CN112759972A - 一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子及其制备方法，该环氧腻子包括A组分及B组分，其中A组分由双酚A型环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、触变剂、填料及钛白粉组成；B组分由改性固化剂、触变剂、填料、炭黑及钛白粉组成；A组分和B组分按2：0.9‑1.1的质量比使用，即得到环氧腻子。本发明提供的耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子环保无毒、低VOC、与混凝土基材具有超强的粘接强度，另外本发明提供的环氧腻子耐老化性能高，长期紫外照射下无黄变现象，可以满足混凝土类基础设施的防腐与装饰需求。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国家的发展，混凝土桥梁或其他混凝土类基础设施有了明显增长，但是这些混凝土结构的设施长期处于自然风化的环境中，极易受到环境的侵蚀，使得混凝土结构发生腐蚀，影响结构稳定性和使用寿命，还带来了大量的经济损失。所以需要采用防腐涂装的工艺来延长这些建筑设施的使用寿命。
混凝土表面孔洞较多，平整度较差，通常会使用复合涂层达到防护的目的。复合涂层中占比较大、必不可少的填充材料当属腻子层。由于混凝土的碱性较强，一般会选环氧体系封闭底漆配以环氧腻子，然后配套环氧中涂、聚氨酯或氟碳面漆来达到整体防护的目的。
现有的一些环氧腻子具有良好的物理力学性能与环境相容性，对混凝土基材也具有良好的附着力。但由于胺类固化剂中存在叔胺类促进剂与壬基酚，这两种物质在热、太阳光或者强紫外线下化学键键能会被破坏，导致壬基酚严重分解，出现黄变现象。这种黄变基团的出现不仅会影响外观质量，还会使得腻子涂层更容易吸收紫外线，加速涂层老化，降低其耐候性与力学性能。因此，需要一种能解决上述问题的耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐黄变、耐老化性能高、与混凝土基材具有超强的粘接强度的无溶剂型环氧腻子及其制备方法。
本发明提供的一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子及其制备方法，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为2：0.9-1.1；
所述A组分，包括以下重量份计的原材：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂15-40份，硅烷偶联剂2-8份，触变剂1-8份，填料100-250份和钛白粉4-6份；
所述B组分，包括以下重量份计的原材：改性固化剂100份，触变剂3-8份，填料150-300份，炭黑0.01-0.05份和钛白粉0.5-1份；
所述改性固化剂采用3327固化剂，活泼氢当量为96，无溶剂100％固含量。
优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
优选的，所述稀释剂为正丁基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚或双官能团的二缩水甘油醚或双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚或双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚其中的一种或多种。
优选的，所述填料为石英粉或硅微粉或重质碳酸钙或纳米碳酸钙其中的一种或多种。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或多种。
所述环氧腻子的制备方法包括如下步骤：
将所述A组分中各原材按照所述重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到所述A组分；
将所述B组分中各原材按照所述重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到所述B组分；
所述A组分和所述B组分按2：0.9-1.1的质量比使用，即得到所述环氧腻子。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
(1)本发明的环氧腻子，使用的改性固化剂为瑞奇化工生产的3327固化剂，不含壬基酚、颜色浅，具有极好的耐黄变特性，可以提高外观质量、延长使用年限。
(2)本发明的环氧腻子，环保无毒、低VOC排放、与混凝土基材具有超强的粘接强度、耐老化性能高。
(3)本发明的环氧腻子，在高温湿热老化试验后仍然具有优良的粘结性能，耐湿热老化能力测试结果≤12％，还具有优良的施工性，刮涂不费力，同时可以进行喷涂施工，更加方便快捷。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为2：0.9；
A组分，包括以下重量份计的原材：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂20份，硅烷偶联剂4份，触变剂4份，填料118份和钛白粉4份；
B组分，包括以下重量份计的原材：改性固化剂100份，触变剂5份，填料180份，炭黑0.02份和钛白粉0.5份；
改性固化剂采用瑞奇化工的3327固化剂，活泼氢当量是96，无溶剂100％固含量；
双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54；
稀释剂为正丁基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚或双官能团的二缩水甘油醚或双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚或双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚其中的一种或多种；
填料为石英粉或硅微粉或重质碳酸钙或纳米碳酸钙其中的一种或多种；
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或多种；
本发明的耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子的制备方法，包括如下步骤：
将A组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到A组分；
将B组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到B组分；
A组分和B组分按2：0.9的比例使用，即得到环氧腻子。
实施例2
一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为2：1；
A组分，包括以下重量份计的原材：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂30份，硅烷偶联剂5份，触变剂5份，填料200份和钛白粉4份；
B组分，包括以下重量份计的原材：改性固化剂100份，触变剂6份，填料200份，炭黑0.03份和钛白粉0.7份；
改性固化剂采用瑞奇化工的3327固化剂，活泼氢当量是96，无溶剂100％固含量；
双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54；
稀释剂为正丁基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚或双官能团的二缩水甘油醚或双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚或双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚其中的一种或多种；
填料为石英粉或硅微粉或重质碳酸钙或纳米碳酸钙其中的一种或多种；
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或多种；
本发明的耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子的制备方法，包括如下步骤：
将A组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到A组分；
将B组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到B组分；
A组分和B组分按2：1的比例使用，即得到环氧腻子。
实施例3
一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为2：1.1；
A组分，包括以下重量份计的原材：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂35份，硅烷偶联剂7份，触变剂7份，填料250份和钛白粉6份；
B组分，包括以下重量份计的原材：改性固化剂100份，触变剂7份，填料250份，炭黑0.04份和钛白粉0.8份；
改性固化剂采用瑞奇化工的3327固化剂，活泼氢当量是96，无溶剂100％固含量；
双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54；
稀释剂为正丁基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚或双官能团的二缩水甘油醚或双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚或双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚其中的一种或多种；
填料为石英粉或硅微粉或重质碳酸钙或纳米碳酸钙其中的一种或多种；
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或多种；
本发明的耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子的制备方法，包括如下步骤：
将A组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到A组分；
将B组分中各原材按照重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到B组分；
A组分和B组分按2：1.1的比例使用，即得到环氧腻子。
以上实施例得到的环氧腻子，称取所需配比的质量份混合均匀得混凝土色膏状胶体，经30mw/cm210小时照射胶膜，没有明显变黄，其性能测试结果见下表1所示。
表1耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子性能测试表
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐老化耐黄变无溶剂型环氧腻子及其制备方法，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为2：0.9-1.1；
所述A组分，包括以下重量份计的原材：双酚A型环氧树脂100份，稀释剂15-40份，硅烷偶联剂2-8份，触变剂1-8份，填料100-250份和钛白粉4-6份；
所述B组分，包括以下重量份计的原材：改性固化剂100份，触变剂3-8份，填料150-300份，炭黑0.01-0.05份和钛白粉0.5-1份；
所述改性固化剂采用3327固化剂，活泼氢当量为96，无溶剂100％固含量。
2.根据权利要求1所述的环氧腻子，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
3.根据权利要求2所述的环氧腻子，其特征在于，所述稀释剂为正丁基缩水甘油醚或烯丙基缩水甘油醚或双官能团的二缩水甘油醚或双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚或双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚其中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的环氧腻子，其特征在于，所述填料为石英粉或硅微粉或重质碳酸钙或纳米碳酸钙其中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的环氧腻子，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的环氧腻子，其特征在于，所述环氧腻子的制备方法包括如下步骤：
将所述A组分中各原材按照所述重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到所述A组分；
将所述B组分中各原材按照所述重量份计投入搅拌机分散搅拌均匀，即得到所述B组分；
所述A组分和所述B组分按2：0.9-1.1的质量比使用，即得到所述环氧腻子。
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