JPH06345035A - ミンチのトレイへの盛付方法及びその装置 - Google Patents
ミンチのトレイへの盛付方法及びその装置Info
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- JPH06345035A JPH06345035A JP16848193A JP16848193A JPH06345035A JP H06345035 A JPH06345035 A JP H06345035A JP 16848193 A JP16848193 A JP 16848193A JP 16848193 A JP16848193 A JP 16848193A JP H06345035 A JPH06345035 A JP H06345035A
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- mince
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- Processing Of Meat And Fish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミンチ製造機から押し出して連続供給される
ミンチを、盛り付けるべきトレイの大きさに合わせてカ
ットすると同時にトレイに収納できるようにしたミンチ
のトレイへの盛り付け方法及びその装置を提供する。 【構成】 吐出口１４から所定厚及び幅でミンチ１３を
繰り出すミンチ製造機１と、該ミンチ製造機１の吐出口
１４の下部に一端を回動可能に支持し、他端をナイフエ
ッジ４を摺接して回動するようにしたミンチコンベア２
と、前記ナイフエッジ４側のミンチコンベア２の上部に
位置してミンチコンベア２の搬送面に向けて進退可能な
カッター５と、前記ミンチコンベア２の下部において同
調して回動可能なトレイコンベア８とで構成した。
ミンチを、盛り付けるべきトレイの大きさに合わせてカ
ットすると同時にトレイに収納できるようにしたミンチ
のトレイへの盛り付け方法及びその装置を提供する。 【構成】 吐出口１４から所定厚及び幅でミンチ１３を
繰り出すミンチ製造機１と、該ミンチ製造機１の吐出口
１４の下部に一端を回動可能に支持し、他端をナイフエ
ッジ４を摺接して回動するようにしたミンチコンベア２
と、前記ナイフエッジ４側のミンチコンベア２の上部に
位置してミンチコンベア２の搬送面に向けて進退可能な
カッター５と、前記ミンチコンベア２の下部において同
調して回動可能なトレイコンベア８とで構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はミンチのトレイへの盛付
方法及びその装置に関し、特にはミンチ製造機により連
続した棒状体として供給されるミンチを盛付けるべきト
レイのサイズに合わせカットし、これを順次搬送されて
来るトレイ上に供給し、自動包装ラインに連続して搬送
できるようにしたものである。
方法及びその装置に関し、特にはミンチ製造機により連
続した棒状体として供給されるミンチを盛付けるべきト
レイのサイズに合わせカットし、これを順次搬送されて
来るトレイ上に供給し、自動包装ラインに連続して搬送
できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、マーケット等の小売店にあって
は、生食品を所定量毎にトレイに収容し包装して店頭に
並べることが多くなっている。とりわけ、ミンチ肉など
は肉をグラインダーで粉砕・混練して絞り出すことによ
って、麺類製造機と同じように肉を麺状にしてグライン
ダーから押し出して製品化するものであるから、小売店
でこのような手間をかけることは少なくなり、多くは肉
処理工場で専門的に製造して小売店に卸している。
は、生食品を所定量毎にトレイに収容し包装して店頭に
並べることが多くなっている。とりわけ、ミンチ肉など
は肉をグラインダーで粉砕・混練して絞り出すことによ
って、麺類製造機と同じように肉を麺状にしてグライン
ダーから押し出して製品化するものであるから、小売店
でこのような手間をかけることは少なくなり、多くは肉
処理工場で専門的に製造して小売店に卸している。
【０００３】このミンチ肉の製造工程は、従来より、前
記グラインダーで粉砕・混練した肉を麺状にして押し出
して製造された製品を、作業員が手作業でトレイに所定
量毎に収容し、かつ、包装している。すなわち、自動機
械的な製造ラインが確立されておらず、全て手作業によ
っている。
記グラインダーで粉砕・混練した肉を麺状にして押し出
して製造された製品を、作業員が手作業でトレイに所定
量毎に収容し、かつ、包装している。すなわち、自動機
械的な製造ラインが確立されておらず、全て手作業によ
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手作業
でミンチ肉をトレイに盛付けることは能率が悪くて製品
コストに悪影響が出るばかりか、ミンチを製造する工程
を自動化できたとしても、盛付け工程が自動化できない
のでは、全体としての効率が上昇することはない。さら
に、手作業で盛付作業をすることは、衛生上の見地から
好ましくない。
でミンチ肉をトレイに盛付けることは能率が悪くて製品
コストに悪影響が出るばかりか、ミンチを製造する工程
を自動化できたとしても、盛付け工程が自動化できない
のでは、全体としての効率が上昇することはない。さら
に、手作業で盛付作業をすることは、衛生上の見地から
好ましくない。
【０００５】そこで、本発明は上記事情に鑑み、ミンチ
製造機から繰り出されて連続供給されるミンチを、盛り
付けるべきトレイの大きさに合わせてカットすると同時
にトレイに収容できるようにしたミンチのトレイへの盛
り付け方法及びその装置を提供する。
製造機から繰り出されて連続供給されるミンチを、盛り
付けるべきトレイの大きさに合わせてカットすると同時
にトレイに収容できるようにしたミンチのトレイへの盛
り付け方法及びその装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるミンチの
トレイへの盛付方法は、ミンチ製造機から所定幅及び厚
で繰り出されるミンチを一定速度で搬送しつつ所定距離
間隔で切断するとともに、そのミンチ搬送部の下方にミ
ンチの移動速度と合わせて一定速度でトレイを移動さ
せ、ミンチがトレイからはみ出す手前でカッターにて切
断し、ミンチとトレイを移動させながらミンチをトレイ
に盛付ける構成を提供する。
トレイへの盛付方法は、ミンチ製造機から所定幅及び厚
で繰り出されるミンチを一定速度で搬送しつつ所定距離
間隔で切断するとともに、そのミンチ搬送部の下方にミ
ンチの移動速度と合わせて一定速度でトレイを移動さ
せ、ミンチがトレイからはみ出す手前でカッターにて切
断し、ミンチとトレイを移動させながらミンチをトレイ
に盛付ける構成を提供する。
【０００７】そして、本発明にかかるミンチのトレイへ
の盛付装置は、吐出口から所定厚及び幅でミンチを繰り
出すミンチ製造機と、該ミンチ製造機の吐出口の下部に
一端を回動可能に支持し、他端をナイフエッジを摺接し
て回動するようにしたミンチコンベアと、前記ナイフエ
ッジ側のミンチコンベアの上部に位置してミンチコンベ
アの搬送面に向けて進退可能なカッターと、前記ミンチ
コンベアの下部において同調して回動可能なトレイコン
ベアとからなる構成を提供する。
の盛付装置は、吐出口から所定厚及び幅でミンチを繰り
出すミンチ製造機と、該ミンチ製造機の吐出口の下部に
一端を回動可能に支持し、他端をナイフエッジを摺接し
て回動するようにしたミンチコンベアと、前記ナイフエ
ッジ側のミンチコンベアの上部に位置してミンチコンベ
アの搬送面に向けて進退可能なカッターと、前記ミンチ
コンベアの下部において同調して回動可能なトレイコン
ベアとからなる構成を提供する。
【０００８】さらに、本発明にかかるミンチのトレイへ
の盛付装置は、カッターを所定距離間隔毎に動作させる
とともに、トレイをミンチの移動速度と同調して移動さ
せるようにした構成、トレイコンベア上を移動するトレ
イを所定位置で検出するトレイ検出器を有する構成、カ
ッターの近傍に配設されてミンチコンベア上を移動する
ミンチを検出するミンチ検出器を有する構成、ミンチコ
ンベア上に、ミンチコンベア上を搬送されるミンチの幅
を規制するガイド板を付設してなる構成、及びガイド板
は幅間隔が調節自在である構成を提供する。
の盛付装置は、カッターを所定距離間隔毎に動作させる
とともに、トレイをミンチの移動速度と同調して移動さ
せるようにした構成、トレイコンベア上を移動するトレ
イを所定位置で検出するトレイ検出器を有する構成、カ
ッターの近傍に配設されてミンチコンベア上を移動する
ミンチを検出するミンチ検出器を有する構成、ミンチコ
ンベア上に、ミンチコンベア上を搬送されるミンチの幅
を規制するガイド板を付設してなる構成、及びガイド板
は幅間隔が調節自在である構成を提供する。
【０００９】
【作用】上記構成の本発明によれば、所定厚及び幅で繰
り出されるミンチが所定距離間隔で切断されると同時に
トレイがミンチの移動速度と同調して移動することによ
ってミンチを収容し、かつ、ミンチがトレイからこぼれ
る手前でカッターが作動してミンチが切断され、切断さ
れたミンチはトレイに完全に収容される。なお、ミンチ
製造機の吐出口から繰り出されるミンチをガイド板で規
制することにより、定量性を確保しうる。また、ガイド
板間の幅を変更すれば、トレイに盛り付ける量を自由に
変更しうる。
り出されるミンチが所定距離間隔で切断されると同時に
トレイがミンチの移動速度と同調して移動することによ
ってミンチを収容し、かつ、ミンチがトレイからこぼれ
る手前でカッターが作動してミンチが切断され、切断さ
れたミンチはトレイに完全に収容される。なお、ミンチ
製造機の吐出口から繰り出されるミンチをガイド板で規
制することにより、定量性を確保しうる。また、ガイド
板間の幅を変更すれば、トレイに盛り付ける量を自由に
変更しうる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を説明する。本発明
にかかるミンチのトレイへの盛付方法は、ミンチ製造機
から所定厚及び幅で自動的に繰り出されるミンチを一定
速度で搬送しつつ所定距離間隔で切断するとともに、そ
のミンチ搬送部の下方にミンチの移動速度と合わせて一
定速度でトレイを移動させ、ミンチとトレイを移動させ
ながらミンチを自動的に切断してトレイに盛付けるもの
である。
にかかるミンチのトレイへの盛付方法は、ミンチ製造機
から所定厚及び幅で自動的に繰り出されるミンチを一定
速度で搬送しつつ所定距離間隔で切断するとともに、そ
のミンチ搬送部の下方にミンチの移動速度と合わせて一
定速度でトレイを移動させ、ミンチとトレイを移動させ
ながらミンチを自動的に切断してトレイに盛付けるもの
である。
【００１１】すなわち、肉を混練して麺状に絞り出す公
知のグラインダー装置から繰り出されるミンチを、所定
幅及び高さの溝等に案内して一定速度で移動させ、その
溝の端末でミンチをカッターで切断して所定量ごとに分
断して落下できるようにするとともに、その分断したミ
ンチを連続して移動するトレイ内に順次落下させるよう
にしたものである。
知のグラインダー装置から繰り出されるミンチを、所定
幅及び高さの溝等に案内して一定速度で移動させ、その
溝の端末でミンチをカッターで切断して所定量ごとに分
断して落下できるようにするとともに、その分断したミ
ンチを連続して移動するトレイ内に順次落下させるよう
にしたものである。
【００１２】この方法を具体的に模式図で示すと、図１
に示すように、吐出口１４からミンチ１３を所定厚及び
幅にて繰り出すミンチ製造機１の下部に、ミンチコンベ
ア２をプーリ３で回動可能に支持し、その端末を楔形の
摺接部であるナイフエッジ４を介して所定の速度で回動
できるように支持する。ナイフエッジ４の上方にはカッ
ター５がエアシリンダー等の駆動手段６により垂直に上
下動可能に設けられる。そして、このカッター５の近傍
にミンチ検出器７が設けられる。
に示すように、吐出口１４からミンチ１３を所定厚及び
幅にて繰り出すミンチ製造機１の下部に、ミンチコンベ
ア２をプーリ３で回動可能に支持し、その端末を楔形の
摺接部であるナイフエッジ４を介して所定の速度で回動
できるように支持する。ナイフエッジ４の上方にはカッ
ター５がエアシリンダー等の駆動手段６により垂直に上
下動可能に設けられる。そして、このカッター５の近傍
にミンチ検出器７が設けられる。
【００１３】ミンチコンベア２の下方にはトレイコンベ
ア８がプーリ９とプーリ１０を介して回動可能に、か
つ、プーリ１０側が上位にてやや傾斜して配置されてい
る。トレイコンベア８の上端部には図示しない自動搬送
ラインが接続される。トレイコンベア８はトレイ１１の
自動供給機（トレイ剥離機）から繰り出される一枚一枚
を順次載せてカッター５の下方に移動させる。このトレ
イコンベア８の近傍に、トレイ検出器１２が設けられ
る。作業開始当初においてトレイ検出器１２は先端のト
レイ１１がミンチコンベア２のナイフエッジ４の下方に
移動した段階でこれを検出してトレイコンベア８を一時
停止をさせる。
ア８がプーリ９とプーリ１０を介して回動可能に、か
つ、プーリ１０側が上位にてやや傾斜して配置されてい
る。トレイコンベア８の上端部には図示しない自動搬送
ラインが接続される。トレイコンベア８はトレイ１１の
自動供給機（トレイ剥離機）から繰り出される一枚一枚
を順次載せてカッター５の下方に移動させる。このトレ
イコンベア８の近傍に、トレイ検出器１２が設けられ
る。作業開始当初においてトレイ検出器１２は先端のト
レイ１１がミンチコンベア２のナイフエッジ４の下方に
移動した段階でこれを検出してトレイコンベア８を一時
停止をさせる。
【００１４】カッター５の動作速度は盛付けるべきトレ
イ１１の長さ方向のサイズにより決定されるものであ
り、例えば、トレイ１１の長さが２２ｃｍであるとき、
ミンチコンベア２が２２ｃｍ移動した段階でカッター５
が作動してミンチ１３を切断するように設定される。
イ１１の長さ方向のサイズにより決定されるものであ
り、例えば、トレイ１１の長さが２２ｃｍであるとき、
ミンチコンベア２が２２ｃｍ移動した段階でカッター５
が作動してミンチ１３を切断するように設定される。
【００１５】そこで、ミンチ製造機１の吐出口１４から
ミンチ１３が所定厚及び幅で連続して繰り出されると、
ミンチ１３は板状となってミンチコンベア２に落下し、
ナイフエッジ４側に向け分断することなく連続して搬送
され、その先端部がナイフエッジ４の端部側から下方へ
落下しようとする。この先端部をミンチ検出器７が検出
すると、カッター５を作動させてミンチ１３を切断する
とともに、トレイコンベア８をミンチコンベア２に同調
して移動させる。
ミンチ１３が所定厚及び幅で連続して繰り出されると、
ミンチ１３は板状となってミンチコンベア２に落下し、
ナイフエッジ４側に向け分断することなく連続して搬送
され、その先端部がナイフエッジ４の端部側から下方へ
落下しようとする。この先端部をミンチ検出器７が検出
すると、カッター５を作動させてミンチ１３を切断する
とともに、トレイコンベア８をミンチコンベア２に同調
して移動させる。
【００１６】よって、カッター５で切断されたミンチ１
３は下方に落下してトレイ１１に収容される。しかし、
このとき先頭のトレイ１１に収容されたミンチ１３は定
量でないために商品とはならないので破棄される。ミン
チ検出器７はミンチが安定して定量供給されるようにな
るまでの運転開始当初において使用されるものである。
３は下方に落下してトレイ１１に収容される。しかし、
このとき先頭のトレイ１１に収容されたミンチ１３は定
量でないために商品とはならないので破棄される。ミン
チ検出器７はミンチが安定して定量供給されるようにな
るまでの運転開始当初において使用されるものである。
【００１７】その後、順次ミンチコンベア２とトレイコ
ンベア８は同調して移動するとともに設定された所定距
離間隔毎にカッター５が作動する。具体的にはトレイ検
出器１２がトレイ１１の通過を検出すると、ミンチコン
ベア２が起動し、ミンチ１３が所定量移動した段階（設
定された距離を経過した段階）でカッター５が作動して
ミンチ１３を切断してトレイ１１に収容する。このカッ
ター５が作動しているときは、ミンチコンベア２は停止
しており、一方トレイコンベア８は加速される。以後こ
の動作を繰り返すのである。
ンベア８は同調して移動するとともに設定された所定距
離間隔毎にカッター５が作動する。具体的にはトレイ検
出器１２がトレイ１１の通過を検出すると、ミンチコン
ベア２が起動し、ミンチ１３が所定量移動した段階（設
定された距離を経過した段階）でカッター５が作動して
ミンチ１３を切断してトレイ１１に収容する。このカッ
ター５が作動しているときは、ミンチコンベア２は停止
しており、一方トレイコンベア８は加速される。以後こ
の動作を繰り返すのである。
【００１８】即ち、ミンチ１３が定量供給され始める
と、ミンチコンベア２のナイフエッジ４側から落下する
ミンチ１３の先端部は後続する第２のトレイ１１に収容
され、先端部を収容した後続の第２のトレイ１１とミン
チ１３が一緒に移動することにより第２のトレイ１１の
中にミンチ１３が収容され終わると、自動的にカッター
５が作動して切断し（カッター５の作動中ミンチコンベ
ア２は停止している）、次に第３のトレイの通過をトレ
イ検出器１２が検知すると、再びミンチコンベア２が起
動して切断されたミンチ１３を押し出して後続する第３
のトレイ１１内に収容されるのである。かくして、ミン
チ１３が継続して送り出される限り、自動的に盛り付け
が行われる。
と、ミンチコンベア２のナイフエッジ４側から落下する
ミンチ１３の先端部は後続する第２のトレイ１１に収容
され、先端部を収容した後続の第２のトレイ１１とミン
チ１３が一緒に移動することにより第２のトレイ１１の
中にミンチ１３が収容され終わると、自動的にカッター
５が作動して切断し（カッター５の作動中ミンチコンベ
ア２は停止している）、次に第３のトレイの通過をトレ
イ検出器１２が検知すると、再びミンチコンベア２が起
動して切断されたミンチ１３を押し出して後続する第３
のトレイ１１内に収容されるのである。かくして、ミン
チ１３が継続して送り出される限り、自動的に盛り付け
が行われる。
【００１９】次に上記方法を実施するための具体的な装
置を図２及び図３に基づき説明すると、図において、上
記参照符号と同一符号の部分は同じ構成部分を示してい
る。すなわち、ミンチ製造機１は公知のグラインダーで
あり、生肉を投入するホッパー１５に蓋１６を冠して支
持台１７に載設されて所定の高さに保持されている。ホ
ッパー１５の下部に設けた吐出口１４の下部からミンチ
１３が一定厚で繰り出されるミンチコンベア２が配置さ
れている。
置を図２及び図３に基づき説明すると、図において、上
記参照符号と同一符号の部分は同じ構成部分を示してい
る。すなわち、ミンチ製造機１は公知のグラインダーで
あり、生肉を投入するホッパー１５に蓋１６を冠して支
持台１７に載設されて所定の高さに保持されている。ホ
ッパー１５の下部に設けた吐出口１４の下部からミンチ
１３が一定厚で繰り出されるミンチコンベア２が配置さ
れている。
【００２０】ミンチコンベア２の搬送面にはミンチ１３
の幅を一定にする一対のガイド板１９，１９がハンドル
２０で間隔調節自在に長手方向へ載置されている。ガイ
ド板１９，１９の間隔を調節することにより、トレイ１
１に盛り付ける量及び使用するトレイ１１の幅に応じて
ミンチ１３の幅を調節できる。ミンチコンベア２の下方
にトレイコンベア８が斜めに交差する形式で配置されて
いる。
の幅を一定にする一対のガイド板１９，１９がハンドル
２０で間隔調節自在に長手方向へ載置されている。ガイ
ド板１９，１９の間隔を調節することにより、トレイ１
１に盛り付ける量及び使用するトレイ１１の幅に応じて
ミンチ１３の幅を調節できる。ミンチコンベア２の下方
にトレイコンベア８が斜めに交差する形式で配置されて
いる。
【００２１】そして、ナイフエッジ４の端末上にカッタ
ー５が昇降可能に設けられる。カッター５はミンチコン
ベア２の幅とほぼ同じ幅を有する金属板がエアシリンダ
ー等の駆動手段６にて昇降可能に吊支されてなる。トレ
イコンベア８とミンチコンベア２はそれぞれ回転駆動源
２１，２２によって独立して回動可能に構成される。カ
ッター５の近傍にはミンチ検出器７が、また、トレイコ
ンベア８の近傍にはトレイ検出器１２がそれぞれ設けら
れる。ミンチ検出器７及びトレイ検出器１２は光電管を
使用するのが適当であるが、検出機能を有しているもの
であればどのようなものでもよく、適宜のものを選択す
ればよい。
ー５が昇降可能に設けられる。カッター５はミンチコン
ベア２の幅とほぼ同じ幅を有する金属板がエアシリンダ
ー等の駆動手段６にて昇降可能に吊支されてなる。トレ
イコンベア８とミンチコンベア２はそれぞれ回転駆動源
２１，２２によって独立して回動可能に構成される。カ
ッター５の近傍にはミンチ検出器７が、また、トレイコ
ンベア８の近傍にはトレイ検出器１２がそれぞれ設けら
れる。ミンチ検出器７及びトレイ検出器１２は光電管を
使用するのが適当であるが、検出機能を有しているもの
であればどのようなものでもよく、適宜のものを選択す
ればよい。
【００２２】なお、２３は積層したトレイ１１を剥離し
てトレイコンベア８に供給するトレイ剥離機で、集積し
たトレイ１１を一枚々々剥離してトレイコンベア８に供
給する。２４はミンチ検出器７やトレイ検出器１２及び
駆動源２１，２２を統括する総合制御盤である。
てトレイコンベア８に供給するトレイ剥離機で、集積し
たトレイ１１を一枚々々剥離してトレイコンベア８に供
給する。２４はミンチ検出器７やトレイ検出器１２及び
駆動源２１，２２を統括する総合制御盤である。
【００２３】上記装置の作用は前記作用と同じであるか
ら重複する説明を省略する。なお、ミンチ製造機１の吐
出口１４から所定厚及び幅でミンチ１３を繰り出せない
とき、トレイ１１に盛り付けるミンチ１３の量を一定に
するために、ガイド板１９，１９が配設されており、こ
れは、ミンチ１３がミンチ製造機１の吐出口１４から所
定厚で繰り出されると、ミンチ１３はミンチコンベア２
に落下してガイド板１９，１９に案内されながら所定幅
とすることを目的として付設されている。また、ミンチ
１３を収容したトレイ１１はトレイコンベア８から自動
包装ラインに搬送される。
ら重複する説明を省略する。なお、ミンチ製造機１の吐
出口１４から所定厚及び幅でミンチ１３を繰り出せない
とき、トレイ１１に盛り付けるミンチ１３の量を一定に
するために、ガイド板１９，１９が配設されており、こ
れは、ミンチ１３がミンチ製造機１の吐出口１４から所
定厚で繰り出されると、ミンチ１３はミンチコンベア２
に落下してガイド板１９，１９に案内されながら所定幅
とすることを目的として付設されている。また、ミンチ
１３を収容したトレイ１１はトレイコンベア８から自動
包装ラインに搬送される。
【００２４】また、トレイ１１に盛り付けるミンチ１３
の量を変更するとき又は１つの盛り付け工程の終了後、
他の盛り付け工程において、トレイ１１の種類により幅
の大小等が第１の工程とは異なるときは、ハンドルを回
転してガイド板１９，１９の幅を自由に変更調節すれば
よい。更にトレイ１１の長さが異なるときはカッター５
の作動間隔の設定変更の双方で変更調節すればよい。
の量を変更するとき又は１つの盛り付け工程の終了後、
他の盛り付け工程において、トレイ１１の種類により幅
の大小等が第１の工程とは異なるときは、ハンドルを回
転してガイド板１９，１９の幅を自由に変更調節すれば
よい。更にトレイ１１の長さが異なるときはカッター５
の作動間隔の設定変更の双方で変更調節すればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、連続し
て所定幅及び厚の板状に押し出されるミンチを一定速度
で搬送しつつ所定距離間隔で切断し、その下でミンチの
移動速度に合わせて移動するトレイに順次収容するよう
にしたから、ミンチの盛付けが自動機械的に構成され、
作業能率を向上させる。
て所定幅及び厚の板状に押し出されるミンチを一定速度
で搬送しつつ所定距離間隔で切断し、その下でミンチの
移動速度に合わせて移動するトレイに順次収容するよう
にしたから、ミンチの盛付けが自動機械的に構成され、
作業能率を向上させる。
【００２６】しかも、ミンチ製造機から所定幅及び厚に
ミンチを繰り出すようにしたので、各トレイに収容され
たミンチの量は大幅に変化することなく、全てほぼ等し
い量で盛り付けることができるから、自動機械化をして
も量目が不揃いでは実用化が難しい面があるが、それが
払拭される。
ミンチを繰り出すようにしたので、各トレイに収容され
たミンチの量は大幅に変化することなく、全てほぼ等し
い量で盛り付けることができるから、自動機械化をして
も量目が不揃いでは実用化が難しい面があるが、それが
払拭される。
【００２７】したがって、従来のような人手作業が省略
できて人件費の節約ができ、しかも機械的に行うために
きわめて衛生的な盛付けができる。
できて人件費の節約ができ、しかも機械的に行うために
きわめて衛生的な盛付けができる。
【図１】本発明の概念的説明のための模式図。
【図２】本発明装置を示す正面図。
【図３】図２の平面図。
１…ミンチ製造機 ２…ミンチコンベア ４，１０…ナイフエッジ ５…カッター ６…駆動手段 ７…ミンチ検出器 ８…トレイコンベア １１…トレイ １２…トレイ検出器 １３…ミンチ １４…吐出口 １９…ガイド板 ２０…ハンドル ２１，２２…回転駆動源 ２３…トレイ剥離機 ２４…総合制御盤
Claims (7)
- 【請求項１】 ミンチ製造機から自動的に押し出される
ミンチを一定速度で搬送しつつ所定距離間隔で切断する
とともに、そのミンチ搬送部の下方にミンチの移動速度
と合わせて一定速度でトレイを移動させ、ミンチがトレ
イからはみ出す手前でカッターにて切断し、ミンチとト
レイを移動させながらミンチをトレイに盛付けることを
特徴とするミンチのトレイへの盛付方法。 - 【請求項２】 吐出口から所定厚及び幅でミンチを繰り
出すミンチ製造機と、該ミンチ製造機の吐出口の下部に
一端を回動可能に支持し、他端をナイフエッジに摺接し
て回動するようにしたミンチコンベアと、前記ナイフエ
ッジ側のミンチコンベアの上部に位置してミンチコンベ
アの搬送面に向けて進退可能なカッターと、前記ミンチ
コンベアの下部において同調して回動可能なトレイコン
ベアとからなることを特徴とするミンチのトレイへの盛
付装置。 - 【請求項３】 前記カッターを所定距離間隔毎に動作さ
せるとともに、トレイをミンチの移動速度と同調して移
動させるようにした請求項２記載のミンチのトレイへの
盛付装置。 - 【請求項４】 該トレイコンベア上を移動するトレイを
所定位置で検出するトレイ検出器を有する請求項１，２
記載のミンチのトレイへの盛付装置。 - 【請求項５】 前記カッターの近傍に配設されてミンチ
コンベア上を移動するミンチを検出するミンチ検出器を
有する請求項２，３，４記載のミンチのトレイへの盛付
装置。 - 【請求項６】 前記ミンチコンベア上に、ミンチコンベ
ア上を搬送されるミンチの幅を規制するガイド板を付設
してなる請求項２，３，４，５記載のミンチのトレイへ
の盛付装置。 - 【請求項７】 前記ガイド板は幅間隔が調節自在である
請求項６記載のミンチのトレイへの盛付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16848193A JPH06345035A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ミンチのトレイへの盛付方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16848193A JPH06345035A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ミンチのトレイへの盛付方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345035A true JPH06345035A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15868899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16848193A Pending JPH06345035A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ミンチのトレイへの盛付方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032660A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Engman Karl Gunnar | Dosage machine |
| JP2015221028A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | 株式会社日本キャリア工業 | ミンチのトレー盛付装置 |
| JP2016036330A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 株式会社日本キャリア工業 | ミンチを収容するトレーの搬送装置 |
| JP2021123468A (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 株式会社日本キャリア工業 | 移送装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02291315A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-03 | Food Supply Jiyasuko:Kk | 挽肉等の可撓性物の搬送装置 |
| JPH0398811A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Nippon Kiyaria Kogyo:Kk | ミンチ肉の盛付け方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16848193A patent/JPH06345035A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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