CN115160913A - 一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法。本申请中的液体防水卷材包括按重量份计的如下原料组份：水性聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：350‑400份，骨料：100‑120份，填料：100‑120份，偶联剂：1‑2份，紫外线吸收剂：2‑3份，其他助剂：13‑19份。本申请提供的液体防水卷材，在各组分的协同作用下，具有较高的拉伸强度以及与水泥基层具有良好的粘接强度，可有效改善涂层与水泥基面粘接不牢而产生的成片脱落现象，以及减少由于涂层下水气蒸发而导致涂层起鼓状况的发生，同时本申请提供的液体防水卷材能直接涂刷在屋顶表面，施工简单，且无需设置额外的保护层。

Description

一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法
技术领域
本申请属于防水卷材技术领域，具体涉及一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法。
背景技术
由于建筑主体多为混凝土结构，而混凝土在凝固过程中易产生毛细孔和收缩缝，若前期防水工程做的不够完善，或者出现防水层破坏、管线损坏、新产生墙体裂缝等，都会导致建筑物出现渗漏。目前，屋顶防水一般采用在屋顶涂刷或铺贴丙烯酸防水涂料、沥青基液体卷材或沥青基涂料卷材等的方式，以达到堵塞混凝土结构中的毛细孔、微裂及屋顶防水的目的。
然而，上述防水方式中使用的丙烯酸防水涂料、沥青基液体卷材这类涂料弹性高且对水泥基层粘接强度差，在实际应用中经常会出现涂层起鼓、成片脱落现象，致使防水层破坏而导致建筑渗漏问题；而沥青基卷材用于室外防水时，需增加额外的保护层，且该类型卷材施工为多张卷材之间拼凑焊接而成，对于屋顶上的阴阳角、管道等节点需要额外做防水处理，施工难度大。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种液体防水卷材及其制备方法和使用方法，旨在解决现有防水涂料或卷材对水泥基层粘接强度低且施工难度大的问题。
一方面，本申请实施例提供了一种液体防水卷材，该卷材包括按重量份计的如下原料组份：
水性聚氨酯分散体：375份，
非离子型乳化沥青：350-400份，
骨料：100-120份，
填料：100-120份，
偶联剂：1-2份，
紫外线吸收剂：2-3份，
其他助剂：13-19份。
根据本申请的一个方面的实施例，其他助剂包括：
分散剂：4-5份，消泡剂：3-4份，润湿剂：1-2份，增稠剂：2-3份，着色剂：3-5份。
根据本申请的一个方面的实施例，水性聚氨酯分散体选自脂肪族聚醚聚氨酯分散体、芳香族聚醚聚氨酯分散体和芳香族聚酯聚氨酯分散体中的一种或多种。
根据本申请的一个方面的实施例，水性聚氨酯分散体的固含量为48％-52％。
根据本申请的一个方面的实施例，非离子型乳化沥青的固含量为47％-53％。
根据本申请的一个方面的实施例，骨料选自石英粉和/或微硅粉，其中，所述骨料的粒径为200-300目。
根据本申请的一个方面的实施例，填料选自解石粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙和气相白炭黑中的一种或多种。
根据本申请的一个方面的实施例，偶联剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷的一种或多种。
根据本申请的一个方面的实施例，紫外线吸收剂选自二苯甲酮类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂。
根据本申请的一个方面的实施例，分散剂选自铵盐分散剂和/或钠盐分散剂。
根据本申请的一个方面的实施例，消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
根据本申请的一个方面的实施例，润湿剂选自脂肪醇硫酸酯盐、脂肪酸的钾盐、脂肪酸的钠盐或磺酸盐中的一种或多种。
根据本申请的一个方面的实施例，增稠剂选自纤维素醚增稠剂、碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
根据本申请的一个方面的实施例，着色剂选自钛白粉、铁黑、炭黑和氧化铁中的一种或多种。
另一方面，本申请实施例提供了一种液体防水卷材的制备方法，该方法包括：
将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、润湿剂、骨料和填料混匀，得到第一产物；
将非离子型乳化沥青、增稠剂、偶联剂、紫外线吸收剂和着色剂加入第一产物中，搅拌混匀，以得到液体防水卷材。
根据本申请的另一方面的实施例，搅拌的转速为8000-10000r/min，所述搅拌的时长为10-16min。
再一方面，本申请实施例提供了一种液体防水卷材的使用方法，该方法包括：
表面处理步骤，包括对需要进行防水施工的表面进行处理；
涂刷防水卷材，包括将所述液体防水卷材涂刷到施工表面，以形成干膜总厚度为1.3-2.5mm的防水膜层。
与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
(1)本申请提供的液体防水卷材，在各组分的协同作用下，具有较高的拉伸强度以及与水泥基层具有良好的粘接强度，可有效改善涂层与水泥基面粘接不牢而产生的成片脱落现象，以及减少由于涂层下水气蒸发而导致涂层起鼓状况的发生，同时本申请提供的液体防水卷材能直接涂刷在屋顶表面，施工简单，且无需设置额外的保护层。
本申请液体防水卷材中添加的水性聚氨酯分散体和非离子型乳化沥青可相互包裹，较大程度上增强液体防水卷材的拉伸强度、成膜性和稳定性；同时，材料组分中的偶联剂可改善液体防水卷材与水泥基层间的界面作用，增强液体防水卷材对水泥基的附着力和粘接强度。此外，液体防水卷材中的紫外线吸收剂可以提高卷材的抗紫外线能力和热稳定性，使液体防水卷材可直接应用于屋顶、墙体等室外区域。
(2)本申请提供的液体防水卷材的制备方法简单易行，对设备要求低，能很好兼容现有工艺，极具大规模应用潜力。此外，由于水性聚氨酯分散和非离子型乳化沥青等试剂均为环保、安全试剂，从原料上确保了液体防水卷材的环境友好性。
(3)本申请提供的液体防水卷材的使用方法，施工简便，可通过有气喷涂、雾气喷涂、辊涂、刷涂等各种涂装方式施工，涂层涂装后，自然通风条件下即可干燥成膜。该液体防水卷材作为整个工程防水的一道屏障，适用于屋顶、地下室、车库、楼面、厨卫等工程防水防潮施工。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
本申请的上述发明内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
在实际应用中，丙烯酸防水涂料或沥青基液体卷材涂料弹性高且对水泥基层粘接强度差，经常会出现涂层起鼓、成片脱落现象，致使防水层破坏而导致建筑渗漏问题；而沥青基卷材用于室外防水时，不仅需要火枪将其粘接面高温融化后才能使用，而且需增加额外的保护层，此外，该类型卷材施工为多张卷材之间拼凑焊接而成，对于屋顶上的阴阳角、管道等节点需要额外做防水处理，施工难度大。
基于此，发明人进行了大量的研究，旨在提供一种具备优异粘接强度和较高拉伸强度的液体防水卷材，以达到增强与水泥基面的粘接性能以及降低施工难度的目的。
液体防水卷材
一方面，本申请实施例提供了一种液体防水卷材，该卷材可以包括按重量份计的如下原料组份：
水性聚氨酯分散体：375份，
非离子型乳化沥青：350-400份，
骨料：100-120份，
填料：100-120份，
偶联剂：1-2份，
紫外线吸收剂：2-3份，
其他助剂：13-19份。
本申请实施例提供的液体防水卷材，在各组份的协同作用下，具备优异的粘接强度和较高的拉伸强度，可有效改善涂层与水泥基面粘接不牢而产生的成片脱落现象，以及减少由于涂层下水气蒸发而导致涂层起鼓状况的发生，并降低施工难度、保障施工效率。
根据本申请的实施例，水性聚氨酯分散体和非离子型乳化沥青可物理性的相互包裹、相互贯穿，增强液体防水卷材的拉伸强度、成膜性和稳定性。为使该包裹作用的效果达到最优，在水性聚氨酯分散体为375重量份的基础上，非离子型乳化沥青可以是350-400份，例如，非离子型乳化沥青可以是350份、355份、360份、365份、370份、375份、380份、385份、390份、395份、400份或以上数值所组合的任一范围内的其它值。
本申请材料组分中的偶联剂可改善液体防水卷材与水泥基层间的界面作用，增强液体防水卷材与水泥基的粘接强度。此外，液体防水卷材中的紫外线吸收剂可以提高卷材的抗紫外线能力和热稳定性，使液体防水卷材可直接应用于屋顶、墙体等室外区域，施工简单，且无需设置额外的保护层。
在一些实施例中，水性聚氨酯分散体可以选自脂肪族聚醚聚氨酯分散体、芳香族聚醚聚氨酯分散体和芳香族聚酯聚氨酯分散体中的一种或多种，其中，水性聚氨酯分散体的固含量为48％-52％。优选的，水性聚氨酯分散体的固含量为50％。
根据本申请的实施例，上述水性聚氨酯分散体为有机成膜物质，成膜后可与非离子型乳化沥青相互包裹，且上述固含量范围内的水性聚氨酯分散体具有较强的耐碱性和低温柔韧性，可为液体防水卷材涂料提供优异的拉伸强度、断裂延伸率和低温柔性。
在一些实施例中，非离子型乳化沥青的固含量为47％-53％。优选的，非离子型乳化沥青的固含量为50％。
根据本申请的实施例，非离子型乳化沥青与水性聚氨酯分散体的质量比约为1:1，因此可充分地相互包裹，较大程度地增强液体防水卷材的成膜性，且本申请中的非离子型乳化沥青不可被阳离子型乳化沥青或阴离子乳化沥青替代。因为阳离子型乳化沥青毒性强，不符合当下的环保理念；而阴离子型乳化沥青对部分阳离子助剂的稳定性较差，且所得液体防水卷材的力学强度较低。
在一些实施例中，骨料可以选自石英粉和/或微硅粉，其中，骨料的粒径可以为200-300目。
根据本申请的实施例，上述粒径范围内的石英粉和/或微硅粉在本申请的材料体系中，可以减少涂膜的收缩，起到良好的骨架支撑作用。若骨料的粒径小于200目，不利于支撑作用的发挥，若骨料的粒径大于300目，会导致材料体系的稳定性下降。
在一些实施例中，填料可以选自解石粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙和气相白炭黑中的一种或多种。例如填料可以是解石粉，还可以是滑石粉，也可以是碳酸钙和碳酸钙的混合物。填料还可以是以上任意一种填料或任意多种填料组成的混合物。
根据本申请的实施例，适量的填料填充在液体防水卷材中，可增加液体防水卷材的容积和涂膜厚度，并减少其他组分的用量，从而可大大降低生产成本，同时，还能获得比常规液体防水卷材更高的耐磨性。
在一些实施例中，偶联剂可以选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷的一种或多种。例如，偶联剂可以是3-氨基丙基三乙氧基硅烷，也可以是乙烯基三乙氧基硅烷。偶联剂还可以是以上任意一种偶联剂或任意多种偶联剂组成的混合物。
根据本申请的实施例，上述偶联剂分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与体系中无机材料结合；另一个是亲有机物的基团，能与有机物质发生交联，因此可改善水泥基混凝土中无机材料与液体防水卷材中有机物质之间的界面作用，提高液体防水卷材与水泥基层间的粘接性。
在一些实施例中，紫外线吸收剂可以选自二苯甲酮类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂。例如，紫外线吸收剂可以是2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮(UV-531)、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-326)或2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑(UV-328)。
根据本申请的实施例，上述紫外线吸收剂作为一种光稳定剂，可吸收紫外线的能量，使高分子聚合物在光的辐射下，排除或减缓光化学反应的可能性，阻止或延迟光老化的过程，提高液体防水卷材的抗紫外线能力并延长使用寿命。
为了进一步提高液体防水卷材的其它性能，如成膜性能、稳定性能、施工性能和外观性能，可以在液体防水卷材中添加相应的其他助剂。
在一些实施例中，其他助剂可以包括：
分散剂：4-5份，消泡剂：3-4份，润湿剂：1-2份，增稠剂：2-3份，着色剂：3-5份。
根据本申请的实施例，在各功能助剂的共同作用下，可以使液体防水卷材具有良好的流动性、延展性和稳定性，并能改善液体防水卷材的光泽感。
在一些实施例中，分散剂可以选自铵盐分散剂和/或钠盐分散剂。铵盐分散剂的示例是低聚丙烯酸铵盐分散剂。钠盐分散剂的示例是不饱和羧酸共聚物钠盐分散剂，如马来酸-丙烯酸共聚物钠盐分散剂。
根据本申请的实施例，铵盐分散剂或钠盐分散剂均可帮助骨料、填料、着色剂等组分均匀的分散在液体防水卷材中，同时可缩短分散时间，防止储存过程中着色剂等絮凝和沉淀，形成稳定的浆料，并可赋予液体防水卷材良好的防水性能。
在一些实施例中，消泡剂可以选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
根据本申请实施例，消泡剂能够消除或减少液体防水卷材在生产以及施工过程的气泡，有利于提高涂层的密实性以及改善涂膜的外观。
在一些实施例中，润湿剂可以选自脂肪醇硫酸酯盐、脂肪酸的钾盐、脂肪酸的钠盐或磺酸盐中的一种或多种。例如，润湿剂可以是十二烷基硫酸钠。
根据本申请的实施例，上述润湿剂主要可使固体粉料容易被水浸湿，同时调整体系的表面张力，使液体防水卷材涂料可以顺利润湿铺展在水泥基层面上而不引起缩孔或针眼，进而提高涂膜的均匀性。
在一些实施例中，增稠剂可以选自纤维素醚增稠剂、碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
根据本申请的实施例，纤维素醚增稠剂、碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂均可降低液体防水卷材材料体系中颗粒自由活动的空间，提高体系的黏度，从而使物系可以保持均匀且稳定的悬浮状态，并延长液体防水卷材的储存时间。此外，通过添加适量的增稠剂还可以改善液体防水卷材的操作性能，便于施工。在一些实施例中，可根据实际需要，将增稠剂用适量的水稀释后再进行使用。
在一些实施例中，着色剂可以选自钛白粉、铁黑、炭黑和氧化铁中的一种或多种。
根据本申请的实施例，上述任意一种或多种的着色剂均可使液体防水卷材具有相应的颜色，同时上述着色剂还具有补强的作用，可提高液体防水卷材的强度。
液体防水卷材的制备方法
本申请另一方面还提出了一种液体防水卷材的制备方法，该方法包括：
S10、将所述水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、润湿剂、骨料和填料混匀，得到第一产物；
S20、将所述非离子型乳化沥青、增稠剂、偶联剂、紫外线吸收剂和着色剂加入所述第一产物中，搅拌混匀，以得到所述液体防水卷材。
根据本申请的实施例，本申请提供的液体防水卷材的制备方法简单易行，对设备要求低，能很好兼容现有工艺，极具大规模应用潜力。此外，由于水性聚氨酯分散和非离子型乳化沥青等试剂均为环保、安全试剂，从原料上确保了液体防水卷材的环境友好性。
在一些实施例中，步骤S10进一步包括：
S100、按照配方重量份将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、润湿剂依次投入到分散釜中，进行搅拌，得到混合物；其中，搅拌的转速为600-1000r/min，时间为5-8min；
S110、按照配方重量份将骨料、填料加入上述混合物中，进行搅拌，得到第一产物，此次搅拌的转速为1100-1300r/min，搅拌时长为15-20min。
在一些实施例中，步骤S20进一步包括：
S200、按照配方重量份将非离子型乳化沥青加入第一产物中，进行搅拌(转速8000-10000r/min，时间5-8min)，待各组份混匀后，再加入增稠剂、偶联剂、紫外线吸收剂和着色剂，搅拌(转速8000-10000r/min，时间5-8min)至混匀，得到液体防水卷材。
在一些实施例中，步骤S200中的增稠剂需要用水进行稀释后，再加入到分散釜中与各组分进行混合反应。
液体防水卷材的使用方法
再一方面，本申请实施例还提供了一种液体防水卷材的使用方法，该使用方法包括：
表面处理步骤，包括对需要进行防水施工的表面进行处理；
涂刷防水卷材，包括将根据本申请实施例的液体防水卷材浆料涂刷到施工表面，以形成干膜总厚度为1.3-2.5mm的防水膜层。
在一些实施例中，需要进行防水施工包括的建筑物外表面，如建筑物屋顶表面。
在一些实施例中，表面处理步骤具体包括：清洁需要进行防水施工的表面，例如，清除建筑物外表面(如屋顶表面)风化物、腻子、油漆、油腻、腊、污物、松散和任何发霉、微菌或藻类，修补孔洞及裂缝，有空鼓的部位要进行修平。
在一些实施例中，表面处理步骤还包括：基层加固，包括在建筑物外表面(如屋顶表面)上涂刷墙面固化剂。
在一些实施例中，涂刷防水卷材包括：采用多遍涂刷的方式，将混合好的浆料均匀涂布于施工表面上。例如，每遍涂层厚度可控制在1±0.2mm，每遍的涂刷时间间隔以前一道涂层干固至不粘手为准。优选的，下一道涂刷方向要与上一道涂刷方向垂直。根据实际情况，可分2遍或更多遍涂刷。
根据本申请的实施例，对于涂刷的方式没有特别限制，可通过有气喷涂、雾气喷涂、辊涂、刷涂等各种涂装方式施工来进行涂刷。
优选的，在进行涂刷操作时，环境温度可以选择为5℃～35℃。
根据本申请的实施例，液体防水卷材在涂刷到施工表面后，在自然通风干燥条件下，经过24小时可彻底干燥固化，并提供良好的防水性能。
在一些实施例中，液体防水卷材的防水膜层厚度可以为1.3-2.5mm。例如，液体防水卷材的防水膜层厚度可以是1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm或2.5mm。防水膜层的厚度也可以是以上数值的任意组合范围。优选的，防水膜层的厚度为1.6-2mm。
合适厚度范围内的液体防水卷材涂膜不仅可有效改善涂层与水泥基面粘接不牢而产生的成片脱落现象，而且可以减少由于涂层下水气蒸发而导致涂层起鼓状况的发生。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
以下实施例所用的原料来源如下：
水性聚氨酯分散体：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：ACURET 213；芳香族聚醚聚氨酯分散体：万华化学，8355；芳香族聚酯聚氨酯分散体：路博润GP90；
非离子型乳化沥青：山东雨中伞防水材料有限公司，Y-104；
水性苯丙分散体：巴德富，9900A，固含量为51-53％；
骨料：如皋市中如化工有限公司，250目石英砂；
填料：灵寿县怡然矿产品加工厂，400目滑石粉；
分散剂：广州市科峰化工有限公司，W58；
偶联剂：东莞康锦，KH570；
紫外线吸收剂：北京东方奥汉有限公司，531；
消泡剂：陶氏化学，T-4201；润湿剂：佛山千佑化工有限公司，AKN-1070；
增稠剂Ⅰ：赫达，纤维素醚，HD110；增稠剂Ⅱ：万华化学，聚氨酯增稠剂，1083；
着色剂：德国朗盛公司，铁黑。
实施例1
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：375份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：1.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：
(1)按照配方重量份将脂肪族聚醚聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、润湿剂依次投入到分散釜中，进行搅拌，得到混合物；其中，搅拌的转速为600-1000r/min，时间为5-8min；
(2)按照配方重量份将骨料、填料加入上述混合物中，进行搅拌，得到第一产物，此次搅拌的转速为1100-1300r/min，搅拌时长为15-20min。
(3)按照配方重量份将非离子型乳化沥青加入第一产物中，进行搅拌(转速8000-10000r/min，时间5-8min)，待各组份混匀后，再加入增稠剂、偶联剂、紫外线吸收剂和着色剂，搅拌(转速8000-10000r/min，时间5-8min)至混匀，得到液体防水卷材。
液体防水卷材的使用方法：
清洁：清除屋顶表面风化物、腻子、油漆、油腻、腊、污物、松散和任何发霉、微菌或藻类，修补孔洞及裂缝，有空鼓的部位要凿平修平；
基层加固：将墙固直接涂刷在屋顶表面，表面干燥后即可进行下一步；
涂刷：用毛刷将混合好的浆料均匀涂布于施工基面上，每遍涂层厚度宜控制在1±0.2mm，每遍的涂刷时间间隔以前一道涂层干固至不粘手为准，并且下一道涂刷方向要与上一道涂刷方向垂直。根据实际情况，可分2遍涂刷，总厚度约为1.3-2.5mm；
养护：施工后24h内不能淋雨，室外气温低于5℃或高于35℃不能施工。
实施例2
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
芳香族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：350份，骨料：120份，填料：100份，分散剂：5份，偶联剂：1份，紫外线吸收剂：2份，消泡剂：4份，润湿剂：1份，增稠剂Ⅱ：2份，着色剂：3份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：涂刷方式为喷涂，其他步骤与实施例1相同。
实施例3
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
芳香族聚酯聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：400份，骨料：100份，填料：120份，分散剂：4份，偶联剂：2份，紫外线吸收剂：3份，消泡剂：3份，润湿剂：2份，增稠剂Ⅰ：1.5份，增稠剂Ⅱ：1.5份，着色剂：5份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：涂刷方式为辊涂，其他步骤与实施例1相同。
实施例4
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：200份，芳香族聚醚聚氨酯分散体：175份，非离子型乳化沥青：375份，骨料：105份，填料：108份，分散剂：4.2份，偶联剂：1.6份，紫外线吸收剂：2.4份，消泡剂：3.4份，润湿剂：1.7份，增稠剂Ⅱ：2.6份，着色剂：4.3份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：涂刷方式为喷涂，其他步骤与实施例1相同。
对比例
对比例1
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，阴离子型乳化沥青：375份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：1.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：与实施例1相同。
对比例2
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：300份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：1.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：与实施例1相同。
对比例3
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：375份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：0.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：与实施例1相同。
对比例4
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：375份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：1.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：与实施例1相同。
对比例5
一种液体防水卷材，包括以下重量份数计的原料：
脂肪族聚醚聚氨酯分散体：375份，非离子型乳化沥青：375份，骨料：110份，填料：110份，分散剂：4.5份，偶联剂：1.5份，紫外线吸收剂：2.5份，消泡剂：3.5份，润湿剂：1.5份，增稠剂Ⅰ：2.5份，着色剂：4份。
液体防水卷材的制备方法：与实施例1相同。
液体防水卷材的使用方法：涂刷厚度为1mm，其他步骤与实施例1相似。
测试部分
参照标准GBT 23445-2009和JCT-864D1，将上述实施例1～4及对比例1～5中的液体防水卷材进行相关的性能测试，实施例1～4及对比例1～5的测试结果如下表1所示。
表1实施例1～4及对比例1～5的测试结果
Figure BDA0003713661550000151
Figure BDA0003713661550000161
由上述测试结果可知，实施例1～4的液体防水卷材的拉伸强度高于4.35MPa，与水泥基层的粘接强度可达1.08MPa，且低温柔性良好，涂膜干燥时间短，经处理后的断裂延伸率和拉伸强度仍均较高。而由对比例1～4的测试结果可知，当乳化沥青为阴离子型乳化沥青(对比例1)、或非离子型乳化沥青用量较少(对比例2)、或偶联剂用量较少(对比例3)、包含非水性聚氨酯分散体(对比例4)或液体防水卷材涂膜厚度较小(对比例5)时，液体防水卷材的拉伸强度以及与水泥基层的粘接强度等性能较实施例1～4低。此外，虽然对比例5的涂膜干燥时间较实施例1的干燥时间短，但对比例5的涂膜容易产生裂纹，会导致房屋渗水或漏水。
综上所述，本申请提供的液体防水卷材，在水性聚氨酯分散体、非离子型乳化沥青、偶联剂以及其他组份的共同作用下，可增强液体防水卷材对水泥基的粘接强度、热稳定性和拉伸强度，同时使液体防水卷材可直接应用于屋顶、墙体等室外区域，本申请提供的液体防水卷材施工简单，且无需设置额外的保护层。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液体防水卷材，其特征在于，包括按重量份计的如下原料组份：
水性聚氨酯分散体：375份，
非离子型乳化沥青：350-400份，
骨料：100-120份，
填料：100-120份，
偶联剂：1-2份，
紫外线吸收剂：2-3份，
其他助剂：13-19份。
2.根据权利要求1所述的液体防水卷材，其特征在于，所述其他助剂包括：
分散剂：4-5份，消泡剂：3-4份，润湿剂：1-2份，增稠剂：2-3份，着色剂：3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的液体防水卷材，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体选自脂肪族聚醚聚氨酯分散体、芳香族聚醚聚氨酯分散体和芳香族聚酯聚氨酯分散体中的一种或多种；和/或，
所述水性聚氨酯分散体的固含量为48％-52％。
4.根据权利要求1或2所述的液体防水卷材，其特征在于，所述非离子型乳化沥青的固含量为47％-53％。
5.根据权利要求1或2所述的液体防水卷材，其特征在于，所述骨料选自石英粉和/或微硅粉，其中，所述骨料的粒径为200-300目；和/或，
所述填料选自解石粉、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙和气相白炭黑中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的液体防水卷材，其特征在于，所述偶联剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷的一种或多种；和/或，
所述紫外线吸收剂选自二苯甲酮类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂。
7.根据权利要求2所述的液体防水卷材，其特征在于，所述分散剂选自铵盐分散剂和/或钠盐分散剂；和/或，
所述消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂；和/或，
所述润湿剂选自脂肪醇硫酸酯盐、脂肪酸的钾盐、脂肪酸的钠盐或磺酸盐中的一种或多种；和/或，
所述增稠剂选自纤维素醚增稠剂、碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂中的一种或多种；和/或，
所述着色剂选自钛白粉、铁黑、炭黑和氧化铁中的一种或多种。
8.一种用于制备权利要求2-7任一项所述的液体防水卷材的方法，其特征在于，包括：
将所述水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、润湿剂、骨料和填料混匀，得到第一产物；
将所述非离子型乳化沥青、增稠剂、偶联剂、紫外线吸收剂和着色剂加入所述第一产物中，搅拌混匀，以得到所述液体防水卷材。
9.根据权利要求7所述的液体防水卷材的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为8000-10000r/min，所述搅拌的时长为10-16min。
10.一种权利要求1-7任一项所述的液体防水卷材的使用方法，其特征在于，包括：
表面处理步骤，包括对需要进行防水施工的表面进行处理；
涂刷防水卷材，包括将所述液体防水卷材涂刷到施工表面，以形成干膜总厚度为1.3-2.5mm的防水膜层。
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