CN111548706A - 一种混凝土封闭底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土封闭底漆及其制备方法，该底漆由A、B两组分按照质量配比10:1构成，A组分包括下述重量份数的原料：环氧树脂30‑40份，成膜助剂1‑3份，助溶剂1‑2份，消泡剂0.5‑1份，润湿剂0.5‑1份，防沉助剂0.2‑0.5份，颜填料15‑30份，硅溶胶10‑20份；B组分包括下述重量份数的原料：胺类固化剂40‑50份，去离子水50‑60份。该混凝土封闭底漆所形成的漆膜具有优良的耐水性、耐碱性和抗渗透性，且漆膜与混凝土基层附着力好，抗冲击性等机械性能好，具有较大的应用价值与意义。

Description

一种混凝土封闭底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性工业涂料技术领域，具体涉及一种混凝土封闭底漆及其制备方法。

背景技术

水利水电钢筋混凝土建筑物常年处于水气环境中，受水中腐蚀介质的浸蚀而引起混凝土内部钢筋的电化学腐蚀，进而导致混凝土退化和开裂，危及钢筋混凝土建筑物的使用寿命。为了提高水利水电钢筋混凝土建筑物的耐久性，在钢筋混凝土表面施加涂料封闭保护，可有效地隔离有害介质的侵蚀，可大大提高钢筋混凝土的使用寿命。

目前国内现有涂料，涂装时经常出现涂层泛碱、泛盐，造成涂料过早出现粉化、褪色、起皮、开裂等现象，难以达到保护目的。针对水利水电钢筋混凝土建筑物的特点，本文采用一种渗透性强、耐碱性好的环氧乳液，混用硅溶胶，研制出了一种新的有机–无机复合型封闭底漆。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种混凝土封闭底漆及其制备方法，该混凝土封闭底漆所形成的漆膜具有优良的耐水性、耐碱性和抗渗透性，且漆膜与混凝土基层附着力好，抗冲击性等机械性能好，具有较大的应用价值与意义。

本发明的技术方案如下：

一种混凝土封闭底漆，由A、B两组分按照质量配比10:1构成，

其中，A组分包括下述重量份数的原料：

环氧树脂30-40份，成膜助剂1-3份，助溶剂1-2份，消泡剂0.5-1份，润湿剂0.5-1份，防沉助剂0.2-0.5份，颜填料15-30份，硅溶胶10-20份；

B组分包括下述重量份数的原料：

胺类固化剂40-50份，去离子水50-60份。

进一步的，所述的环氧树脂为双酚A类环氧乳液，具有优异的成膜性能、附着力和防护性。

进一步的，所述的胺类固化剂为

38-1自乳化型改性胺类固化剂，具有优异的稳定性和反应固化性。

进一步的，所述的成膜助剂为CS-12、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种，具有优异的成膜性能。

进一步的，所述的助溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或几种，具有优异的溶解性，提高产品稳定性。

进一步的，所述的消泡剂为TEGO810、BYK022、TEGO825中的一种或几种，具有优异的消泡性能，提高产品稳定性和防护性。

进一步的，所述的润湿剂为TEGO280、TEGO500、BYK346中的一种或几种，具有优异的基材润湿性，提高漆膜附着力。

进一步的，所述的防沉助剂为膨润土，具有优异的防沉效果，提高产品储存稳定性。

进一步的，所述的颜填料为钛白粉、绢云母、高岭土、碳酸钙的一种或几种，提高产品的防护性和涂膜性。

进一步的，所述的硅溶胶为纳米硅溶胶THIS-S30，具有优异的成模性、凝胶性和吸附性，提高产品的渗透性和耐碱性。

硅溶胶胶体粒径为纳米级(一般在5～40nm之间)，具备超强的渗透能力。超微粒子状态的硅溶胶充分渗透到建筑物结构的微细孔隙中，能牢固地附着在基材和填料颗粒表面，胶体二氧化硅醇基活性大，可与底材及涂料中的颜料、填料进行化合，生成稳定的硅酸盐。由于具有渗透、硬化黏结的综合作用，因此，所形成的漆膜具有极好的黏结力和附着力。

本发明另一目的在于提供上述混凝土封闭底漆的制备方法，按照以下方法制备，步骤包括：

(1)按配方量将定量去离子水加入搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，按顺序依次加入助溶剂、消泡剂、润湿剂、颜填料，搅拌均匀后提高转速至1500r/min，高速分散均匀，继续加入定量环氧树脂、成膜助剂，调整转速至500r/min，缓慢加入硅溶胶，充分搅拌20min后得到A组分；

(2)按配方量将胺类固化剂加入干净干燥的搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，加入定量去离子水，搅拌均匀后得到B组分；

(3)将A、B组分各自独立包装，A、B组分质量配比10:1，使用时，再进行混合均匀。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过本发明提供的混凝土封闭底漆的原料组成及制备方法，形成的漆膜具有优良的耐水、耐碱和抗渗透性，与混凝土基层附着力好，具有较大的应用价值与意义。

2、与已有技术相比较，本发明在原有环氧涂料的基础上加入了硅溶胶，研制出一种新的有机–无机复合型封闭底漆，具有较大的应用价值与意义。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

以下实施例和对比例中，胺类固化剂为

38-1自乳化型改性胺类固化剂；A组分为主漆，B组分为固化剂，在A组分主漆的制备时，添加去离子水，使A组分主漆中所有原料的总量为100份，B组分固化剂制备时，胺类固化剂和去离子水的总量为100份。

实施例1

一种混凝土封闭底漆，由A、B两组分按照质量配比10:1构成，

A组分主漆：环氧树脂40份，TEGO 810 0.5份，TEGO 280 0.5份，CS-122.5份，乙二醇丁醚2份，膨润土0.2份，钛白粉5份，云母粉15份，滑石粉5份，碳酸钙5份，纳米硅溶胶THIS-S30 15份，去离子水9.3份。

B组分固化剂：胺类固化剂50份，去离子水50份。

将上述组分A和组分B按照下面的方法制备成混凝土封闭底漆，步骤为：

(1)按配方量将定量去离子水加入搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，按顺序依次加入助溶剂、消泡剂、润湿剂、颜填料，搅拌均匀后提高转速至1500r/min，高速分散均匀，继续加入定量环氧树脂、成膜助剂，调整转速至500r/min，缓慢加入硅溶胶，充分搅拌20min后得到A组分；

(2)按配方量将胺类固化剂加入干净干燥的搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，加入定量去离子水，搅拌均匀后得到B组分；

(3)将A、B组分各自独立包装，A、B组分质量配比10:1，使用时，再进行混合均匀。

实施例2

一种混凝土封闭底漆，由A、B两组分按照质量配比10:1构成，

其中，A组分包括下述重量份数的原料：

环氧树脂35份，二丙二醇丁醚1份，丙二醇甲醚1份，BYK022 0.5份，TEGO500 0.5份，膨润土0.4份，钛白粉10，碳酸钙15份，硅溶胶10份，去离子水26.6份；

B组分包括下述重量份数的原料：

胺类固化剂43份，去离子水57份。

上述混凝土封闭底漆的制备方法同实施例1。

实施例3

一种混凝土封闭底漆，由A、B两组分按照质量配比10:1构成，

其中，A组分包括下述重量份数的原料：

环氧树脂30份，丙二醇苯醚3份，二丙二醇甲醚2份，TEGO825 1份，BYK346 1份，膨润土0.5份，绢云母5份，碳酸钙10份，硅溶胶20份，去离子水27.5；

B组分包括下述重量份数的原料：

胺类固化剂37份，去离子水63份。

上述混凝土封闭底漆的制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，成膜助剂由CS-12和丙二醇苯醚组成，CS-12 0.5份，丙二醇苯醚2份。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，助溶剂由丙二醇甲醚、乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚组成，丙二醇甲醚0.3份、丙二醇甲醚0.8份，二丙二醇甲醚0.9份。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，未添加硅溶胶，去离子水添加24.3份。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，硅溶胶的添加量为30份，去离子水的添加量为6.6份。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，成膜助剂的添加量为3.5份，去离子水的添加量为8.3份。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，成膜助剂的添加量为0.5份，去离子水的添加量为11.3份。

将实施例1-5及对比例1-4制备的A组分和B组分分别按照质量比10:1混合均匀，然后分别喷涂水泥石棉板测试性能，结果见表1，如下：

表1性能测试结果

由表1结果可以看出，当硅溶胶添加比例在10-20份时，漆膜表现出了优异的耐水、耐碱和抗渗透性，涂料具有优异的封闭效果，原因是硅溶胶胶体粒径为纳米级(一般在5～40nm之间)具备超强的渗透能力。超微粒子状态的硅溶胶充分渗透到建筑物结构的微细孔隙中，能牢固地附着在基材和填料颗粒表面，胶体二氧化硅醇基活性大，可与底材及涂料中的颜料、填料进行化合，生成稳定的硅酸盐。由于具有渗透、硬化黏结的综合作用，所形成的漆膜具有极好的黏结力和附着力。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土封闭底漆，其特征在于，由A、B两组分按照质量配比10:1构成，

其中，A组分包括下述重量份数的原料：

环氧树脂30-40份，成膜助剂1-3份，助溶剂1-2份，消泡剂0.5-1份，润湿剂0.5-1份，防沉助剂0.2-0.5份，颜填料15-30份，硅溶胶10-20份；

B组分包括下述重量份数的原料：

胺类固化剂40-50份，去离子水50-60份。

2.如权利要求1所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A类环氧乳液，所述的胺类固化剂为

38-1自乳化型改性胺类固化剂。

3.如权利要求2所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的成膜助剂为CS-12、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种。

4.如权利要求3所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的助溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或几种。

5.如权利要求1-3任一项所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的消泡剂为TEGO810、BYK022、TEGO825中的一种或几种。

6.如权利要求5所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的润湿剂为TEGO280、TEGO500、BYK346中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的防沉助剂为膨润土。

8.如权利要求7所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的颜填料为钛白粉、绢云母、高岭土、碳酸钙的一种或几种。

9.如权利要求8所述的混凝土封闭底漆，其特征在于，所述的硅溶胶为纳米硅溶胶THIS-S30。

10.制备权利要求1-9任一项所述的混凝土封闭底漆方法，其特征在于，步骤包括：

(1)按配方量将定量去离子水加入搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，按顺序依次加入助溶剂、消泡剂、润湿剂、颜填料，搅拌均匀后提高转速至1500r/min，高速分散均匀，继续加入定量环氧树脂、成膜助剂，调整转速至500r/min，缓慢加入硅溶胶，充分搅拌20min后得到A组分；

(2)按配方量将胺类固化剂加入干净干燥的搅拌器中，在500r/min的转速搅拌下，加入定量去离子水，搅拌均匀后得到B组分；

(3)将A、B组分各自独立包装，A、B组分质量配比10:1，使用时，再进行混合均匀。