JPH06345911A

JPH06345911A - プリントラミネート用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06345911A
Application number: JP14058393A
Authority: JP
Inventors: Mikio Fukushima; 幹男福島; Taro Yamashita; 太郎山下; Kensuke Ogawara; 謙介小河原
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【構成】（１）不飽和エステルの含量が１０〜４０重量
％のエチレンと不飽和エステルとの共重合体５０〜９０
重量％、（２）粘着付与剤８〜４０重量％および（３）
ビニル芳香族炭化水素とオレフィンとからなる熱可塑性
ブロック共重合体２〜１０重量％を配合してなり、メル
トフローレート（１９０℃）が１０〜８０ｇ／１０分で
あるプリントラミネート用樹脂組成物および該プリント
ラミネート用樹脂組成物をプラスチックフィルムに積層
してなるプリントラミネート用フィルム。【効果】低温接着性が良好でかつ印刷インキとの接着性
が良好なプリントラミネート用フィルムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカード、ポスター、雑
誌、その他の印刷物等の紙製品（以下、「印刷紙等」と
いう場合がある）に低温で接着が可能で、高い接着強度
を有するプリントラミネート用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷紙等には、その印刷面の保護、耐水
性の付与、艶出し、美粧性の付与等のため、印刷面にプ
ラスチックフィルムを貼り合わせた物が多い。このよう
な処理を一般に「プリントラミネート」と呼称してい
る。従来、プリントラミネート用接着剤として、有機溶
剤に溶解した接着剤を用いてきた。しかし、有機溶剤に
溶解した接着剤は、有機溶剤を使用することから作業者
の健康障害、火災の危険性、臭気の発生及び大気汚染の
問題があり、有機溶剤を使用しない接着剤が望まれてい
た。近年、プラスチックフィルムに感熱接着性樹脂を積
層し、感熱接着性樹脂を印刷面に重ね合わせ加熱接着さ
せる方法が提案されている（例えば特開平３−２９７６
４４号公報、特開昭５６−２４１６１号公報、特開昭５
６−４２６５２号公報）。

【０００３】従来の感熱接着性樹脂は、接着温度を高く
しないと印刷紙等へ接着せず、また印刷紙等に用いる印
刷インキとの接着強度も十分ではない場合がある。ま
た、高温度で接着すると、印刷インキの変色やプリント
ラミネート用フィルムの収縮、カールが発生しやすい。
これらの現象を回避しようとして、接着温度を低くする
と、充分な接着強度を得るために、接着時間が必然的に
長くなり、生産速度の低下をきたし、接着時間を長くし
ても充分な接着強度が得られない場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
接着性が良好でかつ印刷インキとの接着性が良好なプリ
ントラミネート用樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の現状に鑑み、本発
明者らが鋭意検討を重ねた結果、エチレンと不飽和エス
テルとの共重合体と粘着付与剤からなる組成物に、ビニ
ル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる熱可塑性
ブロック共重合体を添加することにより、前記の課題を
解決することを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち本発明は、（１）不飽和エステルの含
量が１０〜４０重量％のエチレンと不飽和エステルとの
共重合体５０〜９０重量％、（２）粘着付与剤８〜４０
重量％および（３）ビニル芳香族炭化水素とオレフィン
とからなる熱可塑性ブロック共重合体２〜１０重量％を
配合してなり、メルトフローレート（１９０℃）が１０
〜８０ｇ／１０分である低温接着性および接着強度に優
れたプリントラミネート用樹脂組成物に関するものであ
る。更に、本樹脂組成物をプラスチックフィルムに積層
してなるプリントラミネート用フィルムに関するもので
ある。

【０００７】本発明の樹脂組成物の成分として用いられ
る（１）エチレンと不飽和エステルとの共重合体中の不
飽和エステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル等のビニルエステルおよびアクリル
酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、ｎ−ブチル、
イソブチルエステル等の不飽和カルボン酸エステルを挙
げることができる。この中で、特に好ましいエチレンと
不飽和エステルとの共重合体は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体である。

【０００８】エチレンと不飽和エステルとの共重合体中
の不飽和エステル含量は１０〜４０重量％、好ましくは
１５〜２０重量％である。不飽和エステル含量が１０重
量％未満では、本樹脂組成物の低温接着性および接着強
度が悪くなり、不飽和エステル含量が４０重量％を超え
ると、本樹脂組成物のブロッキングが大きくなり、本樹
脂組成物の在庫中のブロッキングの発生、押出し機に本
樹脂組成物を供給する際の取扱い上の不便、本樹脂組成
物をプラスチックフィルムに押出ラミネートしプリント
ラミネート用フィルムを作製した場合の巻きブロッキン
グの発生などの支障が生じる。

【０００９】本発明の樹脂組成物の成分として用いられ
る（２）粘着付与剤としては、脂肪族系炭化水素樹脂、
脂環状系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテ
ルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂等を挙げるこ
とができる。

【００１０】脂肪族系炭化水素樹脂の例としてはブテン
−１、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペンタジエ
ンなどのＣ４〜Ｃ５モノまたはジオレフィンを主成分と
する重合体、脂環状系炭化水素樹脂の例としてはスペン
トＣ４〜Ｃ５留分中のジエン成分を環化二量化後重合さ
せた樹脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重
合させた樹脂、水添ジシクロペンタジエン樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂など、芳香族系炭化
水素樹脂の例としてはビニルトルエン、インデン、α−
メチルスチレンなどのＣ９ビニル芳香族炭化水素を主成
分とした樹脂など、ポリテルペン系樹脂の例としてはα
−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合
体、テルペン−フェノール共重合体、α−ピネン−フェ
ノール共重合体など、ロジン類の例としてはロジン、重
合ロジン、水添ロジン、ロジングリセリンエステルおよ
びその水添物または重合物、ロジンペンタエリスリトー
ルエステルおよびその水添物または重合物など、スチレ
ン系樹脂の例としてはスチレン系単量体の重合体、ビニ
ルトルエン−α−メチルスチレン共重合体などが挙げら
れる。これらの各種粘着付与剤の中で、色調、臭気など
の点から、特に脂環状系炭化水素樹脂、テルペン系樹脂
が好ましく用いられる。

【００１１】更に本発明の樹脂組成物の成分として用い
られる（３）ビニル芳香族炭化水素とオレフィンとから
なる熱可塑性ブロック共重合体とは、下記一般式（Ａ−Ｂ）_n，（Ａ−Ｂ）_n−Ａ´または（Ａ−Ｂ）_m−
Ｘ（但し、式中ＡおよびＡ′はビニル芳香族炭化水素重合
体ブロック、Ｂはオレフィン重合体ブロック、ｎは１〜
５の整数、ｍは２〜７の整数、Ｘはｍ価の多官能性化合
物を表す。）で表される直鎖構造、放射構造または分岐
構造からなる少なくとも片末端がビニル芳香族炭化水素
重合体ブロックであるブロック構造を有する重合体であ
る。ここで用いられるビニル芳香族炭化水素の例とし
て、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルキシレン、エチ
ルビニルキシレン、ビニルナフタレンおよびこれらの混
合物等が挙げられる。これらのうちではスチレンが特に
好ましい。一方オレフィンの例としてはブタジエン、イ
ソプレン等の共役ジオレフィン、およびエチレン、プロ
ピレン、１−ブテン等のα−オレフィン等が挙げられ
る。また、この成分（３）として共役ジオレフィンを重
合した重合体ブロックに水素添加したものを用いてもよ
く、更に、ブロックＢはオレフィン単位が優勢である限
り、共役ジオレフィンとビニル芳香族炭化水素との共重
合体を用いてもよい。ビニル芳香族炭化水素とオレフィ
ンとからなる熱可塑性ブロック共重合体中のビニル芳香
族炭化水素重合体ブロックの量は通常８〜５５重量％、
好ましくは１０〜４０重量％である。これらのうち本発
明においては両末端にビニル芳香族炭化水素重合体ブロ
ックを有するビニル芳香族炭化水素とオレフィンとから
なる熱可塑性ブロック共重合体が好ましく、ポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体の
水素添加物が熱安定性の向上の点から特に好ましく用い
られる。なお、これら熱可塑性ブロック共重合体は市販
されている（例えばカリフレックス（Ｃａｒｉｆｌｅ
ｘ）ＴＲ、クレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）Ｇ、クレイトン
Ｄいずれもシェル化学（株）社製）。

【００１２】上に記した（１）〜（３）成分のそれぞれ
の割合は、（１）成分が５０〜９０重量％、（２）成分
が８〜４０重量％、（３）成分が２〜１０重量％であ
る。（１）成分が５０重量％未満では、本樹脂組成物を
押出しラミネートする際の加工性が悪くなり、９０重量
％を超えると印刷紙等に用いられる印刷インキへの接着
強度が小さくなる。（２）成分が８重量％未満では、印
刷インキへの接着強度に劣り、４０重量％を超えると、
本樹脂組成物のブロッキングが大きくなり、押出しラミ
ネート加工性も悪くなる。（３）成分が２重量％未満で
は、印刷紙等に用いられるインキとの接着強度が小さく
なり、低温接着性も悪くなり、１０重量％を超えると、
本樹脂組成物の相溶性が悪くなる結果、押出しラミネー
ト加工性が悪くなる。

【００１３】また、ＪＩＳＫ６７３０による本樹脂組
成物の１９０℃のメルトフローレート（以下、「ＭＦ
Ｒ」と略すことがある。）は１０〜８０ｇ／１０分であ
る。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では、溶融樹脂の流動
性が悪いため、接着時の印刷紙等への樹脂の染み込みが
なくなる結果、接着強度が小さくなる。ＭＦＲが８０ｇ
／１０分を超えると、溶融樹脂の流動性が高すぎるた
め、通常の加工温度ではラミネート加工性が悪く、この
ため低温で押出しラミネート加工をしなければならず、
その結果、プラスチックフィルムに対する接着強度が小
さくなる。

【００１４】本発明の樹脂組成物の調製は、（１）〜
（３）の固体状成分を機械的に混合する方法、押出し
機、バンバリーミキサー、ニーダ等を用いて溶融状態で
ブレンドする方法、溶液状態でブレンドする方法等種々
の方法を採用し得るが、押出し機を用いて溶融状態でブ
レンドする方法が最も好適である。

【００１５】本発明の樹脂組成物を用いてプリントラミ
ネート用フィルムを作製する方法は、特に限定しない
が、基材となるプラスチックフィルムに本発明の樹脂組
成物を押出しラミネートする方法、およびプラスチック
フィルムに用いられる樹脂と本発明の樹脂組成物を共押
出しする方法等を挙げることができる。必要に応じ、本
樹脂組成物をプラスチックフィルムに積層する前後に、
フィルムを１軸または２軸延伸しても良い。プリントラ
ミネート用フィルムの基材プラスチックフィルム層の厚
みは、特に限定しないが５〜１００μｍ、好ましくは１
０〜３０μｍである。また、本発明の樹脂組成物層の厚
みは、２〜３０μｍが好ましい。必要に応じ、本樹脂組
成物をプラスチックフィルムに積層する前後のプラスチ
ックフィルムおよび／または積層後の本樹脂組成物にコ
ロナ処理、火炎処理等の表面処理を施してもよい。

【００１６】プリントラミネート用フィルムの基材とし
て用いられるプラスチックフィルムは、ポリプロピレン
系やポリエチレン系等のポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート等のフィルムであ
り、なかでもホモポリプロピレン、プロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体等のポリプロピレン系フィル
ムが好適に用いられる。また、基剤フィルム層は多層で
あってもよい。

【００１７】基材となるプラスチックフィルムおよび本
発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない程度
の範囲内で、必要に応じ酸化防止剤、帯電防止剤、ブロ
ッキング防止剤、滑剤、耐候安定剤、充填剤、造核剤、
有機過酸化物等の一般に熱可塑性プラスチックに用いら
れる添加剤を使用してもよい。

【００１８】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。

【００１９】実施例１エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量；１５
重量％、ＭＦＲ；１４ｇ／１０分、以下「ＥＶＡ」と略
すことがある。）７４．８％（重量％、以下同じ。）、
粘着付与剤としての脂環状系炭化水素樹脂（環球法軟化
点；１００℃、商品名；アルコンＰ−１００（荒川化学
（株）製））２０％およびポリスチレン−ポリエチレン
／ブチレン−ポリスチレンブロック共重合体（ポリスチ
レン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体
の水素添加物で、以下「ＳＥＢＳ」と略すことがある。
スチレンブロック含量；１３％、商品名；クレイトンＧ
１６５７（シェル化学（株）製））５％にエルカ酸アミ
ド０．２％を添加し、２軸押出し機を用い、溶融混合し
ペレットとした。この組成物のＭＦＲは４２ｇ／１０分
であった。

【００２０】この組成物ペレットを２５ｍｍ径の押出し
機により、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（２０
μｍ厚み）のコロナ処理面にＴダイより溶融押出しし、
樹脂温度２００℃、加工速度２０ｍ／分、塗布厚１３μ
ｍの条件で押出しラミネート加工を行った。本樹脂組成
物と基材フィルム間は容易に剥離しなかった。

【００２１】得られたラミネートフィルムを、コート紙
の印刷面に、温度７０〜９５℃、圧力２Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、時間０．５秒のヒートシール条件でヒートシール
し、接着強度（１８０°剥離強度）を測定した。これら
の結果を表１および図１に示すが、本発明の樹脂組成物
は、印刷紙等に用いられるいずれのインキに対しても良
好な接着強度を有し、また低温接着性に優れているもの
であった。

【００２２】比較例１ＥＶＡ（酢酸ビニル含量；１５重量％、ＭＦＲ；１４ｇ
／１０分）７９．８％および粘着付与剤としての脂環状
系炭化水素樹脂（環球法軟化点；１００℃、商品名；ア
ルコンＰ−１００（荒川化学（株）製））２０％にエル
カ酸アミド０．２％を添加し、２軸押出し機を用い溶融
混合しペレットとした。この組成物のＭＦＲは４３ｇ／
１０分であった。

【００２３】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様の方法で上記の組成物ペレットを押出しラミネー
トしたが、この本樹脂組成物と基材フィルム間は容易に
剥離しなかった。また、実施例１と同様に得られたラミ
ネ−トフィルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、
接着強度を測定した。これらの結果を表１および図１に
示すが、比較例１の樹脂組成物は、印刷紙等に用いられ
るインキに対して接着強度が弱く、また低温接着性にも
劣るものであった。

【００２４】実施例２熱可塑性ブロック共重合体として、ポリスチレン−ポリ
イソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（スチレン
ブロック含量；１５％、商品名；カリフレックスＫＸ４
００Ｐ（シェル化学（株）社製））を用いた以外は、実
施例１と同一の組成物成分を用い、同一配合割合で２軸
押出し機で溶融混合しペレットを作製した。この組成物
のＭＦＲは４２ｇ／１０分であった。

【００２５】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートした
が、この樹脂組成物と基材フィルム間は容易に剥離しな
かった。また、実施例１と同様に得られたラミネ−トフ
ィルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、接着強度
を測定した。これらの結果を表１に示すが、本実施例の
樹脂組成物は、印刷紙等に用いられるインキに対して接
着強度が強く、低温接着性に優れているものであった。

【００２６】実施例３エチレン−アクリル酸エチル共重合体（アクリル酸エチ
ル含量；２０％、ＭＦＲ；２０ｇ／１０分）７９．８
％、粘着付与剤としてのテルペン樹脂（環球法軟化点；
１１５℃、商品名；ＹＳレジンＰｘ１１５０（安原油脂
（株）製））１５％および実施例１と同じＳＥＢＳ５％
にオレイン酸アミド０．２％を添加し、２軸押出し機を
用い、溶融混合しペレットとした。この組成物のＭＦＲ
は４５ｇ／１０分であった。

【００２７】この組成物ペレットを、２５ｍｍ径の押出
し機により、ポリエステル（１２μｍ厚み）／ポリエチ
レン（１０μｍ厚み）２層フィルムのポリエチレン面に
Ｔダイより溶融押出しし、樹脂温度２００℃、加工速度
２０ｍ／分、塗布厚１３μｍの条件で押出しラミネート
加工を行った。本樹脂組成物と基材フィルム間は容易に
剥離しなかった。

【００２８】実施例１と同様に得られたラミネ−トフィ
ルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、接着強度を
測定した。これらの結果を表１に示すが、本実施例の樹
脂組成物は、印刷紙等に用いられるインキに対して接着
強度が強く、低温接着性に優れているものであった。

【００２９】比較例２実施例１のエチレン−酢酸ビニル共重合体として、酢酸
ビニル含量７％、ＭＦＲ２０ｇ／１０分の物を用いた以
外は、実施例１と同じ組成物成分を同一割合で配合し、
２軸押出し機を用い、溶融混合しペレットとした。この
組成物のＭＦＲは５５ｇ／１０分であった。

【００３０】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートした
が、この樹脂組成物と基材フィルム間は容易に剥離しな
かった。更に実施例１と同様に得られたラミネ−トフィ
ルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、接着強度を
測定した。これらの結果を表１に示すが、この樹脂組成
物は、印刷紙等に用いられるインキに対して接着強度が
弱く、低温接着性に劣るものであった。

【００３１】比較例３ＥＶＡとして、酢酸ビニル含量４２％、ＭＦＲ２０ｇ／
１０分のＥＶＡを用いた以外は、実施例１と同じ組成物
成分を同一割合で配合し、ニーダで溶融混合しペレット
とした。この組成物のＭＦＲは５５ｇ／１０分であっ
た。

【００３２】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートしよう
としたところ、ペレットがブロッキングしているためラ
ミネート加工ができなかった。

【００３３】比較例４実施例１と同じ組成物成分を表２の通りに配合し、ニー
ダで溶融混合しペレットとした。この組成物のＭＦＲは
表２の通りであった。

【００３４】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートしよう
としたところ、サージングを起こし安定したラミネート
加工ができなかった。

【００３５】比較例５〜６実施例１と同じ組成物成分を表２の通りに配合し、２軸
押出し機で溶融混合しペレットとした。この組成物のＭ
ＦＲは表２の通りであった。

【００３６】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートしたと
ころ、これらの樹脂組成物と基材フィルム間は容易に剥
離しなかった。また、実施例１と同様に得られたラミネ
−トフィルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、接
着強度を測定した。これらの結果を表１に示すが、これ
らの樹脂組成物は、印刷紙等に用いられるインキに対し
て接着強度が弱いものであった。

【００３７】比較例７実施例１と同じ組成物成分を表２の通りに配合し、２軸
押出し機で溶融混合しペレットとした。この組成物のＭ
ＦＲは表２の通りであった。

【００３８】実施例１と同じ基材フィルムに、実施例１
と同様にこの組成物ペレットを押出しラミネートしよう
としたところ、サージングを起こし安定したラミネート
加工ができなかった。

【００３９】比較例８ＥＶＡとして、酢酸ビニル含量２０％、ＭＦＲ５０ｇ／
１０分のＥＶＡを用いた以外は、実施例１と同じ組成物
成分を同一割合で配合し、ニーダで溶融混合しペレット
とした。この組成物のＭＦＲは１０９ｇ／１０分であっ
た。

【００４０】この組成物ペレットを、２５ｍｍ径の押出
し機により、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（２
０μｍ厚み）のコロナ処理面にＴダイより溶融押出し
し、樹脂温度２００℃、加工速度２０ｍ／分、塗布厚１
３μｍの条件で押出しラミネート加工を行ったところ、
ラミネート加工中サージングが発生し、安定した加工が
できなかった。樹脂温度を１７０℃に下げると安定して
ラミネート加工ができたが、本樹脂組成物は基材のポリ
プロピレンフィルムから容易に剥離し基材にほとんど接
着していなかった。

【００４１】比較例９ＥＶＡ（酢酸ビニル含量；１５重量％、ＭＦＲ；１．５
ｇ／１０分）８２．８％、粘着付与剤としての脂環状系
炭化水素樹脂（環球法軟化点１００℃、商品名；アルコ
ンＰ−１００（荒川化学（株）製））１０％およびＳＥ
ＢＳ（スチレンブロック含量；１３％、商品名；クレイ
トンＧ１６５７、シェル化学（株）製）７％にエルカ酸
アミド０．２％を添加し、２軸押出し機を用い、溶融混
合しペレットとした。この組成物のＭＦＲは３．７ｇ／
１０分であった。

【００４２】この組成物ペレットを、２５ｍｍ径の押出
し機により、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（２
０μｍ厚み）のコロナ処理面にＴダイより溶融押出し
し、樹脂温度２４０℃、加工速度２０ｍ／分、塗布厚１
３μｍの条件で押出しラミネート加工を行ったところ、
この樹脂組成物と基材フィルム間は容易に剥離しなかっ
た。

【００４３】実施例１と同様に得られたラミネ−トフィ
ルムをコート紙の印刷面にヒートシールし、接着強度を
測定した。これらの結果を表１に示すが、本実施例の樹
脂組成物は、印刷紙等に用いられるインキに対して接着
強度が弱いものであった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、基材プラスチッ
クフィルムに積層し、低温接着性が良好でかつ印刷イン
キとの接着性が良好なプリントラミネート用フィルムと
して好適に利用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１および比較例１の組成物のコート紙の
青印刷面に対する接着強度を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）不飽和エステルの含量が１０〜４０
重量％のエチレンと不飽和エステルとの共重合体５０〜
９０重量％、（２）粘着付与剤８〜４０重量％および
（３）ビニル芳香族炭化水素とオレフィンとからなる熱
可塑性ブロック共重合体２〜１０重量％を配合してな
り、メルトフローレート（１９０℃）が１０〜８０ｇ／
１０分であるプリントラミネート用樹脂組成物。
【請求項２】（３）ビニル芳香族炭化水素とオレフィン
とからなる熱可塑性ブロック共重合体が、ポリスチレン
−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体の水
素添加物である請求項１に記載のプリントラミネート用
樹脂組成物。
【請求項３】請求項１又は２に記載のプリントラミネー
ト用樹脂組成物をプラスチックフィルムに積層してなる
プリントラミネート用フィルム。