剂黏土5份，稀释剂烯丙基缩水甘油醚5-8份，分散剂聚吡咯1份；所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠；所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物；进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为9:1；进一步地，所述环氧树脂为固含量为75％的双酚A环氧树脂；可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.4。
进一步地，所述第一玻璃微珠的制备方法包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨2h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨3h得到所述第一改性玻璃微珠；其中，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为6:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为160g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠的制备方法包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌2h，之后超声20min制得；所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为300g/L。
实施例3
本实施例提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂38份，填料高岭土50份，第一改性玻璃微珠8份，第二改性玻璃微珠8份，防沉剂膨润土5份，稀释剂乙二醇丁醚7份，分散剂聚吡咯1份；所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠；所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物；进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为9:1；进一步地，所述环氧树脂为固含量为75％的双酚A环氧树脂；可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.4。
进一步地，所述第一玻璃微珠的制备方法包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨2h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨4h得到所述第一改性玻璃微珠；其中，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为8:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为180g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠的制备方法包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1.5h，之后超声15min制得；所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为250g/L。
实施例4
本实施例提出一种环氧底漆涂料，按照重量份数计算，包括环氧树脂36份，填料滑石粉46份，第一改性玻璃微珠7份，第二改性玻璃微珠5份，防沉剂膨润土6份，稀释剂烯丙基缩水甘油醚6份，分散剂聚吡咯2份；所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠；所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物；进一步地，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为4:1；进一步地，所述环氧树脂为固含量为75％的双酚A环氧树脂；可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2。
进一步地，所述第一玻璃微珠的制备方法包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨1.5h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨2.5h得到所述第一改性玻璃微珠；其中，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为7:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为170g/L。
进一步地，所述第二玻璃微珠的制备方法包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1.5h，之后超声15min制得；所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为3:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为260g/L。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于没有添加第一改性玻璃微珠。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于没有添加第二改性玻璃微珠。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于没有添加第一改性玻璃微珠和第二改性玻璃微珠。
将实施例1-4及对比例1-3制得的环氧底漆涂料采用喷涂法制板，按GB1720-79(89)测定漆膜附着力；按GB/T 6739-2006测定铅笔硬度；按照GB/T1773-1993测定耐水性；按照JG/T235-2008测定隔热性能，结果如表1所示。
表1实施例1-4及对比例1-3的测试结果
漆膜附着力 铅笔硬度 耐水性时长(h) 隔热性(℃)
实施例1 1级 4H 450h 14.5
实施例2 1级 4H 420h 14
实施例3 1级 4H 430h 13.6
实施例4 1级 4H 410h 14.2
对比例1 2级 2H 300h 10
对比例2 2级 3H 320h 9
对比例3 4级 2H 250h 8
从表1可以得知，本发明提出的实施例1-4的环氧底漆涂料的漆膜附着力可达到1级，铅笔硬度高达4H，耐水性时长长达450h，隔热温度可高达14.5℃，实施例1的耐水性时长最长的原因可能是第一改性玻璃微珠和第二改性玻璃微珠的添加量相对较多，而对比例1-3的性能较差，特别是没有第一改性玻璃微珠和第二改性玻璃微珠的对比例3，各方面性能都较差。
其他有益效果：
1)本发明提出的涂料在涂覆桥墩时，更能有效填充桥墩等水泥缝隙，改进了施工性能；在固化中因第一改性玻璃微珠上浮亦能起到防火隔热能效。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环氧底漆涂料，其特征在于，按照重量份数计算，包括环氧树脂35-40份，填料45-50份，第一改性玻璃微珠5-10份，第二改性玻璃微珠5-10份，防沉剂4-6份，稀释剂5-8份，分散剂1-2份；所述第一改性玻璃微珠由第一玻璃微珠、石墨烯和第一硅烷偶联剂球磨制得；所述第二改性玻璃微珠由第二玻璃微珠、钛白粉和第二硅烷偶联剂搅拌制得，所述第一玻璃微珠为空心玻璃微珠，所述第二玻璃微珠为实心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述第一玻璃微珠由第一玻璃微珠、所述石墨烯和所述偶联剂球磨制得进一步包括：将所述第一玻璃微珠与所述石墨烯混合球磨1-2h，之后加入所述第一硅烷偶联剂继续球磨1-4h得到所述第一改性玻璃微珠。
3.根据权利要求2所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述第一玻璃微珠与所述石墨烯的质量比为5-8:1，所述第一玻璃微珠在所述第一硅烷偶联剂中的添加量为150-180g/L。
4.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述第二玻璃微珠由所述第二玻璃微珠、所述钛白粉和所述第二硅烷偶联剂制得进一步包括：将所述第二玻璃微珠、所述钛白粉及所述偶联剂混合并搅拌1-2h，之后超声10-20min制得。
5.根据权利要求4所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述第二玻璃微珠与所述钛白粉的质量比为2-3:1；所述第二玻璃微珠在所述第二硅烷偶联剂中的添加量为200-300g/L。
6.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述填料为高岭土和滑石粉中的一种或者两种。
7.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述防沉剂为膨润土和黏土中的一种或者两种。
8.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述分散剂为聚吡咯。
9.根据权利要求1所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述第一硅烷偶联剂或者所述第二硅烷偶联剂为KH-550硅烷偶联剂和异氰酸酯硅烷偶联剂的混合物。
10.根据权利要求9所述的环氧底漆涂料，其特征在于，所述KH-550硅烷偶联剂和所述异氰酸酯硅烷偶联剂的质量比为(8-9):(1-2)。
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